CN116053090B - 一种断路器导体组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种断路器导体组件及其制备方法，该导体组件包括：导电排，其外侧设有耐高温绝缘层，耐高温绝缘层位于导电排与互感器接触的区域；连接板，其上设有连接部，连接部设于靠近连接板的边缘位置，导电排的一端采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式与连接部连接；连接件，由侧面复合铜铝复合材料形成，连接件的铝材料端采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式与导电排的另一端连接；热元件，一端采用冶金结合方式与连接件的铜材料端连接，另一端用于连接热双金属。本发明解决了铝材料制作的导电排与热元件焊接不牢，易脱焊问题，同时还解决了绝缘套管不易套装和更换问题，接触电阻稳定，能够提高电器工作稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及低压电器技术领域，具体地，涉及一种断路器导体组件及其制备方法。
背景技术
断路器中的导电排等导电组件，从零序互感器的内圆中穿过，获得采样信号，当被保护电路出现一定程度的过载电流时，断路器中的零序互感器检测到这些信号，断路器迅速跳闸，切断电源以达到保护电路目的。
断路器装配过程中，导电排组件的一端穿过零序互感器的内圆，与连接板连接，最后外连电路；导电排组件的另一端与热元件相连接。
由于零序互感器的内圆面积有限，各相之间电气间隙小，必须进行相间绝缘，来避免发生击穿短路。然而断路器实际使用中受到环境、电流、电压变化，易发生绝缘套管老化，由此产生温升较高或相间绝缘破坏的现象时有发生，影响了断路器在电路中的安全运行，这就需要及时更换新绝缘套管。又因为零序互感器贯穿联接导电组件和热元件中，更换起来极为麻烦。采用纯铜材料制作的导电排，在高温工作时易软化变形、导致接触不良、工作不稳定。采用铝材料制作的导电排，不易与热元件牢固焊接，通电时，连接处极易出现接触电阻高而急速升温，从而导致导电组件与热元件之间的脱焊。
经检索，专利CN2013200470633公开了一种后导体组件，通过改变三相四线的铜片长度，避免其发热量超标，从而减缓绝缘套管老化和改善铜排高温工作易软化变形的情况，但是三相四线穿过零序互感器的不对称设置，容易造成低压配电***的工作不稳定。
申请公开号为CN104505270A的中国发明专利，公开一种断路器的静触头，包括导电板，和焊接在所述导电板上的触点，所述导电板包括焊接段和与所述焊接段相连接的连接段，所述触点焊接在所述焊接段上，所述焊接段和所述连接段为材质不同的导体。但是该专利仍存在以下问题：导电板的铜焊接段与铝材料端是通过焊接方式复合而成，存在铜与铝焊接不牢、接触电阻不稳定的问题。
现急需一种断路器的导体组件及其制备方法，以解决现有断路器铜质导电排更换绝缘套管不方便、高温工作易软化变形、铝质导电排与热元件易脱焊、高价铜用量大等问题中的至少之一。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种断路器导体组件及其制备方法。
根据本发明的一个方面，提供一种断路器导体组件，该断路器导体组件包括：
导电排，所述导电排的外侧设有耐高温绝缘层，所述耐高温绝缘层位于所述导电排与互感器接触的区域；
连接板，所述连接板上设有连接部，所述连接部设于靠近所述连接板的边缘位置，所述导电排的一端采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式与所述连接部连接；
连接件，所述连接件由侧面复合铜铝复合材料形成，所述连接件的铝材料端采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式与所述导电排的另一端连接；
热元件，一端采用冶金结合方式与所述连接件的铜材料端连接，另一端用于连接热双金属。
进一步地，所述连接件的形状为L型或V型。
进一步地，所述热元件的材质为硅青铜、紫铜、黄铜、康铜、磷青铜和复铜钢中的任意一种。
进一步地，当所述导电排的一端采用同种材料的冶金结合方式与所述连接部连接时，所述连接部为凸筋；当所述导电排的一端采用铆接方式与所述连接部连接时，所述连接部为通孔。
进一步地，所述导电排的材质为铝或铝合金，所述连接板的材质为铜铝复合材料，所述导电排与所述连接板在所述连接部通过铝-铝冶金结合方式或者铆接方式连接。
进一步地，所述耐高温绝缘层材料包括环氧类树脂、酚醛类树脂、有机硅类耐高温漆、玻璃纤维类套管、氨基塑料、氟塑料类、聚氯乙烯类绝缘胶带或套管中的任意一种。
根据本发明的另一方面，提供一种上述的断路器导体组件的制备方法，该方法包括：
将板材加工成连接板，并在连接板表面的近边缘处加工出连接部；
将板材或导线冲制成导电排；
将板材或带材侧面复合后，再折弯冲制成型，形成连接件；
将板材冲制成热元件；
在所述导电排的外侧形成耐高温绝缘层，所述耐高温绝缘层位于所述导电排与互感器接触的区域；
采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式连接所述导电排的一端与所述连接部；
采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式连接所述导电排的另一端与所述连接件的铝材料端；
采用电阻焊方式连接所述热元件与所述连接件的铜材料端，得到断路器导体组件。
进一步地，所述将板材或带材侧面复合后，再折弯冲制成型，包括：将板材或带材侧面复合成铜铝复合连接板，然后在复合界面处折弯冲制成V型或L型。
进一步地，所述采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式连接所述导电排的一端与所述连接部，包括：
所述连接部为凸筋，所述导电排的材质为铝或铝合金，将所述导电排的一端压扁处理，并采用激光焊或电阻焊方式焊接于所述凸筋处，实现所述导电排与所述连接板的铝-铝结合；或者，
所述连接部为通孔，所述导电排的材质为铝或铝合金，采用铆接方式铆接于所述通孔处，实现所述导电排与所述连接板的铝-铝结合。
进一步地，所述采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式连接所述导电排的另一端与所述连接件的铝材料端，包括：将所述导电排的另一端压扁处理，并采用激光焊或电阻焊方式或者采用铆接方式将所述导电排的另一端连接于所述连接件的铝材料端，实现所述导电排与所述连接件的铝-铝结合。
与现有技术相比，本发明具有如下至少之一的有益效果：
1、本发明的断路器导体组件及其制备方法，通过侧面复合铜铝复合材料形成的连接件，连接件的铝材料端采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式与导电排连接，连接件的铜材料端采用冶金结合方式与热元件连接，能够实现铝质导电排与热元件的牢固连接；并通过铝质导电排与连接板之间的同种材料的冶金结合或者铆接，避免了铜与铝直接进行焊接，解决了铜铝界面处接触电阻不稳定的问题，能够实现导电排与连接板的牢固连接，接触电阻稳定，从而提高电器工作稳定性。
2、本发明的断路器导体组件及其制备方法，通过预先冲制成型导电排，再在导电排外侧形成高温绝缘层，能够有效解决绝缘套管不易套装和更换问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一实施例中断路器导电组件的结构示意图；
图2为本发明一实施例中断路器导电组件的局部结构示意图；
图3为本发明一实施例中冲制折弯前的侧向复合连接件的复合界面结构示意图，其中，复合界面为齿纹线；
图4为本发明一实施例中冲制折弯前的侧向复合连接件的复合界面结构示意图，其中，复合界面为锯齿面；
图5为本发明一实施例中冲制折弯前的侧向复合连接件的复合界面结构示意图，其中，复合界面为波浪面；
图6为本发明一实施例中冲制折弯前的侧向复合连接件的复合界面结构示意图，其中，复合界面为斜平面；
图7为本发明一实施例中断路器导电组件的结构示意图；
图8为本发明一实施例中断路器导电组件的局部结构示意图；
图中：1-连接板、2-导电排、3-连接件、4-热元件、5-连接部、6-铝材料端、7-铜材料端、8-铝表面、9-耐高温绝缘层、10-互感器、11-铆钉。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供一种断路器导体组件，参照图1-2，该导体组件包括导电排2、连接板1、连接件3和热元件4，其中：导电排2的外侧设有耐高温绝缘层9，耐高温绝缘层9位于导电排2与互感器10接触的区域；连接板1上设有连接部5，因断路器中的空间有限，连接部5设于靠近连接板1的边缘位置，避免干涉螺钉固定连接板等，导电排2的一端采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式与连接部5连接；连接件3由侧面复合铜铝复合材料形成，连接件3的铝材料端6采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式与导电排2的另一端连接；热元件4的一端采用冶金结合方式与连接件3的铜材料端7连接，另一端用于连接热双金属。
本发明实施例通过导电排2的预先冲制成型，再在导电排2外侧形成耐高温绝缘层9，能够有效解决绝缘套管不易套装和更换问题。连接件3的铝材料端采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式与导电排2连接，连接件3的铜材料端采用冶金结合方式与热元件4连接，并且通过导电排2与连接板1之间的同种材料的冶金结合或铆接，能够实现导电排2与连接板1、导电排2与连接件3、连接件3与热元件4的牢固连接，接触电阻稳定，从而提高电器工作稳定性。
上述实施例中，连接件3的材质为侧向复合铜铝复合材料，是指由铜、铝金属材料通过冷轧或热轧、温轧、复合、挤压、压铸等任一方式侧向复合形成一体的材料，并在界面位置冲制折弯成V型或L型，从而形成L型或V型的连接件3。由于电器内部空间有限，并且各个零部件在电器中的位置受限，通过L型或V型的连接件3能够实现零部件与该连接件在面积较大的表面连接，以提高载流面积，降低连接处的电阻。冲制折弯前，侧向复合铜铝复合材料中铝材料端6和铜材料端7的复合界面为平面、波浪面、斜平面或锯齿面、弧面中的任意一种，如图3～图6所示，这些形式的复合界面可以增加侧向复合在界面处的连接面积，从而提高两种材料在复合界面处的结合强度。侧向复合铜铝复合材料包括依次设置的铜材料端7和铝材料端6，铜材料端7的材质为纯铜、紫铜、无氧铜、铁青铜、铜合金和弥散增强铜合金中的任意一种，铝材料层的材质为纯铝或铝合金。
热元件4的材质可以是硅青铜，也可以是紫铜、黄铜、康铜、磷青铜、复铜钢中的任意一种，当电流流入这些材料的热元件4时产生热量，使得双金属片发生形变。上述实施例采用侧向复合铜铝复合材料分别连接导电排2和热元件4，避免了铝材料制作的导电排2与硅青铜材料等制作的热元件4之间由于铜-铝不易牢固焊接带来的不牢固以及脱焊问题。由此方式获得的导电组件，在连接处接触电阻稳定，显著降低了电器温升和提高导电组件抗高温变形能力，避免了相间因间隙改变导致的相间击穿短路，大大提高了电器工作时的稳定性。
上述实施例中，导电排2通过板材冲制形成。继续参照图1-2，当导电排2的一端采用同种材料的冶金结合方式与连接部5连接时，连接部5为凸筋，凸筋的形状为直线形、曲线形和点状中的任意一种；参照图7-8，当导电排2的一端采用铆接方式与连接部5连接时，连接部5为贯穿连接板1厚度方向的通孔，用于后续进行铆接，铆钉11穿过该通孔实现铆接。同种材料的冶金结合方式和铆接方式均可实现导电组件各元件之间的牢固连接。
在一些实施方式中，导电排2的材质为铝或铝合金，连接板1的材质为铜铝复合材料，导电排2与连接板1在连接部5通过铝-铝冶金结合方式或者铆接方式连接。因为铜和铝不容易牢固焊接结合，采用铝-铝冶金结合方式的连接方式能够有效避免出现铜-铝焊接结合带来的不牢固问题。而且，用铜铝复合材料形成的连接板相比于现有技术中的铜连接板，能够显著降低贵金属铜的用量。
本发明实施例采用相同载流面积的铝材料的导电排2替代常规铜导电排，导电排2的铝材料与连接板1的铝表面8是同种材料连接，使得导电组件的接触电阻稳定，实现减少贵金属铜使用量的同时，保障电器使用性能的目的。而且，由于采用铝质的导电排，相比于现有技术中采用的铜导电排，能够大幅降低贵金属铜的用量，显著降低生产成本。
在一些实施方式中，耐高温绝缘层9采用耐高温绝缘材料形成，耐高温绝缘层9材料包括环氧类树脂、酚醛类树脂、有机硅类耐高温漆、玻璃纤维类套管、氨基塑料、氟塑料类、聚氯乙烯类绝缘胶带或套管中的任意一种，这些材料均具有良好的耐温性和热稳定性，从而使得导电排2与互感器10之间保持稳定的绝缘，保障漏电断路器的产品稳定性。当然，在其他一些实施例中，还可以采用其他种类的耐高温绝缘层9，只要能够实现与本发明实施例中相同的功能即可。
在其他一些可选的实施方式中，导电排2可以采用导线如铝合金导线等，采用导线形成的导电排2与采用板材形成的导电排2的实现方式与技术效果相同，此处不再详述。
本发明另一实施例提供一种上述的断路器导体组件的制备方法，参照图1-2以及图7-8，该方法包括：
S1，将板材加工成连接板1，并在连接板1表面的近边缘处加工出连接部5；
S2，将将板材或导线冲制成导电排2；
S3，将将板材或带材侧面复合后，再折弯冲制成型，形成连接件3；
S4，将将板材冲制成热元件4；
S5，将在导电排2的外侧形成耐高温绝缘层9，耐高温绝缘层9位于导电排2与互感器10接触的区域；
S6，将采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式连接导电排2的一端与连接部5；
S7，将采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式连接导电排2的另一端与连接件3的铝材料端6；
S8，将采用电阻焊方式连接热元件4与连接件3的铜材料端7，得到断路器导体组件。
在一些实施方式中，将板材或带材侧面复合后，再折弯冲制成型，包括：将板材或带材侧面复合成铜铝复合连接板1，然后在复合界面处折弯冲制成V型或L型。
在一些实施方式中，采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式连接导电排2的一端与连接部5，包括：
连接部5为凸筋，导电排2的材质为铝或铝合金，将导电排2的一端压扁处理以增加连接面积，从而提高载流面积，降低电阻，并采用激光焊或电阻焊方式焊接于凸筋处，实现导电排2与连接板1的铝-铝结合；或者，连接部5为通孔，导电排2的材质为铝或铝合金，采用铆接方式铆接于通孔处，实现导电排2与连接板1的铝-铝结合。
在一些实施方式中，采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式连接导电排2的另一端与连接件3的铝材料端6，包括：将导电排2的另一端压扁处理，并采用激光焊或电阻焊方式或者采用铆接方式将导电排2的另一端连接于连接件3的铝材料端6，实现导电排2与连接件3的铝-铝结合。
以更加详细的实施例对本发明的断路器导体组件及其制备方法作进一步地说明。
实施例1
本实施例提供的断路器导体组件，其制备方法包括：
S1、先将Cu/Al板材加工成Cu/Al材质的连接板1，然后沿着连接板1近边缘处加工出2条直线型的凸筋，参照图1；
S2、将纯铝导线冲制成纯铝材质的导电排2，得到的纯铝的导电排2与常规纯铜导电排具有相同载流密度，并将导电排2的一端进行压扁处理。纯铝导电排2呈折弯状，以保证在断路器的有限空间内，让导电排2能够穿过互感器10，又能够尽可能方便的连接其他部件；
S3、在纯铝导电排2上喷涂环氧树脂，喷涂位置如图1中导体组件与互感器10作用的位置处，形成耐高温绝缘层9，耐高温绝缘层9位于导电排2与互感器10接触的区域，浸涂位置如图1；耐高温绝缘层9可以将纯铝导电排2与互感器10的接触区域进行绝缘，避免纯铝导电排2与互感器10之间发生短路击穿而烧损纯铝导电排2或互感器10。
S4、将纯Cu板材和纯Al板材侧面复合成铜铝复合连接件3，并在复合界面处冲制折弯成L型，参照图2；
S5、将硅青铜板材冲制成热元件4；
S6、将S3所获得铝导电排2的压扁一端放置于Cu/Al复合连接板1的凸筋处，然后电阻焊连接导电排2的一端和连接板1，实现铝导电排2与连接板1的铝表面8的冶金结合。
S7、激光焊连接S3所获得铝导电排2的另一端与S4所获得铜铝侧面复合连接件3的铝材料端6，实现铝-铝冶金结合；
S8、电阻焊连接S4所获得铜铝侧面复合连接件3的铜材料端7和S5所获得的热元件4，得到断路器导电组件。
本实施例中断路器导体组件的制备方法，步骤简单、易于批量化生产、投入成本低，且所生产的导电组件在不降低组件导电性的前提下，采用铝导线替代铜导电排，并在铝导线上浸涂耐高温绝缘材料，大幅提高了产品质量一致性，并且明显降低了贵金属铜的使用量，铝导线和连接板采用铝-铝冶金结合方式，并采用侧面复合铜铝连接件分别连接铝导线和热元件，避免了铝-铜连接焊不牢易脱焊、接触电阻不稳定、纯铜高温易软化变形的问题；由该导电组件制作而成的断路器电寿命和常规产品相当，贵金属铜的用量减少了22％。
实施例2
本实施例提供的断路器导体组件，其制备方法包括：
S1、先将Cu/Al板材加工成Cu/Al材质的连接板1，然后沿着连接板1近边缘处加工出通孔，用于后续进行铆接，参照图7；
S2、将铝合金导线冲制成铝合金材质的导电排2，得到的铝合金导电排2与常规纯铜导电排具有相同载流密度，并将导电排2的一端进行压扁处理。铝合金导电排2呈折弯状，以保证在断路器的有限空间内，让导电排2能够穿过互感器10，又能够尽可能方便的连接其他部件；
S3、在铝合金导电排2的外侧采用粉体浸涂酚醛环氧树脂的方式，形成耐高温绝缘层9，耐高温绝缘层9位于导电排2与互感器10接触的区域，浸涂位置如图7；耐高温绝缘层9可以将铝合金导电排2与互感器10的接触区域进行绝缘，避免铝合金导电排2与互感器10之间发生短路击穿而烧损铝合金导电排2或互感器10。
S4、将纯Cu板材和纯Al板材侧面复合成铜铝复合连接件3，并在复合界面处冲制折弯成L型，参照图8；
S5、将康铜板材冲制成热元件4；
S6、将S3所获得铝合金导电排2的压扁一端放置于Cu/Al复合连接板1的通孔处，然后采用铝铆钉11穿过连接板1上的通孔，铆接连接导电排2的一端和连接板1，实现铝合金导电排2与连接板1的铝-铝结合。
S7、采用铝质的铆钉11铆接连接S3所获得铝导电排2的另一端与S4所获得铜铝侧面复合连接件3的铝材料端6，实现铝-铝结合；
S8、电阻焊连接S4所获得铜铝侧面复合连接件3的铜材料端7和S5所获得的热元件4，得到断路器导电组件。
本实施例中断路器导体组件的制备方法，步骤简单、易于批量化生产、投入成本低，且所生产的导电组件在不降低组件导电性的前提下，采用铝合金导电排替代铜导电排，并在铝合金导电排上浸涂耐高温绝缘材料，大幅提高了产品质量一致性，并且明显降低了贵金属铜的使用量，铝合金导电排和连接板采用铆接结合方式，并采用侧面复合铜铝连接件分别连接铝导线和热元件，避免了铝-铜连接焊不牢易脱焊、接触电阻不稳定、纯铜高温易软化变形的问题，与常规产品相比，产品成材率提高了20％；由该导电组件制作而成的断路器电寿命和常规产品相当，贵金属铜的用量减少了20％。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。上述各优选特征在互不冲突的情况下，可以任意组合使用。
Claims (9)
1.一种断路器导体组件，其特征在于，包括：
导电排，所述导电排的外侧设有耐高温绝缘层，所述耐高温绝缘层位于所述导电排与互感器接触的区域；
连接板，所述连接板上设有连接部，所述连接部设于靠近所述连接板的边缘位置，所述导电排的一端采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式与所述连接部连接；
连接件，所述连接件由侧面复合铜铝复合材料形成，所述连接件的铝材料端采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式与所述导电排的另一端连接；所述侧面复合铜铝复合材料为由铜、铝金属材料侧向复合形成一体的材料；所述侧面复合铜铝复合材料中铝材料端和铜材料端的复合界面为平面、波浪面、斜平面或锯齿面、弧面中的任意一种；所述连接件的形状为L型或V型；
热元件，一端采用冶金结合方式与所述连接件的铜材料端连接，另一端用于连接热双金属。
2.根据权利要求1所述的断路器导体组件，其特征在于，所述热元件的材质为硅青铜、紫铜、黄铜、康铜、磷青铜和复铜钢中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的断路器导体组件，其特征在于，当所述导电排的一端采用同种材料的冶金结合方式与所述连接部连接时，所述连接部为凸筋；当所述导电排的一端采用铆接方式与所述连接部连接时，所述连接部为通孔。
4.根据权利要求1所述的断路器导体组件，其特征在于，所述导电排的材质为铝或铝合金，所述连接板的材质为铜铝复合材料，所述导电排与所述连接板在所述连接部通过铝-铝冶金结合方式或者铆接方式连接。
5.根据权利要求1所述的断路器导体组件，其特征在于，所述耐高温绝缘层材料包括环氧类树脂、酚醛类树脂、有机硅类耐高温漆、玻璃纤维类套管、氨基塑料、氟塑料类、聚氯乙烯类绝缘胶带或套管中的任意一种。
6.一种权利要求1-5任一项所述的断路器导体组件的制备方法，其特征在于，包括：
将板材加工成连接板，并在连接板表面的近边缘处加工出连接部；
将板材或导线冲制成导电排；
将板材或带材侧面复合后，再折弯冲制成型，形成连接件；
将板材冲制成热元件；
在所述导电排的外侧形成耐高温绝缘层，所述耐高温绝缘层位于所述导电排与互感器接触的区域；
采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式连接所述导电排的一端与所述连接部；
采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式连接所述导电排的另一端与所述连接件的铝材料端；
采用电阻焊方式连接所述热元件与所述连接件的铜材料端，得到断路器导体组件。
7.根据权利要求6所述的断路器导体组件的制备方法，其特征在于，所述将板材或带材侧面复合后，再折弯冲制成型，包括：将板材或带材侧面复合成铜铝复合连接板，然后在复合界面处折弯冲制成V型或L型。
8.根据权利要求6所述的断路器导体组件的制备方法，其特征在于，所述采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式连接所述导电排的一端与所述连接部，包括：
所述连接部为凸筋，所述导电排的材质为铝或铝合金，将所述导电排的一端压扁处理，并采用激光焊或电阻焊方式焊接于所述凸筋处，实现所述导电排与所述连接板的铝-铝结合；或者，
所述连接部为通孔，所述导电排的材质为铝或铝合金，采用铆接方式铆接于所述通孔处，实现所述导电排与所述连接板的铝-铝结合。
9.根据权利要求6所述的断路器导体组件的制备方法，其特征在于，所述采用同种材料的冶金结合方式或者铆接方式连接所述导电排的另一端与所述连接件的铝材料端，包括：将所述导电排的另一端压扁处理，并采用激光焊或电阻焊方式或者采用铆接方式将所述导电排的另一端连接于所述连接件的铝材料端，实现所述导电排与所述连接件的铝-铝结合。
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