CN116042148A - 一种适用过滤器发泡热熔胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一一种适用过滤器发泡热熔胶的制备方法，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料组份：蜡：8‑13份、PO环氧丙烷40‑50份、增粘树脂37‑52份以及抗氧化剂0‑0.5份，本发明提供的适用过滤器发泡热熔胶具有无味、耐低温、耐高温的效果，其热稳定性较好，在高温和低温环境不会变质发脆，保证过滤器的高效过滤效果，同时在加热使用过程中，不会挥发出刺激性气味，提升用户使用过滤器的体验，长时间在加热环境下使用不会导致表面颜色发生变化，使过滤器更加美观。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶的技术领域，具体涉及一种适用过滤器发泡热熔胶的制备方法。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。发泡热熔胶是热熔胶的一种，在热熔胶施胶时，先将热熔胶加热熔融，再使用专门的发泡型涂胶器，在混合涂布的过程中就能立刻使胶发泡；使其在施胶的过程中发生反应使胶层具有气泡。发泡热熔胶可以应用到家用过滤器中的滤材覆合、空气过滤、油过滤和水过滤等，可应用在滤材材料的覆合、滤材打摺、框架组件和端盖粘接等。
其中，用于滤水器的发泡热熔胶对于耐低温、耐高温以及无味具有较高的要求，目前过滤器所用的发泡热熔胶一般以EVA型热熔胶为主，但是EVA型热熔胶的热稳定性较差，在高温和低温环境下容易变质发脆，导致粘结强度下降，而在加热使用过程中，EVA型热熔胶会挥发出刺激性气味，影响用户使用过滤器的体验，长时间在加热环境下使用还会导致表面颜色发生变化，影响过滤器外观。
因此，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种适用过滤器发泡热熔胶的制备方法，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
本发明的目的是这样实现的：
一种适用过滤器发泡热熔胶的制备方法，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料组份：蜡：8-13份、PO环氧丙烷40-50份、增粘树脂37-52份以及抗氧化剂0-0.5份，制备适用过滤器发泡热熔胶的具体加工步骤如下：
步骤一：将反应釜的温度于常压加热到160℃-180℃。
步骤二：将蜡和抗氧化剂依次投入到反应釜中，温度保持为160℃-180℃，搅拌25min-35min直至蜡和抗氧化剂的混合物完全熔化。
步骤三：反应釜的温度保持为160℃-180℃，反应釜开始自转，其转速为30r/min，将PO环氧丙烷投入反应釜中进行搅拌50min-70min，直至PO环氧丙烷完全溶胀呈透明无白色小颗粒状态。
步骤四：反应釜的温度下降为120℃-140℃，将增粘树脂投入到反应釜中并搅拌25min-35min，直至增粘树脂完全熔化。
步骤五：反应釜的内压抽真空至0.06MPa，完成抽真空30min后抽料，冷却成型后包装，制得所述适用过滤器发泡热熔胶。
所述蜡为低分子量PP蜡，其熔点为140℃以上。
所述增粘树脂为氢化石油树脂，碳五石油树脂，松香树脂中的一种或多种。
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂中的一种或多种。
本发明的有益效果是：
本发明提供的适用过滤器发泡热熔胶具有无味、耐低温、耐高温的效果，其热稳定性较好，在高温和低温环境不会变质发脆，保证过滤器的高效过滤效果，同时在加热使用过程中，由于蜡、PO环氧丙、增粘树脂以及抗氧化剂均为无刺激性气味的材料，且它们之间是物理共混无化学反应过程，不会产生刺激性气味，因此本发明提供的适用过滤器发泡热熔胶不会挥发出刺激性气味，提升用户使用过滤器的体验，长时间在加热环境下使用不会导致表面颜色发生变化，使过滤器更加美观。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
本适用过滤器发泡热熔胶的制备方法，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料组份：蜡：8-13份、PO环氧丙烷40-50份、增粘树脂37-52份以及抗氧化剂0-0.5份，制备适用过滤器发泡热熔胶的具体加工步骤如下：
步骤一：将反应釜的温度于常压加热到160℃-180℃。
步骤二：将蜡和抗氧化剂依次投入到反应釜中，温度保持为160℃-180℃，搅拌25min-35min直至蜡和抗氧化剂的混合物完全熔化。
步骤三：反应釜的温度保持为160℃-180℃，反应釜开始自转，其转速为30r/min，将PO环氧丙烷投入反应釜中进行搅拌50min-70min，直至PO环氧丙烷完全溶胀呈透明无白色小颗粒状态。
步骤四：反应釜的温度下降为120℃-140℃，将增粘树脂投入到反应釜中并搅拌25min-35min，直至增粘树脂完全熔化。
步骤五：反应釜的内压抽真空至0.06MPa，完成抽真空30min后抽料，冷却成型后包装，制得所述适用过滤器发泡热熔胶。
进一步地，蜡为低分子量PP蜡，其熔点为140℃以上。
进一步地，增粘树脂为氢化石油树脂，碳五石油树脂，松香树脂中的一种或多种。
进一步地，抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂中的一种或多种。
本实施例中提供的蜡主要用于控制发泡热熔胶的固化速度，稀释其粘度；PO环氧丙烷可以提高发泡热熔胶的耐高温和耐低温性能，发泡热熔胶在充入氮气时发泡率更高，能够使发泡热熔胶的使用率降低，从而达到降低成本的效果；增粘树脂可以增加发泡热熔胶的粘性，确保过滤器的高效过滤效果；抗氧化剂可以提高发泡热熔胶抗老化的效果，避免发泡热熔胶长时间在加热环境下表面颜色发生变化，影响过滤器美观。
在优选的实施例1中，所用的原料配方如下：
按上表中的原料组份配比，将抗氧化剂、蜡投入至反应釜中，与常压加热至160℃熔化并搅拌30min。
将PO环氧丙烷缓慢投入至反应釜中，于常压180℃熔化搅拌60min。
将增粘树脂投入反应釜中，于常压130℃熔解搅拌30min。
当反应釜内无明显颗粒后，将反应釜密封，在160℃(-0.06MPa)抽真空，出料、冷却、切粒即可以得到本实施例所述的过滤器发泡热熔胶。
在优选的实施例2中，所用的原料配方如下：
按上表中的原料组份配比，将抗氧化剂、蜡投入至反应釜中，与常压加热至160℃熔化并搅拌30min。
将PO环氧丙烷缓慢投入至反应釜中，于常压180℃熔化搅拌60min，将增粘树脂投入反应釜中，于常压130℃熔解搅拌30min。
当反应釜内无明显颗粒后，将反应釜密封，在160℃(-0.06MPa)抽真空，出料、冷却、切粒即可以得到本实施例所述的过滤器发泡热熔胶。
在优选的实施例3中，所用的原料配方如下：
按上表中的原料组份配比，将抗氧化剂、蜡投入至反应釜中，与常压加热至160℃熔化并搅拌熔化并搅拌30min。
将PO环氧丙烷缓慢投入至反应釜中，于常压180℃熔化搅拌60min。
将增粘树脂投入反应釜中，于常压130℃熔解搅拌30min。
当反应釜内无明显颗粒后，将反应釜密封，在160℃(-0.06MPa)抽真空，出料、冷却、切粒即可以得到本实施例所述的过滤器发泡热熔胶。
在优选的实施例4中，所用的原料配方如下：
按上表中的原料组份配比，将抗氧化剂、蜡投入至反应釜中，与常压加热至160℃熔化并搅拌熔化并搅拌30min。
将PO环氧丙烷缓慢投入至反应釜中，于常压180℃熔化搅拌60min。
将增粘树脂投入反应釜中，于常压130℃熔解搅拌30min。
当反应釜内无明显颗粒后，将反应釜密封，在160℃(-0.06MPa)抽真空，出料、冷却、切粒即可以得到本实施例所述的过滤器发泡热熔胶。
在优选的实施例5中，所用的原料配方如下：
按上表中的原料组份配比，将抗氧化剂、蜡投入至反应釜中，与常压加热至160℃熔化并搅拌熔化并搅拌30min。
将PO环氧丙烷缓慢投入至反应釜中，于常压180℃熔化搅拌60min。
将增粘树脂投入反应釜中，于常压130℃熔解搅拌30min。
当反应釜内无明显颗粒后，将反应釜密封，在160℃(-0.06MPa)抽真空，出料、冷却、切粒即可以得到本实施例所述的过滤器发泡热熔胶。
在优选的实施例6中，所用的原料配方如下：
按上表中的原料组份配比，将抗氧化剂、蜡投入至反应釜中，与常压加热至160℃熔化并搅拌熔化并搅拌30min。
将PO环氧丙烷缓慢投入至反应釜中，于常压180℃熔化搅拌60min。
将增粘树脂投入反应釜中，于常压130℃熔解搅拌30min。
当反应釜内无明显颗粒后，将反应釜密封，在160℃(-0.06MPa)抽真空，出料、冷却、切粒即可以得到本实施例所述的过滤器发泡热熔胶。
性能测试
将上述实施例1-6制备得到的过滤器发泡热熔胶以及国内某公司所销售的过滤器发泡热熔(编号为对照组0)分别进行粘接性能、拉伸强度、耐高低温、伸长率测试。
粘接性能测试：通过观察剥离贴合基材后所需力值的方式判断粘接性能。
拉伸强度：试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力，拉伸强度影响伸长率会影响过滤器发泡热熔胶的柔软性。
耐高、低温测试：将贴合的基材置于70℃环境1h后降至-40℃环境1h为一个循环，反复12次观察是否自然开胶。
伸长率：是指试样在拉伸断裂后，原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。伸长率是表示材料均匀变形或稳定变形的重要参数。
其中，实施例1-6制备得到的过滤器发泡热熔胶均通过了粘接性能测，其他测试结果具体如下表：
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (4)
1.一种适用过滤器发泡热熔胶的制备方法，其特征在于，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料组份：蜡：8-13份、 PO环氧丙烷40-50份、增粘树脂37-52份以及抗氧化剂0-0.5份，制备适用过滤器发泡热熔胶的具体加工步骤如下：
步骤一：将反应釜的温度于常压加热到160℃-180℃；
步骤二：将蜡和抗氧化剂依次投入到反应釜中，温度保持为160℃-180℃，搅拌25min-35min直至蜡和抗氧化剂的混合物完全熔化；
步骤三：反应釜的温度保持为160℃-180℃，反应釜开始自转，其转速为30r/min，将PO环氧丙烷投入反应釜中进行搅拌50min-70min，直至PO环氧丙烷完全溶胀呈透明无白色小颗粒状态；
步骤四：反应釜的温度下降为120℃-140℃，将增粘树脂投入到反应釜中并搅拌25min-35min，直至增粘树脂完全熔化；
步骤五：反应釜的内压抽真空至0.06MPa，完成抽真空30min后抽料，冷却成型后包装，制得所述适用过滤器发泡热熔胶。
2.根据权利要求1所述适用过滤器发泡热熔胶的制备方法，其特征在于：所述蜡为低分子量PP蜡，其熔点为140℃以上。
3.根据权利要求1所述适用过滤器发泡热熔胶的制备方法，其特征在于：所述增粘树脂为氢化石油树脂，碳五石油树脂，松香树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述适用过滤器发泡热熔胶的制备方法，其特征在于：所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂、亚磷酸酯类抗氧化剂中的一种或多种。
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Legal Events
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