CN116045724B - 板式换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板式换热器。其技术要点是:换热器本体以及设置在换热器本体上的第一换热入口、第一换热出口、第二换热入口、第二换热出口,所述换热器本体内设有若干间隔设置的第一换热通道、第二换热通道,所述第一换热入口、第一换热出口与第一换热通道连通,所述第二换热入口、第二换热出口与第二换热通道连通,所述第一换热入口与第一换热出口之间设有连接管,所述连接管上设有除垢装置,所述除垢装置包括有:驱动机构,除垢液输出机构,打磨机构,本发明能够无需拆卸即可清洗换热器内部,除垢方便。
Description
技术领域
本发明涉及换热器领域,更具体的说是涉及一种板式换热器。
背景技术
板式换热器是由多片具有一定波纹形状的金属片叠装而成的换热器。相邻两板之间形成换热通道,相邻的换热通道传输两个管路内的介质进行热量交换。板式换热器由于在相同的流动阻力和泵功率消耗的情况下,传热系数高,因此被广泛应用。
作为冷却的传输管路内的介质普遍采用水,在使用一定时间后,会在金属片上形成水垢,进而降低传热系数,降低换热效率。目前的解决方式是进行换热器清洗,然而目前的清洗方式分为机械式(刮、刷)、高压冲洗、化学清洗(酸洗)。高压冲洗、机械式无法清洗板式换热器内部,化学清洗需要拆下换热器后进行清洗,拆装不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种板式换热器。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:板式换热器,包括有:换热器本体以及设置在换热器本体上的第一换热入口、第一换热出口、第二换热入口、第二换热出口,所述换热器本体内设有若干间隔设置的第一换热通道、第二换热通道,所述第一换热入口、第一换热出口与第一换热通道连通,所述第二换热入口、第二换热出口与第二换热通道连通,所述第一换热入口与第一换热出口之间设有连接管,所述连接管上设有除垢装置,所述除垢装置包括有:
驱动机构,所述驱动机构用于驱动第一换热入口、第一换热通道、第一换热出口内的水循环;
除垢液输出机构,所述除垢液输出机构与驱动机构相连,由驱动机构控制是否输出除垢液;
打磨机构,所述打磨机构与驱动机构连接,所述打磨机构并联在连接管上,由驱动机构控制是否进行打磨。
作为本发明的进一步改进,所述驱动机构包括有驱动壳、驱动杆、动力源,所述动力源与驱动杆相连,所述驱动壳内设有空腔,所述驱动壳上设有进入口和输出口,所述进入口、输出口均与空腔、连接管连通,所述驱动杆可滑移的设置在空腔内且一端穿出驱动壳,另一端设有容纳槽,所述驱动杆与驱动壳的连接处密封设置,所述驱动杆与空腔内壁密封设置,所述容纳槽的开口处设有档环,所述档环内设有内阀瓣,所述进入口设有外阀瓣,所述容纳槽的内壁设有转移口,所述转移口的位置与输出口的位置对应。
作为本发明的进一步改进,所述驱动杆的外侧设有密封槽,所述密封槽内设有密封圈,所述密封圈的外侧与空腔的内壁相抵触。
作为本发明的进一步改进,所述容纳槽的内壁设有第一抵触环,所述第一抵触环与内阀瓣之间设有第一复位弹簧,所述空腔内壁设有第二抵触环,所述第二抵触环与外阀瓣之间设有第二复位弹簧。
作为本发明的进一步改进,所述动力源包括有:
动力壳,所述动力壳与换热器本体相连,所述动力壳内设有动力槽;
电机,所述电机固定在驱动壳内;
第一动力轮,所述第一动力轮设置在动力槽内,第一动力轮的中心与电机的转轴固定连接,所述第一动力轮的外侧设有若干第一弧形块;
第一转接轮,所述第一转接轮设置在动力槽内,第一转接轮的中心与电机的转轴可旋转连接,所述第一转接轮上设有第一放置槽,部分所述第一动力轮设置在第一放置槽内,所述第一放置槽的槽壁设有若干第一凸块;
立柱,所述立柱垂直设置在动力槽内;
第二转接轮,所述第二转接轮设置在动力槽内,第二转接轮的中心与立柱可旋转连接,所述第二转接轮与第一转接轮啮合,所述第二转接轮内设有第二放置槽,所述第二放置槽的槽壁设有若干第二凸块;
选择轮,部分所述选择轮位于第二放置槽内,所述选择轮与立柱可旋转连接,所述选择轮的外侧设有若干第二弧形块;
推杆,所述推杆的一端偏心设置在第一动力轮的端面,与第一动力轮可旋转连接,另一端与驱动杆固定可旋转连接;
选择块,所述选择块偏心设置在选择轮的端面;
定位板,所述定位板上设有第一通孔、第二通孔,所述定位板固定在动力壳上,部分第一动力轮位于第一通孔内,部分选择轮位于第二通孔内。
作为本发明的进一步改进,所述第一转接轮的两端面均设有第一环形槽,所述第一环形槽内设有若干第一滚珠,一侧的第一滚珠与动力槽的槽底相抵触,另一侧的第一滚珠与定位板相抵触,所述第二转接轮的两端面均设有第二环形槽,所述第二环形槽内设有若干第二滚珠,一侧的第二滚珠与动力槽的槽底相抵触,另一侧的第二滚珠与定位板相抵触。
作为本发明的进一步改进,所述除垢液输出机构包括有:
储液罐,所述储液罐内设有除垢液,所述驱动壳上设有清洗口,所述清洗口与储液罐相连;
储液隔断环,所述储液隔断环设置在储液罐内,将储液罐分为两部分;
储液隔断杆,设置在储液隔断环内,所述储液隔断杆一端穿储液罐,与储液罐滑移连接,且与储液罐的连接处密封,另一端与储液隔断环的中心对应;
储液隔断板,所述储液隔断板设置在储液隔断杆的另一端,所述储液隔断板用于封闭储液隔断环;
储液弹簧,所述储液弹簧的两端分别与储液罐的内侧、储液隔断板相抵触;
储液驱动板,与储液隔断杆穿出储液罐的一端固定连接,储液驱动板上侧设有倾斜的储液驱动槽,所述储液驱动板受选择块驱动。
作为本发明的进一步改进,所述连接管上设有通断器,所述通断器内设有通断杆,所述通断杆穿出通断器的一端设有通断驱动板,所述通断驱动板受选择块驱动。
作为本发明的进一步改进,所述打磨机构包括有打磨储存器,所述打磨储存器内中空,且内部设有打磨颗粒,所述打磨储存器设有打磨入口和打磨出口,所述打磨入口和打磨出口分别设有进入隔断装置,输出隔断装置,所述进入隔断装置、输出隔断装置均受选择块驱动控制。
作为本发明的进一步改进,所述进入隔断装置包括有进入隔断管、进入隔断杆、进入隔断板、进入驱动板,所述进入隔断杆可活动的设置在进入隔断管上,一端位于进入隔断管内,另一端位于进入隔断管外,所述进入隔断板设置在进入隔断板的一端,所述进入驱动板设置在进入隔断板的另一端;所述输出隔断装置包括有输出隔断管、输出隔断杆、输出隔断板、输出驱动板,所述输出隔断杆可活动的设置在输出隔断管上,一端位于输出隔断管内,另一端位于输出隔断管外,所述输出隔断板设置在输出隔断板的一端,所述输出驱动板设置在输出隔断板的另一端。
本发明的有益效果,无需拆卸即可清洗换热器内部,除垢方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为换热器本体的内部结构示意图;
图3为动力源的结构示意图;
图4为动力源的侧视结构示意图;
图5为驱动机构、除垢液输出机构的结构示意图;
图6为内阀瓣、外阀瓣的平面结构示意图;
图7为打磨机构、通断器的结构示意图;
图8为选择块、储液驱动板、通断驱动板、进入驱动板、输出驱动板的平面结构示意图。
标记说明:1、换热器本体;111、第一换热入口;112、第一换热出口;113、第二换热入口;114、第二换热出口;115、第一换热通道;116、第二换热通道;12、连接管;13、除垢装置;2、驱动机构;21、驱动壳;210、空腔;2101、第二抵触环;2102、第二复位弹簧;211、清洗口;22、驱动杆;220、容纳槽;2201、转移口;221、档环;222、密封槽;223、密封圈;224、第一抵触环;225、第一复位弹簧;231、进入口;232、输出口;24、内阀瓣;25、外阀瓣;3、除垢液输出机构;31、储液罐;32、储液隔断环;33、储液隔断杆;34、储液隔断板;35、储液弹簧;36、储液驱动板;361、储液驱动槽;4、打磨机构;41、打磨储存器;411、打磨颗粒;421、打磨入口;422、打磨出口;5、动力源;51、动力壳;510、动力槽;511、立柱;52、电机;53、第一动力轮;531、第一弧形块;54、第一转接轮;541、第一放置槽;542、第一凸块;543、第一环形槽;544、第一滚珠;55、第二转接轮;551、第二放置槽;552、第二凸块;553、第二环形槽;554、第二滚珠;56、选择轮;561、第二弧形块;57、推杆;58、选择块;59、定位板;591、第一通孔;592、第二通孔;61、通断器;62、通断环;63、通断杆;64、通断板;65、通断弹簧;66、通断驱动板;661、通断驱动槽;7、进入隔断装置;71、进入隔断管;72、进入隔断环;73、进入隔断杆;74、进入隔断板;75、进入弹簧;76、进入驱动板;761、进入驱动槽;8、输出隔断装置;81、输出隔断管;82、输出隔断环;83、输出隔断杆;84、输出隔断板;85、输出弹簧;86、输出驱动板;861、输出驱动槽。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1-图8所示,本实施例的板式换热器,包括有:换热器本体1以及设置在换热器本体1上的第一换热入口111、第一换热出口112、第二换热入口113、第二换热出口114,所述换热器本体1内设有若干间隔设置的第一换热通道115、第二换热通道116,所述第一换热入口111、第一换热出口112与第一换热通道115连通,所述第二换热入口113、第二换热出口114与第二换热通道116连通,所述第一换热入口111与第一换热出口112之间设有连接管12,所述连接管12上设有除垢装置13,所述除垢装置13包括有:
驱动机构2,所述驱动机构2用于驱动第一换热入口111、第一换热通道115、第一换热出口112内的水循环;
除垢液输出机构3,所述除垢液输出机构3与驱动机构2相连,由驱动机构2控制是否输出除垢液;
打磨机构4,所述打磨机构4与驱动机构2连接,所述打磨机构4并联在连接管12上,由驱动机构2控制是否进行打磨。
通过上述技术方案,空调制冷剂/发动机冷却液等待换热介质从第二换热入口113进入第二换热通道116,然后从第二换热出口114离开,持续循环;水从第一换热如何进入第一换热通道115,然后从第一换热出口112离开,持续循环;此过程中第一换热通道115内与第二换热通道116内的介质进行换热。第一换热入口111、第一换热通道115、第一换热出口112内的水由驱动机构2驱动,进行循环。
当换热器经过长期使用,第一换热通道115内形成水垢后,除垢液输出机构3、打磨机构4运行,除垢液输出机构3输出除垢液,使除垢液进入第一换热入口111、第一换热通道115、第一换热出口112,对第一换热通道115内进行除垢处理,驱动机构2控制打磨机构4运行,此时混合了除垢液的水带动打磨机构4内的打磨颗粒411运动,除垢液在除垢的同时,打磨颗粒411与水垢碰撞、摩擦,加速水垢的溶解。除垢完成后,驱动机构2带动打磨机构4运动,使打磨机构4收回打磨颗粒411,然后第一换热入口111、第一换热通道115、第一换热出口112经过连接管12进行循环,后续用户只需在除垢液输出机构3重新添加除垢液即可,除垢方便。
作为改进的一种具体实施方式,所述驱动机构2包括有驱动壳21、驱动杆22、动力源5,所述动力源5与驱动杆22相连,所述驱动壳21内设有空腔210,所述驱动壳21上设有进入口231和输出口232,所述进入口231、输出口232均与空腔210、连接管12连通,所述驱动杆22可滑移的设置在空腔210内且一端穿出驱动壳21,另一端设有容纳槽220,所述驱动杆22与驱动壳21的连接处密封设置,所述驱动杆22与空腔210内壁密封设置,所述容纳槽220的开口处设有档环221,所述档环221内设有内阀瓣24,所述进入口231设有外阀瓣25,所述容纳槽220的内壁设有转移口2201,所述转移口2201的位置与输出口232的位置对应。
通过上述技术方案,驱动机构2带动水循环的运动过程如下,动力源5带动驱动杆22运动,驱动杆22先远离外阀瓣25移动,此时外阀瓣25打开、内阀瓣24封闭,进入口231外的水从外阀瓣25进入空腔210,移动到位后,驱动杆22反向运动(向外阀瓣25移动),此时外阀瓣25关闭、内阀瓣24打开,空腔210内的水经过内阀瓣24进入容纳槽220内,接着从转移口2201输出,最后从输出口232输出,驱动杆22往复运动即可持续带动水循环移动,并且避免打磨颗粒411卡住的情况,提高使用过程中的稳定性。
作为改进的一种具体实施方式,所述驱动杆22的外侧设有密封槽222,所述密封槽222内设有密封圈223,所述密封圈223的外侧与空腔210的内壁相抵触。
通过上述技术方案,密封圈223设置在密封槽222内,位置稳定,进而提高密封效果。
作为改进的一种具体实施方式,所述容纳槽220的内壁设有第一抵触环224,所述第一抵触环224与内阀瓣24之间设有第一复位弹簧225,所述空腔210内壁设有第二抵触环2101,所述第二抵触环2101与外阀瓣25之间设有第二复位弹簧2102。
通过上述技术方案,容纳槽220内设有第一抵触环224,第一抵触环224与内阀瓣24之间设有第一复位弹簧225。第一服务弹簧辅助内阀瓣24复位,使得内阀瓣24能顺利的关闭,提高使用过程中的稳定性。空腔210内设有第二抵触环2101,第二抵触环2101与外阀瓣25之间设有第二复位弹簧2102。第二服务弹簧辅助外阀瓣25复位,使得外阀瓣25能顺利的关闭,提高使用过程中的稳定性。
作为改进的一种具体实施方式,所述动力源5包括有:
动力壳51,所述动力壳51与换热器本体1相连,所述动力壳51内设有动力槽510;
电机52,所述电机52固定在驱动壳21内;
第一动力轮53,所述第一动力轮53设置在动力槽510内,第一动力轮53的中心与电机52的转轴固定连接,所述第一动力轮53的外侧设有若干第一弧形块531;
第一转接轮54,所述第一转接轮54设置在动力槽510内,第一转接轮54的中心与电机52的转轴可旋转连接,所述第一转接轮54上设有第一放置槽541,部分所述第一动力轮53设置在第一放置槽541内,所述第一放置槽541的槽壁设有若干第一凸块542;
立柱511,所述立柱511垂直设置在动力槽510内;
第二转接轮55,所述第二转接轮55设置在动力槽510内,第二转接轮55的中心与立柱511可旋转连接,所述第二转接轮55与第一转接轮54啮合,所述第二转接轮55内设有第二放置槽551,所述第二放置槽551的槽壁设有若干第二凸块552;
选择轮56,部分所述选择轮56位于第二放置槽551内,所述选择轮56与立柱511可旋转连接,所述选择轮56的外侧设有若干第二弧形块561;
推杆57,所述推杆57的一端偏心设置在第一动力轮53的端面,与第一动力轮53可旋转连接,另一端与驱动杆22固定可旋转连接;
选择块58,所述选择块58偏心设置在选择轮56的端面;
定位板59,所述定位板59上设有第一通孔591、第二通孔592,所述定位板59固定在动力壳51上,部分第一动力轮53位于第一通孔591内,部分选择轮56位于第二通孔592内。
通过上述技术方案,第一动力轮53、第一转接轮54的中心与电机52的转轴相连,第二转接轮55、选择轮56的中心与立柱511相连,旋转时位置稳定;定位板59覆盖在动力壳51上,并且部分第一动力轮53位于第一通孔591内,部分选择轮56位于第二通孔592内,进一步提高旋转时的稳定性。
电机52正转时,电机52带动第一动力轮53旋转,此时推杆57受力挤压旋转轮,使得选择轮56位置稳定,选择轮56通过第二弧形块561、第二凸块552限制第二转接轮55的位置,第二转接轮55的位置稳定,进而限制第一转接轮54,使其位置稳定;第一转接轮54位置稳定的前提下,第一动力轮53旋转带动第一弧形块531在动力槽510内旋转,第一弧形块531与第一凸块542抵触时形变(向内弯曲),第一动力轮53持续旋转过程中,带动推杆57运动,进而带动驱动杆22往复运动;电机52正转时选择轮56不旋转,选择块58不运动。
电机52反转时,电机52带动第一动力轮53旋转,此过程中第一弧形块531分别与第一凸块542抵触,进而带动第一转接轮54旋转,第一转接轮54带动第二转接轮55旋转,第二转接轮55旋转通多第二凸块552推动第二弧形块561旋转,进而带动选择轮56旋转,选择轮56旋转进而带动选择块58移动,选择块58移动轨迹分为四个象限,四个象限分别控制储液驱动板36、通断驱动板66、进入驱动板76、输出驱动板86。电机52反转控制储液驱动板36、通断驱动板66、进入驱动板76、输出驱动板86的状态时,第一动力轮53持续旋转,通过推杆57带动驱动杆22往复运动。
作为改进的一种具体实施方式,所述第一转接轮54的两端面均设有第一环形槽543,所述第一环形槽543内设有若干第一滚珠544,一侧的第一滚珠544与动力槽510的槽底相抵触,另一侧的第一滚珠544与定位板59相抵触,所述第二转接轮55的两端面均设有第二环形槽553,所述第二环形槽553内设有若干第二滚珠554,一侧的第二滚珠554与动力槽510的槽底相抵触,另一侧的第二滚珠554与定位板59相抵触。
通过上述技术方案,第一滚珠544位于第一环形槽543内,位置稳定,第一转接轮54的两端分别通过第一滚珠544与动力槽510的槽底、定位板59抵触,使得第一转接轮54旋转时受到的阻力小,旋转时的位置稳定,进而提高使用过程中的稳定性;第二滚珠554位于第二环形槽553内,位置稳定,第二转接轮55的两端分别通过第二滚珠554与动力槽510的槽底、定位板59抵触,使得第二转接轮55旋转时受到的阻力小,旋转时的位置稳定,使得选择块58能更稳定的控制储液驱动板36、通断驱动板66、进入驱动板76、输出驱动板86的状态,进而提高使用过程中的稳定性。
作为改进的一种具体实施方式,所述除垢液输出机构3包括有:
储液罐31,所述储液罐31内设有除垢液,所述驱动壳21上设有清洗口211,所述清洗口211与储液罐31相连;
储液隔断环32,所述储液隔断环32设置在储液罐31内,将储液罐31分为两部分;
储液隔断杆33,设置在储液隔断环32内,所述储液隔断杆33一端穿出储液罐31,与储液罐31滑移连接,且与储液罐31的连接处密封,另一端与储液隔断环32的中心对应;
储液隔断板34,所述储液隔断板34设置在储液隔断杆33的另一端,所述储液隔断板34用于封闭储液隔断环32;
储液弹簧35,所述储液弹簧35的两端分别与储液罐31的内侧、储液隔断板34相抵触;
储液驱动板36,与储液隔断杆33穿出储液罐31的一端固定连接,储液驱动板36上侧设有倾斜的储液驱动槽361,所述储液驱动板36受选择块58驱动。
通过上述技术方案,除垢液输出机构3运行时,工作步骤如下:
选择块58移动到储液驱动槽361上,并且随着选择块58的持续移动,带动储液驱动板36向储液罐31内移动,进而带动储液隔断杆33向储液罐31内移动,此过程中储液弹簧35被压缩,储液隔断板34与储液隔断环32分离,此时储液罐31内的除垢液可经过储液隔断环32、清洗口211进入水循环,又由于选择块58移动过程中水循环持续进行,能更快的带动储液罐31内的除垢液移动,进入水循环,混合速度快。
除垢液输出后,选择块58移动,当选择块58离开储液驱动板36后,储液弹簧35复位,带动储液隔断板34移动,储液隔断板34移动带动储液隔断杆33远离储液罐31,进而带动储液驱动板36复位,直至储液隔断板34与储液隔断环32抵触,封闭储液罐31内与清洗口211。此时连接管12内的水与储液罐31内的水分隔,便于在储液罐31内添加/更换除垢液。
作为改进的一种具体实施方式,所述通断器61包括有:
通断环62,所述通断环62设置在通断器61内,将通断器61分为两部分;
通断杆63,设置在通断环62内,所述通断杆63一端穿出通断器61,与通断器61滑移连接,且与通断器61的连接处密封,另一端与通断环62的中心对应;
通断板64,设置在通断杆63的另一端,所述通断板64用于封闭通断环62;
通断弹簧65,所述通断弹簧65的两端分别与通断器61的内侧、通断板64相抵触;
通断驱动板66,与通断杆63穿出通断器61的一端固定连接,通断驱动板66上设有倾斜的通断驱动槽661,所述通断驱动板66受选择块58驱动。
通过上述技术方案,通断器61具有两种状态,开启和关闭;
开启状态,选择块58控制通断驱动板66,选择块58位于通断驱动槽661上,将通断驱动板66压往通断器61内,通断驱动板66移动带动通断板64向通断器61内移动,进而带动通断板64与通断环62分离、通断弹簧65被压缩,此时连接管12内的水经过通断器61内的通断环62进行水循环。正常使用状态下,均处于此状态。
关闭状态,选择块58离开通断驱动板66,通断弹簧65复位,带动通断板64移动,通断板64移动带动通断杆63移动,进而带动通断驱动板66复位,直至通断板64与通断环62相抵触,此时通断器61关闭,水经过打磨机构4进行循环。
作为改进的一种具体实施方式,所述打磨机构4包括有打磨储存器41,所述打磨储存器41内中空,且内部设有打磨颗粒411,所述打磨储存器41设有打磨入口421和打磨出口422,所述打磨入口421和打磨出口422分别设有进入隔断装置7,输出隔断装置8,所述进入隔断装置7、输出隔断装置8均受选择块58驱动控制。
通过上述技术方案,进入隔断装置7、输出隔断装置8将打磨颗粒411封闭在打磨储存器41内,水循环时能够经过打磨入口421、打磨出口422(在通断器61处于开启状态下时,该侧通过的水少)。打磨机构4运行时,工作步骤如下:
选择块58先控制通断器61关闭,然后控制输出隔断装置8开启,此时水循环带动打磨颗粒411进入连接管12、然后进入第一换热通道115,辅助除垢;接着选择块58控制进入隔断装置7开启(此时输出隔断装置8关闭),完成一圈水循环的打磨颗粒411重新回到打磨储存器41内,通过N次开启输出隔断装置8->关闭输出隔断装置8,开启进入隔断装置7->关闭进入隔断装置7,开启输出隔断装置8->……,多次输出打磨颗粒411辅助除垢,除垢完成后,关闭输出隔断装置8,开启进入隔断装置7,收集打磨颗粒411,收集完成后,关闭进入隔断装置7,重新开启通断器61即可。
作为改进的一种具体实施方式,所述进入隔断装置7包括有:
进入隔断管71,与打磨储存器41的打磨入口421相连;
进入隔断环72,所述进入隔断环72设置在进入隔断管71内,将进入隔断管71分为两部分;
进入隔断杆73,设置在进入隔断环72内,所述进入隔断杆73的一端穿出进入隔断管71,与进入隔断管71滑移连接,且与进入隔断管71的连接处密封,另一端与进入隔断环72的中心对应;
进入隔断板74,设置在进入隔断杆73的另一端,进入隔断板74上设置若干微孔;
进入弹簧75,所述进入弹簧75的两端分别与进入隔断管71的内壁、进入隔断板74相抵;
进入驱动板76,与进入隔断杆73穿出进入隔断管71的一端固定连接,进入驱动板76受选择块58驱动,所述进入驱动板76上设有倾斜的进入驱动槽761;
所述输出隔断装置8包括有:
输出隔断管81,与打磨储存器41的打磨入口421相连;
输出隔断环82,所述输出隔断环82设置在输出隔断管81内,将输出隔断管81分为两部分;
输出隔断杆83,设置在输出隔断环82内,所述输出隔断杆83的一端穿出输出隔断管81,与输出隔断管81滑移连接,且与输出隔断管81的连接处密封,另一端与输出隔断环82的中心对应;
输出隔断板84,设置在输出隔断杆83的另一端,输出隔断板84上设置若干微孔;
输出弹簧85,所述输出弹簧85的两端分别与输出隔断管81的内壁、输出隔断板84相抵;
输出驱动板86,与输出隔断杆83穿出输出隔断管81的一端固定连接,输出驱动板86受选择块58驱动,所述输出驱动板86上设有倾斜的输出驱动槽861。
通过上述技术方案,选择块58控制输出隔断装置8开启的运动过程如下:
选择块58移动到输出驱动槽861上,随着移动逐渐推动输出驱动板86向输出隔断管81移动,进而带动输出隔断杆83向输出隔断管81内移动;此时输出隔断板84远离输出隔断环82,输出弹簧85被压缩。
选择块58控制进入隔断装置7开启的运动过程如下:
选择块58移动到进入驱动槽761上,随着移动逐渐推动进入驱动板76向进入隔断管71移动,进而带动进入隔断杆73向进入隔断管71内移动;此时进入隔断板74远离进入隔断环72,进入弹簧75被压缩。
开启输出隔断装置8,关闭进入隔断装置7时:水从进入隔断板74上的微孔进入打磨储存器41内,带动打磨颗粒411运动,从打磨出口422输出,进入水循环。
关闭输出隔断装置8,开启进入隔断装置7时:水带动打磨颗粒411从打磨入口421进入打磨储存器41,接着打磨颗粒411被输出隔断板84阻挡,而水从输出隔断板84上的微孔输出,继续水循环,直至将所有的打磨颗粒411收集到打磨储存器41内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.板式换热器,包括有:换热器本体(1)以及设置在换热器本体(1)上的第一换热入口(111)、第一换热出口(112)、第二换热入口(113)、第二换热出口(114),所述换热器本体(1)内设有若干间隔设置的第一换热通道(115)、第二换热通道(116),所述第一换热入口(111)、第一换热出口(112)与第一换热通道(115)连通,所述第二换热入口(113)、第二换热出口(114)与第二换热通道(116)连通,其特征在于:所述第一换热入口(111)与第一换热出口(112)之间设有连接管(12),所述连接管(12)上设有除垢装置(13),所述除垢装置(13)包括有:
驱动机构(2),所述驱动机构(2)用于驱动第一换热入口(111)、第一换热通道(115)、第一换热出口(112)内的水循环;
除垢液输出机构(3),所述除垢液输出机构(3)与驱动机构(2)相连,由驱动机构(2)控制是否输出除垢液;
打磨机构(4),所述打磨机构(4)与驱动机构(2)连接,所述打磨机构(4)并联在连接管(12)上,由驱动机构(2)控制是否进行打磨;
所述驱动机构(2)包括有驱动壳(21)、驱动杆(22)、动力源(5),所述动力源(5)与驱动杆(22)相连,所述驱动壳(21)内设有空腔(210),所述驱动壳(21)上设有进入口(231)和输出口(232),所述进入口(231)、输出口(232)均与空腔(210)、连接管(12)连通,所述驱动杆(22)可滑移的设置在空腔(210)内且一端穿出驱动壳(21),另一端设有容纳槽(220),所述驱动杆(22)与驱动壳(21)的连接处密封设置,所述驱动杆(22)与空腔(210)内壁密封设置,所述容纳槽(220)的开口处设有档环(221),所述档环(221)内设有内阀瓣(24),所述进入口(231)设有外阀瓣(25),所述容纳槽(220)的内壁设有转移口(2201),所述转移口(2201)的位置与输出口(232)的位置对应;
所述动力源(5)包括有:
动力壳(51),所述动力壳(51)与换热器本体(1)相连,所述动力壳(51)内设有动力槽(510);
电机(52),所述电机(52)固定在驱动壳(21)内;
第一动力轮(53),所述第一动力轮(53)设置在动力槽(510)内,第一动力轮(53)的中心与电机(52)的转轴固定连接,所述第一动力轮(53)的外侧设有若干第一弧形块(531);
第一转接轮(54),所述第一转接轮(54)设置在动力槽(510)内,第一转接轮(54)的中心与电机(52)的转轴可旋转连接,所述第一转接轮(54)上设有第一放置槽(541),部分所述第一动力轮(53)设置在第一放置槽(541)内,所述第一放置槽(541)的槽壁设有若干第一凸块(542);
立柱(511),所述立柱(511)垂直设置在动力槽(510)内;
第二转接轮(55),所述第二转接轮(55)设置在动力槽(510)内,第二转接轮(55)的中心与立柱(511)可旋转连接,所述第二转接轮(55)与第一转接轮(54)啮合,所述第二转接轮(55)内设有第二放置槽(551),所述第二放置槽(551)的槽壁设有若干第二凸块(552);
选择轮(56),部分所述选择轮(56)位于第二放置槽(551)内,所述选择轮(56)与立柱(511)可旋转连接,所述选择轮(56)的外侧设有若干第二弧形块(561);
推杆(57),所述推杆(57)的一端偏心设置在第一动力轮(53)的端面,与第一动力轮(53)可旋转连接,另一端与驱动杆(22)固定可旋转连接;
选择块(58),所述选择块(58)偏心设置在选择轮(56)的端面;
定位板(59),所述定位板(59)上设有第一通孔(591)、第二通孔(592),所述定位板(59)固定在动力壳(51)上,部分第一动力轮(53)位于第一通孔(591)内,部分选择轮(56)位于第二通孔(592)内。
2.根据权利要求1所述的板式换热器,其特征在于:所述驱动杆(22)的外侧设有密封槽(222),所述密封槽(222)内设有密封圈(223),所述密封圈(223)的外侧与空腔(210)的内壁相抵触。
3.根据权利要求1所述的板式换热器,其特征在于:所述容纳槽(220)的内壁设有第一抵触环(224),所述第一抵触环(224)与内阀瓣(24)之间设有第一复位弹簧(225),所述空腔(210)内壁设有第二抵触环(2101),所述第二抵触环(2101)与外阀瓣(25)之间设有第二复位弹簧(2102)。
4.根据权利要求1所述的板式换热器,其特征在于:所述第一转接轮(54)的两端面均设有第一环形槽(543),所述第一环形槽(543)内设有若干第一滚珠(544),一侧的第一滚珠(544)与动力槽(510)的槽底相抵触,另一侧的第一滚珠(544)与定位板(59)相抵触,所述第二转接轮(55)的两端面均设有第二环形槽(553),所述第二环形槽(553)内设有若干第二滚珠(554),一侧的第二滚珠(554)与动力槽(510)的槽底相抵触,另一侧的第二滚珠(554)与定位板(59)相抵触。
5.根据权利要求1所述的板式换热器,其特征在于:所述除垢液输出机构(3)包括有:
储液罐(31),所述储液罐(31)内设有除垢液,所述驱动壳(21)上设有清洗口(211),所述清洗口(211)与储液罐(31)相连;
储液隔断环(32),所述储液隔断环(32)设置在储液罐(31)内,将储液罐(31)分为两部分;
储液隔断杆(33),设置在储液隔断环(32)内,所述储液隔断杆(33)一端穿出储液罐(31),与储液罐(31)滑移连接,且与储液罐(31)的连接处密封,另一端与储液隔断环(32)的中心对应;
储液隔断板(34),所述储液隔断板(34)设置在储液隔断杆(33)的另一端,所述储液隔断板(34)用于封闭储液隔断环(32);
储液弹簧(35),所述储液弹簧(35)的两端分别与储液罐(31)的内侧、储液隔断板(34)相抵触;
储液驱动板(36),与储液隔断杆(33)穿出储液罐(31)的一端固定连接,储液驱动板(36)上侧设有倾斜的储液驱动槽(361),所述储液驱动板(36)受选择块(58)驱动。
6.根据权利要求1所述的板式换热器,其特征在于:所述连接管(12)上设有通断器(61),所述通断器(61)内设有通断杆(63),所述通断杆(63)穿出通断器(61)的一端设有通断驱动板(66),所述通断驱动板(66)受选择块(58)驱动。
7.根据权利要求1所述的板式换热器,其特征在于:所述打磨机构(4)包括有打磨储存器(41),所述打磨储存器(41)内中空,且内部设有打磨颗粒(411),所述打磨储存器(41)设有打磨入口(421)和打磨出口(422),所述打磨入口(421)和打磨出口(422)分别设有进入隔断装置(7),输出隔断装置(8),所述进入隔断装置(7)、输出隔断装置(8)均受选择块(58)驱动控制。
8.根据权利要求7所述的板式换热器,其特征在于:所述进入隔断装置(7)包括有进入隔断管(71)、进入隔断杆(73)、进入隔断板(74)、进入驱动板(76),所述进入隔断杆(73)可活动的设置在进入隔断管(71)上,一端位于进入隔断管(71)内,另一端位于进入隔断管(71)外,所述进入隔断板(74)设置在进入隔断板(74)的一端,所述进入驱动板(76)设置在进入隔断板(74)的另一端;所述输出隔断装置(8)包括有输出隔断管(81)、输出隔断杆(83)、输出隔断板(84)、输出驱动板(86),所述输出隔断杆(83)可活动的设置在输出隔断管(81)上,一端位于输出隔断管(81)内,另一端位于输出隔断管(81)外,所述输出隔断板(84)设置在输出隔断板(84)的一端,所述输出驱动板(86)设置在输出隔断板(84)的另一端。
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