CN116062863B - 一种污水中金属提取回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种污水中金属提取回收设备，包括，处理罐；过水通道，设置在处理罐内的废水上方，过水通道与处理罐内壁固接，过水通道出水端与处理罐外连通；若干电解件，周向且可拆卸的设置在过水通道的内壁上，电解件的出水端与过水通道内连通；分水件，设置在电解件上方，分水件上穿设固定有提水件的固定端，提水件的固定端与处理罐内壁固接。本发明能够实现化学试剂与电解方式配合使用，加快化学试剂与废水的混合反应，将反应完毕后的上清液导入电解装置内进行电解处理，从而提高废水的处理效果，同时，电解装置内的阴极载体便于拆卸安装，在对阴极载体上的金属物质进行收集时，仍然可以保证废水的正常电解处理。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种污水中金属提取回收设备。
背景技术
在金属电镀过程中，会产生大量废水，需要对废水进行处理，提取其中含有的重金属离子后才可以正常排放，同时，提取的金属杂质也可进行二次回收利用。
现有技术中，对电镀废水处理时，通常向废水中添加化学试剂，通过金属与化学试剂反应沉淀，或者采用电解的方式收集金属物质，其中化学试剂混合反应较慢，废水内的金属处理不彻底，采用电解的方式需要拆卸阴极载体以对阴极载体上的金属物质进行收集，在收集过程中不易进行正常的电解过程。
因此提供一种污水中金属回收设备，化学试剂与电解方式配合使用，加快化学试剂与废水的混合反应，将反应完毕后的上清液导入电解装置内进行电解处理，从而提高废水的处理效果，同时，电解装置内的阴极载体便于拆卸安装，在对阴极载体上的金属物质进行收集时，仍然可以保证废水的正常电解处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种污水中金属提取回收设备，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现化学试剂与电解方式配合使用，加快化学试剂与废水的混合反应，将反应完毕后的上清液导入电解装置内进行电解处理，从而提高废水的处理效果，同时，电解装置内的阴极载体便于拆卸安装，在对阴极载体上的金属物质进行收集时，仍然可以保证废水的正常电解处理。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种污水中金属提取回收设备，包括，
处理罐；
过水通道，设置在所述处理罐内的废水上方，所述过水通道与所述处理罐内壁固接，所述过水通道出水端与所述处理罐外连通；
若干电解件，周向且可拆卸的设置在所述过水通道的内壁上，所述电解件的出水端与所述过水通道内连通；
分水件，设置在所述电解件上方，所述分水件上穿设固定有提水件的固定端，所述提水件的固定端与所述处理罐内壁固接，所述提水件的进水端伸入废水内，所述提水件的出水端通过分水件与若干所述电解件连通，所述提水件的旋转端上连接有用于搅拌废水的搅拌件。
进一步的，所述过水通道包括与所述处理罐内壁固接的环形板，所述环形板内开设有空腔，所述环形板上连通有出水管，所述出水管伸出所述处理罐外，若干所述电解件与所述环形板内壁可拆卸连接。
进一步的，所述电解件包括弧形处理箱，所述弧形处理箱外壁与所述环形板内壁适配，所述弧形处理箱靠近所述环形板的一侧开设有出液口，所述环形板上开设有与所述出液口匹配连通的进液口，所述弧形处理箱内设置有两组处理件，所述出液口位于两组所述处理件之间，所述处理件包括一阳极棒和设置在所述阳极棒两侧的阴极板，所述阳极棒与所述弧形处理箱底端内壁固接，所述阴极板与所述弧形处理箱可拆卸连接。
进一步的，所述环形板内壁固接有圆环卡板，所述圆环卡板顶端开设有卡槽，若干所述弧形处理箱均位于所述卡槽内，且所述弧形处理箱与所述卡槽适配，所述弧形处理箱的两端固接有限位板，所述环形板内壁开设有与所述限位板适配的限位槽，所述弧形处理箱通过所述限位板和所述限位槽与所述环形板可拆卸连接。
进一步的，所述环形板上设置用于封堵所述进液口的封堵件，所述环形板内壁开设有调节槽，所述调节槽与所述限位槽连通，所述封堵件包括若干封堵板，所述封堵板位于所述限位槽内且与所述进液口适配，所述封堵板两端分别固接有连接板，两所述连接板的两端分别伸入相邻的所述限位槽内，所述限位槽内固接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述限位槽底端内壁固接，所述复位弹簧的另一端与所述连接板的底端接触。
进一步的，所述提水件的固定端为与所述分水件固定的提水管，所述提水管外壁通过支架与所述处理罐内壁固接，所述提水管的底部开设有进水口，所述进水口位于废水内，所述提水管的顶部开设有出水口，所述出水口位于所述分水件上方，所述提水管顶端固接有驱动电机，所述提水管内转动连接有绞龙，所述驱动电机输出端与所述绞龙传动连接。
进一步的，所述分水件包括一分水板，所述分水板顶端轴心开设有蓄水槽，所述提水管穿设在所述蓄水槽内，且所述出水口与所述蓄水槽连通，所述分水板顶端开设有若干分水槽，所述分水槽的出水端与所述弧形处理箱连通，且所述分水槽的出水端与所述阳极棒对应设置。
进一步的，所述搅拌件包括与所述绞龙底端固接的搅拌杆，所述搅拌杆末端伸出所述提水管，所述搅拌杆外壁固接有若干搅拌桨，所述搅拌桨位于所述提水管外。
进一步的，所述分水板顶端穿设有进水管，所述处理罐底部连通有排沉淀管。
进一步的，所述分水板顶端穿设有给药管。
本发明公开了以下技术效果：
1.先对废水给药进行化学反应处理，将上清液通过提水件抽至电解件内，再对上清液进行电解处理，提高废水的处理效果。
2.在进行提水过程中，提水件的活动端旋转带动搅拌件旋转，使得搅拌件搅动处理罐内的废水，其一方面便于废水与化学试剂的混合另一方面在离心力的作用下使得沉淀物远离处理罐的中心位置，减少提水件向电解件提供的废水内的沉淀含量。
3.通过分水件与多个电解件配合，当清理某个电解件时，仍然可以保证剩余的电解件工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为提取回收设备的立体图；
图2为取出电解件状态的立体图；
图3为电解件与分水件连接关系的立体图；
图4为图3的***图；
图5为封堵板封堵进液口状态的立体图；
图6为封堵板未封堵进液口状态的立体图；
图7为提水件的结构示意图；
其中，1-处理罐，2-环形板，3-空腔，4-出水管，5-弧形处理箱，6-出液口，7-进液口，8-阳极棒，9-阴极板，10-圆环卡板，11-卡槽，12-限位板，13-限位槽，14-调节槽，15-封堵板，16-连接板，17-复位弹簧，18-提水管，19-支架，20-进水口，21-出水口，22-驱动电机，23-绞龙，24-分水板，25-蓄水槽，26-分水槽，27-搅拌杆，28-搅拌桨，29-进水管，30-排沉淀管，31-给药管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参照图1-7，本发明提供一种污水中金属提取回收设备，包括，处理罐1；过水通道，设置在处理罐1内的废水上方，过水通道与处理罐1内壁固接，过水通道出水端与处理罐1外连通；若干电解件，周向且可拆卸的设置在过水通道的内壁上，电解件的出水端与过水通道内连通；分水件，设置在电解件上方，分水件上穿设固定有提水件的固定端，提水件的固定端与处理罐1内壁固接，提水件的进水端伸入废水内，提水件的出水端通过分水件与若干电解件连通，提水件的旋转端上连接有用于搅拌废水的搅拌件。
在进行电镀废水处理时，将废水导入处理罐1内，向处理罐1内给药，使得废水与化学试剂反应产生沉淀，并将沉淀导出处理罐1，一段时间后，启动提水件，提水件带动搅拌件旋转，对处理罐1内的废水进行搅拌，提高化学试剂与废水的混合效果，同时使得处理罐1内的沉淀在离心力的作用下远离处理罐1的中心位置，利用提水件抽取处理罐1内的上清液，并通过分水件将上清液导入不同的电解件内，通过电解件对上清液进行电解处理，电解完毕的处理水在过水通道内汇集，并最终导出处理罐1外。
当需要清理吸附在电解件上的金属杂质时，将某一电解件取下，其余电解件正常工作，依次取出放回电解件，实现该设备的持续工作。
具体的，处理罐1为上部为管状结构，其底部为锥形结构，以便于沉淀的收集以及导出。
进一步优化方案，过水通道包括与处理罐1内壁固接的环形板2，环形板2内开设有空腔3，环形板2上连通有出水管4，出水管4伸出处理罐1外，若干电解件与环形板2内壁可拆卸连接。
环形板2与处理罐1内壁匹配，在环形板2内存在有空腔3作为导水使用，即由电解件处理完毕的水进入空腔3内汇集，并最终由出水管4导出处理罐1，将电解件与环形板2设置为可拆卸的连接方式，以便于对电解件进行维护。
进一步优化方案，电解件包括弧形处理箱5，弧形处理箱5外壁与环形板2内壁适配，弧形处理箱5靠近环形板2的一侧开设有出液口6，环形板2上开设有与出液口6匹配连通的进液口7，弧形处理箱5内设置有两组处理件，出液口6位于两组处理件之间，处理件包括一阳极棒8和设置在阳极棒8两侧的阴极板9，阳极棒8与弧形处理箱5底端内壁固接，阴极板9与弧形处理箱5可拆卸连接。
可以理解的，弧形处理箱5外壁与环形板2内壁适配贴合，当弧形处理箱5与环形板2连接时，出液口6与进液口7连通，该状态下弧形处理箱5内处理完毕的废水可通过出液口6以及进液口7进入空腔3内。
每一弧形处理箱5内设置有两组处理件，由于出液口6位于两组处理件之间，由提水件抽取的废水首先导入处理件内，经过处理件处理后再进入出液口6内。
具体的，将废水导入两阴极板9之间，在阳极棒8的配合下，金属离子吸附在两阴极板9上，而处理完毕的废水可由阴极板9的下方通过向出液口6方向移动。
其中，弧形处理箱5顶端开设有嵌槽，阴极板9位于嵌槽内且通过嵌槽与弧形处理箱5可拆卸连接。通过设置嵌槽便于阴极板9的安装固定以及拆卸，从而便于将阴极板9上吸附的金属杂质剥离。
进一步的，多个弧形处理箱5配合周向安装在环形板2的内壁上。
进一步优化方案，环形板2内壁固接有圆环卡板10，圆环卡板10顶端开设有卡槽11，若干弧形处理箱5均位于卡槽11内，且弧形处理箱5与卡槽11适配，弧形处理箱5的两端固接有限位板12，环形板2内壁开设有与限位板12适配的限位槽13，弧形处理箱5通过限位板12和限位槽13与环形板2可拆卸连接。
圆环卡板10上的卡槽11用于对弧形处理箱5进行限位固定，即将弧形处理箱5由处理罐1顶端开口放入卡槽11内，同时使得弧形处理箱5两端的限位板12进入限位槽13内即可实现弧形处理箱5的卡接固定，在对阴极板9进行维护时，可将弧形处理箱5由处理罐1内取出。
进一步优化方案，环形板2上设置用于封堵进液口7的封堵件，环形板2内壁开设有调节槽14，调节槽14与限位槽13连通，封堵件包括若干封堵板15，封堵板15位于限位槽13内且与进液口7适配，封堵板15两端分别固接有连接板16，两连接板16的两端分别伸入相邻的限位槽13内，限位槽13内固接有复位弹簧17，复位弹簧17的一端与限位槽13底端内壁固接，复位弹簧17的另一端与连接板16的底端接触。
在将弧形处理箱5由处理罐1取出后，由提水件抽取的废水在封堵件的作用下无法进入空腔3内，因此在对阴极板9维护时可保证电解处理质量。
具体的，将弧形处理箱5上的限位板12放入限位槽13内后，限位板12在自身重力下挤压连接板16，连接板16带动封堵板15下移，露出进液口7，实现出液口6与进液口7的连通，当取出弧形处理箱5时，连接板16在复位弹簧17的作用下复位，连接板16带动封堵板15上移对进液口7进行封堵，因此由分水件导出的废水无法进入空腔3内，仅能回流至处理罐1内。
其中，调节槽14环向开设在环形板2的内壁，其作用是保证封堵板15和连接板16的正常移动。
进一步优化方案，提水件的固定端为与分水件固定的提水管18，提水管18外壁通过支架19与处理罐1内壁固接，提水管18的底部开设有进水口20，进水口20位于废水内，提水管18的顶部开设有出水口21，出水口21位于分水件上方，提水管18顶端固接有驱动电机22，提水管18内转动连接有绞龙23，驱动电机22输出端与绞龙23传动连接。
提水管18为一管状结构，其两端封口，在支架19的作用下固定在处理罐1的轴心位置，同时，分水件通过提水管18固定在弧形处理箱5上方，在进行抽水过程中，驱动电机22工作带动绞龙23旋转，使得处理罐1内的废水由进水口20进入提水管18，并由出水口21导入分水件进行分水。
进一步优化方案，分水件包括一分水板24，分水板24顶端轴心开设有蓄水槽25，提水管18穿设在蓄水槽25内，且出水口21与蓄水槽25连通，分水板24顶端开设有若干分水槽26，分水槽26的出水端与弧形处理箱5连通，且分水槽26的出水端与阳极棒8对应设置。
分水板24顶端开设的蓄水槽25用于储存抽取的废水，并在分水槽26的作用下，较为均匀的将蓄水槽25内的废水导入不同的弧形处理箱5内。
其中，分水槽26的出水端与阳极棒8对应，目的是将废水导入阴极板9之间，实现对废水的有效电解处理。
进一步优化方案，搅拌件包括与绞龙23底端固接的搅拌杆27，搅拌杆27末端伸出提水管18，搅拌杆27外壁固接有若干搅拌桨28，搅拌桨28位于提水管18外。
本发明的一个实施例中，在抽水过程中，绞龙23旋转，搅拌杆27跟随绞龙23旋转，通过搅拌桨28旋转对处理罐1内的剩余废水进行搅拌。
本发明的另一个实施例中，在添加化学试剂初期，可选择的取出两至三个弧形处理箱5，除取出的弧形处理箱5对应的分水槽26外，对其余分水槽26进行封堵，因此在绞龙23旋转过程中，其不但可带动搅拌桨28旋转搅拌废水，同时可抽取处理罐1内的废水并最终导入处理罐1内，该设置下，可提高废水与化学试剂的混合效率，便于后续处理的进行。
具体的，封堵分水槽26可设置相应的封板(图中未示出)，保证蓄水槽25内的废水无法排出即可。
进一步优化方案，分水板24顶端穿设有进水管29，处理罐1底部连通有排沉淀管30。进水管29用于向处理罐1供给废水，排沉淀管30用于排出处理罐1的沉淀，其优选设置在处理罐1的锥形底部。
进一步优化方案，分水板24顶端穿设有给药管31。给药管31用于向处理罐1内的废水添加化学药剂。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种污水中金属提取回收设备，其特征在于：包括，
处理罐（1）；
过水通道，设置在所述处理罐（1）内的废水上方，所述过水通道与所述处理罐（1）内壁固接，所述过水通道出水端与所述处理罐（1）外连通；
若干电解件，周向且可拆卸的设置在所述过水通道的内壁上，所述电解件的出水端与所述过水通道内连通；
分水件，设置在所述电解件上方，所述分水件上穿设固定有提水件的固定端，所述提水件的固定端与所述处理罐（1）内壁固接，所述提水件的进水端伸入废水内，所述提水件的出水端通过分水件与若干所述电解件连通，所述提水件的旋转端上连接有用于搅拌废水的搅拌件；
所述过水通道包括与所述处理罐（1）内壁固接的环形板（2），所述环形板（2）内开设有空腔（3），所述环形板（2）上连通有出水管（4），所述出水管（4）伸出所述处理罐（1）外，若干所述电解件与所述环形板（2）内壁可拆卸连接；由电解件处理完毕的水进入空腔（3）内汇集，并最终由出水管（4）导出处理罐（1）；
所述电解件包括弧形处理箱（5），所述弧形处理箱（5）外壁与所述环形板（2）内壁适配，所述弧形处理箱（5）靠近所述环形板（2）的一侧开设有出液口（6），所述环形板（2）上开设有与所述出液口（6）匹配连通的进液口（7），所述弧形处理箱（5）内设置有两组处理件，所述出液口（6）位于两组所述处理件之间，所述处理件包括一阳极棒（8）和设置在所述阳极棒（8）两侧的阴极板（9），所述阳极棒（8）与所述弧形处理箱（5）底端内壁固接，所述阴极板（9）与所述弧形处理箱（5）可拆卸连接；
所述提水件的固定端为与所述分水件固定的提水管（18），所述提水管（18）外壁通过支架（19）与所述处理罐（1）内壁固接，所述提水管（18）的底部开设有进水口（20），所述进水口（20）位于废水内，所述提水管（18）的顶部开设有出水口（21），所述出水口（21）位于所述分水件上方，所述提水管（18）顶端固接有驱动电机（22），所述提水管（18）内转动连接有绞龙（23），所述驱动电机（22）输出端与所述绞龙（23）传动连接；
所述分水件包括一分水板（24），所述分水板（24）顶端轴心开设有蓄水槽（25），所述提水管（18）穿设在所述蓄水槽（25）内，且所述出水口（21）与所述蓄水槽（25）连通，所述分水板（24）顶端开设有若干分水槽（26），所述分水槽（26）的出水端与所述弧形处理箱（5）连通，且所述分水槽（26）的出水端与所述阳极棒（8）对应设置；
所述搅拌件包括与所述绞龙（23）底端固接的搅拌杆（27），所述搅拌杆（27）末端伸出所述提水管（18），所述搅拌杆（27）外壁固接有若干搅拌桨（28），所述搅拌桨（28）位于所述提水管（18）外；
所述分水槽（26）上设置有封板。
2.根据权利要求1所述的污水中金属提取回收设备，其特征在于：所述环形板（2）内壁固接有圆环卡板（10），所述圆环卡板（10）顶端开设有卡槽（11），若干所述弧形处理箱（5）均位于所述卡槽（11）内，且所述弧形处理箱（5）与所述卡槽（11）适配，所述弧形处理箱（5）的两端固接有限位板（12），所述环形板（2）内壁开设有与所述限位板（12）适配的限位槽（13），所述弧形处理箱（5）通过所述限位板（12）和所述限位槽（13）与所述环形板（2）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的污水中金属提取回收设备，其特征在于：所述环形板（2）上设置用于封堵所述进液口（7）的封堵件，所述环形板（2）内壁开设有调节槽（14），所述调节槽（14）与所述限位槽（13）连通，所述封堵件包括若干封堵板（15），所述封堵板（15）位于所述卡槽（11）内且与所述进液口（7）适配，所述封堵板（15）两端分别固接有连接板（16），两所述连接板（16）的两端分别伸入相邻的所述限位槽（13）内，所述限位槽（13）内固接有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）的一端与所述限位槽（13）底端内壁固接，所述复位弹簧（17）的另一端与所述连接板（16）的底端接触。
4.根据权利要求1所述的污水中金属提取回收设备，其特征在于：所述分水板（24）顶端穿设有进水管（29），所述处理罐（1）底部连通有排沉淀管（30）。
5.根据权利要求1所述的污水中金属提取回收设备，其特征在于：所述分水板（24）顶端穿设有给药管（31）。
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