CN116038933B - 一种eva专用高效抗菌母粒的制备工艺及制备装置 - Google Patents
一种eva专用高效抗菌母粒的制备工艺及制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116038933B CN116038933B CN202310026132.0A CN202310026132A CN116038933B CN 116038933 B CN116038933 B CN 116038933B CN 202310026132 A CN202310026132 A CN 202310026132A CN 116038933 B CN116038933 B CN 116038933B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- heating
- powder
- conveying cylinder
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 44
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 121
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 125
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 68
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 31
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 30
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 30
- 238000005187 foaming Methods 0.000 abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 11
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 11
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 11
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 11
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 6
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 4
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/08—Copolymers of ethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2423/08—Copolymers of ethene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/30—Against vector-borne diseases, e.g. mosquito-borne, fly-borne, tick-borne or waterborne diseases whose impact is exacerbated by climate change
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明涉及塑料母粒生产技术领域，尤其提供一种eva专用高效抗菌母粒的制备工艺及制备装置。该eva专用高效抗菌母粒的制备工艺地步骤流程为：首先对捏合机及风冷式模头切抽粒机进行清洁、高温杀菌，然后按设计配方进行配料，该设计配方由90%‑93%的eva胶粒组分、5%‑8%的补强剂组分、1%‑3%的稳定剂组分及10%‑15%的抗菌粉组分构成，之后使用捏合机对设计配方进行混炼，并对混炼后的eva专用高效抗菌母粒使用风冷式模头切抽粒机进行造粒，最后筛选造粒后的eva专用高效抗菌母粒制作eva发泡产品，并对eva发泡产品进行抗菌效果抽检检测，本发明抗菌性能优异，效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及塑料母粒生产技术领域，尤其涉及一种eva专用高效抗菌母粒的制备工艺及制备装置。
背景技术
抗菌母粒是一种为使抗菌粉剂在抗菌材料中发挥出良好的抗菌性、抗菌长效性，并在使用中性能稳定的塑料胶母粒。在塑料胶母粒工艺上除助剂浓度准确外，最重要的即是分散性的好坏。而在抗菌粉剂的eva产品制作时，此项特性更被凸显出来。其主要原因为eva底料存在不同发泡倍率，由于抗菌粉剂的分散不均匀或未分散，皆会在产品中产生混合不均匀的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种eva专用高效抗菌母粒的制备工艺，以解决至少一个上述技术问题。
一种eva专用高效抗菌母粒的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1：对捏合机及风冷式模头切抽粒机进行清洁、高温杀菌，并根据生产需要确认重量配平参数，其中重量配平参数包括eva胶粒重量、补强剂重量、稳定剂重量及抗菌粉重量；
步骤S2：按设计配方进行配料，该设计配方由90%-93%的eva胶粒组分、5%-8%的补强剂组分、1%-3%的稳定剂组分及10%-15%的抗菌粉组分构成；
步骤S3：使用捏合机对设计配方进行混炼，并对混炼后的eva专用高效抗菌母粒使用风冷式模头切抽粒机进行造粒；
步骤S4：筛选造粒后的eva专用高效抗菌母粒制作eva发泡产品，并对eva发泡产品进行抗菌效果抽检检测。
本发明在抗菌母粒放量为0.5%时，eva发泡产品对大肠杆菌与金黄葡萄球菌抗菌率均达到99.9%以上，当抗菌母粒放量为1%时eva发泡产品对大肠杆菌与金黄葡萄球菌抗菌率均亦达到99.9%以上，抗菌性能优异，效果显著。
为实现上述制备工艺，本发明提供如下技术方案：
一种eva专用高效抗菌母粒的制备装置，制备装置为如上所述的捏合机，捏合机包括进料翻斗、进料分拣箱及加热融合箱，进料翻斗底部一端固定安装有第一扭簧，并通过第一扭簧转动地安装于进料分拣箱顶部的一端，进料分拣箱顶部的另一端上设置有L型支撑台，L型支撑台抵持于进料翻斗底部的一端，进料分拣箱内部中空形成中空腔体，进料分拣箱一端端壁底部凸设固料传输筒，进料分拣箱同一端端壁中部向一侧倾斜凸设有粉料传输筒，固料传输筒与粉料传输筒另一端均与加热融合箱固定连接，加热融合箱内部中空形成加热融合腔，固料传输筒与粉料传输筒内部中空，且固料传输筒的两端分别与中空腔体及加热融合腔连通，粉料传输筒的两端分别与中空腔体及加热融合腔连通，进料分拣箱一侧分别固定连接有外部风机及外部驱动电机，加热融合箱一侧固定连接有另一台外部驱动电机。
作为本发明的进一步改进，进料翻斗包括翻斗底板、两个弧形侧板、第一竖板、第二竖板及第三竖板，第一扭簧固定安装于翻斗底板底部的一端，L型支撑台底面抵持于翻斗底板底面的另一端，且中空腔体的长度和宽度分别与翻斗底板长度和宽度相等，两个弧形侧板底部分别固定安装于翻斗底板顶面两侧，第一竖板底面固定安装于翻斗底板顶面邻近第一扭簧的一端，第一竖板两侧分别与两个弧形侧板固定连接，第一竖板长度大于两个弧形侧板半径，且与进料分拣箱长度相等，第一竖板、第二竖板及第三竖板长度依次递减，第二竖板底部固定安装于翻斗底板顶面中部，第二竖板两侧分别与两个弧形侧板固定连接，第三竖板底面固定安装于翻斗底板顶面邻近L型支撑台的一端，第三竖板的两侧分别与两个弧形侧板垂直固定连接，第二竖板与第三竖板邻近第一竖板的一侧侧壁向上倾斜凸设有出料挡板，翻斗底板底面凸设有连接卡扣，连接卡扣底面设置有第一导电片，进料分拣箱、加热融合箱、外部风机及两个外部驱动电机均与第一导电片电性连接。
作为本发明的进一步改进，进料分拣箱包括进料分拣箱体、进料螺杆及粉料旋杆，中空腔体形成于进料分拣箱体内部，固料传输筒凸设于进料分拣箱体一端端壁，进料螺杆安装于中空腔体底部，且进料螺杆的一端凸出中空腔体且位于固料传输筒的腔体内，粉料传输筒向固料传输筒倾斜凸设于进料分拣箱体同一端的端壁，粉料传输筒两端分别向内凸设有安装座，粉料旋杆的两端分别转动安装于两个安装座中。
作为本发明的进一步改进，进料分拣箱体底部远离固料传输筒的一端贯穿开设有进料安装孔，进料分拣箱体底部另一端贯穿开设有进料连接通孔，连接通孔与进料安装孔相对设置且与中空腔体相通，进料螺杆的一端通过进料安装孔与外部驱动电机的输出轴固定连接，使得进料螺杆转动地安装于中空腔体中，进料螺杆另一端穿设通过进料连接通孔，使得进料螺杆的一端凸出中空腔体且位于固料传输筒的腔体内。
作为本发明的进一步改进，进料分拣箱体顶部远离固料传输筒的一端贯穿开设有通风孔，通风孔与外部风机相连，使得中空腔体与外部风机相通，进料分拣箱体中部另一端贯穿开设有粉料连接通孔，粉料连接通孔与中空腔体和粉料传输筒内腔体连通，且粉料连接通孔邻近粉料传输筒底部一侧凸设有导风凸起，导风凸起邻近中空腔体的一侧凹设形成有导风倾斜面，进料分拣箱体顶部邻近粉料传输筒一侧内壁凹设形成有连接卡槽，连接卡槽侧壁上设置有第二导电片，加热融合箱、两个外部驱动电机及外部风机均与第二导电片电性连接。
作为本发明的进一步改进，粉料传输筒邻近进料分拣箱体的一端端壁顶部贯穿凹设有导风槽，外壁粉料连接通孔内壁顶部还凹设形成有安装槽，导风槽和连接卡槽均与安装槽连通，安装槽邻近粉料传输筒一端端壁上安装有第二扭簧，第二扭簧上设置有挡风翘杆，挡风翘杆包括倾斜杆及竖杆，第二拉簧固定连接于倾斜杆中部，且倾斜杆一端挡设于导风槽上方，另一端挡设于安装槽侧壁，竖杆底面与倾斜杆邻近顶面中空腔体的一端固定连接。
作为本发明的进一步改进，进料分拣箱体远离第一扭簧顶面的一端上设置有第三扭簧，L型支撑台包括平面台及竖台，竖台固定安装于平面台顶面远离第一扭簧一端，平面台底面远离第一扭簧一端与第三扭簧固定连接，且平面台顶面抵持于翻斗底板底面。
作为本发明的进一步改进，加热融合箱包括加热融合箱体、加热搅拌杆及多个加热柱，加热融合腔形成于加热融合箱体内，加热搅拌杆安装于加热融合腔底部，加热融合箱体一侧侧壁与固料传输筒和粉料传输筒固定连接，加热融合箱体顶面贯穿开设多个加热安装孔，多个加热柱分别固定安装于加热安装孔中，且多个底部穿设通过加热安装孔进入加热融合腔内，第一导电片及第二导电片均与多个加热柱电性连接。
作为本发明的进一步改进，加热融合箱体底部邻近进料分拣箱体一端贯穿开设有搅拌连接孔，加热融合腔和固料传输筒内腔体均与搅拌连接孔，加热融合箱体底部另一端端壁贯穿开设有搅拌安装孔，加热搅拌杆的一端转动地安装于搅拌安装孔中且与另一个外部驱动电机输出轴固定连接，加热搅拌杆的另一端位于搅拌连接孔中，加热融合箱体中部邻近进料分拣箱体一端贯穿开设有粉料孔，粉料孔与加热融合腔和粉料传输筒内腔体相通。
本发明的有益效果如下：
1、通过设置高速蒸汽气流经通风孔进入中空腔体中，高速蒸汽气流能为设计配方提供进入加热融合箱前混料进行预加热，使得后续混料加热混合更为彻底充分。
2、当进入进料翻斗中的设计配方达到设定重量时，将压迫L型支撑台围绕第三扭簧翻转，使得翻斗底板脱离平面台顶面，进料翻斗围绕第一扭簧旋转，进入中空腔体中，直至连接卡扣卡设于连接卡槽中，使得第一导电片与第二导电片连接接通，启动两个外部驱动电机及多个加热柱，带动进料螺杆及加热搅拌杆旋转及加热融合箱升温加热，同时启动外部风机释放高速蒸汽气流经通风孔进入中空腔体中，而当进料翻斗内的设计配方已完全下落完毕时，高速蒸汽气流未经设计配方阻挡而之间冲击进入外壁粉料连接通孔，使得粉料连接通孔内流速迅速上升，导风凸起的导风倾斜面中气流中携带粉料重力消失，且倾斜向上冲击力上升，使得高速蒸汽气流倾斜向上冲击挡风翘杆，使得挡风翘杆围绕第二扭簧旋转，使得挡风翘杆的竖杆向下移动，使得进料翻斗的连接卡扣脱离连接卡槽，使得进料翻斗在第一扭簧作用下围绕第一扭簧回复位置，同时第一导电片与第二导电片断开连接，使得外部风机、多个加热柱、进料螺杆及加热搅拌杆停止工作，一体开合操作，减少人工操作与混炼加工时间，同时使得捏合机整体封闭，避免粉尘外扩，从而避免粉尘污染，保证操作人员生命安全。
3、高速蒸汽气流倾斜向下冲击因进料翻斗旋转而下落的设计配方，使得设计配方中粉料在高速蒸汽气流冲击流向粉料连接通孔并进入粉料传输筒内腔，而高速蒸汽气流冲击设计配方时流速下降，当冲击到导风凸起的导风倾斜面时，分解为倾斜向上冲击力、向粉料传输筒内腔流动力与气流中携带粉料重力，而倾斜向上冲击力与气流中携带粉料重力二力平衡，使得向粉料传输筒内腔流动力平行于粉料传输筒，并将粉料平稳均匀地带入粉料传输筒中，同时带动粉料旋杆旋转，使得粉料高速倾斜向下冲击并均匀散落进入加热融合腔中，而设计配方中固料由于重量较大，而在高速蒸汽气流冲击后升温落入进料螺杆中，并在进料螺杆转动向固料传输筒腔体内输送，并进入加热融合腔中与粉料均匀的混合，经加热融合箱加热融化后经加热搅拌杆搅拌混合，一体融合提升混炼加工融合均匀性，同时减少混炼加工时间，提升加工效率。
附图说明
图1为本发明eva专用高效抗菌母粒的制备工艺的步骤流程图。
图2为本发明另一实施例的eva专用高效抗菌母粒的制备工艺的步骤流程图。
图3为本发明的eva专用高效抗菌母粒的制备装置的剖面图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为图3中B处的放大图。
图6为本发明中进料翻斗的立体图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种eva专用高效抗菌母粒的制备工艺，包括以下步骤：
步骤S1：对捏合机1及风冷式模头切抽粒机进行清洁、高温杀菌，并根据生产需要确认重量配平参数，其中重量配平参数包括eva胶粒重量、补强剂重量、稳定剂重量及抗菌粉重量；
步骤S2：按设计配方进行配料，该设计配方由90%-93%的eva胶粒组分、5%-8%的补强剂组分、1%-3%的稳定剂组分及10%-15%的抗菌粉组分构成；
步骤S3：使用捏合机1对设计配方进行混炼，并对混炼后的eva专用高效抗菌母粒使用风冷式模头切抽粒机进行造粒；
步骤S4：筛选造粒后的eva专用高效抗菌母粒制作eva发泡产品，并对eva发泡产品进行抗菌效果抽检检测。
本发明在抗菌母粒放量为0.5%时，eva发泡产品对大肠杆菌与金黄葡萄球菌抗菌率均达到99.9%以上，当抗菌母粒放量为1%时eva发泡产品对大肠杆菌与金黄葡萄球菌抗菌率均亦达到99.9%以上，抗菌性能优异，效果显著。
请参阅图1至图5，一种eva专用高效抗菌母粒的制备装置，制备装置为捏合机1，捏合机1包括进料翻斗10、进料分拣箱20及加热融合箱30，进料翻斗10底部一端固定安装有第一扭簧11，并通过第一扭簧11转动地安装于进料分拣箱20顶部的一端，进料分拣箱20顶部的另一端上设置有L型支撑台40，L型支撑台40抵持于进料翻斗10底部的一端，进料分拣箱20内部中空形成中空腔体21，进料分拣箱20一端端壁底部凸设固料传输筒25，进料分拣箱20同一端端壁中部向一侧倾斜凸设有粉料传输筒26，固料传输筒25与粉料传输筒26另一端均与加热融合箱30固定连接，加热融合箱30内部中空形成加热融合腔31，固料传输筒25与粉料传输筒26内部中空，且固料传输筒25的两端分别与中空腔体21及加热融合腔31连通，粉料传输筒26的两端分别与中空腔体21及加热融合腔31连通，进料分拣箱20一侧分别固定连接有外部风机及外部驱动电机，加热融合箱30一侧固定连接有另一台外部驱动电机。
进料翻斗10包括翻斗底板12、两个弧形侧板16、第一竖板13、第二竖板14及第三竖板15，第一扭簧11固定安装于翻斗底板12底部的一端，L型支撑台40底面抵持于翻斗底板12底面的另一端，且中空腔体21的长度和宽度分别与翻斗底板12长度和宽度相等，两个弧形侧板16底部分别固定安装于翻斗底板12顶面两侧，第一竖板13底面固定安装于翻斗底板12顶面邻近第一扭簧11的一端，第一竖板13两侧分别与两个弧形侧板16固定连接，第一竖板13长度大于两个弧形侧板16半径，且与进料分拣箱20长度相等，第一竖板13、第二竖板14及第三竖板15长度依次递减，第二竖板14底部固定安装于翻斗底板12顶面中部，第二竖板14两侧分别与两个弧形侧板16固定连接，第三竖板15底面固定安装于翻斗底板12顶面邻近L型支撑台40的一端，第三竖板15的两侧分别与两个弧形侧板16垂直固定连接，第二竖板14与第三竖板15邻近第一竖板13的一侧侧壁向上倾斜凸设有出料挡板19，翻斗底板12底面凸设有连接卡扣17，连接卡扣17底面设置有第一导电片18，进料分拣箱20、加热融合箱30、外部风机及两个外部驱动电机均与第一导电片18电性连接。
进料分拣箱20包括进料分拣箱体22、进料螺杆23及粉料旋杆24，中空腔体21形成于进料分拣箱体22内部，固料传输筒25凸设于进料分拣箱体22一端端壁，进料螺杆23安装于中空腔体21底部，且进料螺杆23的一端凸出中空腔体21且位于固料传输筒25的腔体内，粉料传输筒26向固料传输筒25倾斜凸设于进料分拣箱体22同一端的端壁，粉料传输筒26两端分别向内凸设有安装座261，粉料旋杆24的两端分别转动安装于两个安装座261中。
进料分拣箱体22底部远离固料传输筒25的一端贯穿开设有进料安装孔221，进料分拣箱体22底部另一端贯穿开设有进料连接通孔222，连接通孔222与进料安装孔221相对设置且与中空腔体21相通，进料螺杆23的一端通过进料安装孔221与外部驱动电机的输出轴固定连接，使得进料螺杆23转动地安装于中空腔体21中，进料螺杆23另一端穿设通过进料连接通孔222，使得进料螺杆23的一端凸出中空腔体21且位于固料传输筒25的腔体内。
进料分拣箱体22顶部远离固料传输筒25的一端贯穿开设有通风孔223，通风孔223与外部风机相连，使得中空腔体21与外部风机相通，进料分拣箱体22中部另一端贯穿开设有粉料连接通孔224，粉料连接通孔224与中空腔体21和粉料传输筒26内腔体连通，且粉料连接通孔224邻近粉料传输筒26底部一侧凸设有导风凸起225，导风凸起225邻近中空腔体21的一侧凹设形成有导风倾斜面226，进料分拣箱体22顶部邻近粉料传输筒26一侧内壁凹设形成有连接卡槽227，连接卡槽227侧壁上设置有第二导电片228，加热融合箱30、两个外部驱动电机及外部风机均与第二导电片228电性连接。
粉料传输筒26邻近进料分拣箱体22的一端端壁顶部贯穿凹设有导风槽，外壁粉料连接通孔224内壁顶部还凹设形成有安装槽229，导风槽和连接卡槽227均与安装槽229连通，安装槽229邻近粉料传输筒26一端端壁上安装有第二扭簧262，第二扭簧262上设置有挡风翘杆263，挡风翘杆263包括倾斜杆264及竖杆265，第二拉簧262固定连接于倾斜杆264中部，且倾斜杆264一端挡设于导风槽上方，另一端挡设于安装槽229侧壁，竖杆265底面与倾斜杆264邻近顶面中空腔体21的一端固定连接。
如图1、2所示，进料分拣箱体22远离第一扭簧11顶面的一端上设置有第三扭簧41，L型支撑台40包括平面台42及竖台43，竖台43固定安装于平面台42顶面远离第一扭簧11一端，平面台42底面远离第一扭簧11一端与第三扭簧41固定连接，且平面台42顶面抵持于翻斗底板12底面。
加热融合箱30包括加热融合箱体34、加热搅拌杆32及多个加热柱33，加热融合腔31形成于加热融合箱体34内，加热搅拌杆32安装于加热融合腔31底部，加热融合箱体34一侧侧壁与固料传输筒25和粉料传输筒26固定连接，加热融合箱体34顶面贯穿开设多个加热安装孔，多个加热柱33分别固定安装于加热安装孔中，且多个底部穿设通过加热安装孔进入加热融合腔31内，第一导电片18及第二导电片228均与多个加热柱33电性连接。
加热融合箱体34底部邻近进料分拣箱体22一端贯穿开设有搅拌连接孔311，加热融合腔31和固料传输筒25内腔体均与搅拌连接孔311，加热融合箱体34底部另一端端壁贯穿开设有搅拌安装孔312，加热搅拌杆32的一端转动地安装于搅拌安装孔312中且与另一个外部驱动电机输出轴固定连接，加热搅拌杆32的另一端位于搅拌连接孔311中，加热融合箱体34中部邻近进料分拣箱体22一端贯穿开设有粉料孔313，粉料孔313与加热融合腔31和粉料传输筒26内腔体相通。
例如，在一实施例中：操作人员将按设计配方进行配料并称重，将设计配方倾倒进入进料翻斗10中，并位于第一竖板13至第三竖板15之间，当达到设定重量时，压迫L型支撑台40围绕第三扭簧41翻转，使得翻斗底板12脱离平面台42顶面，进料翻斗10围绕第一扭簧11旋转，进入中空腔体21中，直至连接卡扣17卡设于连接卡槽227中，使得第一导电片18与第二导电片228连接接通，启动两个外部驱动电机及多个加热柱33，带动进料螺杆23及加热搅拌杆32旋转及加热融合箱30升温加热，同时启动外部风机释放高速蒸汽气流经通风孔223进入中空腔体21中，高速蒸汽气流能为设计配方提供进入加热融合箱30前混料进行预加热，使得后续混料加热混合更为彻底充分。
同时，高速蒸汽气流倾斜向下冲击因进料翻斗10旋转而下落的设计配方，使得设计配方中粉料即补强剂、稳定剂、抗菌粉在高速蒸汽气流冲击流向粉料连接通孔224并进入粉料传输筒26内腔，而高速蒸汽气流冲击设计配方时流速下降，当冲击到导风凸起225的导风倾斜面226时，分解为倾斜向上冲击力、向粉料传输筒26内腔流动力与气流中携带粉料重力，而倾斜向上冲击力与气流中携带粉料重力二力平衡，使得向粉料传输筒26内腔流动力平行于粉料传输筒26，并将粉料平稳均匀地带入粉料传输筒26中，同时带动粉料旋杆24旋转，使得粉料高速倾斜向下冲击并均匀散落进入加热融合腔31中，而设计配方中固料即eva胶粒由于重量较大，而在高速蒸汽气流冲击后升温落入进料螺杆23中，并在进料螺杆23转动向固料传输筒25腔体内输送，并进入加热融合腔31中与粉料均匀的混合，经加热融合箱30加热融化后经加热搅拌杆32搅拌混合，一体融合提升混炼加工融合均匀性，减少混炼加工时间，提升加工效率。
例如，在一实施例中：进料翻斗10内的设计配方已完全下落完毕，高速蒸汽气流未经设计配方阻挡而之间冲击进入外壁粉料连接通孔224，使得粉料连接通孔224内流速迅速上升，导风凸起225的导风倾斜面226中气流中携带粉料重力消失，且倾斜向上冲击力上升，使得高速蒸汽气流倾斜向上冲击挡风翘杆263，使得挡风翘杆263围绕第二扭簧262旋转，使得挡风翘杆263的竖杆265向下移动，使得进料翻斗10的连接卡扣17脱离连接卡槽227，使得进料翻斗10在第一扭簧11作用下围绕第一扭簧11回复位置，同时第一导电片18与第二导电片228断开连接，使得外部风机、多个加热柱33、进料螺杆23及加热搅拌杆32停止工作，一体恢复操作，减少人工操作与混炼加工时间，同时使得捏合机整体封闭，避免粉尘外扩，从而避免粉尘污染，保证操作人员生命安全。
安装过程：
将进料螺杆23的一端通过进料安装孔221与外部驱动电机的输出轴固定连接，将进料螺杆23另一端穿设通过进料连接通孔222，使得进料螺杆23的一端凸出中空腔体21且位于固料传输筒25的腔体内，将通风孔223与外部风机相连，将粉料旋杆24的两端分别转动安装于粉料传输筒26两端的安装座261中，将第二扭簧262安装于安装槽229邻近粉料传输筒26一端端壁上，将第二拉簧262固定连接于倾斜杆264中部，且使得倾斜杆264一端挡设于导风槽上方，另一端挡设于安装槽229侧壁，将竖杆265底面与倾斜杆264邻近顶面中空腔体21的一端固定连接，将第三扭簧41固定安装于进料分拣箱体22远离安装槽229顶面的一端，将平面台42底面远离安装槽229一端与第三扭簧41固定连接，将竖台43固定安装于平面台42顶面远离安装槽229一端，将第一扭簧11转动地安装于进料分拣箱20顶部的一端，将翻斗底板12底部的一端与第一扭簧11固定连接，且平面台42顶面抵持于翻斗底板12底面，将两个弧形侧板16底部分别固定安装于翻斗底板12顶面两侧，第一竖板13底面固定安装于翻斗底板12顶面邻近第一扭簧11的一端，第一竖板13两侧分别与两个弧形侧板16固定连接，将第二竖板14底部固定安装于翻斗底板12顶面中部，第二竖板14两侧分别与两个弧形侧板16固定连接，第三竖板15底面固定安装于翻斗底板12顶面邻近L型支撑台40的一端，第三竖板15的两侧分别与两个弧形侧板16垂直固定连接。
有益效果：
1．通过设置高速蒸汽气流经通风孔223进入中空腔体21中，高速蒸汽气流能为设计配方提供进入加热融合箱30前混料进行预加热，使得后续混料加热混合更为彻底充分。
2．当进入进料翻斗10中的设计配方达到设定重量时，将压迫L型支撑台40围绕第三扭簧41翻转，使得翻斗底板12脱离平面台42顶面，进料翻斗10围绕第一扭簧11旋转，进入中空腔体21中，直至连接卡扣17卡设于连接卡槽227中，使得第一导电片18与第二导电片228连接接通，启动两个外部驱动电机及多个加热柱33，带动进料螺杆23及加热搅拌杆32旋转及加热融合箱30升温加热，同时启动外部风机释放高速蒸汽气流经通风孔223进入中空腔体21中，而当进料翻斗10内的设计配方已完全下落完毕时，高速蒸汽气流未经设计配方阻挡而之间冲击进入外壁粉料连接通孔224，使得粉料连接通孔224内流速迅速上升，导风凸起225的导风倾斜面226中气流中携带粉料重力消失，且倾斜向上冲击力上升，使得高速蒸汽气流倾斜向上冲击挡风翘杆263，使得挡风翘杆263围绕第二扭簧262旋转，使得挡风翘杆263的竖杆265向下移动，使得进料翻斗10的连接卡扣17脱离连接卡槽227，使得进料翻斗10在第一扭簧11作用下围绕第一扭簧11回复位置，同时第一导电片18与第二导电片228断开连接，使得外部风机、多个加热柱33、进料螺杆23及加热搅拌杆32停止工作，一体开合操作，减少人工操作与混炼加工时间，同时使得捏合机整体封闭，避免粉尘外扩，从而避免粉尘污染，保证操作人员生命安全。
3．高速蒸汽气流倾斜向下冲击因进料翻斗10旋转而下落的设计配方，使得设计配方中粉料在高速蒸汽气流冲击流向粉料连接通孔224并进入粉料传输筒26内腔，而高速蒸汽气流冲击设计配方时流速下降，当冲击到导风凸起225的导风倾斜面226时，分解为倾斜向上冲击力、向粉料传输筒26内腔流动力与气流中携带粉料重力，而倾斜向上冲击力与气流中携带粉料重力二力平衡，使得向粉料传输筒26内腔流动力平行于粉料传输筒26，并将粉料平稳均匀地带入粉料传输筒26中，同时带动粉料旋杆24旋转，使得粉料高速倾斜向下冲击并均匀散落进入加热融合腔31中，而设计配方中固料由于重量较大，而在高速蒸汽气流冲击后升温落入进料螺杆23中，并在进料螺杆23转动向固料传输筒25腔体内输送，并进入加热融合腔31中与粉料均匀的混合，经加热融合箱30加热融化后经加热搅拌杆32搅拌混合，一体融合提升混炼加工融合均匀性，同时减少混炼加工时间，提升加工效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种eva专用高效抗菌母粒的制备装置，其特征在于，包括捏合机（1），捏合机（1）包括进料翻斗（10）、进料分拣箱（20）及加热融合箱（30），进料翻斗（10）底部一端固定安装有第一扭簧（11），并通过第一扭簧（11）转动地安装于进料分拣箱（20）顶部的一端，进料分拣箱（20）顶部的另一端上设置有L型支撑台（40），L型支撑台（40）抵持于进料翻斗（10）底部的一端，进料分拣箱（20）内部中空形成中空腔体（21），进料分拣箱（20）一端端壁底部凸设固料传输筒（25），进料分拣箱（20）同一端端壁中部向一侧倾斜凸设有粉料传输筒（26），固料传输筒（25）与粉料传输筒（26）另一端均与加热融合箱（30）固定连接，加热融合箱（30）内部中空形成加热融合腔（31），固料传输筒（25）与粉料传输筒（26）内部中空，且固料传输筒（25）的两端分别与中空腔体（21）及加热融合腔（31）连通，粉料传输筒（26）的两端分别与中空腔体（21）及加热融合腔（31）连通，进料分拣箱（20）一侧分别固定连接有外部风机及外部驱动电机，加热融合箱（30）一侧固定连接有另一台外部驱动电机；进料翻斗（10）包括翻斗底板（12）、两个弧形侧板（16）、第一竖板（13）、第二竖板（14）及第三竖板（15），第一扭簧（11）固定安装于翻斗底板（12）底部的一端，L型支撑台（40）底面抵持于翻斗底板（12）底面的另一端，且中空腔体（21）的长度和宽度分别与翻斗底板（12）长度和宽度相等，两个弧形侧板（16）底部分别固定安装于翻斗底板（12）顶面两侧，第一竖板（13）底面固定安装于翻斗底板（12）顶面邻近第一扭簧（11）的一端，第一竖板（13）两侧分别与两个弧形侧板（16）固定连接，第一竖板（13）长度大于两个弧形侧板（16）半径，且与进料分拣箱（20）长度相等，第一竖板（13）、第二竖板（14）及第三竖板（15）长度依次递减，第二竖板（14）底部固定安装于翻斗底板（12）顶面中部，第二竖板（14）两侧分别与两个弧形侧板（16）固定连接，第三竖板（15）底面固定安装于翻斗底板（12）顶面邻近L型支撑台（40）的一端，第三竖板（15）的两侧分别与两个弧形侧板（16）垂直固定连接，第二竖板（14）与第三竖板（15）邻近第一竖板（13）的一侧侧壁向上倾斜凸设有出料挡板（19），翻斗底板（12）底面凸设有连接卡扣（17），连接卡扣（17）底面设置有第一导电片（18），进料分拣箱（20）、加热融合箱（30）、外部风机及两个外部驱动电机均与第一导电片（18）电性连接；进料分拣箱（20）包括进料分拣箱体（22）、进料螺杆（23）及粉料旋杆（24），中空腔体（21）形成于进料分拣箱体（22）内部，固料传输筒（25）凸设于进料分拣箱体（22）一端端壁，进料螺杆（23）安装于中空腔体（21）底部，且进料螺杆（23）的一端凸出中空腔体（21）且位于固料传输筒（25）的腔体内，粉料传输筒（26）向固料传输筒（25）倾斜凸设于进料分拣箱体（22）同一端的端壁，粉料传输筒（26）两端分别向内凸设有安装座（261），粉料旋杆（24）的两端分别转动安装于两个安装座（261）中；进料分拣箱体（22）底部远离固料传输筒（25）的一端贯穿开设有进料安装孔（221），进料分拣箱体（22）底部另一端贯穿开设有进料连接通孔（222），连接通孔（222）与进料安装孔（221）相对设置且与中空腔体（21）相通，进料螺杆（23）的一端通过进料安装孔（221）与外部驱动电机的输出轴固定连接，使得进料螺杆（23）转动地安装于中空腔体（21）中，进料螺杆（23）另一端穿设通过进料连接通孔（222），使得进料螺杆（23）的一端凸出中空腔体（21）且位于固料传输筒（25）的腔体内；进料分拣箱体（22）顶部远离固料传输筒（25）的一端贯穿开设有通风孔（223），通风孔（223）与外部风机相连，使得中空腔体（21）与外部风机相通，进料分拣箱体（22）中部另一端贯穿开设有粉料连接通孔（224），粉料连接通孔（224）与中空腔体（21）和粉料传输筒（26）内腔体连通，且粉料连接通孔（224）邻近粉料传输筒（26）底部一侧凸设有导风凸起（225），导风凸起（225）邻近中空腔体（21）的一侧凹设形成有导风倾斜面（226），进料分拣箱体（22）顶部邻近粉料传输筒（26）一侧内壁凹设形成有连接卡槽（227），连接卡槽（227）侧壁上设置有第二导电片（228），加热融合箱（30）、两个外部驱动电机及外部风机均与第二导电片（228）电性连接；粉料传输筒（26）邻近进料分拣箱体（22）的一端端壁顶部贯穿凹设有导风槽，外壁粉料连接通孔（224）内壁顶部还凹设形成有安装槽（229），导风槽和连接卡槽（227）均与安装槽（229）连通，安装槽（229）邻近粉料传输筒（26）一端端壁上安装有第二扭簧（262），第二扭簧（262）上设置有挡风翘杆（263），挡风翘杆（263）包括倾斜杆（264）及竖杆（265），第二拉簧（262）固定连接于倾斜杆（264）中部，且倾斜杆（264）一端挡设于导风槽上方，另一端挡设于安装槽（229）侧壁，竖杆（265）底面与倾斜杆（264）邻近顶面中空腔体（21）的一端固定连接；进料分拣箱体（22）远离第一扭簧（11）顶面的一端上设置有第三扭簧（41），L型支撑台（40）包括平面台（42）及竖台（43），竖台（43）固定安装于平面台（42）顶面远离第一扭簧（11）一端，平面台（42）底面远离第一扭簧（11）一端与第三扭簧（41）固定连接，且平面台（42）顶面抵持于翻斗底板（12）底面，加热融合箱（30）包括加热融合箱体（34）、加热搅拌杆（32）及多个加热柱（33），加热融合腔（31）形成于加热融合箱体（34）内，加热搅拌杆（32）安装于加热融合腔（31）底部，加热融合箱体（34）一侧侧壁与固料传输筒（25）和粉料传输筒（26）固定连接，加热融合箱体（34）顶面贯穿开设多个加热安装孔，多个加热柱（33）分别固定安装于加热安装孔中，且多个底部穿设通过加热安装孔进入加热融合腔（31）内，第一导电片（18）及第二导电片（228）均与多个加热柱（33）电性连接，加热融合箱体（34）底部邻近进料分拣箱体（22）一端贯穿开设有搅拌连接孔（311），加热融合腔（31）和固料传输筒（25）内腔体均与搅拌连接孔（311），加热融合箱体（34）底部另一端端壁贯穿开设有搅拌安装孔（312），加热搅拌杆（32）的一端转动地安装于搅拌安装孔（312）中且与另一个外部驱动电机输出轴固定连接，加热搅拌杆（32）的另一端位于搅拌连接孔（311）中，加热融合箱体（34）中部邻近进料分拣箱体（22）一端贯穿开设有粉料孔（313），粉料孔（313）与加热融合腔（31）和粉料传输筒（26）内腔体相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310026132.0A CN116038933B (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种eva专用高效抗菌母粒的制备工艺及制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310026132.0A CN116038933B (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种eva专用高效抗菌母粒的制备工艺及制备装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116038933A CN116038933A (zh) | 2023-05-02 |
| CN116038933B true CN116038933B (zh) | 2024-05-17 |
Family
ID=86112846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310026132.0A Active CN116038933B (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种eva专用高效抗菌母粒的制备工艺及制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116038933B (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB186701930A (en) * | 1867-07-02 | 1867-12-31 | George Gordon | Economising waste heat in washing, drying, burning or evaporating |
| GB738433A (en) * | 1953-06-17 | 1955-10-12 | Vitamins Ltd | Improvements in apparatus for delivering charges of powdered or granular materials |
| FR1150760A (fr) * | 1955-04-06 | 1958-01-17 | Babcock & Wilcox France | Perfectionnements aux moyens d'alimentation de matériaux solides de forme granulée ou pulvérulente |
| US4357111A (en) * | 1979-12-27 | 1982-11-02 | Mti-Mischtechnik Industrieanlagen Gmbh | Continuous mixing device and process |
| CA2027878A1 (en) * | 1989-10-18 | 1991-04-19 | Fumio Suzuki | Production process of particulate polymer |
| CA2110850A1 (fr) * | 1992-12-07 | 1994-06-08 | Michel Deal | Procede et appareil de melangeage en continu de caoutchouc |
| GB9518974D0 (en) * | 1995-09-11 | 1995-11-15 | Vervant Ltd | A blending apparatus |
| JP2003205519A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-22 | Chisso Corp | 変質しやすい被混練材料の混練方法とこの方法に適した二軸押出機 |
| JP2008238074A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Toray Ind Inc | 粉粒体の気流混合装置および混合方法 |
| CN103571055A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-12 | 芜湖纽麦特新材料有限公司 | 一种抗菌塑料母粒及其制备方法、抗菌塑料 |
| CN107519969A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-29 | 安徽吉乃尔电器科技有限公司 | 一种可除尘磨粉的水稻去壳机 |
| CN108724512A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-02 | 如皋天安电气科技有限公司 | 一种电缆绝缘材料生产加工用混合设备 |
| CN209078928U (zh) * | 2018-10-12 | 2019-07-09 | 深圳市光亚塑胶电子有限公司 | 一种塑胶原料加工装置 |
| WO2020143440A1 (zh) * | 2019-01-08 | 2020-07-16 | 金发科技股份有限公司 | 物料分布装置及方法 |
| CN213260423U (zh) * | 2020-09-23 | 2021-05-25 | 江苏辰鹏仪表科技有限公司 | 一种电线生产用的原料混料机构 |
| CN214871885U (zh) * | 2020-11-22 | 2021-11-26 | 东莞广丰兴塑胶有限公司 | 一种搅拌装置 |
| CN113942136A (zh) * | 2021-08-30 | 2022-01-18 | 余姚市谐丰模塑有限公司 | 一种长效抗菌防霉pp/ps塑料及其制备方法 |
| CN113954257A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-21 | 北京元蛋复合材料有限公司 | 一种航天烧蚀防热短切纤维/酚醛预混料间歇式同方向真空机械预混制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11267948B2 (en) * | 2020-07-06 | 2022-03-08 | Bich Thuy Thi Tran | System and method for making synthetic building materials using plastic waste combined with industrial and agricultural scrap |
-
2023
- 2023-01-09 CN CN202310026132.0A patent/CN116038933B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB186701930A (en) * | 1867-07-02 | 1867-12-31 | George Gordon | Economising waste heat in washing, drying, burning or evaporating |
| GB738433A (en) * | 1953-06-17 | 1955-10-12 | Vitamins Ltd | Improvements in apparatus for delivering charges of powdered or granular materials |
| FR1150760A (fr) * | 1955-04-06 | 1958-01-17 | Babcock & Wilcox France | Perfectionnements aux moyens d'alimentation de matériaux solides de forme granulée ou pulvérulente |
| US4357111A (en) * | 1979-12-27 | 1982-11-02 | Mti-Mischtechnik Industrieanlagen Gmbh | Continuous mixing device and process |
| CA2027878A1 (en) * | 1989-10-18 | 1991-04-19 | Fumio Suzuki | Production process of particulate polymer |
| CA2110850A1 (fr) * | 1992-12-07 | 1994-06-08 | Michel Deal | Procede et appareil de melangeage en continu de caoutchouc |
| GB9518974D0 (en) * | 1995-09-11 | 1995-11-15 | Vervant Ltd | A blending apparatus |
| JP2003205519A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-22 | Chisso Corp | 変質しやすい被混練材料の混練方法とこの方法に適した二軸押出機 |
| JP2008238074A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Toray Ind Inc | 粉粒体の気流混合装置および混合方法 |
| CN103571055A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-12 | 芜湖纽麦特新材料有限公司 | 一种抗菌塑料母粒及其制备方法、抗菌塑料 |
| CN107519969A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-12-29 | 安徽吉乃尔电器科技有限公司 | 一种可除尘磨粉的水稻去壳机 |
| CN108724512A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-02 | 如皋天安电气科技有限公司 | 一种电缆绝缘材料生产加工用混合设备 |
| CN209078928U (zh) * | 2018-10-12 | 2019-07-09 | 深圳市光亚塑胶电子有限公司 | 一种塑胶原料加工装置 |
| WO2020143440A1 (zh) * | 2019-01-08 | 2020-07-16 | 金发科技股份有限公司 | 物料分布装置及方法 |
| CN213260423U (zh) * | 2020-09-23 | 2021-05-25 | 江苏辰鹏仪表科技有限公司 | 一种电线生产用的原料混料机构 |
| CN214871885U (zh) * | 2020-11-22 | 2021-11-26 | 东莞广丰兴塑胶有限公司 | 一种搅拌装置 |
| CN113942136A (zh) * | 2021-08-30 | 2022-01-18 | 余姚市谐丰模塑有限公司 | 一种长效抗菌防霉pp/ps塑料及其制备方法 |
| CN113954257A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-21 | 北京元蛋复合材料有限公司 | 一种航天烧蚀防热短切纤维/酚醛预混料间歇式同方向真空机械预混制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116038933A (zh) | 2023-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116038933B (zh) | 一种eva专用高效抗菌母粒的制备工艺及制备装置 | |
| CN211216474U (zh) | 沥青搅拌罐 | |
| CN218573560U (zh) | 一种铸造混砂装置的入料均匀快速分散装置 | |
| CN211389485U (zh) | 一种用于搅拌喷浆的干粉砂浆的搅拌机 | |
| CN211005072U (zh) | 一种玄武岩纤维生产加料控制装置 | |
| CN209063498U (zh) | 一种挤出***高效喂料装置 | |
| KR20220165870A (ko) | 수평 회전 교반식 배합사료 공급카트 | |
| CN214287648U (zh) | 一种煤粉加工用均匀剂加剂装置 | |
| CN112405919A (zh) | 一种pvc加工自动配混料设备 | |
| CN209934590U (zh) | 一种母料混料搅拌装置 | |
| CN214383213U (zh) | 一种母料料条用混料装置 | |
| CN116533408B (zh) | 一种用于电缆生产的混料装置 | |
| CN220313839U (zh) | 一种塑料母粒加工的混合蜜炼装置 | |
| CN215501198U (zh) | 一种具有除湿功能的维生素预混合饲料用存储设备 | |
| CN218872049U (zh) | 一种水产养殖用水质解毒剂混合搅拌装置 | |
| CN215289011U (zh) | 一种化学铜自动添加装置 | |
| CN215939684U (zh) | 一种预混合饲料生产用可调节下料速度的混合装置 | |
| CN113560769B (zh) | 一种焊丝加粉机 | |
| CN219518427U (zh) | 一种辣椒酱生产加工用混合装置 | |
| CN220129208U (zh) | 一种原料配料装置 | |
| CN219381146U (zh) | 一种用于在线生产色母料的均匀混合装置 | |
| CN217368549U (zh) | 一种氧化铍陶瓷加工用破碎拌料一体化设备 | |
| CN219522688U (zh) | 一种橡胶混炼生产*** | |
| CN220900254U (zh) | 一种原料粉碎混合装置 | |
| CN219132874U (zh) | 一种消光剂输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |