CN116043344A - 一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐热复合超细纤维制备技术领域，特别涉及一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，包括以下步骤：备料、干燥、涤纶熔融、锦纶熔融、共轭纺丝、冷却、应力消除及加弹加捻，通过在制备过程中采用涤纶与锦纶进行复合，配合有色母粒及纳米氧化锌母粒的添加形成一种耐热、抗菌的复合超细纤维，并且在制备过程的上油步骤中，采用两组交错设置的第一喷油嘴与第二喷油嘴交叉喷出油雾，围绕丝束形成上油区，丝束只需穿过上油区就能完成上油处理，由于上油区是一个比丝束直径大的区域，因此，直接取消了喷油嘴与丝束对准校正的工作，更容易对丝束进行上油处理，并且不会受到设备振动的影响。

Description

一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺

技术领域

本发明涉及耐热复合超细纤维制备技术领域，特别涉及一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺。

背景技术

涤纶的软化点T为230-240℃，熔点Tm为255-265℃，因此涤纶是多数纤维中耐热性能较强的纤维之一，而通过以涤纶为基材形成的复合超细纤维也多具备了较强的耐热性能，并且配合在熔融与纺丝过程中加入的抗菌材料，可以使得制备的复合超细纤维具备有很强的抗菌性能，目前的抗菌材料有纳米氧化锌、纳米银离子等。

而在复合超细纤维进行制备生产的过程中，在完成纺丝后，成型的丝束需要进行一步的上油工序，在丝束的表层形成一层提供丝束质量，抗静电的保护油膜，现有的上油方式一般为浸油与喷油两种，浸油由于丝束需要通过油池，会造成上油极度不均匀，而喷油，由于丝束的直径很细，在进行喷油时，设备的震动，会使得丝束很难与喷油嘴保持相对静止，也会造成上油的效果出现偏差。

在专利申请号为CN202011429653.3的中国专利中，具体公开了一种喷射上油机构，包括走丝槽，所述走丝槽包括第一定位槽和第二定位槽，所述走丝槽的上方设有多个与油泵相连的喷嘴，所述第一定位槽、所述第二定位槽和所述喷嘴处于同一直线上。一种包括上述喷射上油机构的对位芳纶纤维双面上油装置，包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊之间设有竖直排列的两个所述喷射上油机构，所述第二导向辊和所述第三导向辊之间设有滤油机构。

虽然，上述专利通过利用第一定位槽与第二定位槽的结构方式，使得喷嘴可以对准丝束进行喷油上油处理，但是，上述的技术方案采用的是对丝束进行强制限位的手段，保证喷嘴与丝束对齐，随着设备的震荡，丝束势必也随之跳动，仍会受到影响，特别是会拉扯丝束，造成丝束被扯断。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，通过在制备过程中采用涤纶与锦纶进行复合，配合有色母粒及纳米氧化锌母粒的添加形成一种耐热、抗菌的复合超细纤维，并且在制备过程的上油步骤中，采用两组交错设置的第一喷油嘴与第二喷油嘴交叉喷出油雾，围绕丝束形成上油区，丝束只需穿过上油区就能完成上油处理，由于上油区是一个比丝束直径大的区域，因此，直接取消了喷油嘴与丝束对准校正的工作，更容易对丝束进行上油处理，并且不会受到设备振动的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，包括以下步骤：

步骤a、备料，按照重量份计，准备70～80份涤纶切片，10～20份的锦纶切片，1～7份的有色母粒，1～7份纳米氧化锌抗菌母粒，总计100份；

步骤b、干燥，将涤纶切片、锦纶切片、有色母粒及纳米氧化锌抗菌母粒进行干燥，干燥后涤纶切片的含水率小于30ppm，锦纶切片的含水率小于80ppm，有色母粒及纳米氧化锌抗菌母粒的含水率小于80ppm；

步骤c、涤纶熔融，将经过干燥后的涤纶切片、有色母粒及纳米氧化锌抗菌母粒按比例进行熔融，得到涤纶的混合熔体；

步骤d、锦纶熔融，将经过干燥后的锦纶切片、有色母粒及纳米氧化锌抗菌母粒按比例进行熔融，得到锦纶的混合熔体；

步骤e、共轭纺丝，将步骤c与步骤d中的涤纶混合熔体、锦纶混合熔体定量配比后通过共轭纺丝组件进行复合纺丝；

步骤f、冷却，纺丝后丝束首先经过温度为18℃～25℃湿度为65％～85％的冷却风冷却后，再经过喷油设备进行喷油处理，最后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，其中，喷油设备对丝束进行喷油处理时，喷油设备上的第一喷油嘴及第二喷油嘴喷出的油雾呈交错设置，且至少两组围绕丝束呈圆周等距设置的所述第一喷油嘴及第二喷油嘴喷出的交叉油雾围绕丝束形成上油区；

步骤g、应力消除，将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力，使产品的品质均衡一致；

步骤h、加弹加捻，平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹、加捻，得到纳米氧化锌耐热复合超细纤维。

作为改进，所述步骤f中，所述第一喷油嘴与所述第二喷油嘴围绕丝束同步进行往复旋转设置。

作为改进，所述步骤f中，所述第一喷油嘴与所述第二喷油嘴呈上、下交错设置，且位于下方的所述第一喷油嘴相对于所述第二喷油嘴旋转设置，调节所述第一喷油嘴与所述第二喷油嘴之间的夹角α。

作为改进，所述第一喷油嘴及所述第二喷油嘴均与对应的供油环连接设置，且均位于该供油环的内侧，该供油环上连通设置有供油管；

所述供油环的外侧套设有齿圈，所述齿圈通过旋转齿轮及旋转电机的带动，驱动所述供油环进行旋转，带动所述第一喷油嘴及所述第二喷油嘴同步旋转。

作为改进，所述第一喷油嘴处还设置有调节齿轮及调节电机，所述调节齿轮与所述第一喷油嘴处的所述旋转齿轮配合，所述调节电机带动所述调节齿轮旋转，使得所述第一喷油嘴进行旋转调节夹角α。

作为改进，所述第一喷油嘴下方设置有陀螺形的底座，该底座呈中空设置，其底部设置有供丝束向上穿过输送的穿丝孔，且所述底座的底部设置有回收油剂的回收槽；

所述第一喷油嘴与所述第二喷油嘴之间设置有支撑环，该支撑环与所述底座之间固定连接，且该支撑环用于支撑所述第二喷油嘴处的供油环，所述支撑环上嵌设有滚珠。

作为改进，所述第二喷油嘴的上方还设置有刮油板，所述刮油板与所述第二喷油嘴处的所述供油环之间通过所述支撑环进行支撑安装；

所述刮油板外套设有所述齿圈，通过所述齿圈与对应的所述旋转齿轮配合，所述刮油板往复旋转设置。

作为改进，所述刮油板包括呈阶梯交错设置的第一刮油板及第二刮油板，所述第一刮油板位于对应的所述第二刮油板的上方，所述第一刮油板上开设有半圆形的第一刮油槽，所述第二刮油板上开设有月牙形的第二刮油槽。

作为改进，所述步骤c中，与涤纶混合的有色母粒的重量为：[涤纶重量/（涤纶重量+锦纶重量）]*有色母粒总重量；

与涤纶混合的纳米氧化锌抗菌母粒的重量为：[涤纶重量/（涤纶重量+锦纶重量）]*纳米氧化锌抗菌母粒总重量。

作为改进，所述步骤d中，与锦纶混合的有色母粒的重量为：[锦纶重量/（涤纶重量+锦纶重量）]*有色母粒总重量；

与锦纶混合的纳米氧化锌抗菌母粒的重量为：[锦纶重量/（涤纶重量+锦纶重量）]*纳米氧化锌抗菌母粒总重量。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过在制备过程中采用涤纶与锦纶进行复合，配合有色母粒及纳米氧化锌母粒的添加形成一种耐热、抗菌的复合超细纤维，并且在制备过程的上油步骤中，采用两组交错设置的第一喷油嘴与第二喷油嘴交叉喷出油雾，围绕丝束形成上油区，丝束只需穿过上油区就能完成上油处理，由于上油区是一个比丝束直径大的区域，因此，直接取消了喷油嘴与丝束对准校正的工作，更容易对丝束进行上油处理，并且不会受到设备振动的影响；

（2）本发明在确定丝束穿过上油区，进行上油工作后，可以通过调节第一喷油嘴与第二喷油嘴之间的夹角α，使得上油区逐步缩小，直至上油区与丝束处于最佳的上油效果，既能达到上油区的油雾的集中，又能排除丝束与设备之间振动的影响，更能减少油剂的浪费；

（3）本发明的丝束由下向上进行输送，进行上油过程中，多余油雾会被底座上的回收槽进行回收回用，也会减少油雾的浪费，保证油雾的充分回收；

（4）本发明通过设置刮油板，利用阶梯设置的第一刮油板及第二刮油板的配合，对丝束上多余的油剂进行滤油处理，首先月牙形的第二油槽对丝束上多余的油剂向两边进行刮除，使得油剂排向两边，对其余部位进行补充，而半圆形的第一油槽刚好与丝束适配，两组的第一油槽相互配合，达到对丝束整圈油剂的控油与滤油处理。

综上所述，本发明制备的超细复合纤维具有耐热、抗菌、抗腐蚀、上油稳定、抗精度等优点，尤其适用于超细复合纤维制备技术领域。

附图说明

图1为本发明制备工艺流程示意图；

图2为本发明实施例二喷油设备立体结构示意图；

图3为本发明实施例二喷油设备剖视结构示意图；

图4为本发明实施例二喷油设原理示意图；

图5为本发明实施例二第一喷油嘴的立体结构示意图；

图6为本发明实施例二第二喷油嘴的立体结构示意图；

图7为本发明实施例二的刮油板立体示意图；

图8为本发明实施例二的刮油板剖视示意图；

图9为本发明实施例二的刮油板局部示意图；

图10为本发明实施例二的第二刮油板工作原理示意图；

图11为本发明实施例二的第一刮油板工作原理示意图；

图12为本发明实施例二的底座的剖视结构示意图；

图13为本发明实施例二的支撑环的剖视结构示意图；

图14为本发明实施例二的喷油设备的正视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图9所示，一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，包括以下步骤：

步骤a、备料，按照重量份计，准备70～80份涤纶切片，10～20份的锦纶切片，1～7份的有色母粒，1～7份纳米氧化锌抗菌母粒，总计100份；

步骤b、干燥，将涤纶切片、锦纶切片、有色母粒及纳米氧化锌抗菌母粒通过结晶干燥机进行干燥，干燥后涤纶切片的含水率小于30ppm，锦纶切片的含水率小于80ppm，有色母粒及纳米氧化锌抗菌母粒的含水率小于80ppm；

步骤c、涤纶熔融，将经过干燥后的涤纶切片、有色母粒及纳米氧化锌抗菌母粒按比例通过螺杆挤压机进行熔融，得到涤纶的混合熔体，其中有色母粒和纳米氧化锌抗菌母粒通过注色机添加到螺杆挤压机内，与涤纶混合的有色母粒的重量为：[涤纶重量/（涤纶重量+锦纶重量）]*有色母粒总重量,与涤纶混合的纳米氧化锌抗菌母粒的重量为：[涤纶重量/（涤纶重量+锦纶重量）]*纳米氧化锌抗菌母粒总重量；

步骤d、锦纶熔融，将经过干燥后的锦纶切片、有色母粒及纳米氧化锌抗菌母粒按比例通过螺杆挤压机进行熔融，得到锦纶的混合熔体，其中有色母粒和纳米氧化锌抗菌母粒通过注色机添加到螺杆挤压机内，与锦纶混合的有色母粒的重量为：[锦纶重量/（涤纶重量+锦纶重量）]*有色母粒总重量,与锦纶混合的纳米氧化锌抗菌母粒的重量为：[锦纶重量/（涤纶重量+锦纶重量）]*纳米氧化锌抗菌母粒总重量；

步骤e、共轭纺丝，将步骤c与步骤d中的涤纶混合熔体、锦纶混合熔体通过涤纶和锦纶各自的纺丝计量泵控制熔体的体积定量配比后，通过共轭纺丝组件进行复合纺丝，纺丝温度在270℃～292℃；

步骤f、冷却，纺丝后丝束首先经过温度为18℃～25℃湿度为65％～85％的冷却风冷却后，再经过喷油设备进行喷油处理，最后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，其中，喷油设备对丝束进行喷油处理时，喷油设备上的第一喷油嘴1及第二喷油嘴2喷出的油雾呈交错设置，且至少两组围绕丝束呈圆周等距设置的所述第一喷油嘴1及第二喷油嘴2喷出的交叉油雾围绕丝束形成上油区3；

步骤g、应力消除，将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力，使产品的品质均衡一致；

步骤h、加弹加捻，平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹、加捻，得到有色及纳米银离子抗菌涤锦复合超细纤维，其中加弹速度在500～650m/min之间，拉伸倍数在1.55～1.72之间，摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器的速度之比在1.50～1.75之间，变形温度在165℃～195℃之间，定型温度在150℃～175℃之间。

其中，所述步骤f中，所述第一喷油嘴1与所述第二喷油嘴2围绕丝束同步进行往复旋转设置，使得上油区3内分布的油雾均衡，丝束在穿过上油区3时，能更好的进行上油处理。

进一步的，所述步骤f中，所述第一喷油嘴1与所述第二喷油嘴2呈上、下交错设置，且位于下方的所述第一喷油嘴1相对于所述第二喷油嘴2旋转设置，调节所述第一喷油嘴1与所述第二喷油嘴2之间的夹角α，夹角α越小，形成的上油区3的范围越小，油雾越集中，对丝束的上油处理效果越好，而夹角α越大，形成的上油区3的范围越大，能容纳设备振动与丝束之间协调的误差也就越大，但是上油效果势必会减弱。

本申请在大致确定丝束与上油区3之间的大致穿透范围后，在通过调节第一喷油嘴1，达到逐步缩小上油区3范围，直至上油区3的范围与丝束取得最佳的配合效果后，不再调节夹角α，此时，上油区3既能容纳设备振动的上油误差，又能很好的对丝束进行上油处理。

实施例2：

参考实施例1描述本发明实施例2的喷油设备的具体结构。

具体的，所述第一喷油嘴1及所述第二喷油嘴2均与对应的供油环11连接设置，且均位于该供油环11的内侧，该供油环11上连通设置有供油管12；

所述供油环11的外侧套设有齿圈13，所述齿圈13通过旋转齿轮14及旋转电机15的带动，驱动所述供油环11进行旋转，带动所述第一喷油嘴1及所述第二喷油嘴2同步旋转。

更具体的，所述第一喷油嘴1处还设置有调节齿轮16及调节电机17，所述调节齿轮16与所述第一喷油嘴1处的所述旋转齿轮14配合，所述调节电机17带动所述调节齿轮16旋转，使得所述第一喷油嘴1进行旋转调节夹角α。

需要说明的是，首先第一喷油嘴1与第二喷油嘴2之间就存在交叉夹角α，并且两组的第一喷油嘴1与第二喷油嘴2的呈圆周阵列设置的，即正对面设置， 当然本申请并不限定第一喷油嘴1及第二喷油嘴2的具体数量，本申请优选的采用三组的第一喷油嘴1与第二喷油嘴2在丝束处交叉形成一个多边形的上油区3，通过上油区3达到区域包裹丝束，对丝束进行上油的目的。

进一步说明的是，在初步定位好丝束与上油区3的位置差数后，通过驱动第一喷油嘴1进行移动，达到缩小夹角α，集中油雾的目的，也可以针对丝束规格进行上油区的调节。

旋转电机15带动旋转齿轮14进行旋转，通过齿圈13的传导，使得供油环11进行旋转，供油环11旋转，带动安装在供油环11上的所有的第一喷油嘴1及第二喷油嘴2进行旋转移动，围绕丝束进行喷油，使得油雾分布更加均匀。

而在单独驱动第一喷油嘴1进行旋转，通过调节电机17带动调节齿轮16进行旋转，利用调节齿轮16与齿圈13的配合，达到单独带动第一喷油嘴1进行旋转调节夹角α的目的，并且，在调节过程中，第二喷油嘴2是静止不进行旋转移动的。

此外，所述第一喷油嘴1下方设置有陀螺形的底座21，该底座21呈中空设置，其底部设置有供丝束向上穿过输送的穿丝孔211，且所述底座21的底部设置有回收油剂的回收槽212；

所述第一喷油嘴1与所述第二喷油嘴2之间设置有支撑环22，该支撑环22与所述底座21之间固定连接，且该支撑环22用于支撑所述第二喷油嘴2处的供油环11，所述支撑环22上嵌设有滚珠221，且所述支撑环22上向上凸起有用于包覆定位供油环11或者是刮油板4的定位环222。

需要说明的是，底座21支撑第一喷油嘴1的支撑面上也嵌设有滚珠，使得第一喷油嘴1上的供油环11可以自由进行旋转，并且利用回收槽212对油雾进行回收集中。

进一步说明的是，在进行第一喷油嘴1与第二喷油嘴2之间通过支撑环22进行支撑，连接支撑环22上也嵌设有滚珠221，用于对供油环11进行支撑的同时，又能使得供油管11顺畅进行旋转。

作为一种优选的实施方式，所述第二喷油嘴2的上方还设置有刮油板4，所述刮油板4与所述第二喷油嘴2处的所述供油环11之间通过所述支撑环22进行支撑安装；

所述刮油板4外套设有所述齿圈13，通过所述齿圈13与对应的所述旋转齿轮14配合，所述刮油板4往复旋转设置。

进一步的，所述刮油板4包括呈阶梯交错设置的第一刮油板41及第二刮油板42，所述第一刮油板41位于对应的所述第二刮油板42的上方，该第一刮油板41上开设有半圆形的第一刮油槽411，所述第二刮油板42上开设有月牙形的第二刮油槽421，第一刮油板41及第二刮油板42均安装在法兰盘43上，法兰盘43被对应的支撑环22上的定位环222限位。

需要说明的是，丝束完成上油处理后，丝束依次从下向上穿过第二刮油槽421及第一刮油槽411，第二刮油槽421先对丝束进行刮油处理，使得丝束上多余的油剂向两侧扩散，对丝束其余部位进行油剂补偿，在一组的第二刮油槽421对丝束完成一次的刮油补偿后，通过一组的半圆形的第一刮槽411对丝束进行滤油处理，保证丝束上的油剂的均衡性。

并且，两组的第二刮油槽421旋转往复设置，刚好对丝束的整圈进行刮油补偿设置，而两组的第一刮油槽411刚好对丝束的整圈进行油剂均匀性的处理。

此外，本申请的纳米氧化锌耐热复合超细纤维直接在纺丝的过程中实现上色及增加抗菌性能，色牢度、耐日晒牢度、热固牢度好，色泽均匀、显色性好，使用 10 年后抗菌制品的有效成份的溶出量远远低于总含量。高效杀灭和抑制大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、酵母菌、黑曲霉菌、伤寒球菌、绿脓菌、白色念珠菌等常见有害细菌，抗菌率达 99％。安全无毒无刺激、绿色环保无污染，纺制过程中无废水、废气、废料等破坏环境的产物产生无，环保、清洁，开纤效果好，开纤率可达到 100％，制成的有色涤锦复合超细纤维覆盖性好，具有较好的蓬松性，保暖性及超强的清洁功能、吸湿功能、悬垂功能，优良的舒适性和显著的防水透气功能。

需要强调的是，本申请说明书附图中的丝束均为示意图，为了方便公众了解原理，丝束的直径进行了放大，实际中丝束的直径并未如说明书附图中直径大小，并且需要说明的是，用于支撑第二喷油嘴2的支撑环22与用于支撑刮油板4的支撑环22的区别在于，支撑刮油板4的支撑环22上的定位环222上设置有对刮油板4上的法兰盘43进行限位的限位板223。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、备料，按照重量份计，准备70～80份涤纶切片，10～20份的锦纶切片，1～7份的有色母粒，1～7份纳米氧化锌抗菌母粒，总计100份；

步骤b、干燥，将涤纶切片、锦纶切片、有色母粒及纳米氧化锌抗菌母粒进行干燥，干燥后涤纶切片的含水率小于30ppm，锦纶切片的含水率小于80ppm，有色母粒及纳米氧化锌抗菌母粒的含水率小于80ppm；

步骤c、涤纶熔融，将经过干燥后的涤纶切片、有色母粒及纳米氧化锌抗菌母粒按比例进行熔融，得到涤纶的混合熔体；

步骤d、锦纶熔融，将经过干燥后的锦纶切片、有色母粒及纳米氧化锌抗菌母粒按比例进行熔融，得到锦纶的混合熔体；

步骤e、共轭纺丝，将步骤c与步骤d中的涤纶混合熔体、锦纶混合熔体定量配比后通过共轭纺丝组件进行复合纺丝；

步骤f、冷却，纺丝后丝束首先经过温度为18℃～25℃湿度为65％～85％的冷却风冷却后，再经过喷油设备进行喷油处理，最后通过全自动高速卷绕机进行卷绕成丝饼，其中，喷油设备对丝束进行喷油处理时，喷油设备上的第一喷油嘴（1）及第二喷油嘴（2）喷出的油雾呈交错设置，且至少两组围绕丝束呈圆周等距设置的所述第一喷油嘴（1）及第二喷油嘴（2）喷出的交叉油雾围绕丝束形成上油区（3）；

步骤g、应力消除，将卷绕后的丝饼放置在平衡间进行平衡，消除产品的内应力，使产品的品质均衡一致；

步骤h、加弹加捻，平衡后的丝饼在常用的加弹机上进行加弹、加捻，得到纳米氧化锌耐热复合超细纤维。

2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，其特征在于：

所述步骤f中，所述第一喷油嘴（1）与所述第二喷油嘴（2）围绕丝束同步进行往复旋转设置。

3.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，其特征在于：

所述步骤f中，所述第一喷油嘴（1）与所述第二喷油嘴（2）呈上、下交错设置，且位于下方的所述第一喷油嘴（1）相对于所述第二喷油嘴（2）旋转设置，调节所述第一喷油嘴（1）与所述第二喷油嘴（2）之间的夹角α。

4.根据权利要求2或3所述的一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，其特征在于：

所述第一喷油嘴（1）及所述第二喷油嘴（2）均与对应的供油环（11）连接设置，且均位于该供油环（11）的内侧，该供油环（11）上连通设置有供油管（12）；

所述供油环（11）的外侧套设有齿圈（13），所述齿圈（13）通过旋转齿轮（14）及旋转电机（15）的带动，驱动所述供油环（11）进行旋转，带动所述第一喷油嘴（1）及所述第二喷油嘴（2）同步旋转。

5.根据权利要求4所述的一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，其特征在于：

所述第一喷油嘴（1）处还设置有调节齿轮（16）及调节电机（17），所述调节齿轮（16）与所述第一喷油嘴（1）处的所述旋转齿轮（14）配合，所述调节电机（17）带动所述调节齿轮（16）旋转，使得所述第一喷油嘴（1）进行旋转调节夹角α。

6.根据权利要求4所述的一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，其特征在于：

所述第一喷油嘴（1）下方设置有陀螺形的底座（21），该底座（21）呈中空设置，其底部设置有供丝束向上穿过输送的穿丝孔（211），且所述底座（21）的底部设置有回收油剂的回收槽（212）；

所述第一喷油嘴（1）与所述第二喷油嘴（2）之间设置有支撑环（22），该支撑环（22）与所述底座（21）之间固定连接，且该支撑环（22）用于支撑所述第二喷油嘴（2）处的供油环（11），所述支撑环（22）上嵌设有滚珠（221）。

7.根据权利要求6所述的一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，其特征在于：

所述第二喷油嘴（2）的上方还设置有刮油板（4），所述刮油板（4）与所述第二喷油嘴（2）处的所述供油环（11）之间通过所述支撑环（22）进行支撑安装；

所述刮油板（4）外套设有所述齿圈（13），通过所述齿圈（13）与对应的所述旋转齿轮（14）配合，所述刮油板（4）往复旋转设置。

8.根据权利要求7所述的一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，其特征在于：

所述刮油板（4）包括呈阶梯交错设置的第一刮油板（41）及第二刮油板（42），所述第一刮油板（41）位于对应的所述第二刮油板（42）的上方，该第一刮油板（41）上开设有半圆形的第一刮油槽（411），所述第二刮油板（42）上开设有月牙形的第二刮油槽（421）。

9.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，其特征在于：

所述步骤c中，与涤纶混合的有色母粒的重量为：[涤纶重量/（涤纶重量+锦纶重量）]*有色母粒总重量；

与涤纶混合的纳米氧化锌抗菌母粒的重量为：[涤纶重量/（涤纶重量+锦纶重量）]*纳米氧化锌抗菌母粒总重量。

10.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锌耐热复合超细纤维制备工艺，其特征在于：

所述步骤d中，与锦纶混合的有色母粒的重量为：[锦纶重量/（涤纶重量+锦纶重量）]*有色母粒总重量；

与锦纶混合的纳米氧化锌抗菌母粒的重量为：[锦纶重量/（涤纶重量+锦纶重量）]*纳米氧化锌抗菌母粒总重量。

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