CN116060501A - 用于冷库板生产的冲压模连续传送装置及冷库板成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷库板生产应用技术领域，尤其涉及一种用于冷库板生产的冲压模连续传送装置及冷库板成型设备，包括：沿冷库板的传送方向设置在冷库板两侧面的两个环形传送链条；若干侧压模沿环形传送链条的传送轨迹均布设置在环形传送链条上方；驱动组件包括主动链轮和从动链轮，且环形传送链条在主动链轮和从动链轮之间形成冲压传送段和调整传送段；其中，位于冲压传送段设有纠偏组件，纠偏组件设置在靠近侧压模的顶部位置，当冲压传送段上的侧压模对冷库板的侧面进行冲压成型时，纠偏组件对侧压模的顶部提供支撑力，有效保证了侧压模成型面受力均匀，进一步保证了冷库板成型效果，提高了产品的一致性。

Description

用于冷库板生产的冲压模连续传送装置及冷库板成型设备

技术领域

本发明涉及冷库板生产应用技术领域，尤其涉及一种用于冷库板生产的冲压模连续传送装置及冷库板成型设备。

背景技术

冷库板以轻质聚氨酯作为内心材料，其隔热性能非常的良好，聚氨酯外部由彩钢板和不锈钢板组合而成，这样做的好处就是防止冷库板因为内外温差较大导致温度的传播，从而使冷库更加的节能，提高冷库的工作效率，而在聚氨酯外部的彩钢板需要通过成型设备冲压成型。

现有技术中，冷库板冲压成型设备包括竖向设置的上履带和下履带，及横向设置的第一冲压模和第二冲压模，在上履带和下履带对冷库板的上下夹紧同时，第一冲压模和第二冲压模从侧面相对冲压，从而完成对冷库板的成型。由于第一冲压模和第二冲压模为固定机构，当第一冲压模和第二冲压模对冷库板挤压时，则需要冷库板在到达挤压位置时停留一段时间，严重影响生产效率，且大部分剩余标签为互相贴合部分，在线缆的绕卷、运输过程中，容易造成成型面受力不均匀，难以保证冷库板的成型效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于冷库板生产的冲压模连续传送装置及冷库板成型设备，有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于冷库板生产的冲压模连续传送装置，包括：

沿冷库板的传送方向设置在冷库板两侧面的两个环形传送链条；

若干侧压模，沿所述环形传送链条的传送轨迹均布设置在所述环形传送链条上方；

驱动组件，用于驱动所述环形传送链条循环传动，包括主动链轮和从动链轮，且所述环形传送链条在所述主动链轮和所述从动链轮之间形成冲压传送段和调整传送段；

其中，位于所述冲压传送段设有纠偏组件，所述纠偏组件设置在靠近所述侧压模的顶部位置，当所述冲压传送段上的所述侧压模对冷库板的侧面进行冲压成型时，所述纠偏组件对所述侧压模的顶部提供支撑力。

进一步地，所述侧压模位于安装所述环形传送链条的底部位置设有连接块；

所述连接块通过销轴固定在所述侧压模的开口槽内，且朝向所述环形传送链条一侧设有安装槽，所述环形传送链条的链节通过螺栓固定在所述安装槽内。

进一步地，所述环形传送链条在两链节连接轴上设置导向轮，且所述导向轮凸出于链节的外侧面。

进一步地，所述纠偏组件设置在所述侧压模的上表面，其包括固定架及沿固定架的长度方向均布设置的多个滚针；

所述滚针通过所述固定架垂直于成型面固定在所述侧压模上，且所述滚针的圆柱弧面凸出于所述侧压模的上表面；

当所述侧压模运动至所述冲压传送段时，所述滚针的凸出部分抵触在与所述冷库板上表面齐平的挤压面上。

进一步地，所述纠偏组件设置在所述侧压模远离所述冷库板的一侧，并对所述冲压传送段内的所述侧压模顶部提供朝向所述冷库板的推力。

进一步地，所述纠偏组件包括支撑架，及在所述支撑架靠近所述冷库板一侧沿所述冷库板的传送方向设置的多个推力块；

所述推力块朝向所述侧压模的一侧面上设有纠偏辊，在所述侧压模跟随所述环形传送链条传动至所述冲压传送段时，所述纠偏辊抵触在所述侧压模的侧面，以对所述侧压模的顶部进行支撑。

进一步地，在所述支撑架与所述推力块之间设有线性调节件，以驱动所述推力块沿水平方向朝向所述侧压模运动；

多个所述推力块沿所述冷库板传送方向上朝向所述冷库板的推动距离呈逐级增加趋势，当增加至极限位置时，以实现对所述冷库板侧面的冲压成型。

本发明还提供了一种冷库板成型设备，应用如上所述的用于冷库板生产的冲压模连续传送装置，包括：

平行设置的上履带板和下履带板，用于对同步传送的冷库板在竖直方向上进行挤压；

以及固定在所述冷库板的一侧的所述环形传送链条上的第一模具；

以及固定在所述冷库板的另一侧面的所述环形传送链条上的第二模具；

所述第一模具和所述第二模具跟随对应的所述环形传送链条同步运动，并对同步传送的所述冷库板的两侧面同时进行挤压；

其中，所述上履带板和所述下履带板在所述冷库板两侧沿垂直于传送方向上向外延伸出容纳槽，所述第一模具和所述第二模具分别置于两侧的所述容纳槽内，且所述容纳槽在垂直方向距离大于所述第一模具或第二模具在垂直方向的距离。

进一步地，所述第一模具的成型面上设有第一挤压凸起，及沿竖直方向设置在所述第一挤压凸起两端的第一成型槽和第二成型槽；

所述第二模具与所述冷库板的接触面上设有第三成型槽，及沿垂直传送方向设置在所述第三成型槽两端的第二挤压凸起和第三挤压凸起；

所述第三成型槽与所述第一挤压凸起配合，所述第二挤压凸起和所述第三挤压凸起与所述第一成型槽和所述第二成型槽配合，以实现多个所述冷库板的拼接。

进一步地，所述第一挤压凸起的两侧边朝向所述冷库板的方向逐渐向内聚拢；

所述第一成型槽设置在所述下履带板一侧，并与所述下履带板接触的底部朝向所述冷库板延伸出让位沿；

所述第二成型槽设置在所述上履带板一侧，并与所述第一模具与所述上履带板的间隙连通。

本发明的有益效果为：本发明通过环形传送链条带动侧压模循环传送同时对冷库板实现连续挤压成型，提高了生产效率，且通过纠偏组件的设置，对冲压传送段上的侧压模顶部进行支撑，有效保证侧压模成型面受力均匀，进一步保证了冷库板成型效果，提高了产品的一致性。

本发明中第一模具、第二模具和双履带板对冷库板同步挤压传送，环形传送链条的循环传送能够实现连续生产，提高了生产效率，极大地减轻了工作人员的工作负担，加快了冷库板的生产加工进程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中用于冷库板生产的冲压模连续传送装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一中具备纠偏组件的冲压模连续传送装置的结构示意图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为本发明实施例中环形传送链条通过连接块与侧压模的安装示意图；

图5为本发明实施例一中纠偏组件的结构示意图；

图6为本发明实施例一中纠偏组件在侧压模上的安装示意图；

图7为本发明实施例一中环形传送链条上侧压模对冷库板成型的传送示意图；

图8为本发明实施例二中具备纠偏组件的冲压模连续传送装置的结构示意图；

图9为本发明实施例二中纠偏组件的结构示意图及局部放大示意图；

图10为本发明实施例二中冲压模连续传送装置的俯视图；

图11为本发明实施例二中纠偏组件对侧压模的施力示意图；

图12为本发明实施例三中冷库板成型设备的结构示意图；

图13为本发明实施例三中第一模具和第二模具与冷库板的分解示意图及两处局部放大示意图；

图14为现有技术中第一模具的结构示意图；

图15为本发明实施例三中第一模具的结构示意图。

附图标记：00、冷库板；10、环形传送链条；11、冲压传送段；12、调整传送段；20、侧压模；30、驱动组件；40、纠偏组件；41a、滚针；42a、固定架；41b、支撑架；42b、推力块；43b、纠偏辊；44b、线性调节件；50、连接块；51、安装槽；60、导向轮；100、上履带；200、下履带；300、第一模具；310、第一挤压凸起；320、第一成型槽；321、让位沿；330、第二成型槽；400、第二模具；410、第三成型槽；420、第二挤压凸起；430、第三挤压凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

如图1至图7所示，本发明提供了一种用于冷库板生产的冲压模连续传送装置，包括：沿冷库板00的传送方向设置在冷库板00两侧面的两个环形传送链条10；且两个环形传送链条10位于同一水平面内，若干侧压模20沿环形传送链条10的传送轨迹均布设置在环形传送链条10上方；驱动组件30用于驱动环形传送链条10循环传动，包括主动链轮和从动链轮，且环形传送链条10在主动链轮和从动链轮之间形成冲压传送段11和调整传送段12；冲压传送段11与调整传送段12的传动方向平行于冷库板00的传送方向，且冲压传送段11与冷库板00等速同向传送，而调整传送段12与冷库板00等速反向传送，并通过主动链轮和从动链轮实现方向的转换，使冲压传送段11上的侧压模20对冷库板00的侧面进行挤压成型。

如图1所示，在对冷库板00进行生产过程中，两条环形传送链条10设置在冷库板00的两侧，并与冷库板00实现同步等速运动，而运动至冲压传送段11内的环形传送链条10通过上方的侧压模20对冷库板00的侧面进行挤压，使冷库板00的侧面钢板发生形变，从而产生拼接时所用卡接结构，而为了避免钢板对侧压模20顶部反作用力使侧压模20成型面产生倾斜，影响成型效果，本发明中通过在环形传送链条10位于冲压传送段11设有纠偏组件40，纠偏组件40设置在靠近侧压模20的顶部位置，当冲压传送段11上的侧压模20对冷库板00的侧面进行冲压成型时，纠偏组件40对侧压模20的顶部提供支撑力，有效保证侧压模20成型面受力均匀，进一步保证了冷库板00成型效果，提高了产品的一致性。

本发明中多个侧压模20通过链条带动实现与冷库板00的同步运动，并在侧压模20对冷库板00成型时，为了保证冲压传送段11上多个侧压模20在对冷库板00挤压后成型面的平面度，具体地，如图4所示，在侧压模20位于安装环形传送链条10的底部位置设有连接块50；连接块50设置在侧压模20底部位置，且连接块50的底面与侧压模20底面齐平，而连接块50与侧压模20接触的上表面呈台阶结构，增大了接触面积，从而提高了连接块50与侧压模20连接的稳定性，且在垂直台阶面方向设置销轴，以使连接块50能够通过销轴固定在侧压模20的开口槽内，并在连接块50朝向环形传送链条10一侧设有安装槽51，环形传送链条10的链节通过螺栓固定在安装槽51内。

具体地，本发明中链条的安装链节与连接块50均呈C型结构，并以叠加嵌套形式连接固定在一起，增加了链条在连接块50内的稳定性，而在具体安装过程中，首先将安装链节通过螺栓固定在连接块50的安装槽51内，并依次通过过渡链节将若干连接块50连接在一起，最终形成可循环传送的环形结构，而连接块50的设置需保证链条能够实现正常传动，之后再将侧压模20通过销轴由上至下***连接块50台阶面的销孔内，实现侧压模20固定连接，通过连接块50的设置增加了链条与侧压模20连接的可靠性，提高了侧压模20安装的便捷性。

在上述实施例基础上，主动链轮和从动链轮在对环形传送链条10驱动时，为了保证环形传送链条10在传输过程中连续稳定性，环形传送链条10在两链节连接轴上设置导向轮60，且导向轮60凸出于链节的外侧面。

本发明优选实施例中，如图5~7所示，纠偏组件40设置在侧压模20的上表面，其包括固定架42a及沿固定架42a的长度方向均布设置的多个滚针41a；多个滚针41a通过固定架42a固定在侧压模20上，且滚针41a的圆柱弧面凸出于侧压模20的上表面；当侧压模20运动至冲压传送段11时，滚针41a的凸出部分抵触在与冷库板00上表面齐平的挤压面上。

在上述方案中，将侧压模20的顶面增加滚针41a结构，并使滚针41a凸出部分抵触在对冷库板00上表面成型的挤压面上，使在对冷库板00侧面成型时，挤压面的下压作用力通过滚针41a作用在侧压模20上，从而能够从顶部对侧压模20施加支撑力，以避免侧压模20发生倾斜，并且滚针41a以垂直成型面形式设置，使侧压模20在进入或脱离冷库板00时，通过滚针41a自身转动形成扇形滚动区域，有效减少了硬性摩擦对侧压模20传动的影响，从而提高了传动的稳定性。

当然，在本优选方案中，在侧压模20的上表面仅仅提供了滚针41a一种形式，也可在侧压模20的顶部设置滚珠等滚动体，也均在本发明的保护范围内。

实施例二

如图8~11所示，本实施例与实施例一的区别在于将纠偏组件40设置在侧压模20远离冷库板00的一侧，并对冲压传送段11内的侧压模20顶部提供朝向冷库板00的推力。

优选地，纠偏组件40包括支撑架41b，及在支撑架41b靠近冷库板00一侧沿冷库板00的传送方向设置的多个推力块42b；推力块42b朝向侧压模20的一侧面上设有纠偏辊43b，在侧压模20跟随环形传送链条10传动至冲压传送段11时，纠偏辊43b抵触在侧压模20的侧面，以对侧压模20的顶部进行支撑。

在上述方案中，推力块42b在支撑架41b呈间隔设置，且多个推力块42b对冷库板00的推动距离相同，对传送过程中的侧压模20进行间断施压，使冷库板00在相邻两个推力块42b之间具有足够的回弹时间，来减少了冷库板00成型面的回弹量，从而实现冷库板00的最终定型，具体地在推力块42b上沿冷库板00传送方向设置三个纠偏辊43b，在支撑架41b上的多个推力块42b对侧压模20成型面角度的调节，以避免侧压模20倾斜角过大，进一步保证了成型面上挤压力更加均匀，从而保证冷库板00成型质量。

作为上述实施例的优选，为了保证冷库板00成型面的平面度，在支撑架41b与推力块42b之间设有线性调节件44b，以驱动推力块42b沿水平方向朝向侧压模20运动，从而调节推力块42b对侧压模20的挤压力，保证支撑架41b上多个推力块42b对侧压模20的挤压力均相等，且经过推力块42b挤压的侧压模20上成型面在同一平面内，其中线性调节件44b可以采用气缸等驱动形式，以能实现线性驱动的均在本发明的保护范围内。

在侧压模20对冷库板00进行成型过程中，优选地，将多个推力块42b沿冷库板00传送方向上朝向冷库板00的推动距离呈逐级增加趋势，当增加至极限位置时，侧压模20的成型面呈垂直状态，以实现对冷库板00侧面的冲压成型。通过线性调节件44b的设置，使推力块42b对冷库板00侧面实现逐级均布加压，有效降低了回弹量，便于控制冷库板00侧面的成型质量，提高了产品的一致性。

在上述优化方案中，位于极限位置的推力块42b控制冷库板00的最终成型效果，而为了便于及时对侧压模20成型面进行角度调节，在侧压模20与冷库板00分离位置设置两个距离传感器（未在附图中画出），两个距离传感器对应链条和推力块42b的高度位置设置，且保证两个距离传感器的发射端位于同一垂直平面内，通过对比两个距离传感器检测的距离，来调节极限位置处推力块42b的推动距离，从而保证了侧压模20成型面受力均匀性，提高了成型质量。

实施例三

如图12所示，本发明还提供了一种冷库板00成型设备，应用如上的用于冷库板00生产的侧压模20连续传送装置，包括：平行设置的上履带100板和下履带200板，用于对同步传送的冷库板00在竖直方向上进行挤压、以及固定在冷库板00的一侧的环形传送链条10上的第一模具300、以及固定在冷库板00的另一侧面的环形传送链条10上的第二模具400；而第一模具300和第二模具400跟随对应的环形传送链条10同步运动，并对同步传送的冷库板00的两侧面同时进行挤压；其中，上履带100板和下履带200板在冷库板00两侧沿垂直于传送方向上向外延伸出容纳槽，第一模具300和第二模具400分别置于两侧的容纳槽内，且容纳槽在垂直方向距离大于第一模具300或第二模具400在垂直方向的距离。

在本发明中上履带100板和下履带200板沿第一挤压方向对冷库板00进行加压成型，而两侧的第一模具300和第二模具400则沿第二挤压方向对冷库板00进行加压成型，且在挤压成型过程中均与冷库板00同步传动，提高了生产效率。

冷库板00在实际应用过程中，根据场地面积则需采用多块冷库板00拼接，而在拼接过程中为了减少中间件拼接误差对整面拼接冷库板00强度的影响，因此在冷库板00的两侧面加工出相互拼接的成型面，具体地，如图13所示，第一模具300的成型面上设有第一挤压凸起310，及沿竖直方向设置在第一挤压凸起310两端的第一成型槽320和第二成型槽330；第二模具400与冷库板00的接触面上设有第三成型槽410，及沿垂直传送方向设置在第三成型槽410两端的第二挤压凸起420和第三挤压凸起430；第三成型槽410与第一挤压凸起310配合，第二挤压凸起420和第三挤压凸起430与第一成型槽320和第二成型槽330配合，以实现多个冷库板00的连接，提高了拼接效率，同时保证了冷库板00的整体稳定性。

在第一模具300和第二模具400对冷库板00的侧面进行挤压成型时，为了便于模具从冷库板00上脱离，第一挤压凸起310的两侧边朝向冷库板00的方向逐渐向内聚拢；而由于第一模具300和第二模具400与容纳槽存在间隙，如图14所示，靠近上履带100板的成型槽在对冷库板00挤压时，容易出现冷库板00上表面靠近成型槽的一侧向下倾斜，导致冷库板00的上表面脱离上履带100板的挤压面，因此，如图15所示将第一成型槽320设置在下履带200板一侧，并与下履带200板接触的底部朝向冷库板00延伸出让位沿321，增加接触点，保证连接稳定，而将第二成型槽330设置在上履带100板一侧，并与第一模具300与上履带100板的间隙连通，能够避免第一模具300在挤压过程中，提供避让空间，从而使冷库板00的上表面始终与挤压面贴合，保证了冷库板00厚度均匀，提高了产品的成型质量。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.用于冷库板生产的冲压模连续传送装置，其特征在于，包括：

沿冷库板的传送方向设置在冷库板两侧面的两个环形传送链条；

若干侧压模，沿所述环形传送链条的传送轨迹均布设置在所述环形传送链条上方；

驱动组件，用于驱动所述环形传送链条循环传动，包括主动链轮和从动链轮，且所述环形传送链条在所述主动链轮和所述从动链轮之间形成冲压传送段和调整传送段；

其中，位于所述冲压传送段设有纠偏组件，所述纠偏组件设置在靠近所述侧压模的顶部位置，当所述冲压传送段上的所述侧压模对冷库板的侧面进行冲压成型时，所述纠偏组件对所述侧压模的顶部提供支撑力。

2.根据权利要求1所述的用于冷库板生产的冲压模连续传送装置，其特征在于，所述侧压模位于安装所述环形传送链条的底部位置设有连接块；

所述连接块通过销轴固定在所述侧压模的开口槽内，且朝向所述环形传送链条一侧设有安装槽，所述环形传送链条的链节通过螺栓固定在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的用于冷库板生产的冲压模连续传送装置，其特征在于，所述环形传送链条在两链节连接轴上设置导向轮，且所述导向轮凸出于链节的外侧面。

4.根据权利要求1所述的用于冷库板生产的冲压模连续传送装置，其特征在于，所述纠偏组件设置在所述侧压模的上表面，其包括固定架及沿固定架的长度方向均布设置的多个滚针；

多个所述滚针通过所述固定架垂直于成型面固定在所述侧压模上，且所述滚针的圆柱弧面凸出于所述侧压模的上表面；

当所述侧压模运动至所述冲压传送段时，所述滚针的凸出部分抵触在与所述冷库板上表面齐平的挤压面上。

5.根据权利要求1所述的用于冷库板生产的冲压模连续传送装置，其特征在于，所述纠偏组件设置在所述侧压模远离所述冷库板的一侧，并对所述冲压传送段内的所述侧压模顶部提供朝向所述冷库板的推力。

6.根据权利要求5所述的用于冷库板生产的冲压模连续传送装置，其特征在于，所述纠偏组件包括支撑架，及在所述支撑架靠近所述冷库板一侧沿所述冷库板的传送方向设置的多个推力块；

所述推力块朝向所述侧压模的一侧面上设有纠偏辊，在所述侧压模跟随所述环形传送链条传动至所述冲压传送段时，所述纠偏辊抵触在所述侧压模的侧面，以对所述侧压模的顶部进行支撑。

7.根据权利要求6所述的用于冷库板生产的冲压模连续传送装置，其特征在于，在所述支撑架与所述推力块之间设有线性调节件，以驱动所述推力块沿水平方向朝向所述侧压模运动；

多个所述推力块沿所述冷库板传送方向上朝向所述冷库板的推动距离呈逐级增加趋势，当增加至极限位置时，以实现对所述冷库板侧面的冲压成型。

8.一种冷库板成型设备，应用如权利要求1-7任一项所述的用于冷库板生产的冲压模连续传送装置，其特征在于，包括：

平行设置的上履带板和下履带板，用于对同步传送的冷库板在竖直方向上进行挤压；

以及固定在所述冷库板的一侧的所述环形传送链条上的第一模具；

以及固定在所述冷库板的另一侧面的所述环形传送链条上的第二模具；

所述第一模具和所述第二模具跟随对应的所述环形传送链条同步运动，并对同步传送的所述冷库板的两侧面同时进行挤压；

其中，所述上履带板和所述下履带板在所述冷库板两侧沿垂直于传送方向上向外延伸出容纳槽，所述第一模具和所述第二模具分别置于两侧的所述容纳槽内，且所述容纳槽在垂直方向距离大于所述第一模具或第二模具在垂直方向的距离。

9.根据权利要求8所述的冷库板成型设备，其特征在于，所述第一模具的成型面上设有第一挤压凸起，及沿竖直方向设置在所述第一挤压凸起两端的第一成型槽和第二成型槽；

所述第二模具与所述冷库板的接触面上设有第三成型槽，及沿垂直传送方向设置在所述第三成型槽两端的第二挤压凸起和第三挤压凸起；

所述第三成型槽与所述第一挤压凸起配合，所述第二挤压凸起和所述第三挤压凸起与所述第一成型槽和所述第二成型槽配合，以实现多个所述冷库板的拼接。

10.根据权利要求9所述的冷库板成型设备，其特征在于，所述第一挤压凸起的两侧边朝向所述冷库板的方向逐渐向内聚拢；

所述第一成型槽设置在所述下履带板一侧，并与所述下履带板接触的底部朝向所述冷库板延伸出让位沿；

所述第二成型槽设置在所述上履带板一侧，并与所述第一模具与所述上履带板的间隙连通。

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