CN116045724B - 板式换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板式换热器。其技术要点是：换热器本体以及设置在换热器本体上的第一换热入口、第一换热出口、第二换热入口、第二换热出口，所述换热器本体内设有若干间隔设置的第一换热通道、第二换热通道，所述第一换热入口、第一换热出口与第一换热通道连通，所述第二换热入口、第二换热出口与第二换热通道连通，所述第一换热入口与第一换热出口之间设有连接管，所述连接管上设有除垢装置，所述除垢装置包括有：驱动机构，除垢液输出机构，打磨机构，本发明能够无需拆卸即可清洗换热器内部，除垢方便。

Description

板式换热器

技术领域

本发明涉及换热器领域，更具体的说是涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器是由多片具有一定波纹形状的金属片叠装而成的换热器。相邻两板之间形成换热通道，相邻的换热通道传输两个管路内的介质进行热量交换。板式换热器由于在相同的流动阻力和泵功率消耗的情况下，传热系数高，因此被广泛应用。

作为冷却的传输管路内的介质普遍采用水，在使用一定时间后，会在金属片上形成水垢，进而降低传热系数，降低换热效率。目前的解决方式是进行换热器清洗，然而目前的清洗方式分为机械式(刮、刷)、高压冲洗、化学清洗(酸洗)。高压冲洗、机械式无法清洗板式换热器内部，化学清洗需要拆下换热器后进行清洗，拆装不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种板式换热器。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：板式换热器，包括有：换热器本体以及设置在换热器本体上的第一换热入口、第一换热出口、第二换热入口、第二换热出口，所述换热器本体内设有若干间隔设置的第一换热通道、第二换热通道，所述第一换热入口、第一换热出口与第一换热通道连通，所述第二换热入口、第二换热出口与第二换热通道连通，所述第一换热入口与第一换热出口之间设有连接管，所述连接管上设有除垢装置，所述除垢装置包括有：

驱动机构，所述驱动机构用于驱动第一换热入口、第一换热通道、第一换热出口内的水循环；

除垢液输出机构，所述除垢液输出机构与驱动机构相连，由驱动机构控制是否输出除垢液；

打磨机构，所述打磨机构与驱动机构连接，所述打磨机构并联在连接管上，由驱动机构控制是否进行打磨。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括有驱动壳、驱动杆、动力源，所述动力源与驱动杆相连，所述驱动壳内设有空腔，所述驱动壳上设有进入口和输出口，所述进入口、输出口均与空腔、连接管连通，所述驱动杆可滑移的设置在空腔内且一端穿出驱动壳，另一端设有容纳槽，所述驱动杆与驱动壳的连接处密封设置，所述驱动杆与空腔内壁密封设置，所述容纳槽的开口处设有档环，所述档环内设有内阀瓣，所述进入口设有外阀瓣，所述容纳槽的内壁设有转移口，所述转移口的位置与输出口的位置对应。

作为本发明的进一步改进，所述驱动杆的外侧设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈的外侧与空腔的内壁相抵触。

作为本发明的进一步改进，所述容纳槽的内壁设有第一抵触环，所述第一抵触环与内阀瓣之间设有第一复位弹簧，所述空腔内壁设有第二抵触环，所述第二抵触环与外阀瓣之间设有第二复位弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述动力源包括有：

动力壳，所述动力壳与换热器本体相连，所述动力壳内设有动力槽；

电机，所述电机固定在驱动壳内；

第一动力轮，所述第一动力轮设置在动力槽内，第一动力轮的中心与电机的转轴固定连接，所述第一动力轮的外侧设有若干第一弧形块；

第一转接轮，所述第一转接轮设置在动力槽内，第一转接轮的中心与电机的转轴可旋转连接，所述第一转接轮上设有第一放置槽，部分所述第一动力轮设置在第一放置槽内，所述第一放置槽的槽壁设有若干第一凸块；

立柱，所述立柱垂直设置在动力槽内；

第二转接轮，所述第二转接轮设置在动力槽内，第二转接轮的中心与立柱可旋转连接，所述第二转接轮与第一转接轮啮合，所述第二转接轮内设有第二放置槽，所述第二放置槽的槽壁设有若干第二凸块；

选择轮，部分所述选择轮位于第二放置槽内，所述选择轮与立柱可旋转连接，所述选择轮的外侧设有若干第二弧形块；

推杆，所述推杆的一端偏心设置在第一动力轮的端面，与第一动力轮可旋转连接，另一端与驱动杆固定可旋转连接；

选择块，所述选择块偏心设置在选择轮的端面；

定位板，所述定位板上设有第一通孔、第二通孔，所述定位板固定在动力壳上，部分第一动力轮位于第一通孔内，部分选择轮位于第二通孔内。

作为本发明的进一步改进，所述第一转接轮的两端面均设有第一环形槽，所述第一环形槽内设有若干第一滚珠，一侧的第一滚珠与动力槽的槽底相抵触，另一侧的第一滚珠与定位板相抵触，所述第二转接轮的两端面均设有第二环形槽，所述第二环形槽内设有若干第二滚珠，一侧的第二滚珠与动力槽的槽底相抵触，另一侧的第二滚珠与定位板相抵触。

作为本发明的进一步改进，所述除垢液输出机构包括有：

储液罐，所述储液罐内设有除垢液，所述驱动壳上设有清洗口，所述清洗口与储液罐相连；

储液隔断环，所述储液隔断环设置在储液罐内，将储液罐分为两部分；

储液隔断杆，设置在储液隔断环内，所述储液隔断杆一端穿储液罐，与储液罐滑移连接，且与储液罐的连接处密封，另一端与储液隔断环的中心对应；

储液隔断板，所述储液隔断板设置在储液隔断杆的另一端，所述储液隔断板用于封闭储液隔断环；

储液弹簧，所述储液弹簧的两端分别与储液罐的内侧、储液隔断板相抵触；

储液驱动板，与储液隔断杆穿出储液罐的一端固定连接，储液驱动板上侧设有倾斜的储液驱动槽，所述储液驱动板受选择块驱动。

作为本发明的进一步改进，所述连接管上设有通断器，所述通断器内设有通断杆，所述通断杆穿出通断器的一端设有通断驱动板，所述通断驱动板受选择块驱动。

作为本发明的进一步改进，所述打磨机构包括有打磨储存器，所述打磨储存器内中空，且内部设有打磨颗粒，所述打磨储存器设有打磨入口和打磨出口，所述打磨入口和打磨出口分别设有进入隔断装置，输出隔断装置，所述进入隔断装置、输出隔断装置均受选择块驱动控制。

作为本发明的进一步改进，所述进入隔断装置包括有进入隔断管、进入隔断杆、进入隔断板、进入驱动板，所述进入隔断杆可活动的设置在进入隔断管上，一端位于进入隔断管内，另一端位于进入隔断管外，所述进入隔断板设置在进入隔断板的一端，所述进入驱动板设置在进入隔断板的另一端；所述输出隔断装置包括有输出隔断管、输出隔断杆、输出隔断板、输出驱动板，所述输出隔断杆可活动的设置在输出隔断管上，一端位于输出隔断管内，另一端位于输出隔断管外，所述输出隔断板设置在输出隔断板的一端，所述输出驱动板设置在输出隔断板的另一端。

本发明的有益效果，无需拆卸即可清洗换热器内部，除垢方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为换热器本体的内部结构示意图；

图3为动力源的结构示意图；

图4为动力源的侧视结构示意图；

图5为驱动机构、除垢液输出机构的结构示意图；

图6为内阀瓣、外阀瓣的平面结构示意图；

图7为打磨机构、通断器的结构示意图；

图8为选择块、储液驱动板、通断驱动板、进入驱动板、输出驱动板的平面结构示意图。

标记说明：1、换热器本体；111、第一换热入口；112、第一换热出口；113、第二换热入口；114、第二换热出口；115、第一换热通道；116、第二换热通道；12、连接管；13、除垢装置；2、驱动机构；21、驱动壳；210、空腔；2101、第二抵触环；2102、第二复位弹簧；211、清洗口；22、驱动杆；220、容纳槽；2201、转移口；221、档环；222、密封槽；223、密封圈；224、第一抵触环；225、第一复位弹簧；231、进入口；232、输出口；24、内阀瓣；25、外阀瓣；3、除垢液输出机构；31、储液罐；32、储液隔断环；33、储液隔断杆；34、储液隔断板；35、储液弹簧；36、储液驱动板；361、储液驱动槽；4、打磨机构；41、打磨储存器；411、打磨颗粒；421、打磨入口；422、打磨出口；5、动力源；51、动力壳；510、动力槽；511、立柱；52、电机；53、第一动力轮；531、第一弧形块；54、第一转接轮；541、第一放置槽；542、第一凸块；543、第一环形槽；544、第一滚珠；55、第二转接轮；551、第二放置槽；552、第二凸块；553、第二环形槽；554、第二滚珠；56、选择轮；561、第二弧形块；57、推杆；58、选择块；59、定位板；591、第一通孔；592、第二通孔；61、通断器；62、通断环；63、通断杆；64、通断板；65、通断弹簧；66、通断驱动板；661、通断驱动槽；7、进入隔断装置；71、进入隔断管；72、进入隔断环；73、进入隔断杆；74、进入隔断板；75、进入弹簧；76、进入驱动板；761、进入驱动槽；8、输出隔断装置；81、输出隔断管；82、输出隔断环；83、输出隔断杆；84、输出隔断板；85、输出弹簧；86、输出驱动板；861、输出驱动槽。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1-图8所示，本实施例的板式换热器，包括有：换热器本体1以及设置在换热器本体1上的第一换热入口111、第一换热出口112、第二换热入口113、第二换热出口114，所述换热器本体1内设有若干间隔设置的第一换热通道115、第二换热通道116，所述第一换热入口111、第一换热出口112与第一换热通道115连通，所述第二换热入口113、第二换热出口114与第二换热通道116连通，所述第一换热入口111与第一换热出口112之间设有连接管12，所述连接管12上设有除垢装置13，所述除垢装置13包括有：

驱动机构2，所述驱动机构2用于驱动第一换热入口111、第一换热通道115、第一换热出口112内的水循环；

除垢液输出机构3，所述除垢液输出机构3与驱动机构2相连，由驱动机构2控制是否输出除垢液；

打磨机构4，所述打磨机构4与驱动机构2连接，所述打磨机构4并联在连接管12上，由驱动机构2控制是否进行打磨。

通过上述技术方案，空调制冷剂/发动机冷却液等待换热介质从第二换热入口113进入第二换热通道116，然后从第二换热出口114离开，持续循环；水从第一换热如何进入第一换热通道115，然后从第一换热出口112离开，持续循环；此过程中第一换热通道115内与第二换热通道116内的介质进行换热。第一换热入口111、第一换热通道115、第一换热出口112内的水由驱动机构2驱动，进行循环。

当换热器经过长期使用，第一换热通道115内形成水垢后，除垢液输出机构3、打磨机构4运行，除垢液输出机构3输出除垢液，使除垢液进入第一换热入口111、第一换热通道115、第一换热出口112，对第一换热通道115内进行除垢处理，驱动机构2控制打磨机构4运行，此时混合了除垢液的水带动打磨机构4内的打磨颗粒411运动，除垢液在除垢的同时，打磨颗粒411与水垢碰撞、摩擦，加速水垢的溶解。除垢完成后，驱动机构2带动打磨机构4运动，使打磨机构4收回打磨颗粒411，然后第一换热入口111、第一换热通道115、第一换热出口112经过连接管12进行循环，后续用户只需在除垢液输出机构3重新添加除垢液即可，除垢方便。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动机构2包括有驱动壳21、驱动杆22、动力源5，所述动力源5与驱动杆22相连，所述驱动壳21内设有空腔210，所述驱动壳21上设有进入口231和输出口232，所述进入口231、输出口232均与空腔210、连接管12连通，所述驱动杆22可滑移的设置在空腔210内且一端穿出驱动壳21，另一端设有容纳槽220，所述驱动杆22与驱动壳21的连接处密封设置，所述驱动杆22与空腔210内壁密封设置，所述容纳槽220的开口处设有档环221，所述档环221内设有内阀瓣24，所述进入口231设有外阀瓣25，所述容纳槽220的内壁设有转移口2201，所述转移口2201的位置与输出口232的位置对应。

通过上述技术方案，驱动机构2带动水循环的运动过程如下，动力源5带动驱动杆22运动，驱动杆22先远离外阀瓣25移动，此时外阀瓣25打开、内阀瓣24封闭，进入口231外的水从外阀瓣25进入空腔210，移动到位后，驱动杆22反向运动(向外阀瓣25移动)，此时外阀瓣25关闭、内阀瓣24打开，空腔210内的水经过内阀瓣24进入容纳槽220内，接着从转移口2201输出，最后从输出口232输出，驱动杆22往复运动即可持续带动水循环移动，并且避免打磨颗粒411卡住的情况，提高使用过程中的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述驱动杆22的外侧设有密封槽222，所述密封槽222内设有密封圈223，所述密封圈223的外侧与空腔210的内壁相抵触。

通过上述技术方案，密封圈223设置在密封槽222内，位置稳定，进而提高密封效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述容纳槽220的内壁设有第一抵触环224，所述第一抵触环224与内阀瓣24之间设有第一复位弹簧225，所述空腔210内壁设有第二抵触环2101，所述第二抵触环2101与外阀瓣25之间设有第二复位弹簧2102。

通过上述技术方案，容纳槽220内设有第一抵触环224，第一抵触环224与内阀瓣24之间设有第一复位弹簧225。第一服务弹簧辅助内阀瓣24复位，使得内阀瓣24能顺利的关闭，提高使用过程中的稳定性。空腔210内设有第二抵触环2101，第二抵触环2101与外阀瓣25之间设有第二复位弹簧2102。第二服务弹簧辅助外阀瓣25复位，使得外阀瓣25能顺利的关闭，提高使用过程中的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述动力源5包括有：

动力壳51，所述动力壳51与换热器本体1相连，所述动力壳51内设有动力槽510；

电机52，所述电机52固定在驱动壳21内；

第一动力轮53，所述第一动力轮53设置在动力槽510内，第一动力轮53的中心与电机52的转轴固定连接，所述第一动力轮53的外侧设有若干第一弧形块531；

第一转接轮54，所述第一转接轮54设置在动力槽510内，第一转接轮54的中心与电机52的转轴可旋转连接，所述第一转接轮54上设有第一放置槽541，部分所述第一动力轮53设置在第一放置槽541内，所述第一放置槽541的槽壁设有若干第一凸块542；

立柱511，所述立柱511垂直设置在动力槽510内；

第二转接轮55，所述第二转接轮55设置在动力槽510内，第二转接轮55的中心与立柱511可旋转连接，所述第二转接轮55与第一转接轮54啮合，所述第二转接轮55内设有第二放置槽551，所述第二放置槽551的槽壁设有若干第二凸块552；

选择轮56，部分所述选择轮56位于第二放置槽551内，所述选择轮56与立柱511可旋转连接，所述选择轮56的外侧设有若干第二弧形块561；

推杆57，所述推杆57的一端偏心设置在第一动力轮53的端面，与第一动力轮53可旋转连接，另一端与驱动杆22固定可旋转连接；

选择块58，所述选择块58偏心设置在选择轮56的端面；

定位板59，所述定位板59上设有第一通孔591、第二通孔592，所述定位板59固定在动力壳51上，部分第一动力轮53位于第一通孔591内，部分选择轮56位于第二通孔592内。

通过上述技术方案，第一动力轮53、第一转接轮54的中心与电机52的转轴相连，第二转接轮55、选择轮56的中心与立柱511相连，旋转时位置稳定；定位板59覆盖在动力壳51上，并且部分第一动力轮53位于第一通孔591内，部分选择轮56位于第二通孔592内，进一步提高旋转时的稳定性。

电机52正转时，电机52带动第一动力轮53旋转，此时推杆57受力挤压旋转轮，使得选择轮56位置稳定，选择轮56通过第二弧形块561、第二凸块552限制第二转接轮55的位置，第二转接轮55的位置稳定，进而限制第一转接轮54，使其位置稳定；第一转接轮54位置稳定的前提下，第一动力轮53旋转带动第一弧形块531在动力槽510内旋转，第一弧形块531与第一凸块542抵触时形变(向内弯曲)，第一动力轮53持续旋转过程中，带动推杆57运动，进而带动驱动杆22往复运动；电机52正转时选择轮56不旋转，选择块58不运动。

电机52反转时，电机52带动第一动力轮53旋转，此过程中第一弧形块531分别与第一凸块542抵触，进而带动第一转接轮54旋转，第一转接轮54带动第二转接轮55旋转，第二转接轮55旋转通多第二凸块552推动第二弧形块561旋转，进而带动选择轮56旋转，选择轮56旋转进而带动选择块58移动，选择块58移动轨迹分为四个象限，四个象限分别控制储液驱动板36、通断驱动板66、进入驱动板76、输出驱动板86。电机52反转控制储液驱动板36、通断驱动板66、进入驱动板76、输出驱动板86的状态时，第一动力轮53持续旋转，通过推杆57带动驱动杆22往复运动。

作为改进的一种具体实施方式，所述第一转接轮54的两端面均设有第一环形槽543，所述第一环形槽543内设有若干第一滚珠544，一侧的第一滚珠544与动力槽510的槽底相抵触，另一侧的第一滚珠544与定位板59相抵触，所述第二转接轮55的两端面均设有第二环形槽553，所述第二环形槽553内设有若干第二滚珠554，一侧的第二滚珠554与动力槽510的槽底相抵触，另一侧的第二滚珠554与定位板59相抵触。

通过上述技术方案，第一滚珠544位于第一环形槽543内，位置稳定，第一转接轮54的两端分别通过第一滚珠544与动力槽510的槽底、定位板59抵触，使得第一转接轮54旋转时受到的阻力小，旋转时的位置稳定，进而提高使用过程中的稳定性；第二滚珠554位于第二环形槽553内，位置稳定，第二转接轮55的两端分别通过第二滚珠554与动力槽510的槽底、定位板59抵触，使得第二转接轮55旋转时受到的阻力小，旋转时的位置稳定，使得选择块58能更稳定的控制储液驱动板36、通断驱动板66、进入驱动板76、输出驱动板86的状态，进而提高使用过程中的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述除垢液输出机构3包括有：

储液罐31，所述储液罐31内设有除垢液，所述驱动壳21上设有清洗口211，所述清洗口211与储液罐31相连；

储液隔断环32，所述储液隔断环32设置在储液罐31内，将储液罐31分为两部分；

储液隔断杆33，设置在储液隔断环32内，所述储液隔断杆33一端穿出储液罐31，与储液罐31滑移连接，且与储液罐31的连接处密封，另一端与储液隔断环32的中心对应；

储液隔断板34，所述储液隔断板34设置在储液隔断杆33的另一端，所述储液隔断板34用于封闭储液隔断环32；

储液弹簧35，所述储液弹簧35的两端分别与储液罐31的内侧、储液隔断板34相抵触；

储液驱动板36，与储液隔断杆33穿出储液罐31的一端固定连接，储液驱动板36上侧设有倾斜的储液驱动槽361，所述储液驱动板36受选择块58驱动。

通过上述技术方案，除垢液输出机构3运行时，工作步骤如下：

选择块58移动到储液驱动槽361上，并且随着选择块58的持续移动，带动储液驱动板36向储液罐31内移动，进而带动储液隔断杆33向储液罐31内移动，此过程中储液弹簧35被压缩，储液隔断板34与储液隔断环32分离，此时储液罐31内的除垢液可经过储液隔断环32、清洗口211进入水循环，又由于选择块58移动过程中水循环持续进行，能更快的带动储液罐31内的除垢液移动，进入水循环，混合速度快。

除垢液输出后，选择块58移动，当选择块58离开储液驱动板36后，储液弹簧35复位，带动储液隔断板34移动，储液隔断板34移动带动储液隔断杆33远离储液罐31，进而带动储液驱动板36复位，直至储液隔断板34与储液隔断环32抵触，封闭储液罐31内与清洗口211。此时连接管12内的水与储液罐31内的水分隔，便于在储液罐31内添加/更换除垢液。

作为改进的一种具体实施方式，所述通断器61包括有：

通断环62，所述通断环62设置在通断器61内，将通断器61分为两部分；

通断杆63，设置在通断环62内，所述通断杆63一端穿出通断器61，与通断器61滑移连接，且与通断器61的连接处密封，另一端与通断环62的中心对应；

通断板64，设置在通断杆63的另一端，所述通断板64用于封闭通断环62；

通断弹簧65，所述通断弹簧65的两端分别与通断器61的内侧、通断板64相抵触；

通断驱动板66，与通断杆63穿出通断器61的一端固定连接，通断驱动板66上设有倾斜的通断驱动槽661，所述通断驱动板66受选择块58驱动。

通过上述技术方案，通断器61具有两种状态，开启和关闭；

开启状态，选择块58控制通断驱动板66，选择块58位于通断驱动槽661上，将通断驱动板66压往通断器61内，通断驱动板66移动带动通断板64向通断器61内移动，进而带动通断板64与通断环62分离、通断弹簧65被压缩，此时连接管12内的水经过通断器61内的通断环62进行水循环。正常使用状态下，均处于此状态。

关闭状态，选择块58离开通断驱动板66，通断弹簧65复位，带动通断板64移动，通断板64移动带动通断杆63移动，进而带动通断驱动板66复位，直至通断板64与通断环62相抵触，此时通断器61关闭，水经过打磨机构4进行循环。

作为改进的一种具体实施方式，所述打磨机构4包括有打磨储存器41，所述打磨储存器41内中空，且内部设有打磨颗粒411，所述打磨储存器41设有打磨入口421和打磨出口422，所述打磨入口421和打磨出口422分别设有进入隔断装置7，输出隔断装置8，所述进入隔断装置7、输出隔断装置8均受选择块58驱动控制。

通过上述技术方案，进入隔断装置7、输出隔断装置8将打磨颗粒411封闭在打磨储存器41内，水循环时能够经过打磨入口421、打磨出口422(在通断器61处于开启状态下时，该侧通过的水少)。打磨机构4运行时，工作步骤如下：

选择块58先控制通断器61关闭，然后控制输出隔断装置8开启，此时水循环带动打磨颗粒411进入连接管12、然后进入第一换热通道115，辅助除垢；接着选择块58控制进入隔断装置7开启(此时输出隔断装置8关闭)，完成一圈水循环的打磨颗粒411重新回到打磨储存器41内，通过N次开启输出隔断装置8-＞关闭输出隔断装置8，开启进入隔断装置7-＞关闭进入隔断装置7，开启输出隔断装置8-＞……，多次输出打磨颗粒411辅助除垢，除垢完成后，关闭输出隔断装置8，开启进入隔断装置7，收集打磨颗粒411，收集完成后，关闭进入隔断装置7，重新开启通断器61即可。

作为改进的一种具体实施方式，所述进入隔断装置7包括有：

进入隔断管71，与打磨储存器41的打磨入口421相连；

进入隔断环72，所述进入隔断环72设置在进入隔断管71内，将进入隔断管71分为两部分；

进入隔断杆73，设置在进入隔断环72内，所述进入隔断杆73的一端穿出进入隔断管71，与进入隔断管71滑移连接，且与进入隔断管71的连接处密封，另一端与进入隔断环72的中心对应；

进入隔断板74，设置在进入隔断杆73的另一端，进入隔断板74上设置若干微孔；

进入弹簧75，所述进入弹簧75的两端分别与进入隔断管71的内壁、进入隔断板74相抵；

进入驱动板76，与进入隔断杆73穿出进入隔断管71的一端固定连接，进入驱动板76受选择块58驱动，所述进入驱动板76上设有倾斜的进入驱动槽761；

所述输出隔断装置8包括有：

输出隔断管81，与打磨储存器41的打磨入口421相连；

输出隔断环82，所述输出隔断环82设置在输出隔断管81内，将输出隔断管81分为两部分；

输出隔断杆83，设置在输出隔断环82内，所述输出隔断杆83的一端穿出输出隔断管81，与输出隔断管81滑移连接，且与输出隔断管81的连接处密封，另一端与输出隔断环82的中心对应；

输出隔断板84，设置在输出隔断杆83的另一端，输出隔断板84上设置若干微孔；

输出弹簧85，所述输出弹簧85的两端分别与输出隔断管81的内壁、输出隔断板84相抵；

输出驱动板86，与输出隔断杆83穿出输出隔断管81的一端固定连接，输出驱动板86受选择块58驱动，所述输出驱动板86上设有倾斜的输出驱动槽861。

通过上述技术方案，选择块58控制输出隔断装置8开启的运动过程如下：

选择块58移动到输出驱动槽861上，随着移动逐渐推动输出驱动板86向输出隔断管81移动，进而带动输出隔断杆83向输出隔断管81内移动；此时输出隔断板84远离输出隔断环82，输出弹簧85被压缩。

选择块58控制进入隔断装置7开启的运动过程如下：

选择块58移动到进入驱动槽761上，随着移动逐渐推动进入驱动板76向进入隔断管71移动，进而带动进入隔断杆73向进入隔断管71内移动；此时进入隔断板74远离进入隔断环72，进入弹簧75被压缩。

开启输出隔断装置8，关闭进入隔断装置7时：水从进入隔断板74上的微孔进入打磨储存器41内，带动打磨颗粒411运动，从打磨出口422输出，进入水循环。

关闭输出隔断装置8，开启进入隔断装置7时：水带动打磨颗粒411从打磨入口421进入打磨储存器41，接着打磨颗粒411被输出隔断板84阻挡，而水从输出隔断板84上的微孔输出，继续水循环，直至将所有的打磨颗粒411收集到打磨储存器41内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.板式换热器，包括有：换热器本体(1)以及设置在换热器本体(1)上的第一换热入口(111)、第一换热出口(112)、第二换热入口(113)、第二换热出口(114)，所述换热器本体(1)内设有若干间隔设置的第一换热通道(115)、第二换热通道(116)，所述第一换热入口(111)、第一换热出口(112)与第一换热通道(115)连通，所述第二换热入口(113)、第二换热出口(114)与第二换热通道(116)连通，其特征在于：所述第一换热入口(111)与第一换热出口(112)之间设有连接管(12)，所述连接管(12)上设有除垢装置(13)，所述除垢装置(13)包括有：

驱动机构(2)，所述驱动机构(2)用于驱动第一换热入口(111)、第一换热通道(115)、第一换热出口(112)内的水循环；

除垢液输出机构(3)，所述除垢液输出机构(3)与驱动机构(2)相连，由驱动机构(2)控制是否输出除垢液；

打磨机构(4)，所述打磨机构(4)与驱动机构(2)连接，所述打磨机构(4)并联在连接管(12)上，由驱动机构(2)控制是否进行打磨；

所述驱动机构(2)包括有驱动壳(21)、驱动杆(22)、动力源(5)，所述动力源(5)与驱动杆(22)相连，所述驱动壳(21)内设有空腔(210)，所述驱动壳(21)上设有进入口(231)和输出口(232)，所述进入口(231)、输出口(232)均与空腔(210)、连接管(12)连通，所述驱动杆(22)可滑移的设置在空腔(210)内且一端穿出驱动壳(21)，另一端设有容纳槽(220)，所述驱动杆(22)与驱动壳(21)的连接处密封设置，所述驱动杆(22)与空腔(210)内壁密封设置，所述容纳槽(220)的开口处设有档环(221)，所述档环(221)内设有内阀瓣(24)，所述进入口(231)设有外阀瓣(25)，所述容纳槽(220)的内壁设有转移口(2201)，所述转移口(2201)的位置与输出口(232)的位置对应；

所述动力源(5)包括有：

动力壳(51)，所述动力壳(51)与换热器本体(1)相连，所述动力壳(51)内设有动力槽(510)；

电机(52)，所述电机(52)固定在驱动壳(21)内；

第一动力轮(53)，所述第一动力轮(53)设置在动力槽(510)内，第一动力轮(53)的中心与电机(52)的转轴固定连接，所述第一动力轮(53)的外侧设有若干第一弧形块(531)；

第一转接轮(54)，所述第一转接轮(54)设置在动力槽(510)内，第一转接轮(54)的中心与电机(52)的转轴可旋转连接，所述第一转接轮(54)上设有第一放置槽(541)，部分所述第一动力轮(53)设置在第一放置槽(541)内，所述第一放置槽(541)的槽壁设有若干第一凸块(542)；

立柱(511)，所述立柱(511)垂直设置在动力槽(510)内；

第二转接轮(55)，所述第二转接轮(55)设置在动力槽(510)内，第二转接轮(55)的中心与立柱(511)可旋转连接，所述第二转接轮(55)与第一转接轮(54)啮合，所述第二转接轮(55)内设有第二放置槽(551)，所述第二放置槽(551)的槽壁设有若干第二凸块(552)；

选择轮(56)，部分所述选择轮(56)位于第二放置槽(551)内，所述选择轮(56)与立柱(511)可旋转连接，所述选择轮(56)的外侧设有若干第二弧形块(561)；

推杆(57)，所述推杆(57)的一端偏心设置在第一动力轮(53)的端面，与第一动力轮(53)可旋转连接，另一端与驱动杆(22)固定可旋转连接；

选择块(58)，所述选择块(58)偏心设置在选择轮(56)的端面；

定位板(59)，所述定位板(59)上设有第一通孔(591)、第二通孔(592)，所述定位板(59)固定在动力壳(51)上，部分第一动力轮(53)位于第一通孔(591)内，部分选择轮(56)位于第二通孔(592)内。

2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述驱动杆(22)的外侧设有密封槽(222)，所述密封槽(222)内设有密封圈(223)，所述密封圈(223)的外侧与空腔(210)的内壁相抵触。

3.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述容纳槽(220)的内壁设有第一抵触环(224)，所述第一抵触环(224)与内阀瓣(24)之间设有第一复位弹簧(225)，所述空腔(210)内壁设有第二抵触环(2101)，所述第二抵触环(2101)与外阀瓣(25)之间设有第二复位弹簧(2102)。

4.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述第一转接轮(54)的两端面均设有第一环形槽(543)，所述第一环形槽(543)内设有若干第一滚珠(544)，一侧的第一滚珠(544)与动力槽(510)的槽底相抵触，另一侧的第一滚珠(544)与定位板(59)相抵触，所述第二转接轮(55)的两端面均设有第二环形槽(553)，所述第二环形槽(553)内设有若干第二滚珠(554)，一侧的第二滚珠(554)与动力槽(510)的槽底相抵触，另一侧的第二滚珠(554)与定位板(59)相抵触。

5.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述除垢液输出机构(3)包括有：

储液罐(31)，所述储液罐(31)内设有除垢液，所述驱动壳(21)上设有清洗口(211)，所述清洗口(211)与储液罐(31)相连；

储液隔断环(32)，所述储液隔断环(32)设置在储液罐(31)内，将储液罐(31)分为两部分；

储液隔断杆(33)，设置在储液隔断环(32)内，所述储液隔断杆(33)一端穿出储液罐(31)，与储液罐(31)滑移连接，且与储液罐(31)的连接处密封，另一端与储液隔断环(32)的中心对应；

储液隔断板(34)，所述储液隔断板(34)设置在储液隔断杆(33)的另一端，所述储液隔断板(34)用于封闭储液隔断环(32)；

储液弹簧(35)，所述储液弹簧(35)的两端分别与储液罐(31)的内侧、储液隔断板(34)相抵触；

储液驱动板(36)，与储液隔断杆(33)穿出储液罐(31)的一端固定连接，储液驱动板(36)上侧设有倾斜的储液驱动槽(361)，所述储液驱动板(36)受选择块(58)驱动。

6.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述连接管(12)上设有通断器(61)，所述通断器(61)内设有通断杆(63)，所述通断杆(63)穿出通断器(61)的一端设有通断驱动板(66)，所述通断驱动板(66)受选择块(58)驱动。

7.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述打磨机构(4)包括有打磨储存器(41)，所述打磨储存器(41)内中空，且内部设有打磨颗粒(411)，所述打磨储存器(41)设有打磨入口(421)和打磨出口(422)，所述打磨入口(421)和打磨出口(422)分别设有进入隔断装置(7)，输出隔断装置(8)，所述进入隔断装置(7)、输出隔断装置(8)均受选择块(58)驱动控制。

8.根据权利要求7所述的板式换热器，其特征在于：所述进入隔断装置(7)包括有进入隔断管(71)、进入隔断杆(73)、进入隔断板(74)、进入驱动板(76)，所述进入隔断杆(73)可活动的设置在进入隔断管(71)上，一端位于进入隔断管(71)内，另一端位于进入隔断管(71)外，所述进入隔断板(74)设置在进入隔断板(74)的一端，所述进入驱动板(76)设置在进入隔断板(74)的另一端；所述输出隔断装置(8)包括有输出隔断管(81)、输出隔断杆(83)、输出隔断板(84)、输出驱动板(86)，所述输出隔断杆(83)可活动的设置在输出隔断管(81)上，一端位于输出隔断管(81)内，另一端位于输出隔断管(81)外，所述输出隔断板(84)设置在输出隔断板(84)的一端，所述输出驱动板(86)设置在输出隔断板(84)的另一端。