CN116061572B - 切刀组件、切刀安装组件及打印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种切刀组件、切刀安装组件及打印机，切刀组件包括切刀固定座，设置有安装槽；刀片，安装在切刀固定座上且位于安装槽内；弹块，安装在安装槽内，弹块与切刀固定座之间连接有顶推弹簧，顶推弹簧用于为弹块提供沿安装槽且相对切刀固定座移动的弹力；第一销轴和第二销轴，均穿设于切刀固定座、刀片和弹块，第一销轴和第二销轴沿弹块的移动方向分布；滚轮，安装在弹块的第一端，其中弹块的第一端为刀片的刀刃朝向的一端。本发明的切刀组件结构简单，占用空间小，不影响设备的便携性能。

Description

切刀组件、切刀安装组件及打印机

技术领域

本发明涉及打印设备技术领域，具体涉及一种切刀组件、切刀安装组件及打印机。

背景技术

相关技术的热敏打印机中设置有用于切断纸张的切刀组件，该切刀组件分为手动型和电动型，其中手动型切刀组件的启动端一般是摆杆式和按压式，此类结构如果用于宽幅纸张的裁切，则存在行程过长的问题，导致无法使用到宽幅的便携式热敏打印设备上；而电动型切刀组件存在体积较大或行程不够等问题，导致无法应用到宽幅的便携式热敏打印设备上。此外，虽然部分非热敏打印设备存在滑动式宽幅切刀组件，但仍然存在切刀组件体积大且缺少开盖保护功能、运纸避让等功能，因此不能直接应用到宽幅的便携式热敏打印设备上。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种切刀组件、切刀安装组件及打印机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明提供一种切刀组件，包括：

切刀固定座，设置有安装槽；

刀片，安装在所述切刀固定座上且位于所述安装槽内；

弹块，安装在所述安装槽内，所述弹块与所述切刀固定座之间连接有顶推弹簧，所述顶推弹簧用于为所述弹块提供沿所述安装槽且相对所述切刀固定座移动的弹力；

第一销轴和第二销轴，均穿设于所述切刀固定座、所述刀片和所述弹块，所述第一销轴和所述第二销轴沿所述弹块的移动方向分布；

滚轮，安装在所述弹块的第一端，其中所述弹块的第一端为所述刀片的刀刃朝向的一端。

在一些实施例中，所述切刀固定座上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述弹块上设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第一销轴穿设于所述第一定位孔和所述第一导向孔，所述第二销轴穿设于所述第二定位孔和所述第二导向孔。

在一些实施例中，所述切刀固定座上设置有抵接部，所述顶推弹簧的第一端抵接于所述切刀固定座的抵接部，所述顶推弹簧的第二端与所述弹块的第二端抵接。

在一些实施例中，所述切刀固定座上设置有第一限位部，所述弹块上设置有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部相适配。

在一些实施例中，所述切刀固定座和所述弹块中的至少之一设置有限位孔或限位槽。

本发明还提供一种切刀安装组件，用于安装上述的切刀组件，包括：

切刀支架，设置有第一导轨和第二导轨，所述第二导轨包括直线段和弧线段，所述第二导轨的直线段与所述第一导轨平行，所述第二导轨的弧线段的圆心位于邻近所述第一导轨的一侧，所述第一销轴活动穿设于所述第一导轨，所述第二销轴活动穿设于所述第二导轨。

在一些实施例中，所述切刀支架上安装有压条，所述压条设置有适配于所述滚轮的复位槽口。

在一些实施例中，所述切刀支架上连接有翻盖，所述翻盖连接有弹柱和止动件中的至少之一，所述弹柱和所述止动件均能够与所述切刀组件卡接。

在一些实施例中，切刀安装组件还包括用于安装所述切刀支架和所述翻盖的机架，所述机架上安装有开盖保护机构。

本发明还提供一种打印机，包括上述的切刀组件或上述的切刀安装组件。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明的切刀组件结构简单，占用空间小，不影响设备的便携性能；

本发明的切刀安装组件能够实现双程切割，使用体验较好；

本发明的打印机实现在便携式设备上对宽幅纸张的切割，弥补了相关技术不能在便携式设备上进行宽幅纸张切割的空白。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的打印机的***结构示意图之一；

图2为本发明实施例的打印机的***结构示意图之二；

图3为本发明实施例的打印机在开盖状态下的结构示意图；

图4为本发明实施例的切刀安装组件的***结构示意图之一；

图5为本发明实施例的切刀组件的***结构示意图；

图6为本发明实施例的切刀安装组件的仰视示意图；

图7为本发明实施例的切刀安装组件的***结构示意图之二；

图8为本发明实施例的切刀组件处于安全位置时的俯视断裂示意图；

图9为本发明实施例的切刀组件处于切纸位置的剖视示意图；

图10为本发明实施例的切刀组件处于安全位置时的剖视示意图之一；

图11为本发明实施例的切刀组件处于安全位置时的剖视示意图之二；

图12为图2中圈示位置C的局部放大示意图；

图13为图1中圈示位置A的局部放大示意图；

图14为图1中圈示位置B的局部放大示意图；

图15为本发明实施例的打印机处于开盖状态下的结构侧视示意图。

附图标号说明：

100-切刀组件、101-切刀固定座、102-刀片、103-弹块、104-第一销轴、105-第二销轴、106-滚轮、107-安装槽、108-顶推弹簧、109-第一轴套、110-第二轴套、111-第一定位孔、112-第二定位孔、113-第一导向孔、114-第二导向孔、115-抵接部、116-第一限位部、117-第二限位部、118-第一限位孔、119-第二限位孔、120-弹柱、121-止动件、122-止动块、123-第二弹簧、124-凸起件、125-卡位销、126-切刀滑块、200-切刀安装组件、201-切刀支架、202-第一导轨、203-第二导轨、204-直线段、205-弧线段、206-安全位置、207-切纸位置、208-压条、209-复位槽口、210-胶辊、211-纸张、300-开盖保护机构、301-限位卡勾、302-第一摆杆、303-第二摆杆、304-第三摆杆、305-第四摆杆、306-第五摆杆、307-第六摆杆、308-第七摆杆、309-第八摆杆、310-第九摆杆、311-第十摆杆、312-开盖滑块、313-第三弹簧、314-第一复位弹簧、315-第二复位弹簧、316-第三复位弹簧、317-第一滑动导向孔、318-第二滑动导向孔、319-限位块、410-打印头、420-面板、421-软胶垫、430-翻盖、431-凸轮、440-中壳、450-机架

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

相关技术中，便携式热敏打印设备对宽幅纸张裁切效果不佳，为此，请参照图1至图3，本实施提供一种打印机，包括切刀组件100和切刀安装组件200中的至少之一，切刀安装组件200用于安装上述的切刀组件100。此外，打印机还包括打印头410、面板420、翻盖430、中壳440和机架450等部件。面板420和翻盖430用作打印机的外壳，机架450用作打印机的主体部，用于承载打印头410、面板420、翻盖430和中壳440等部件，面板420和翻盖430分别位于打印机的前后两侧，面板420上设置有功能按键，切刀安装组件200安装在翻盖430内，翻盖430与中壳440翻转连接，打印头410位于面板420的下方。

具体地，请参照图4和图5，切刀组件100包括切刀固定座101、刀片102、弹块103、第一销轴104、第二销轴105和滚轮106，切刀固定座101上设置有安装槽107，刀片102安装在切刀固定座101上且位于安装槽107内，弹块103安装在安装槽107内，弹块103与切刀固定座101之间连接有顶推弹簧108，顶推弹簧108用于为弹块103提供沿安装槽107且相对切刀固定座101移动的弹力，第一销轴104和第二销轴105均穿设于切刀固定座101、刀片102和弹块103，第一销轴104和第二销轴105沿弹块103的移动方向分布，滚轮106安装在弹块103的第一端，其中弹块103的第一端为刀片102的刀刃朝向的一端，应当想到的是，刀片102的刀刃邻接于纸张，以便于对纸张进行切割。

请参照图4和图6，切刀安装组件200包括切刀支架201，切刀支架201设置有第一导轨202和第二导轨203，第二导轨203包括直线段204和弧线段205，第二导轨203的直线段204与第一导轨202平行，第二导轨203的弧线段205的圆心位于邻近第一导轨202的一侧，第一销轴104活动穿设于第一导轨202，第二销轴105活动穿设于第二导轨203。

请继续参照图6，当切刀组件100装配于切刀安装组件200时，切刀组件100位于切刀支架201的底侧，第一销轴104穿设于第一导轨202，并安装有第一轴套109，第二销轴105穿设于第二导轨203，并安装有第二轴套110，如此，切刀组件100可以通过第一销轴104和第一轴套109、第二销轴105和第二轴套110的配合与切刀支架201装配连接。当需要切纸时，推动第一销轴104和第二销轴105，使第一销轴104在第一导轨202内移动，以及使第二销轴105在第二导轨203内移动，可以让切刀组件100按照预设方向移动，并在移动过程中通过刀片102对放置在切刀支架201一侧的纸张211进行切割。当然，在实际使用过程中，第一销轴104和第二销轴105可以连接切刀滑块126，并通过切刀滑块126推动第一销轴104和第二销轴105，来提高使用便利性。

值得注意的是，第二导轨203具有分段结构，当第二销轴105在第二导轨203的直线段204内移动时，切刀组件100处于切纸位置207，刀片102与其移动方向相互垂直，刀片102能够接触并切割纸张211，当第二销轴105在第二导轨203的弧线段205内移动时，刀片102朝切刀支架201的边缘收拢，切刀组件100进入安全位置206，刀片102不能接触纸张211。在整机装配完成后，切刀安装组件200位于翻盖430的底部，当翻盖430处于合盖状态时，切刀组件100能够从安全位置206进入切纸位置207，当需要打开翻盖430时，将切刀组件100推动到安全位置206，从而收拢刀片102，避免在开盖状态下刀片102露出翻盖430边缘，有利于提高使用的安全性。

另外，第二导轨203为对称结构，即直线段204的两端设置有对称的弧线段205，切刀组件100从切刀安装组件200的第一端移动到第二端或从切刀安装组件200的第二端移动到第一端的过程中均可对纸张211进行切割，即实现双程切割，无需在切割完成后复位到原点才能再次切割（单程切割），对于宽幅纸张211的切割而言，由于切割行程较大，如果采用单程切割，在滑动过程中部件的磨损较大、产品寿命低，且用户体验不佳，而本实施例通过双程切割降低部件磨损，提高产品使用寿命，以及提升用户体验。本实施例的切刀组件100结构简单，占用空间小，不影响设备的便携性能，且采用非电控的机械移动方式，功耗更低及安全可靠。与相关技术的打印机相比，本实施例的打印机可以实现在便携式设备上对宽幅纸张的切割，弥补了相关技术不能在便携式设备上进行宽幅纸张切割的空白。

请参照图7至图9，在一些实施例中，切刀支架201上安装有压条208，压条208设置有适配于滚轮106的复位槽口209。具体的，请参照图7和图8，切刀支架201上转动安装有胶辊210，胶辊210用于在转动过程中利用摩擦力驱动纸张211移动，压条208与胶辊210共转动轴但不同步转动，压条208设置在切刀组件100的一侧，压条208用于对纸张211提供压力，使纸张211在切割过程中保持平整，以便于进行切割以及提高切口的整齐度。请参照图9，需要说明的是，在实际应用中，还可以通过打印头410与胶辊210配合来对纸张211的下部进行夹持，即切刀组件100的刀片102位于压条208和打印头410之间，如此可以对纸张211的上下部分进行夹持固定，以便于对纸张211进行切割。请参照图7至图9，在整机装配完成后，压条208位于打印机的进纸口处，且与打印头410分布在进纸口的相对两侧。在打印机对纸张211进行打印的过程中，切刀组件100处于安全位置206，由于压条208的复位槽口209具有朝滚轮106方向弯曲的弧形段，切刀组件100的滚轮106能够与压条208的复位槽口209卡接，使压条208紧靠切刀组件100的一侧，从而在打印机的进纸口处留有用于纸张211移动的缝隙；当需要对纸张211进行切割时，切刀组件100沿切刀支架201的第一导轨202和第二导轨203移动，其中，当切刀组件100从第二导轨203的弧线段205移动至直线段204时，切刀组件100的滚轮106与压条208的复位槽口209分离，切刀组件100的弹块103在顶推弹簧108的弹力作用下向靠近压条208的方向顶推，从而推动压条208转动直至压条208与预设夹持部件抵接。压条208和预设夹持部件配合将纸张211夹紧，使切刀组件100在移动过程中对纸张211进行切割。其中，预设夹持部件可以打印机的面板420、安装在面板420上的软胶垫421、连接于面板420的夹持件或者连接于机架450的夹持件等，预设夹持件上可设置用于避让刀片102的切纸避让槽。当切刀组件100移动至第二导轨203的末端时，切刀组件100的滚轮106靠近并卡入压条208的复位槽口209，从而将压条208拉向靠近切刀组件100的方向，使压条208与预设夹持部件分离，从而形成供纸张211移动的缝隙。本实施例通过滚轮106和压条208的复位槽口209的配合，对压条208进行收拢和释放，并通过顶推弹簧108和弹块103对压条208施加顶推力，实现纸张211压紧的功能，结构简单，体积小，占用空间小，不影响设备的便携性能。

请参照图5，在一些实施例中，切刀固定座101上设置有第一定位孔111和第二定位孔112，弹块103上设置有第一导向孔113和第二导向孔114，第一销轴104穿设于第一定位孔111和第一导向孔113，第二销轴105穿设于第二定位孔112和第二导向孔114。其中，第一定位孔111和第二定位孔112均可以采用圆孔或腰型孔，第一导向孔113和第二导向孔114均采用腰型孔。如此，弹块103在第一导向孔113和第一销轴104、第二导向孔114和第二销轴105的作用下，能够沿预设方向移动。值得一提的是，第一定位孔111和第二定位孔112采用腰型孔可以使第一销轴104和第二销轴105的安装位置可调，以便于调整弹块103相对于切刀固定座101的移动行程，从而适应不同厚度的压条208。

请继续参照图5，在一些实施例中，切刀固定座101上设置有抵接部115，顶推弹簧108的第一端抵接于切刀固定座101的抵接部115，顶推弹簧108的第二端与弹块103的第二端抵接。具体的，切刀固定座101和弹块103均呈长条状，切刀固定座101的端部设置有用作抵接部115的凸块，弹块103安装在切刀固定座101上，在弹块103的末端和切刀固定座101的凸块之间安装顶推弹簧108，顶推弹簧108的第一端抵接于切刀固定座101的凸块，顶推弹簧108的第二端与弹块103的末端抵接。

请继续参照图5，在一些实施例中，切刀固定座101上设置有第一限位部116，弹块103上设置有第二限位部117，第一限位部116和第二限位部117相适配。具体的，第一限位部116为设置在切刀固定座101上的凸起或凹位，第二限位部117为设置在弹块103上的凸起或凹位，第一限位部116和第二限位部117能够相互抵接从而限制弹块103和切刀固定座101相对移动。当然，在实际应用中，可以通过第一销轴104和第一导向孔113，或者第二销轴105和第二导向孔114来进行限位。

请参照图5、图10和图11，在一些实施例中，切刀固定座101和弹块103中的至少之一设置有限位孔或限位槽。翻盖430连接有弹柱120和止动件121中的至少之一，弹柱120和止动件121均能够与切刀组件100卡接。示例性的，请参照图5和图10，弹块103上设置有第一限位孔118，弹柱120的安装位置与切刀组件100的安全位置206对应，弹柱120包括柱体和套设在柱体上的第一弹簧。当切刀组件100进入安全位置206时，弹块103的第一限位孔118移动到与弹柱120对应的位置，弹柱120的柱体在第一弹簧的弹力作用下卡接于第一限位孔118，从而对切刀组件100进行临时限位，当在切刀组件100上施加适当力度使切刀组件100从安全位置206向切纸位置207移动时，弹柱120的柱体压缩第一弹簧并滑出第一限位孔118，从而解除对切刀组件100的临时限位。需要说明的是，弹柱120的柱体端部设置有过渡面，以便于弹柱120的柱体卡入或滑出第一限位孔118。在实际应用中，可采用限位槽来替换限位孔。

请参照图5和图11，切刀固定座101上设置有第二限位孔119，止动件121包括止动块122、安装在止动块122第一端的第二弹簧123和凸起件124，止动块122的第二端设置有卡位销125，止动块122转动连接在切刀支架201或翻盖430上，止动件121的安装位置与切刀组件100的安全位置206对应。当切刀组件100处于安全位置206时，切刀固定座101的第二限位孔119移动到与止动块122的卡位销125对应的位置，当翻盖430处于开盖状态时，止动块122的第二端脱离凸起件124，止动块122在第二弹簧123的弹力作用下转动，使止动块122第一端的卡位销125能够卡入切刀固定座101的第二限位孔119，从而对切刀组件100进行限位，避免在开盖状态下移动切刀组件100，有利于提高开盖的安全性。当翻盖430处于合盖状态时，凸起件124抵接于止动块122的第二端并压缩第二弹簧123，从而使止动块122第一端的卡位销125脱离切刀固定座101的第二限位孔119，解除对切刀组件100的限位。

请参照图1、图2及图12至图15，在一些实施例中，切刀安装组件200还包括用于安装切刀支架201和翻盖430的机架450，机架450上安装有开盖保护机构300。示例性的，开盖保护机构300包括限位卡勾301以及若干根摆杆。其中，希望理解的是，为了降低静态图片对技术方案阅读理解的影响，示例方案的切刀安装组件200采用镜像对称结构，结合镜像对称的相对两侧结构的视图来进行叙述。具体的，限位卡勾301转动安装在机架450上，当翻盖430处于合盖状态时，限位卡勾301与胶辊210卡接，从而对胶辊210进行限位，当翻盖430处于开盖状态时，限位卡勾301能够转动以解除对胶辊210的限位。其中，限位卡勾301连接有开盖滑块312，当开盖滑块312滑动时能够拉动限位卡勾301转动，其具体实施为在机架450和限位卡勾301上设置滑动导向孔，例如第一滑动导向孔317和第二滑动导向孔318。为了提高开盖的安全性，开盖保护机构300在对应于切刀组件100安全位置206的地方设置有第一摆杆302及第三弹簧313，当切刀组件100进入安全位置206时，切刀组件100能够抵接于顶推第一摆杆302，第一摆杆302压缩第三弹簧313，并向外侧顶推第二摆杆303，第二摆杆303向外侧偏转，使第二摆杆303上的限位块319解除对第三摆杆304的限位，从而使第三摆杆304解除对限位卡勾301的限位，使开盖滑块312滑动时能够带动限位卡勾301转动，进而使限位卡勾301解除对胶辊210的限位，使翻盖430能够打开，以及使胶辊210能够随翻盖430的打开而离开。需要说明的是，当第二摆杆303向外偏转时，第二摆杆303底部的一端拨动第四摆杆305，并通过第四摆杆305拨动第五摆杆306转动，其中第四摆杆305和第五摆杆306组成连杆机构，第五摆杆306拨动第六摆杆307向外侧偏转，第六摆杆307的限位块319离开限位位置，从而使第六摆杆307解除对第七摆杆308的限位，进而使第七摆杆308解除对限位卡勾301的限位。其中，第一摆杆302和第十摆杆311呈对称结构，第二摆杆303和第六摆杆307呈对称结构，第二摆杆303上设置有第一复位弹簧314，第六摆杆307上设置有第二复位弹簧315，第三摆杆304和第七摆杆308呈对称结构。

另外，请参照图1、图13和图15，第一摆杆302与翻盖430安装在一起，在翻盖430打开过程中第一摆杆302会随翻盖430转动而脱离第二摆杆303，第二摆杆303会因失去第一摆杆302的顶推力而复位，导致第二摆杆303的限位块319再次对第三摆杆304进行限位。为了避免此种情况发生，翻盖430的转轴上设置有凸轮431，在翻盖430转动过程中，凸轮431带动第八摆杆309转动，第八摆杆309能够卡设于第二摆杆303和机架450之间，避免第二摆杆303因失去第一摆杆302的顶推力而复位。第八摆杆309连接有第三复位弹簧316，当翻盖430处于盖合状态时，凸轮431解除对第八摆杆309的推力，使第八摆杆309在第三复位弹簧316的作用下解除对第二摆杆303的限位。其中，第八摆杆309和第九摆杆310呈对称结构。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种切刀组件，其特征在于，包括：

切刀固定座，设置有安装槽；

刀片，安装在所述切刀固定座上且位于所述安装槽内；

弹块，安装在所述安装槽内，所述弹块与所述切刀固定座之间连接有顶推弹簧，所述顶推弹簧用于为所述弹块提供沿所述安装槽且相对所述切刀固定座移动的弹力；

第一销轴和第二销轴，均穿设于所述切刀固定座、所述刀片和所述弹块，所述第一销轴和所述第二销轴沿所述弹块的移动方向分布；

滚轮，安装在所述弹块的第一端，其中所述弹块的第一端为所述刀片的刀刃朝向的一端；

所述切刀固定座上设置有抵接部，所述顶推弹簧的第一端抵接于所述切刀固定座的抵接部，所述顶推弹簧的第二端与所述弹块的第二端抵接；所述切刀固定座上设置有第一限位部，所述弹块上设置有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部相适配。

2.根据权利要求1所述的切刀组件，其特征在于：所述切刀固定座上设置有第一定位孔和第二定位孔，所述弹块上设置有第一导向孔和第二导向孔，所述第一销轴穿设于所述第一定位孔和所述第一导向孔，所述第二销轴穿设于所述第二定位孔和所述第二导向孔。

3.根据权利要求1所述的切刀组件，其特征在于：所述切刀固定座和所述弹块中的至少之一设置有限位孔或限位槽。

4.一种切刀安装组件，用于安装如权利要求1至3任一项所述的切刀组件，其特征在于，包括：

切刀支架，设置有第一导轨和第二导轨，所述第二导轨包括直线段和弧线段，所述第二导轨的直线段与所述第一导轨平行，所述第二导轨的弧线段的圆心位于邻近所述第一导轨的一侧，所述第一销轴活动穿设于所述第一导轨，所述第二销轴活动穿设于所述第二导轨。

5.根据权利要求4所述的切刀安装组件，其特征在于：所述切刀支架上安装有压条，所述压条设置有适配于所述滚轮的复位槽口。

6.根据权利要求4或5所述的切刀安装组件，其特征在于：所述切刀支架上连接有翻盖，所述翻盖连接有弹柱和止动件中的至少之一，所述弹柱和所述止动件均能够与所述切刀组件卡接。

7.根据权利要求6所述的切刀安装组件，其特征在于：还包括用于安装所述切刀支架和所述翻盖的机架，所述机架上安装有开盖保护机构。

8.一种打印机，其特征在于，包括根据权利要求1至3任一项所述的切刀组件或根据权利要求4至7任一项所述的切刀安装组件。