CN116043578A - 一种新型凉爽面料及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型凉爽面料，其采用精梳棉纱和
Figure DDA0004056063980000011
长丝织造，
Figure DDA0004056063980000012
长丝具有一定吸湿导湿性能，作亲肤面干爽不粘身。精梳棉纱和
Figure DDA0004056063980000013
长丝混织织物透气性较普通棉/氨织物高，接触瞬间有凉感，提升了夏季针织T恤的凉爽性和舒适性；染色工艺方面，采用一浴一步法，保持染色溶液为中性，采用在中性溶液中反应活泼且耐高温的活性染料，无需还原清洗和皂洗，实现了精梳棉纱和
Figure DDA0004056063980000014
长丝的同色同染，工艺简单，节约能源，具有良好的市场前景和经济效益。

Description

一种新型凉爽面料及其生产工艺
技术领域
本发明总体来说涉及服装面料技术领域，具体而言，涉及一种新型凉爽面料及其生产工艺。
背景技术
现有采用普通棉纱或者涤纶纤维针织而成的面料吸水速干性能一般，尤其在炎热的夏季，不利于透气排汗，并且面料柔软度不够使得穿着舒适度不高。同时，由两种及以上材料构成的面料，通常需要根据不同的材料选用适配的染色工艺，针对染色性能具有差异大的不同材料，染色时需要采用二浴二步法或一浴二步法等，工序复杂，也不够节能环保。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种新型凉爽面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将汽蒸后的精梳棉纱与
Figure BDA0004056063950000011
长丝织造成平针组织的坯布，其中所述精梳棉纱作为面纱以添纱方式织造于所述坯布的正面，所述
Figure BDA0004056063950000012
长丝作为地纱织造于所述坯布的背面；
S2：将所述坯布进行预定型；
S3：将预定型后的所述坯布进行精练、漂白及抛光；
S4：将抛光后的所述坯布采用一浴一步法进行染色后水洗，染色溶液为中性溶液，染色时采用在中性溶液中反应活泼且耐高温的活性染料；
S5：将染色后的所述坯布进行浸轧整理；
S6：将浸轧整理后的所述坯布进行定型，得到新型凉爽面料。
所述新型凉爽面料的面纱为所述精梳棉纱，所述精梳棉纱耐磨性高可防勾丝，而作为所述新型凉爽面料的地纱，所述
Figure BDA0004056063950000021
长丝具有一定吸湿导湿性能，作亲肤面干爽不粘身。所述精梳棉纱选用空腔较小，杂质较少的棉花原料，其比普通棉花拥有更好的吸水速干效果。另外，所述
Figure BDA0004056063950000022
长丝中添加了超微粒玉石粉体(300-500nm)，使得所述
Figure BDA0004056063950000023
长丝保持良好纺丝性能的前提下增加凉感功能，更具凉爽触感。同时，
Figure BDA0004056063950000024
长丝的异形截面结构也提升了其吸湿速干性能。
进一步的，在所述S1中，通过对所述精梳棉纱进行蒸纱处理，可以对所述精梳棉纱进行初步定型及消除大部分内应力。经饱和蒸汽间接蒸纱处理后的精梳棉纱质量有明显改善，有利于后续织造、染色的进行。
具体的，将络有所述精梳棉纱的筒纱放置于蒸纱机中并对所述蒸纱机抽真空，利用饱和蒸汽以2.5℃/min速度将所述筒纱升温至60-70℃并保温10-15min，然后再对所述蒸纱机抽真空，利用饱和蒸汽以2℃/min速度将所述筒纱升温至80-85℃并保温10-15min，最后以2.5℃/min速度冷却所述筒纱。进一步的，在所述S1中，采用单面大圆机进行织造，所述织机的机号为24-30针/25.4mm，筒径为30-38”，路数为110-130F，针数为2800-3300；所述坯布的纵密为55-65[横列·(5cm-1)]，横密为90-110[纵行·(5cm-1)]，厚度为0.4-0.5mm,所述坯布的克重为200-250g·m-2。
进一步的，所述S2中，通过对所述坯布预定型，可消除所述坯布的内在应力使尺寸稳定，避免后续加工中出现死折痕。具体为将所述坯布置于定型机上预定型，所述定型机参数为超喂8-10％，风量为80-90m3/min，定型速度为15-30m/min，定型温度为180-185℃。
进一步的，在所述S3中，为尽量降低精练、漂白和抛光工序对所述坯布物理机械性能造成损伤，采用环保节能的低温生物酶精练联合冷轧堆氧漂工艺，并在弱酸性条件下经生物酶抛光处理的所述坯布光洁平滑，白度、毛效和强力表现好。
具体的，在精练步骤中，将所述坯布置于渗透剂与冰醋酸溶液中升温至50℃时加入精练酶与去油剂，放置60min后加入螯合分散剂，混合得到精练溶液，所述精练溶液含渗透剂0.5-2g/L、精练酶1-2g/L、去油剂2-3g/L、螯合分散剂1-2g/L、pH值为5-6，浴比为1:10-1:15。
在漂白步骤中，将精练后的所述坯布置于氧漂工作液中室温堆置18-22h后依次用85-90℃热水淋洗及50℃恒温水浴洗，所述氧漂工作液中含质量分数为35％的双氧水30-50mL/L、纯碱20-30g/L、氧漂稳定剂10-15mL/L、螯合分散剂1-2g/L。
在抛光步骤中，将恒温水浴洗后的所述坯布置于抛光溶液中浸泡60min后水洗烘干，所述抛光溶液中含抛光酶0.5-1.0％(o.w.f)，浴比为1:10-1:15，pH值为5-6。
进一步的，在所述S4中，所述精梳棉纱和所述
Figure BDA0004056063950000031
长丝二者纤维结构不同，所述染色溶液的pH值和温度选择不当会影响所述精梳棉纱和所述
Figure BDA0004056063950000032
长丝上染的同色性。一般所述精梳棉纱采用活性染料染色，而活性染料在碱性条件下上染棉纱效果好，但pH值过高又会影响上染率和固色率。现有的一浴两步染色法，先在高温酸性溶液中用分散染料上染
Figure BDA0004056063950000033
长丝，经还原清洗后再在中低温、碱性条件下用活性染料套染棉纱，一浴两步染色法虽能获得良好的染色效果，但工艺流程较长，耗水耗能。
本发明采用一浴一步法，保持染色溶液为中性，采用在中性溶液中反应活泼且耐高温的R型活性染料，以适当提高染色温度的方式代替传统碱固色，减少化学助剂的使用，染色后的所述坯布表面呈中性，浮色少，无需还原清洗和皂洗，采用两道热水洗和一道冷水洗，至此实现了所述精梳棉纱和所述
Figure BDA0004056063950000034
长丝的同色同染，且能够保持良好的染色效果。
具体为，将所述坯布置于所述染色溶液中进行染色，所述染色溶液含活性染料2-3％(o.w.f)、分散染料2-3％(o.w.f)、匀染剂1.5-2.5g/L、元明粉30-60g/L。染色时控制浴比为1:15-1:25，另添加醋酸或醋酸钠控制所述染色溶液的pH值为7.0-7.5。
将所述染色溶液以0.5℃/min的升温速率升至60-65℃，保温10-15min，此工艺为所述精梳棉染色阶段。再以1.0℃/min的升温速率升至85-120℃保温30-50min，此工艺为所述精梳棉继续染色并固色以及所述
Figure BDA0004056063950000041
长丝染色阶段。后以1.5℃/min的降温速率降至50℃-60℃后出布，而后将染色后的所述坯布依次采用两道热水洗和一道冷水洗，以慢速降温及热水洗可以避免急剧降温造成布面收缩不同步产生死折痕。
进一步的，在所述S5中，对所述坯布进行浸轧整理可使得所述坯布具有柔爽的手感，优异的吸湿速干性、可缝纫性，色变小。
具体的，将染色并水洗后的所述坯布置于浸轧工作液中进行浸轧整理；所述浸轧工作液含吸湿排汗整理剂20-50g/L、亲水柔软剂10-30g/L、另添加醋酸或醋酸钠控制所述浸轧工作液的pH值为5.5-6.0；浸轧方式为二浸一轧，轧余率60-70％；将浸轧后的所述坯布在90-100℃温度下预烘1-2min，后在140-150℃温度下焙烘1.5-2min，将烘干后的所述坯布水洗。更为具体的，采用非离子型吸湿排汗整理剂，及
Figure BDA0004056063950000042
MC-55亲水柔软剂，所述
Figure BDA0004056063950000043
MC-55亲水柔软剂具有良好的相容性，不易与之产生化学反应。
进一步的，在所述S6中，将浸轧整理的所述坯布置于定型机上定型，定型温度为160-170℃，时间50-60s，超喂为10-15％。
本发明还提出一种新型凉爽面料，所述新型凉爽面料由上述新型凉爽面料的生产工艺所制成。
进一步的，所述精梳棉纱与所述
Figure BDA0004056063950000044
长丝混织比例为50-75∶25-50，所述精梳棉纱的规格为32S或60S，所述
Figure BDA0004056063950000045
长丝的规格为50D或75D。
所述新型凉爽面料的凉爽性主要来源于所述
Figure BDA0004056063950000046
长丝，其防勾丝主要依靠所述精梳棉，在保证面料具有接触凉感前提下，综合生产成本和功能性，所述新型凉爽面料的主要成分为棉纱。
本发明的一种新型凉爽面料，其采用精梳棉纱和
Figure BDA0004056063950000047
长丝织造，
Figure BDA0004056063950000048
长丝具有一定吸湿导湿性能，作亲肤面干爽不粘身，精梳棉纱和
Figure BDA0004056063950000049
长丝混织织物透气性较普通棉/氨织物高，接触瞬间有凉感，提升了夏季针织T恤的凉爽性和舒适性；染色工艺方面，采用一浴一步法，保持染色溶液为中性，采用在中性溶液中反应活泼且耐高温的活性染料，无需还原清洗和皂洗，实现了精梳棉纱和
Figure BDA0004056063950000051
长丝的同色同染，工艺简单，节约能源，具有良好的市场前景和经济效益。
附图说明
通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。
图1是本发明一种新型凉爽面料生产工艺流程图；
图2是本发明一种新型凉爽面料的精练、漂白及抛光工艺流程图；
图3是本发明一种新型凉爽面料的染色工艺流程图。
具体实施方式
在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例1
本实施例提供一种新型凉爽面料，面料中精梳棉纱与
Figure BDA0004056063950000052
长丝混织比例为70∶30,精梳棉纱的规格为32S，
Figure BDA0004056063950000053
长丝的规格为75D。根据以下步骤制备得到：
(1)将络有精梳棉纱的筒纱放置于蒸纱机中并对蒸纱机抽真空，利用饱和蒸汽以2.5℃/min速度将筒纱升温至60℃并保温10min，然后再对蒸纱机抽真空，利用饱和蒸汽以2℃/min速度将筒纱升温至80℃并保温10min，最后以2.5℃/min速度冷却筒纱。
(2)将步骤(1)的精梳棉纱与
Figure BDA0004056063950000061
长丝喂入单面大圆机进行织造，织机的机号为30针/25.4mm，筒径为34”，路数为114F，针数为3204；坯布的纵密为58[横列·(5cm-1)]，横密为99[纵行·(5cm-1)]，厚度为0.41mm,坯布的克重为215g·m-2。
(3)将步骤(2)得到的坯布置于定型机上预定型，定型机参数为超喂8％，风量为80m3/min，定型速度为15m/min，定型温度为180℃。
(4)将步骤(3)得到的坯布置于渗透剂与冰醋酸溶液中升温至50℃时加入精练酶与去油剂，放置60min后加入螯合分散剂，混合得到精练溶液，精练溶液含渗透剂0.5g/L、精练酶1g/L、去油剂2g/L、螯合分散剂1g/L、pH值为5，浴比为1:10。
(5)将步骤(4)得到的坯布置于氧漂工作液中室温堆置18h后依次用85℃热水淋洗及50℃恒温水浴洗，氧漂工作液中含质量分数为35％的双氧水30mL/L、纯碱20g/L、氧漂稳定剂10mL/L、螯合分散剂1g/L。
(6)将步骤(5)得到的坯布置于抛光溶液中浸泡60min后水洗烘干，抛光溶液中含抛光酶0.5％(o.w.f)，浴比为1:10，pH值为5。
(7)将步骤(6)得到的坯布置于染色溶液中进行染色，染色溶液含活性染料3％(o.w.f)、分散染料3％(o.w.f)、匀染剂2.5g/L、元明粉60g/L、浴比为1:25，另添加醋酸或醋酸钠控制染色溶液的pH值为7.5；将染色溶液以0.5℃/min的升温速率升至65℃，保温15min，再以1.0℃/min的升温速率升至120℃保温50min，后以1.5℃/min的降温速率降至60℃后出布，将染色后的坯布依次采用两道热水洗和一道冷水洗。
(8)将步骤(7)得到坯布置于浸轧工作液中进行浸轧整理；浸轧工作液含吸湿排汗整理剂50g/L、亲水柔软剂
Figure BDA0004056063950000062
MC-55 30g/L、另添加醋酸或醋酸钠控制浸轧工作液的pH值为6.0；浸轧方式为二浸一轧，轧余率70％；将浸轧后的坯布在100℃温度下预烘2min，后在150℃温度下焙烘2min，将烘干后的坯布水洗。
(9)将步骤(8)得到的坯布置于定型机上定型，定型温度为170℃，时间为60s，超喂为15％，从而得到新型凉爽面料。
实施例2
本实施例提供一种新型凉爽面料，面料中精梳棉纱与
Figure BDA0004056063950000071
长丝混织比例为70∶30,精梳棉纱的规格为60S，
Figure BDA0004056063950000072
长丝的规格为75D。根据以下步骤制备得到：
(1)将络有精梳棉纱的筒纱放置于蒸纱机中并对蒸纱机抽真空，利用饱和蒸汽以2.5℃/min速度将筒纱升温至70℃并保温15min，然后再对蒸纱机抽真空，利用饱和蒸汽以2℃/min速度将筒纱升温至85℃并保温15min，最后以2.5℃/min速度冷却筒纱。
(2)将步骤(1)的精梳棉纱与
Figure BDA0004056063950000073
长丝喂入单面大圆机进行织造，织机的机号为24针/25.4mm，筒径为38”，路数为130F，针数为2880；坯布的纵密为60[横列·(5cm-1)]，横密为98[纵行·(5cm-1)]，厚度为0.42mm,坯布的克重为221g·m-2。
(3)将步骤(2)得到的坯布置于定型机上预定型，定型机参数为超喂10％，风量为90m3/min，定型速度为30m/min，定型温度为185℃。
(4)将步骤(3)得到的坯布置于渗透剂与冰醋酸溶液中升温至50℃时加入精练酶与去油剂，放置60min后加入螯合分散剂，混合得到精练溶液，精练溶液含渗透剂2g/L、精练酶2g/L、去油剂3g/L、螯合分散剂2g/L、pH值为6，浴比为1:15。
(5)将步骤(4)得到的坯布置于氧漂工作液中室温堆置22h后依次用90℃热水淋洗及50℃恒温水浴洗，氧漂工作液中含质量分数为35％的双氧水50mL/L、纯碱30g/L、氧漂稳定剂15mL/L、螯合分散剂2g/L。
(6)将步骤(5)得到的坯布置于抛光溶液中浸泡60min后水洗烘干，抛光溶液中含抛光酶1％(o.w.f)，浴比为1:15，pH值为6。
(7)将步骤(6)得到的坯布置于染色溶液中进行染色，染色溶液含活性染料2％(o.w.f)、分散染料2％(o.w.f)、匀染剂1.5g/L、元明粉30g/L、浴比为1:15，另添加醋酸或醋酸钠控制染色溶液的pH值为7；将染色溶液以0.5℃/min的升温速率升至60℃，保温15min，再以1.0℃/min的升温速率升至120℃保温30min，后以1.5℃/min的降温速率降至50℃后出布，将染色后的坯布依次采用两道热水洗和一道冷水洗。
(8)将步骤(7)得到坯布置于浸轧工作液中进行浸轧整理；浸轧工作液含吸湿排汗整理剂20g/L、亲水柔软剂
Figure BDA0004056063950000081
MC-55 10g/L、另添加醋酸或醋酸钠控制浸轧工作液的pH值为5.5；浸轧方式为二浸一轧，轧余率60％；将浸轧后的坯布在90℃温度下预烘1min，后在140℃温度下焙烘1.5min，将烘干后的坯布水洗。
(9)将步骤(8)得到的坯布置于定型机上定型，定型温度为160℃，时间为50s，超喂为10％，从而得到新型凉爽面料。
实施例3
本实施例提供一种新型凉爽面料，面料中精梳棉纱与
Figure BDA0004056063950000082
长丝混织比例为75∶25,精梳棉纱的规格为60S，
Figure BDA0004056063950000083
长丝的规格为50D。根据以下步骤制备得到：
(1)将络有精梳棉纱的筒纱放置于蒸纱机中并对蒸纱机抽真空，利用饱和蒸汽以2.5℃/min速度将筒纱升温至70℃并保温15min，然后再对蒸纱机抽真空，利用饱和蒸汽以2℃/min速度将筒纱升温至85℃并保温15min，最后以2.5℃/min速度冷却筒纱。
(2)将步骤(1)的精梳棉纱与
Figure BDA0004056063950000084
长丝喂入单面大圆机进行织造，织机的机号为28针/25.4mm，筒径为34”，路数为120F，针数为2976；坯布的纵密为63[横列·(5cm-1)]，横密为103[纵行·(5cm-1)]，厚度为0.35mm,坯布的克重为224g·m-2。
(3)将步骤(2)得到的坯布置于定型机上预定型，定型机参数为超喂10％，风量为90m3/min，定型速度为20m/min，定型温度为185℃。
(4)将步骤(3)得到的坯布置于渗透剂与冰醋酸溶液中升温至50℃时加入精练酶与去油剂，放置60min后加入螯合分散剂，混合得到精练溶液，精练溶液含渗透剂2g/L、精练酶2g/L、去油剂3g/L、螯合分散剂2g/L、pH值为5.5，浴比为1:15。
(5)将步骤(4)得到的坯布置于氧漂工作液中室温堆置20h后依次用90℃热水淋洗及50℃恒温水浴洗，氧漂工作液中含质量分数为35％的双氧水50mL/L、纯碱30g/L、氧漂稳定剂15mL/L、螯合分散剂2g/L。
(6)将步骤(5)得到的坯布置于抛光溶液中浸泡60min后水洗烘干，抛光溶液中含抛光酶1％(o.w.f)，浴比为1:15，pH值为6。
(7)将步骤(6)得到的坯布置于染色溶液中进行染色，染色溶液含活性染料2％(o.w.f)、分散染料2％(o.w.f)、匀染剂1.5g/L、元明粉30g/L、浴比为1:15，另添加醋酸或醋酸钠控制染色溶液的pH值为7；将染色溶液以0.5℃/min的升温速率升至60℃，保温15min，再以1.0℃/min的升温速率升至120℃保温30min，后以1.5℃/min的降温速率降至50℃后出布，将染色后的坯布依次采用两道热水洗和一道冷水洗。
(8)将步骤(7)得到坯布置于浸轧工作液中进行浸轧整理；浸轧工作液含吸湿排汗整理剂20g/L、亲水柔软剂
Figure BDA0004056063950000091
MC-55 10g/L、另添加醋酸或醋酸钠控制浸轧工作液的pH值为5.5；浸轧方式为二浸一轧，轧余率60％；将浸轧后的坯布在90℃温度下预烘1min，后在140℃温度下焙烘1.5min，将烘干后的坯布水洗。
(9)将步骤(8)得到的坯布置于定型机上定型，定型温度为160℃，时间为50s，超喂为10％，从而得到新型凉爽面料。
实施例4
本实施例提供一种新型凉爽面料，面料中精梳棉纱与
Figure BDA0004056063950000092
长丝混织比例为75∶25,精梳棉纱的规格为32S，
Figure BDA0004056063950000093
长丝的规格为50D。根据以下步骤制备得到：
(1)将络有精梳棉纱的筒纱放置于蒸纱机中并对蒸纱机抽真空，利用饱和蒸汽以2.5℃/min速度将筒纱升温至65℃并保温12min，然后再对蒸纱机抽真空，利用饱和蒸汽以2℃/min速度将筒纱升温至83℃并保温14min，最后以2.5℃/min速度冷却筒纱。
(2)将步骤(1)的精梳棉纱与
Figure BDA0004056063950000094
长丝喂入单面大圆机进行织造，织机的机号为24针/25.4mm，筒径为38”，路数为114F，针数为2880；坯布的纵密为63[横列·(5cm-1)]，横密为110[纵行·(5cm-1)]，厚度为0.43mm,坯布的克重为246g·m-2。
(3)将步骤(2)得到的坯布置于定型机上预定型，定型机参数为超喂9％，风量为85m3/min，定型速度为20m/min，定型温度为183℃。
(4)将步骤(3)得到的坯布置于渗透剂与冰醋酸溶液中升温至50℃时加入精练酶与去油剂，放置60min后加入螯合分散剂，混合得到精练溶液，精练溶液含渗透剂1g/L、精练酶1.5g/L、去油剂2.5g/L、螯合分散剂1.5g/L、pH值为5.5，浴比为1:10。
(5)将步骤(4)得到的坯布置于氧漂工作液中室温堆置21h后依次用85℃热水淋洗及50℃恒温水浴洗，氧漂工作液中含质量分数为40％的双氧水30mL/L、纯碱25g/L、氧漂稳定剂13mL/L、螯合分散剂1.5g/L。
(6)将步骤(5)得到的坯布置于抛光溶液中浸泡60min后水洗烘干，抛光溶液中含抛光酶0.8％(o.w.f)，浴比为1:10，pH值为5.5。
(7)将步骤(6)得到的坯布置于染色溶液中进行染色，染色溶液含活性染料2.5％(o.w.f)、分散染料2.5％(o.w.f)、匀染剂2g/L、元明粉40g/L、浴比为1:25，另添加醋酸或醋酸钠控制染色溶液的pH值为7；将染色溶液以0.5℃/min的升温速率升至63℃，保温13min，再以1.0℃/min的升温速率升至100℃保温50min，后以1.5℃/min的降温速率降至55℃后出布，将染色后的坯布依次采用两道热水洗和一道冷水洗。
(8)将步骤(7)得到坯布置于浸轧工作液中进行浸轧整理；浸轧工作液含吸湿排汗整理剂40g/L、亲水柔软剂
Figure BDA0004056063950000101
MC-55 20g/L、另添加醋酸或醋酸钠控制浸轧工作液的pH值为6.0；浸轧方式为二浸一轧，轧余率65％；将浸轧后的坯布在95℃温度下预烘1.5min，后在145℃温度下焙烘2min，将烘干后的坯布水洗。
(9)将步骤(8)得到的坯布置于定型机上定型，定型温度为165℃，时间为55s，超喂为13％，从而得到新型凉爽面料。
本发明实施例1、实施例2、实施例3以及实施例4的新型凉爽面料的参数参见表1。表1检测所依据的主要标准为GB/T 35263-2017(纺织品接触瞬间凉感性能的检测和评价)以及GB/T 22849-2014(针织T恤衫)。
表1面料的接触瞬间凉感性能高于标准值，也即本发明面料的接触瞬间凉感性能得到了提升与改善，同时本发明面料无异味、化学物质含量低，本发明新型凉爽面料环保、舒适耐穿。
表1
Figure BDA0004056063950000111
当然，一旦仔细考虑代表性实施例的以上描述，本领域技术人员就将容易理解，可对这些具体的实施例做出多种改型、添加、替代、删除以及其他变化，并且这些变化在本发明的原理的范围内。因此，前面的详细描述应被清楚地理解为是仅以说明和示例的方式来给出的，本发明的精神和范围仅由所附权利要求书及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型凉爽面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将汽蒸后的精梳棉纱与
Figure FDA0004056063940000011
长丝织造成平针组织的坯布，其中所述精梳棉纱作为面纱以添纱方式织造于所述坯布的正面，所述
Figure FDA0004056063940000012
长丝作为地纱织造于所述坯布的背面；
S2：将所述坯布进行预定型；
S3：将预定型后的所述坯布进行精练、漂白及抛光；
S4：将抛光后的所述坯布采用一浴一步法进行染色后水洗，染色溶液为中性溶液，染色时采用在中性溶液中反应活泼且耐高温的活性染料；
S5：将染色后的所述坯布进行浸轧整理；
S6：将浸轧整理后的所述坯布进行定型，得到新型凉爽面料。
2.如权利要求1所述的新型凉爽面料的生产工艺，其特征在于，在所述S1中，将络有所述精梳棉纱的筒纱放置于蒸纱机中并对所述蒸纱机抽真空，利用饱和蒸汽以2.5℃/min速度将所述筒纱升温至60-70℃并保温10-15min，然后再对所述蒸纱机抽真空，利用饱和蒸汽以2℃/min速度将所述筒纱升温至80-85℃并保温10-15min，最后以2.5℃/min速度冷却所述筒纱。
3.如权利要求1所述的新型凉爽面料的生产工艺，其特征在于，在所述S1中，采用单面大圆机进行织造，所述织机的机号为24-30针/25.4mm，筒径为30-38”，路数为110-130F，针数为2800-3300；所述坯布的纵密为55-65[横列·(5cm-1)]，横密为90-110[纵行·(5cm-1)]，厚度为0.4-0.5mm，所述坯布的克重为200-250g·m-2。
4.如权利要求1所述的新型凉爽面料的生产工艺，其特征在于，在所述S2中，将所述坯布置于定型机上预定型，所述定型机参数为超喂8-10％，风量为80-90m3/min，定型速度为15-30m/min，定型温度为180-185℃。
5.如权利要求1所述的新型凉爽面料的生产工艺，其特征在于，在所述S3中，在精练步骤中，将所述坯布置于渗透剂与冰醋酸溶液中升温至50℃时加入精练酶与去油剂，放置60min后加入螯合分散剂，混合得到精练溶液，所述精练溶液含渗透剂0.5-2g/L、精练酶1-2g/L、去油剂2-3g/L、螯合分散剂1-2g/L、pH值为5-6，浴比为1:10-1:15；在漂白步骤中，将精练后的所述坯布置于氧漂工作液中室温堆置18-22h后依次用85-90℃热水淋洗及50℃恒温水浴洗，所述氧漂工作液中含质量分数为35％的双氧水30-50mL/L、纯碱20-30g/L、氧漂稳定剂10-15mL/L、螯合分散剂1-2g/L；在抛光步骤中，将恒温水浴洗后的所述坯布置于抛光溶液中浸泡60min后水洗烘干，所述抛光溶液中含抛光酶0.5-1.0％(o.w.f)，浴比为1:10-1:15，pH值为5-6。
6.如权利要求1所述的新型凉爽面料的生产工艺，其特征在于，在所述S4中，将所述坯布置于所述染色溶液中进行染色，所述染色溶液含活性染料2-3％(o.w.f)、分散染料2-3％(o.w.f)、匀染剂1.5-2.5g/L、元明粉30-60g/L、浴比为1:15-1:25，另添加醋酸或醋酸钠控制所述染色溶液的pH值为7.0-7.5；将所述染色溶液以0.5℃/min的升温速率升至60-65℃，保温10-15min，再以1.0℃/min的升温速率升至85-120℃保温30-50min，后以1.5℃/min的降温速率降至50-60℃后出布，将染色后的所述坯布依次采用两道热水洗和一道冷水洗。
7.如权利要求1所述的新型凉爽面料的生产工艺，其特征在于，在所述S5中，将染色并水洗后的所述坯布置于浸轧工作液中进行浸轧整理；所述浸轧工作液含吸湿排汗整理剂20-50g/L、亲水柔软剂10-30g/L、另添加醋酸或醋酸钠控制所述浸轧工作液的pH值为5.5-6.0；浸轧方式为二浸一轧，轧余率60-70％；将浸轧后的所述坯布在90-100℃温度下预烘1-2min，后在140-150℃温度下焙烘1.5-2min，将烘干后的所述坯布水洗。
8.如权利要求1所述的新型凉爽面料的生产工艺，其特征在于，在所述S6中，将浸轧整理的所述坯布置于定型机上定型，定型温度为160-170℃，时间50-60s，超喂为10-15％。
9.一种新型凉爽面料，其特征在于，所述新型凉爽面料由权利要求1-8任一项所述的生产工艺所制成。
10.如权利要求9所述的一种新型凉爽面料，其特征在于，所述精梳棉纱与所述
Figure FDA0004056063940000021
长丝混织比例为50-75∶25-50,所述精梳棉纱的规格为32S或60S，所述
Figure FDA0004056063940000022
长丝的规格为50D或75D。
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