CN116040381B - 一种无缝对接工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无缝对接工艺，涉及条材替换技术领域，通过配套一种包括卷料滚筒、基材缓冲组件和裁切对接组件的对接辅助装置，对接前利用基材缓冲组件将部分基材顶起成倒V字形，通过控制基材被顶起的高度保障生产线正常运行并为基材对接提供缓冲时间，通过夹持固定而后进行裁切的方式同时裁切新旧原料，最后使用胶带将新旧原料固定在一起实现无缝对接；实现了进行基材的对接时能够无缝对接、浪费材料少且对接时无需关闭整条生产线的技术效果。

Description

一种无缝对接工艺

技术领域

本发明涉及条材替换技术领域，尤其涉及一种无缝对接工艺。

背景技术

进行模切加工时需要在原料（基材）用完时或即将用完时将原料与新原料对接，以此保障原料充足以便继续进行模切加工。

现有技术中一般采用上下刀裁切或人工裁切的方式将新旧原料裁开，而后使用胶带将新旧原料粘连在一起；然后实际生产中，上下刀裁切需要保持基材张力稳定并处于绷直状态，裁切时也易出现连刀现象影响生产进度，且进行裁切与对接过程中会浪费较多的基材；使用人工剪裁的方式裁切并对接两片基材基材边缘很难对齐，很难实现无缝对接，易造成张力不均。

因此，需要一种能够实现无缝对接、浪费材料少且基材对接时无需关闭整条生产线的无缝对接工艺。

发明内容

本申请实施例通过提供一种无缝对接工艺，解决了现有技术中进行基材的对接时无法实现无缝对接、裁切及对接的过程中浪费材料较多以及进行对接时需要关闭整条生产线进而影响生产进度的技术问题；实现了进行基材的对接时能够无缝对接、浪费材料少且对接时无需关闭整条生产线的技术效果。

本申请实施例提供了一种无缝对接工艺，配套一种对接辅助装置，对接辅助装置包括裁切对接组件、基材缓冲组件和位于裁切对接组件远离原料放料卷一侧的卷料滚筒；

所述原料放料卷包括第一放料卷和第二放料卷，第一带体和第二带体从裁切对接组件中穿过；

所述基材缓冲组件包括第一换向轮、第二换向轮、撑轮伸缩体和位于撑轮伸缩体顶部的抵触轮子体，撑轮伸缩体伸长时将基带顶起；

所述裁切对接组件包括内置升降裁切刀的顶容置体、设有容纳槽的底容置体、抵触板组件和升降底板组件；

所述顶容置体和底容置体分别位于基带的顶部和底部，主体为板体和伸缩杆的组合的抵触板组件定位在二者上，升降底板组件定位在容纳槽中；

无缝对接工艺步骤为：

1）从第二放料卷上拉拽第二带体令其远离第二放料卷的一端固定在卷料滚筒上；控制第二放料卷转动促使第二带体绷直；

2）通过控制撑轮伸缩体伸缩及第一放料卷的放料速度，令撑轮伸缩体远离卷料滚筒一侧的第一带体保持原速移动；而后停止第一放料卷放料；

3）控制抵触板组件将基带固定；

4）控制升降底板组件上移及升降裁切刀下落；

5）控制升降底板组件下移，在其上放入胶带；控制升降底板组件上移，将第一带体和第二带体粘贴在一起；

6）控制第二放料卷放料。

进一步的，所述顶容置体和底容置体之间的间隙小于10毫米。

进一步的，所述第一换向轮和第二换向轮均转动连接在支撑框架上，二者等高，用于引导基带的移动方向；

所述基带始终紧贴第一换向轮和第二换向轮的底部；

第一换向轮和第二换向轮位于卷料滚筒远离裁切对接组件的一侧；

所述抵触轮子体为柱形轮，绕自身轴向转动连接在撑轮伸缩体的顶部；

所述抵触轮子***于第一换向轮和第二换向轮之间；所述撑轮伸缩体定位在地面上，为纵向设置的伸缩杆结构。

进一步的，所述抵触板组件包括第一抵触板组件和第二抵触板组件，二者结构相同，分别固定在顶容置体和底容置体上；

第一抵触板组件位于升降裁切刀靠近卷料滚筒一侧，第二抵触板组件位于升降裁切刀靠近原料放料卷一侧；

所述第一抵触板组件包括第一抵触板和第一升降体，第二抵触板组件包括第二抵触板和第二升降体；

所述第一抵触板和第二抵触板均位于顶容置体和底容置体之间，厚度小于2毫米，分别固在第一升降体和第二升降体上。

优选的，升降底板组件的平板的顶部设有限位块和切割辅助槽；

所述限位块高度矮于2毫米，数量为多个，用于辅助胶带定位；所述切割辅助槽为直槽，位于升降裁切刀的正下方。

进一步的，所述第二放料卷定位在料卷升降组件上，料卷升降组件为电动伸缩杆，料卷升降组件滑动定位在滑移导轨上，滑移导轨定位在地面上或支撑框架上，为直导轨，长度方向与基带的长度方向相同。

优选的，所述对接辅助装置还包括贴胶组件；

所述胶带由矩形片体状的有胶部和矩形片体状的无胶部依次拼接而成；

所述无胶部上靠近中心的位置设有刀槽；

所述有胶部上设有方形刻痕，升降底板组件顶升时会将方形刻痕冲破，进而将方形刻痕内的有胶部粘贴在基带上；

所述贴胶组件包括滚筒结构的胶带收放组件，胶带收放组件包括前置滚筒和后置滚筒，二者分别定位在裁切对接组件的两侧；所述胶带的两端分别缠绕固定在前置滚筒和后置滚筒上，且胶带始终处于绷直状态；

所述胶带位于基带的下方；

裁切时无胶部移动至升降裁切刀正下方；

裁切后前置滚筒和后置滚筒转动，有胶部移至升降裁切刀正下方，升降底板组件顶升将方形刻痕冲破，进而将第一带体和第二带体粘连在一起。

优选的，所述有胶部为一面设有胶层的塑料片；有胶部之间的间距大于15厘米，自身长度大于10厘米。

优选的，所述胶带和胶带收放组件的数量均为两个，一个胶带和一个胶带收放组件为一组，两组对称设置在基带的上下两端，有胶部朝向基带；

所述顶容置体的内部设有底部开口的容纳腔，容纳腔位于升降裁切刀两侧；

所述容纳腔定位有撞击贴胶组件；

所述撞击贴胶组件包括弹力绳和弹力软囊；

所述弹力软囊内部设有内置粉，内置粉为铁粉或磁粉，通过弹力绳悬吊在容纳腔内部；

所述升降底板组件的板上固定有吸附电磁铁，吸附电磁铁用于吸引弹力软囊下移冲击有胶部进而将方形刻痕冲破，在基带连接处的顶部粘贴胶带。

优选的，所述撑轮伸缩体顶部转动连接有圆柱形的包覆软囊，包覆软囊绕自身轴线进行转动，位于抵触轮子体的正上方；

所述包覆软囊抵触在抵触轮子体上，将位于抵触轮子体上方的基带包覆起来。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过提供一种无缝对接工艺，配套一种对接辅助装置，对接辅助装置包括卷料滚筒、基材缓冲组件和裁切对接组件，对接前利用基材缓冲组件将部分基材顶起成倒V字形，通过控制基材被顶起的高度保障生产线正常运行并为基材对接提供缓冲时间，通过夹持固定而后进行裁切的方式同时裁切新旧原料，最后使用胶带将新旧原料固定在一起实现无缝对接；有效解决了现有技术中进行基材的对接时无法实现无缝对接、裁切及对接的过程中浪费材料较多以及进行对接时需要关闭整条生产线进而影响生产进度的技术问题；进而实现了进行基材的对接时能够无缝对接、浪费材料少且对接时无需关闭整条生产线的技术效果。

附图说明

图1为卷料滚筒、基材缓冲组件和裁切对接组件之间的位置关系示意图；

图2为裁切对接组件的结构简图；

图3为卷料滚筒的结构示意图；

图4为裁切对接组件的结构示意图；

图5为升降底板组件的结构简图；

图6为贴胶组件的结构简图；

图7为撞击贴胶组件的结构简图；

图8为胶带的有胶部与无胶部之间的位置关系示意图；

图9为刀槽与方形刻痕之间的位置关系示意图；

图10为包覆软囊与抵触轮子体之间的位置关系示意图。

图中：

第一带体001、第二带体002、第一放料卷003、第二放料卷004、料卷升降组件005、滑移导轨006、卷料滚筒007、带头夹子体008、第一换向轮009、第二换向轮010、抵触轮子体011、撑轮伸缩体012；

裁切对接组件100、顶容置体110、升降裁切刀111、容纳腔112、底容置体120、容纳槽121、第一抵触板组件130、第一抵触板131、第一升降体132、第二抵触板组件140、第二抵触板141、第二升降体143、升降底板组件150、限位块151、切割辅助槽152；

贴胶组件200、胶带210、有胶部211、无胶部212、刀槽213、方形刻痕214、胶带收放组件220、前置滚筒221、后置滚筒222、撞击贴胶组件230、弹力绳231、弹力软囊232、内置粉233、吸附电磁铁234；

包覆软囊300。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为卷料滚筒、基材缓冲组件和裁切对接组件之间的位置关系示意图；本申请通过提供一种无缝对接工艺，配套一种对接辅助装置，对接辅助装置包括卷料滚筒007、基材缓冲组件和裁切对接组件100，对接前利用基材缓冲组件将部分基材顶起成倒V字形，通过控制基材被顶起的高度保障生产线正常运行并为基材对接提供缓冲时间，通过夹持固定而后进行裁切的方式同时裁切新旧原料，最后使用胶带210将新旧原料固定在一起实现无缝对接；实现了进行基材的对接时能够无缝对接、浪费材料少且对接时无需关闭整条生产线的技术效果。

实施例一

如图1所示，本申请无缝对接工艺配套一种对接辅助装置，对接辅助装置设置于原料放料卷与对原料进行进一步加工的设备（模切设备、转贴设备等）之间，包括卷料滚筒007、基材缓冲组件和裁切对接组件100；

所述原料放料卷包括第一放料卷003和第二放料卷004，二者分别为即将放料完全的旧料卷和新料卷，二者均定位在支撑框架上，用于释放基材；所述支撑框架定位在地面上，起承载作用；

为了叙述的方便，在此将第一放料卷003放出的基材定义为第一带体001，将第二放料卷004放出的基材定义为第二带体002；

所述裁切对接组件100定位在原料放料卷旁的支撑框架上，第一带体001和第二带体002从裁切对接组件100中穿过；

所述卷料滚筒007内置电机，定位在的支撑框架上，位于裁切对接组件100远离原料放料卷的一侧；所述卷料滚筒007与原料放料卷等高；如图3所示，所述卷料滚筒007上定位有用于通过夹紧的方式固定基材的带头夹子体008，带头夹子体008的夹持力小于5N,其结构优选为电动夹子。

所述基材缓冲组件包括第一换向轮009、第二换向轮010、抵触轮子体011和撑轮伸缩体012；所述第一换向轮009和第二换向轮010均转动连接在所述支撑框架上，二者等高，用于引导基带的移动方向；所述基带始终紧贴第一换向轮009和第二换向轮010的底部；第一换向轮009和第二换向轮010位于卷料滚筒007远离裁切对接组件100的一侧；所述抵触轮子体011为柱形轮，绕自身轴向转动连接在撑轮伸缩体012的顶部；所述抵触轮子体011位于第一换向轮009和第二换向轮010之间；所述撑轮伸缩体012定位在地面上，为纵向设置的伸缩杆结构，伸长时会将基带顶起并顶成倒V字形；

如图2和图4所示，所述裁切对接组件100用于将第一带体001和第二带体002裁开并对接，包括顶容置体110、底容置体120、抵触板组件和升降底板组件150；

所述顶容置体110和底容置体120均为块体，一上一下设置，均固定在支撑框架上且分别位于基带的顶部和底部；顶容置体110和底容置体120之间的间隙小于10毫米；

所述顶容置体110内置能够上下滑动的升降裁切刀111，升降裁切刀111用于裁断基带；

所述底容置体120上设有容纳槽121，容纳槽121位于升降裁切刀111正下方，用于容纳升降底板组件150；

所述抵触板组件为板体和伸缩杆的组合，伸缩杆带动板体移动进而将基带夹持固定（夹持力小于5N）；所述抵触板组件定位在顶容置体110和底容置体120上；

所述升降底板组件150为定位在容纳槽121中，结构优选为平板和定位在板底部的伸缩杆的组合；所述升降底板组件150用于作为裁切的垫板使用以及辅助胶带210贴在基带上进而辅助基带的对接；使用时，操作人员在基带裁切后往升降底板组件150顶部放置胶带210，而后升降底板组件150将胶带210顶升至基带上。所述容纳槽121内设有气泵，对接时从下向上朝基带吹气，保障基带在裁断后不会下垂影响贴胶带210。

进一步的，所述抵触板组件包括第一抵触板组件130和第二抵触板组件140，二者结构相同，分别固定在顶容置体110和底容置体120上；第一抵触板组件130位于升降裁切刀111靠近卷料滚筒007一侧，第二抵触板组件140位于升降裁切刀111靠近原料放料卷一侧；所述第一抵触板组件130包括第一抵触板131和第一升降体132，第二抵触板组件140包括第二抵触板141和第二升降体143；所述第一升降体132和第二升降体143均优选为电动伸缩杆；所述第一抵触板131和第二抵触板141均位于顶容置体110和底容置体120之间，厚度小于2毫米，分别固在第一升降体132和第二升降体143上；第一升降体132和第二升降体143进行伸缩时，第一抵触板131和第二抵触板141通过挤压的方式将基带固定。

进一步的，如图5所示，升降底板组件150的平板的顶部设有限位块151和切割辅助槽152；所述限位块151优选为L形块体，高度矮于2毫米，数量为多个，用于辅助胶带210定位；所述切割辅助槽152为直槽，位于升降裁切刀111的正下方。

常态下第一带体001从第一放料卷003处延伸至对原料进行进一步加工的设备上，且贯穿裁切对接组件100；

无缝对接工艺步骤依次为：

S1:从第二放料卷004上拉拽第二带体002令其远离第二放料卷004的一端固定在卷料滚筒007上；控制第二放料卷004转动（回卷）促使第二带体002绷直；

S2：控制撑轮伸缩体012伸长并同时控制第一放料卷003加速放料，保障撑轮伸缩体012远离卷料滚筒007一侧的第一带体001保持原速移动；在撑轮伸缩体012升高至极限长度后恢复第一放料卷003的转速；在第一放料卷003即将放料完全（剩下0.3至1米）时，停止第一放料卷003转动并控制撑轮伸缩体012缩短，保障撑轮伸缩体012远离卷料滚筒007一侧的第一带体001保持原速移动；

S3:此时控制抵触板组件运行，将第一带体001和第二带体002通过夹紧的方式分别固定在顶容置体110和底容置体120上（第一抵触板131和第二抵触板141位于第一带体001和第二带体002之间，第一抵触板131将第一带体001固定在顶容置体110上，第二抵触板141将第二带体002固定在底容置体120上）；

S4:控制升降底板组件150上移（此时第二带体002会在推力作用下从带头夹子体008上抽出数毫米），升降裁切刀111下落裁断第一带体001和第二带体002；

S5:控制升降底板组件150下移，在其上放入矩形片体状的胶带210；而后控制升降底板组件150上移，将第一带体001和第二带体002粘贴在一起；

S6:在撑轮伸缩体012复位时控制第二放料卷004放料。

优选的，为了便于循环进行无缝对接，所述第二放料卷004定位在料卷升降组件005上，料卷升降组件005优选为电动伸缩杆，料卷升降组件005滑动定位在滑移导轨006上，滑移导轨006定位在地面上或支撑框架上，为直导轨，长度方向与基带的长度方向相同；使用时能够通过控制料卷升降组件005升降和移动转换原料放料卷间的相对位置。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

解决了现有技术中进行基材的对接时无法实现无缝对接、裁切及对接的过程中浪费材料较多以及进行对接时需要关闭整条生产线进而影响生产进度的技术问题；实现了进行基材的对接时能够无缝对接、浪费材料少且对接时无需关闭整条生产线的技术效果。

实施例二

为了更为便捷的实现无缝对接，减少人工参与，降低劳动强度，提高自动化程度，本申请实施例在上述实施例的基础上对胶带210进行了优化，并增设了贴胶组件200，如图6至图9所示，具体为：

所述胶带210由矩形片体状的有胶部211和矩形片体状的无胶部212依次拼接而成，有胶部211为一面设有胶层的塑料片；有胶部211之间的间距大于15厘米，自身长度大于10厘米；所述无胶部212上靠近中心的位置设有刀槽213，刀槽213为通槽，与升降裁切刀111相对应；所述有胶部211上设有方形刻痕214，升降底板组件150顶升时会将方形刻痕214冲破，进而将方形刻痕214内的有胶部211粘贴在基带上。

所述贴胶组件200包括滚筒结构的胶带收放组件220，胶带收放组件220包括前置滚筒221和后置滚筒222，二者分别定位在裁切对接组件100的两侧；所述胶带210的两端分别缠绕固定在前置滚筒221和后置滚筒222上，且胶带210始终处于绷直状态；所述胶带210位于基带的下方；裁切时无胶部212移动至升降裁切刀111正下方，升降裁切刀111将基带切断后从刀槽213穿过；裁切后前置滚筒221和后置滚筒222转动，有胶部211移至升降裁切刀111正下方，升降底板组件150顶升将方形刻痕214冲破，进而将第一带体001和第二带体002粘连在一起。

考虑到实际生产过程中，基带连接处仅底部粘贴胶带210可能在移动时因弯折导致错位；优选的，所述胶带210和胶带收放组件220的数量均为两个，一个胶带210和一个胶带收放组件220为一组，两组对称设置在基带的上下两端，有胶部211朝向基带；所述顶容置体110的内部设有底部开口的容纳腔112，容纳腔112位于升降裁切刀111两侧；所述容纳腔112定位有撞击贴胶组件230；所述撞击贴胶组件230包括弹力绳231和弹力软囊232；所述弹力软囊232内部设有内置粉233，内置粉233为铁粉或磁粉，通过弹力绳231悬吊在容纳腔112内部；所述升降底板组件150的板上固定有吸附电磁铁234，吸附电磁铁234用于吸引弹力软囊232下移冲击有胶部211进而将方形刻痕214冲破，在基带连接处的顶部粘贴胶带210（弹力软囊232下移时升降底板组件150处于顶升状态）。

优选的，如图10所示，为了避免基带连接处在抵触轮子体011上因弯折发生错位，所述撑轮伸缩体012顶部转动连接有圆柱形的包覆软囊300，包覆软囊300绕自身轴线进行转动，位于抵触轮子体011的正上方；包覆软囊300抵触在抵触轮子体011上，将位于抵触轮子体011上方的基带包覆起来，防止基带弯折时错位变形。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无缝对接工艺，其特征在于：配套一种对接辅助装置，对接辅助装置包括裁切对接组件、基材缓冲组件和位于裁切对接组件远离原料放料卷一侧的卷料滚筒；

所述原料放料卷包括第一放料卷和第二放料卷，第一带体和第二带体从裁切对接组件中穿过；

所述基材缓冲组件包括第一换向轮、第二换向轮、撑轮伸缩体和位于撑轮伸缩体顶部的抵触轮子体，撑轮伸缩体伸长时将第一带体顶起；

所述裁切对接组件包括内置升降裁切刀的顶容置体、设有容纳槽的底容置体、抵触板组件和升降底板组件；

所述顶容置体和底容置体分别位于第一带体和第二带体的顶部和底部，主体为板体和伸缩杆的组合的抵触板组件定位在二者上，升降底板组件定位在容纳槽中；

所述对接辅助装置还包括贴胶组件；

胶带由矩形片体状的有胶部和矩形片体状的无胶部依次拼接而成；

所述无胶部上靠近中心的位置设有刀槽；

所述有胶部上设有方形刻痕，升降底板组件顶升时会将方形刻痕冲破，进而将方形刻痕内的有胶部粘贴在第一带体和第二带体上；

所述贴胶组件包括滚筒结构的胶带收放组件，胶带收放组件包括前置滚筒和后置滚筒，二者分别定位在裁切对接组件的两侧；所述胶带的两端分别缠绕固定在前置滚筒和后置滚筒上，且胶带始终处于绷直状态；

所述胶带和胶带收放组件的数量均为两个，一个胶带和一个胶带收放组件为一组，两组对称设置在第一带体和第二带体的上下两端，有胶部朝向第一带体和第二带体；

所述顶容置体的内部设有底部开口的容纳腔，容纳腔位于升降裁切刀两侧；

所述容纳腔定位有撞击贴胶组件；

所述撞击贴胶组件包括弹力绳和弹力软囊；

所述弹力软囊内部设有内置粉，内置粉为铁粉或磁粉，通过弹力绳悬吊在容纳腔内部；

所述升降底板组件的板上固定有吸附电磁铁，吸附电磁铁用于吸引弹力软囊下移冲击有胶部进而将方形刻痕冲破，在第一带体和第二带体的连接处的顶部粘贴胶带；

无缝对接工艺步骤为：

1）从第二放料卷上拉拽第二带体令其远离第二放料卷的一端固定在卷料滚筒上；控制第二放料卷转动促使第二带体绷直；

2）通过控制撑轮伸缩体伸缩及第一放料卷的放料速度，令撑轮伸缩体远离卷料滚筒一侧的第一带体保持原速移动；而后停止第一放料卷放料；

3）控制抵触板组件将第一带体和第二带体固定；

4）控制升降底板组件上移及升降裁切刀下落；升降裁切刀将第一带体和第二带体切断后从刀槽穿过；

5）前置滚筒和后置滚筒转动，有胶部移至升降裁切刀正下方，升降底板组件顶升，吸附电磁铁吸引弹性软囊下移冲击有胶部进而将方形刻痕冲破进而将第一带体和第二带体粘贴在一起；

6）控制第二放料卷放料。

2.如权利要求1所述的无缝对接工艺，其特征在于：所述顶容置体和底容置体之间的间隙小于10毫米。

3.如权利要求1所述的无缝对接工艺，其特征在于：所述第一换向轮和第二换向轮均转动连接在支撑框架上，二者等高，用于引导第一带体的移动方向；

所述第一带体始终紧贴第一换向轮和第二换向轮的底部；

第一换向轮和第二换向轮位于卷料滚筒远离裁切对接组件的一侧；

所述抵触轮子体为柱形轮，绕自身轴向转动连接在撑轮伸缩体的顶部；

所述抵触轮子***于第一换向轮和第二换向轮之间；所述撑轮伸缩体定位在地面上，为纵向设置的伸缩杆结构。

4.如权利要求1所述的无缝对接工艺，其特征在于：所述抵触板组件包括第一抵触板组件和第二抵触板组件，二者结构相同，分别固定在顶容置体和底容置体上；

第一抵触板组件位于升降裁切刀靠近卷料滚筒一侧，第二抵触板组件位于升降裁切刀靠近原料放料卷一侧；

所述第一抵触板组件包括第一抵触板和第一升降体，第二抵触板组件包括第二抵触板和第二升降体；

所述第一抵触板和第二抵触板均位于顶容置体和底容置体之间，厚度小于2毫米，分别固在第一升降体和第二升降体上。

5.如权利要求1所述的无缝对接工艺，其特征在于：升降底板组件的平板的顶部设有限位块和切割辅助槽；

所述限位块高度矮于2毫米，数量为多个，用于辅助胶带定位；所述切割辅助槽为直槽，位于升降裁切刀的正下方。

6.如权利要求1所述的无缝对接工艺，其特征在于：所述第二放料卷定位在料卷升降组件上，料卷升降组件为电动伸缩杆，料卷升降组件滑动定位在滑移导轨上，滑移导轨定位在地面上或支撑框架上，为直导轨，长度方向与第一带体和第二带体的长度方向相同。

7.如权利要求1所述的无缝对接工艺，其特征在于：所述有胶部为一面设有胶层的塑料片；有胶部之间的间距大于15厘米，自身长度大于10厘米。

8.如权利要求1至7任一所述的无缝对接工艺，其特征在于：所述撑轮伸缩体顶部转动连接有圆柱形的包覆软囊，包覆软囊绕自身轴线进行转动，位于抵触轮子体的正上方；

所述包覆软囊抵触在抵触轮子体上，将位于抵触轮子体上方的第一带体包覆起来。