CN116038350A - 一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，包括固定底座，还包括有支撑架；该支撑架具有支腿结构，以及设置在所述支撑架顶部的液压缸，所述液压缸与支撑架固定连接，所述支撑架底部与固定底座顶部固定连接，所述液压缸的推杆固定连接有打磨电机；打磨装置，该打磨装置用于对钻孔内表面进行打磨，所述打磨装置顶部与打磨电机的驱动轴固定连接，所述打磨电机可带动打磨装置转动；钻孔装置，该钻孔装置用于对不锈钢管表面进行钻孔，本发明涉及钻孔技术领域。该一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，钻孔与打磨可一次性完成，无需另外使用打磨设备对孔内壁进行打磨，能够提高工作效率，使用也比较方便。

Description

一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置

技术领域

本发明涉及钻孔技术领域，具体为一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置。

背景技术

钻孔是利用机床和钻头在工件上加工出孔的过程，是钳工的重要工作内容之一，钻孔时，钻头安装在钻床或其他设备上，依靠钻头与工件间的相对运动进行切削，其切削运动由主运动和进给运动合成，主运动是切削过程中对材料进行切削的基本运动，即钻头的旋转运动；进给运动是使被切削金属继续投入切削的运动，即钻头的直线移动，钻削时钻头一面旋转作主运动，一面沿轴线移动作进给运动。

但是目前对于不锈钢管表面进行钻孔结束之后，孔内表面比较粗糙，需要另外使用打磨装置对孔内壁进行打磨，导致加工效率较低，并且钻头被卡住时需要及时关闭电机，否则容易损坏电机，因此需要人工进行辅助监督，使用不便。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，包括固定底座，还包括有支撑架；

该支撑架具有支腿结构，以及设置在所述支撑架顶部的液压缸，所述液压缸与支撑架固定连接，所述支撑架底部与固定底座顶部固定连接，所述液压缸的推杆固定连接有打磨电机；

打磨装置，该打磨装置用于对钻孔内表面进行打磨，所述打磨装置顶部与打磨电机的驱动轴固定连接，所述打磨电机可带动打磨装置转动；

钻孔装置，该钻孔装置用于对不锈钢管表面进行钻孔，所述钻孔装置顶部与打磨装置底部固定连接，所述打磨电机可通过打磨装置带动钻孔装置转动；

散热机构，该散热机构固定在支撑架一侧，所述散热机构内部设置有散热扇，所述散热机构一侧固定连接有降温装置，钻孔与打磨可一次性完成，无需另外使用打磨设备对孔内壁进行打磨，能够提高工作效率，使用也比较方便，并且还设置有降温装置，可通过降温装置对打磨装置和钻孔装置进行降温，方便避免钻头以及打磨头温度过高导致加速磨损的情况。

优选的，所述钻孔装置包括定位座，所述定位座底部开设有定位槽，所述定位槽内壁滑动连接有固定座，所述固定座底部开设有固定槽，所述固定槽内壁通过卡扣固定连接有钻头，所述定位槽内壁固定连接有弧形弹簧，所述固定座侧面开设有与弧形弹簧相适配的弧形槽，方便避免钻头卡住无法转动导致打磨电机损坏的情况，并且使用时无需人工实时监控，方便节省人力。

优选的，所述定位座顶部与打磨装置底部固定连接，所述弧形弹簧远离定位槽的一侧延伸至弧形槽内部并与弧形槽内壁滑动连接，所述弧形弹簧和弧形槽均设置有多组并且分别一一对应。

优选的，所述定位槽内壁底部固定连接有磁铁块，所述固定座顶部固定连接有与磁铁块相适配的吸附铁块，所述弧形槽设置为两端开口的通槽，所述弧形弹簧可从弧形槽的两端滑入和滑出，当需要对钻孔装置内部的构件进行维护和更换时，直接将固定座从定位槽内部拔出即可，无需通过螺栓螺母等构件进行固定，更换节维护比较方便。

优选的，所述打磨装置包括打磨块，所述打磨块侧面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板一侧延伸至伸缩槽外部并固定连接有打磨头，所述挤压板远离打磨头的一侧两端均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离挤压板的一端与伸缩槽内壁固定连接，所述挤压板上开设有三角孔，所述打磨块上套设并螺纹连接有限位圈，使得打磨装置能够适配不同直径的钻头，适应性较好。

优选的，所述打磨块顶部与打磨电机的驱动轴固定连接，所述伸缩槽和挤压板均设置有多组并且分别一一对应。

优选的，所述打磨块底部与定位座顶部固定连接，所述限位圈穿过三角孔并与三角孔内壁滑动连接。

优选的，所述降温装置包括导向管，所述导向管内壁固定连接有降温筒，所述降温筒内壁固定连接有螺旋管，所述螺旋管两端均贯穿降温筒并延伸至降温筒外部，所述导向管外侧固定连接有降温支架，所述导向管一端固定连接有出风嘴。

优选的，所述导向管通过降温支架与散热机构固定连接，所述导向管远离出风嘴的一端正对散热机构内部的散热扇。

优选的，所述出风嘴远离导向管的一端内壁固定连接有环形气囊，所述环形气囊一侧连通有充气嘴，所述充气嘴远离环形气囊的一端贯穿出风嘴并延伸至出风嘴外部，穿过螺旋管的气流与降温筒内部的冷却水换热之后，温度降低，从而使出风嘴中排出的空气流温度较低，从而提高对打磨装置和钻孔装置的散热效果，并且方便在针对性散热时能够加快风速，能够实现某一处的快速散热，使得本装置能够在大范围散热与小范围针对散热中自由切换，方便根据不同的使用需要自由调节。

本发明提供了一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置。具备以下有益效果：

1.该一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，使用时将待加工的管材放置在固定底座上，然后通过液压缸带动打磨电机下降，打磨电机带动打磨装置和钻孔装置下降，即可通过钻孔装置对管材进行钻孔，液压缸持续带动打磨装置和钻孔装置下降，即可将打磨装置推入管材上钻好的孔内部，从而通过打磨装置对孔内壁进行打磨，使得钻孔与打磨可一次性完成，无需另外使用打磨设备对孔内壁进行打磨，能够提高工作效率，使用也比较方便，并且还设置有降温装置，可通过降温装置对打磨装置和钻孔装置进行降温，方便避免钻头以及打磨头温度过高导致加速磨损的情况。

2.该一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，设置有钻孔装置，钻孔时打磨电机通过打磨装置带动定位座转动，定位座通过弧形弹簧和弧形槽的配合带动固定座转动，固定座带动钻头转动，即可通过钻头进行钻孔，当钻头被卡住时，固定座受到的阻力增大，从而使弧形槽对弧形弹簧的挤压力增大，当挤压力增大到一定程度时，弧形弹簧从弧形槽中脱出，此时钻头无法转动，而定位座可继续转动，方便避免钻头卡住无法转动导致打磨电机损坏的情况，并且使用时无需人工实时监控，方便节省人力。

3.该一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，设置有磁铁块和吸附铁块，可通过磁铁块和吸附铁块的吸附力将固定座固定在定位槽内部，并且弧形弹簧可从弧形槽端部滑出，当需要对钻孔装置内部的构件进行维护和更换时，直接将固定座从定位槽内部拔出即可，无需通过螺栓螺母等构件进行固定，更换节维护比较方便。

4.该一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，设置有打磨装置，当钻孔装置钻孔结束之后，液压缸继续带动打磨装置和钻孔装置下降，即可将打磨装置推入管材上钻好的孔内部，此时即可通过打磨装置内部的打磨头对孔内壁进行打磨，并且可转动限位圈，通过限位圈在打磨块上移动，并挤压三角孔的内壁带动挤压板移动，从而控制挤压板从伸缩槽内部伸出的距离，使得打磨头的位置与钻头的位置相适配，使得打磨装置能够适配不同直径的钻头，适应性较好。

5.该一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，设置有降温装置，散热机构内部的散热扇将气流从导向管一端送入导向管内部，导向管内部的气流穿过螺旋管并从出风嘴内部排出，穿过螺旋管的气流与降温筒内部的冷却水换热之后，温度降低，从而使出风嘴中排出的空气流温度较低，从而提高对打磨装置和钻孔装置的散热效果，并且还设置有环形气囊，当需要针对性的散热时，可通过充气嘴对环形气囊进行充气，环形气囊膨胀，使出风嘴的出风口口径缩小，从而提高风速，方便在针对性散热时能够加快风速，能够实现某一处的快速散热，使得本装置能够在大范围散热与小范围针对散热中自由切换，方便根据不同的使用需要自由调节。

附图说明

图1为本发明不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置顶部结构示意图；

图2为本发明不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置底部结构示意图；

图3为本发明钻孔装置安装结构示意图；

图4为本发明钻孔装置结构示意图；

图5为本发明定位座内部结构示意图；

图6为本发明定位座截面结构示意图；

图7为本发明打磨装置结构示意图；

图8为本发明打磨装置截面结构示意图；

图9为本发明降温装置安装结构示意图；

图10为本发明降温装置截面结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑架；3、液压缸；4、打磨电机；5、打磨装置；51、打磨块；52、伸缩槽；53、挤压板；54、打磨头；55、弹性伸缩杆；56、三角孔；57、限位圈；6、钻孔装置；61、定位座；62、定位槽；63、固定座；64、固定槽；65、钻头；66、磁铁块；67、弧形弹簧；68、弧形槽；69、吸附铁块；7、散热机构；8、降温装置；81、导向管；82、降温筒；83、螺旋管；84、降温支架；85、出风嘴；86、环形气囊；87、充气嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，包括固定底座1，还包括有支撑架2；

该支撑架2具有支腿结构，以及设置在支撑架2顶部的液压缸3，液压缸3与支撑架2固定连接，支撑架2底部与固定底座1顶部固定连接，液压缸3的推杆固定连接有打磨电机4；

打磨装置5，该打磨装置5用于对钻孔内表面进行打磨，打磨装置5顶部与打磨电机4的驱动轴固定连接，打磨电机4可带动打磨装置5转动；

钻孔装置6，该钻孔装置6用于对不锈钢管表面进行钻孔，钻孔装置6顶部与打磨装置5底部固定连接，打磨电机4可通过打磨装置5带动钻孔装置6转动；

散热机构7，该散热机构7固定在支撑架2一侧，散热机构7内部设置有散热扇，散热机构7一侧固定连接有降温装置8。

使用时将待加工的管材放置在固定底座1上，然后通过液压缸3带动打磨电机4下降，打磨电机4带动打磨装置5和钻孔装置6下降，即可通过钻孔装置6对管材进行钻孔，液压缸3持续带动打磨装置5和钻孔装置6下降，即可将打磨装置5推入管材上钻好的孔内部，从而通过打磨装置5对孔内壁进行打磨，使得钻孔与打磨可一次性完成，无需另外使用打磨设备对孔内壁进行打磨，能够提高工作效率，使用也比较方便，并且还设置有降温装置8，可通过降温装置8对打磨装置5和钻孔装置6进行降温，方便避免钻头以及打磨头温度过高导致加速磨损的情况。

钻孔装置6包括定位座61，定位座61底部开设有定位槽62，定位槽62内壁滑动连接有固定座63，固定座63底部开设有固定槽64，固定槽64内壁通过卡扣固定连接有钻头65，定位槽62内壁固定连接有弧形弹簧67，固定座63侧面开设有与弧形弹簧67相适配的弧形槽68。

定位座61顶部与打磨装置5底部固定连接，弧形弹簧67远离定位槽62的一侧延伸至弧形槽68内部并与弧形槽68内壁滑动连接，弧形弹簧67和弧形槽68均设置有多组并且分别一一对应。

定位槽62内壁底部固定连接有磁铁块66，固定座63顶部固定连接有与磁铁块66相适配的吸附铁块69，弧形槽68设置为两端开口的通槽，弧形弹簧67可从弧形槽68的两端滑入和滑出。

设置有钻孔装置6，钻孔时打磨电机4通过打磨装置5带动定位座61转动，定位座61通过弧形弹簧67和弧形槽68的配合带动固定座63转动，固定座63带动钻头65转动，即可通过钻头65进行钻孔，当钻头65被卡住时，固定座63受到的阻力增大，从而使弧形槽68对弧形弹簧67的挤压力增大，当挤压力增大到一定程度时，弧形弹簧67从弧形槽68中脱出，此时钻头无法转动，而定位座61可继续转动，方便避免钻头卡住无法转动导致打磨电机4损坏的情况，并且使用时无需人工实时监控，方便节省人力，同时还设置有磁铁块66和吸附铁块69，可通过磁铁块66和吸附铁块69的吸附力将固定座63固定在定位槽62内部，并且弧形弹簧67可从弧形槽68端部滑出，当需要对钻孔装置6内部的构件进行维护和更换时，直接将固定座63从定位槽62内部拔出即可，无需通过螺栓螺母等构件进行固定，更换节维护比较方便。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：打磨装置5包括打磨块51，打磨块51侧面开设有伸缩槽52，伸缩槽52内壁滑动连接有挤压板53，挤压板53一侧延伸至伸缩槽52外部并固定连接有打磨头54，挤压板53远离打磨头54的一侧两端均固定连接有弹性伸缩杆55，弹性伸缩杆55远离挤压板53的一端与伸缩槽52内壁固定连接，挤压板53上开设有三角孔56，打磨块51上套设并螺纹连接有限位圈57，打磨块51顶部与打磨电机4的驱动轴固定连接，伸缩槽52和挤压板53均设置有多组并且分别一一对应，打磨块51底部与定位座61顶部固定连接，限位圈57穿过三角孔56并与三角孔56内壁滑动连接，设置有打磨装置5，当钻孔装置6钻孔结束之后，液压缸3继续带动打磨装置5和钻孔装置6下降，即可将打磨装置5推入管材上钻好的孔内部，此时即可通过打磨装置5内部的打磨头54对孔内壁进行打磨，并且可转动限位圈57，通过限位圈57在打磨块51上移动，并挤压三角孔56的内壁带动挤压板53移动，从而控制挤压板53从伸缩槽52内部伸出的距离，使得打磨头54的位置与钻头65的位置相适配，使得打磨装置5能够适配不同直径的钻头，适应性较好。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：降温装置8包括导向管81，导向管81内壁固定连接有降温筒82，降温筒82内壁固定连接有螺旋管83，螺旋管83两端均贯穿降温筒82并延伸至降温筒82外部，导向管81外侧固定连接有降温支架84，导向管81一端固定连接有出风嘴85，导向管81通过降温支架84与散热机构7固定连接，导向管81远离出风嘴85的一端正对散热机构7内部的散热扇，出风嘴85远离导向管81的一端内壁固定连接有环形气囊86，环形气囊86一侧连通有充气嘴87，充气嘴87远离环形气囊86的一端贯穿出风嘴85并延伸至出风嘴85外部，设置有降温装置8，散热机构7内部的散热扇将气流从导向管81一端送入导向管81内部，导向管81内部的气流穿过螺旋管83并从出风嘴85内部排出，穿过螺旋管83的气流与降温筒82内部的冷却水换热之后，温度降低，从而使出风嘴85中排出的空气流温度较低，从而提高对打磨装置和钻孔装置的散热效果，并且还设置有环形气囊86，当需要针对性的散热时，可通过充气嘴87对环形气囊86进行充气，环形气囊86膨胀，使出风嘴85的出风口口径缩小，从而提高风速，方便在针对性散热时能够加快风速，能够实现某一处的快速散热，使得本装置能够在大范围散热与小范围针对散热中自由切换，方便根据不同的使用需要自由调节。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，包括固定底座（1），其特征在于：还包括有支撑架（2）；

该支撑架（2）具有支腿结构，以及设置在所述支撑架（2）顶部的液压缸（3），所述液压缸（3）与支撑架（2）固定连接，所述支撑架（2）底部与固定底座（1）顶部固定连接，所述液压缸（3）的推杆固定连接有打磨电机（4）；

打磨装置（5），该打磨装置（5）用于对钻孔内表面进行打磨，所述打磨装置（5）顶部与打磨电机（4）的驱动轴固定连接，所述打磨电机（4）可带动打磨装置（5）转动；

钻孔装置（6），该钻孔装置（6）用于对不锈钢管表面进行钻孔，所述钻孔装置（6）顶部与打磨装置（5）底部固定连接，所述打磨电机（4）可通过打磨装置（5）带动钻孔装置（6）转动；

散热机构（7），该散热机构（7）固定在支撑架（2）一侧，所述散热机构（7）内部设置有散热扇，所述散热机构（7）一侧固定连接有降温装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，其特征在于：所述钻孔装置（6）包括定位座（61），所述定位座（61）底部开设有定位槽（62），所述定位槽（62）内壁滑动连接有固定座（63），所述固定座（63）底部开设有固定槽（64），所述固定槽（64）内壁通过卡扣固定连接有钻头（65），所述定位槽（62）内壁固定连接有弧形弹簧（67），所述固定座（63）侧面开设有与弧形弹簧（67）相适配的弧形槽（68）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，其特征在于：所述定位座（61）顶部与打磨装置（5）底部固定连接，所述弧形弹簧（67）远离定位槽（62）的一侧延伸至弧形槽（68）内部并与弧形槽（68）内壁滑动连接，所述弧形弹簧（67）和弧形槽（68）均设置有多组并且分别一一对应。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，其特征在于：所述定位槽（62）内壁底部固定连接有磁铁块（66），所述固定座（63）顶部固定连接有与磁铁块（66）相适配的吸附铁块（69），所述弧形槽（68）设置为两端开口的通槽，所述弧形弹簧（67）可从弧形槽（68）的两端滑入和滑出。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，其特征在于：所述打磨装置（5）包括打磨块（51），所述打磨块（51）侧面开设有伸缩槽（52），所述伸缩槽（52）内壁滑动连接有挤压板（53），所述挤压板（53）一侧延伸至伸缩槽（52）外部并固定连接有打磨头（54），所述挤压板（53）远离打磨头（54）的一侧两端均固定连接有弹性伸缩杆（55），所述弹性伸缩杆（55）远离挤压板（53）的一端与伸缩槽（52）内壁固定连接，所述挤压板（53）上开设有三角孔（56），所述打磨块（51）上套设并螺纹连接有限位圈（57）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，其特征在于：所述打磨块（51）顶部与打磨电机（4）的驱动轴固定连接，所述伸缩槽（52）和挤压板（53）均设置有多组并且分别一一对应。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，其特征在于：所述打磨块（51）底部与定位座（61）顶部固定连接，所述限位圈（57）穿过三角孔（56）并与三角孔（56）内壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，其特征在于：所述降温装置（8）包括导向管（81），所述导向管（81）内壁固定连接有降温筒（82），所述降温筒（82）内壁固定连接有螺旋管（83），所述螺旋管（83）两端均贯穿降温筒（82）并延伸至降温筒（82）外部，所述导向管（81）外侧固定连接有降温支架（84），所述导向管（81）一端固定连接有出风嘴（85）。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，其特征在于：所述导向管（81）通过降温支架（84）与散热机构（7）固定连接，所述导向管（81）远离出风嘴（85）的一端正对散热机构（7）内部的散热扇。

10.根据权利要求8所述的一种不锈钢管表面钻孔以及孔内打磨装置，其特征在于：所述出风嘴（85）远离导向管（81）的一端内壁固定连接有环形气囊（86），所述环形气囊（86）一侧连通有充气嘴（87），所述充气嘴（87）远离环形气囊（86）的一端贯穿出风嘴（85）并延伸至出风嘴（85）外部。

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