CN116025838B - 一种基于物联网的六氟化硫气体回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于物联网的六氟化硫气体回收装置，属于气体回收技术领域，包括壳体、限位结构、推动器、灌装器、除杂过滤***及控制单元，壳体内设有第一运输机和第二运输机，壳体侧面上设有第一开口和第二开口，限位结构上设有压力开关，推动器用于推动瓶体移动，灌装器上设有用于与瓶体连接的灌装接头，除杂过滤***包括进口接头、两个反应罐、制备罐、原料罐及液化罐、连接管路、阀门及出口接头，出口接头与灌装接头通过软管连接，第一运输机、第二运输机、压力开关、推进器及灌装器与控制单元连接。本发明提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置，使两个反应罐持续工作，降低了生产成本，提高了回收六氟化硫的工作效率。

Description

一种基于物联网的六氟化硫气体回收装置

技术领域

本发明属于气体回收技术领域，更具体地说，是涉及一种基于物联网的六氟化硫气体回收装置。

背景技术

六氟化硫气体以其优异的绝缘和灭弧性能，在电力***中获得了广泛的应用，几乎成了中压、高压和超高压开关中使用的唯一绝缘和灭弧介质。由于在高温高压的气室中含有少量的水蒸气，在设备正常动作而产生拉弧放电或异常局部放电时六氟化硫会分解，其分解物中有剧毒和强腐蚀性物质，这些物质会腐蚀设备内部的金属元件。水分还会在其内部表面产生凝结水并附着在绝缘件表面，造成沿面闪络。从而进一步使六氟化硫分解，如此形成恶性循环，导致设备内部绝缘性下降。

六氟化硫分解物对人的身体、鼻子、嘴巴以及呼吸***产生伤害，同时六氟化硫和其分解物对地球的大气层也存在很强的破坏作用，因此六氟化硫的清洁回收再利用具有重要意义。目前在对六氟化硫气体进行回收时，对其中的杂质气体如二氧化硫、硫化氢进行清除时会产生较多的产物，从而影响对杂质气体的吸收，也增大了成本；同时在对瓶体连接、运输及取放等操作均较为不方便，影响六氟化硫的正常回收操作，降低回收六氟化硫的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于物联网的六氟化硫气体回收装置，以解决现有技术中存在的回收六氟化硫过程中不断有产物出现影响在杂质气体的吸收，且成本较高；同时瓶体自身操作不便而影响回收六氟化硫的工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种基于物联网的六氟化硫气体回收装置，包括壳体和安装于壳体内的限位结构、推动器、灌装器、除杂过滤***及控制单元，壳体内设有并列布置的第一运输机和第二运输机，壳体的两侧面上设有分别与第一运输机和第二运输机相对应的第一开口和第二开口；限位结构与第一运输机相对应；限位结构上设有压力开关；推动器位于第一运输机的一侧，用于推动瓶体自第一运输机至第二运输机上；灌装器位于第一运输机的上方；灌装器上设有用于与瓶体连接的灌装接头；除杂过滤***包括进口接头、两个反应罐、制备罐、原料罐及液化罐、若干连接管路、若干阀门及出口接头；出口接头与灌装接头通过软管连接；制备罐分别与两个反应罐连接，原料罐与制备罐连接；第一运输机、第二运输机、压力开关、推进器及灌装器均与控制单元连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一运输机的一端穿过所述第一开口位于所述壳体之外，所述壳体的底面开设安装槽和位于所述安装槽一侧的驱动机构，所述第一运输机的一端转动连接于所述安装槽中，且与所述驱动机构连接，所述安装槽内设有用于支撑所述第一运输机的支撑架，所述支撑架上设有顶升器；所述限位结构包括直线驱动器和安装于所述直线驱动器自由端上的限位板，所述压力开关安装于所述限位板上；所述驱动机构和所述直线驱动器均与所述控制单元连接；所述限位板靠近所述第一运输机的一侧设有内凹面，所述压力开关安装于所述内凹面上，所述推动器的自由端上设有竖向板，所述竖向板远离所述推动器的一端设有内凹面。

在一种可能的实现方式中，所述第二运输机与所述第一运输机之间设有过渡块，所述过渡块上开设多个呈矩形阵列布置的容纳槽，所述容纳槽内设有辊子，所述辊子的轴线方向与所述第一运输机的运输方向相垂直；所述第二运输机的两端均设有定位结构，所述定位结构包括支撑板、水平板及定位板，所述支撑板呈竖向设置，且设于所述第二运输机的一端，所述水平板的一端固设于所述支撑板的上端，另一端朝向所述第二运输机延伸，所述定位板呈竖向设置，且下端固设于所述水平板的另一端，所述定位板位于所述第二运输机的上方；所述定位板上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制单元连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一开口为两个，分别开设于所述壳体的同一侧面上，且间隔设置，所述第一运输机、所述第二运输机、所述推动器及所述灌装器均为两个；所述第二开口为两个，分别开设于所述壳体相背离的两个侧面上。

在一种可能的实现方式中，所述壳体内设有位于所述第一运输机上方的安装板，所述灌装器固设于所述安装板上，所述灌装接头位于所述安装板的下方；所述安装板的下端还设有围绕所述灌装接头布置的密封套筒，所述密封套筒为可伸缩结构，且下端设有密封圈，所述密封套筒的外壁上设有连接孔和引导管，所述引导管与所述连接孔相连通，所述软管穿设于所述引导管内，且穿过所述连接孔与所述灌装接头连接。

在一种可能的实现方式中，所述壳体的下端设有行走轮，上侧设有推手；所述壳体的一侧设有操作口和用于遮蔽所述操作口的封闭板，所述封闭板与所述壳体可拆卸连接；所述壳体上还设有多个散热风扇。

在一种可能的实现方式中，所述反应罐包括用于分别吸收硫化氢和二氧化硫的硫酸铜罐和水罐，所述制备罐与所述水罐和所述硫酸铜罐连接，用于盛放所述水罐内的亚硫酸；所述原料罐为浓硫酸罐，且与所述制备罐连接；所述制备罐用于硫酸铜并加入至所述硫酸铜罐内；所述制备罐与所述硫酸铜罐之间的所述连接管路上设有电磁泵。

在一种可能的实现方式中，所述除杂过滤***还包括过滤器和加热器，所述过滤器用于过滤气体中的颗粒杂质，所述加热器用于加热所述连接管路；所述基于物联网的六氟化硫气体回收装置还包括真空负压***，所述真空负压***与所述除杂过滤***两端的所述连接管路相连接，所述真空负压***包括工作管道和安装于所述工作管道上的真空泵、两个截止阀，两个所述截止阀位于所述工作管道的两端，所述真空泵位于两个所述截止阀之间。

在一种可能的实现方式中，所述壳体内设有安装架和集成安装块，所述安装架设于所述壳体的底面上，所述集成安装块位于所述安装架的上方，所述安装架上设有多个用于安装所述反应罐、所述制备罐、所述原料罐及所述液化罐的限位孔，所述阀门安装于所述集成安装块上。

在一种可能的实现方式中，所述控制单元包括物联网数据处理模块、物联网数据传输模块、信息反馈模块、显示屏及安装于所述壳体内的温度传感器、湿度传感器、压力传感器；所述温度传感器、所述湿度传感器、所述压力传感器将信息经过所述物联网数据传输模块传递至所述物联网数据处理模块中，所述物联网数据处理模块分析处理数据并成像于所述显示屏上，且将处理结果数据传递至所述信息反馈模块上。

本发明提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明基于物联网的六氟化硫气体回收装置，使用时，将瓶体放置于第一运输机上并运输至壳体内，瓶体与限位结构上的压力开关接触后，控制单元启动灌装器上的灌装接头与瓶体连接；电力设备与进气接头连接，使六氟化硫气体先后经过两个反应罐吸收二氧化硫、硫化氢，且将产物存放至制备罐中再由原料罐与制备罐中的产物反应生成反应罐中的溶液，从而实现对产物的再利用；提纯后的六氟化硫经过液化罐液化后从出口接头经过灌装接头加入到瓶体内；在瓶体内加满六氟化硫后，灌装器上移而脱离瓶体，控制单元启动推动器将瓶体自第一运输机推动至第二运输机上，瓶体由第二运输机将瓶体运输至与第二开口相对应的位置，工作人员穿过第二开口将瓶体从壳体中取出即可；通过这种方式，既能对杂质气体吸收反应中的产物直接再利用，使两个反应罐持续工作，也降低了生产成本；同时借助第一运输机、灌装器、推动器及第二运输机使瓶体自动化完成连接、运输及取放等操作，提高了回收六氟化硫的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的主视图；

图2为本发明实施例提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的内部结构示意图一；

图3为本发明实施例提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的俯视图；

图4为本发明实施例提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的内部结构示意图二；

图5为本发明实施例提供的限位结构、推动器、第一运输机及第二运输机的安装示意图一；

图6为本发明实施例提供的限位结构、推动器、第一运输机及第二运输机的安装示意图二；

图7为本发明实施例提供的过渡块的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的定位结构的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的灌装器、安装板及密封套筒的连接示意图；

图10为本发明实施例提供的除杂过滤***和真空负压***的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、壳体；11、第一运输机；12、第二运输机；13、第一开口；14、第二开口；15、安装槽；16、过渡块；161、容纳槽；162、辊子；17、行走轮；171、推手；18、操作口；181、封闭板；19、散热风扇；

2、限位结构；21、压力开关；22、直线驱动器；23、限位板；

3、推动器；31、竖向板；32、内凹面；33、支撑架；

4、灌装器；41、灌装接头；42、安装板；43、密封套筒；44、连接孔；45、引导管；46、密封圈；47、气缸；

5、除杂过滤***；51、进口接头；52、反应罐；53、制备罐；54、原料罐；55、液化罐；56、连接管路；57、阀门；58、出口接头；59、电磁泵；

6、控制单元；

7、定位结构；71、支撑板；72、水平板；73、定位板；74、压力传感器；

8、过滤器；81、加热器；82、安装架；83、集成安装块；

9、真空负压***；91、工作管道；92、真空泵；93、截止阀。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图10，现对本发明提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置进行说明。一种基于物联网的六氟化硫气体回收装置，包括壳体1和安装于壳体1内的限位结构2、推动器3、灌装器4、除杂过滤***5及控制单元6，壳体1内设有并列布置的第一运输机11和第二运输机12，壳体1的两侧面上设有分别与第一运输机11和第二运输机12相对应的第一开口13和第二开口14；限位结构2与第一运输机11相对应；限位结构2上设有压力开关21；推动器3位于第一运输机11的一侧，用于推动瓶体自第一运输机11至第二运输机12上；灌装器4位于第一运输机11的上方；灌装器4上设有用于与瓶体连接的灌装接头41；除杂过滤***5包括进口接头51、两个反应罐52、制备罐53、原料罐54及液化罐55、若干连接管路56、若干阀门57及出口接头58；出口接头58与灌装接头41通过软管连接；制备罐53分别与两个反应罐52连接，原料罐54与制备罐53连接；第一运输机11、第二运输机12、压力开关21、推进器及灌装器4均与控制单元6连接。

本发明提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置，与现有技术相比，使用时，将瓶体放置于第一运输机11上并运输至壳体1内，瓶体与限位结构2上的压力开关21接触后，控制单元6启动灌装器4上的灌装接头41与瓶体连接；电力设备与进口接头51连接，使六氟化硫气体先后经过两个反应罐52吸收二氧化硫、硫化氢，且将产物存放至制备罐53中再由原料罐54与制备罐53中的产物反应生成反应罐52中的溶液，从而实现对产物的再利用；提纯后的六氟化硫经过液化罐55液化后从出口接头58经过灌装接头41加入到瓶体内；在瓶体内加满六氟化硫后，灌装器4上移而脱离瓶体，控制单元6启动推动器3将瓶体自第一运输机11推动至第二运输机12上，瓶体由第二运输机12将瓶体运输至与第二开口14相对应的位置，工作人员穿过第二开口14将瓶体从壳体1中取出即可；通过这种方式，既能对杂质气体吸收反应中的产物直接再利用，使两个反应罐52持续工作，也降低了生产成本；同时借助第一运输机11、灌装器4、推动器3及第二运输机12使瓶体自动化完成连接、运输及取放等操作，提高了回收六氟化硫的工作效率。

其中控制单元6与第一运输机11、第二运输机12、压力开关21、推进器及灌装器4等电性连接，从而控制第一运输机11、第二运输机12、推进器及灌装器4准确、快速地进行操作。控制单元6作为物联网的一部分，控制单元6将整个基于物联网的六氟化硫气体回收装置的信息数据传输至控制室，因此实现整个回收操作的智能化、数字化，更为精确、便利。灌装器4采用气动驱动，在壳体1内设置气缸47，用于驱动灌装接头41上下运动。

请参阅图1至图4，作为本发明提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的一种具体实施方式，第一运输机11的一端穿过第一开口13位于壳体1之外，壳体1的底面开设安装槽15和位于安装槽15一侧的驱动机构，第一运输机11的一端转动连接于安装槽15中，且与驱动机构连接，安装槽15内设有用于支撑第一运输机11的支撑架33，支撑架33上设有顶升器；限位结构2包括直线驱动器22和安装于直线驱动器22自由端上的限位板23，压力开关21安装于限位板23上；驱动机构和直线驱动器22均与控制单元6连接；借助第一运输机11的一端穿出壳体1，便于工作人员将瓶体放置于第一运输机11上。在不需要使用该回收装置时，启动驱动机构控制第一运输机11向上运动而收回至壳体1内，而不存在位于壳体1之外的部分，不会占用较大的空间。驱动机构为电机，在安装槽15内安装转动轴，第一运输机11的一端安装于转动轴上；使用电机与转动轴之间设置齿轮传动结构，从而实现电机驱动第一运输机11转动。同时在安装槽15上设置支撑架33，使呈水平状态的第一运输机11更为稳定。在支撑架33上设置顶升器，在需要转动该第一运输机11时，借助顶升器辅助第一运输机11向上转动。同时设置直线驱动器22和限位板23组成限位结构2，在需要转动第一运输机11时，为避免限位板23对第一运输机11产生影响，启动直线驱动器22控制限位板23朝向运离第一运输机11的方向移动；而第一运输机11呈水平状后，则由直线驱动器22控制限位板23朝向第一运输机11移动，且限位板23位于第一运输机11上。同时限位板23靠近第一运输机11的一侧设有内凹面32，压力开关21安装于内凹面32上，推动器3的自由端上设有竖向板31，竖向板31远离推动器3的一端设有内凹面32。在限位板23上设置内凹面32，使瓶体与限位板23接触时，在内凹面32的限制下，瓶体停滞后更为稳定；同时在启动推动器3推动瓶体自第一运输机11移动至第二运输机12上时，竖向板31上的内凹面32与瓶体外壁相适配，从而使瓶体的移动过程更为平稳。推动器3采用电动推杆等。

请参阅图2和图7，作为本发明提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的一种具体实施方式，第二运输机12与第一运输机11之间设有过渡块16，过渡块16上开设多个呈矩形阵列布置的容纳槽161，容纳槽161内设有辊子162，辊子162的轴线方向与第一运输机11的运输方向相垂直；第二运输机12的两端均设有定位结构7，定位结构7包括支撑板71、水平板72及定位板73，支撑板71呈竖向设置，且设于第二运输机12的一端，水平板72的一端固设于支撑板71的上端，另一端朝向第二运输机12延伸，定位板73呈竖向设置，且下端固设于水平板72的另一端，定位板73位于第二运输机12的上方；定位板73上设有压力传感器74，压力传感器74与控制单元6连接；设置过渡块16使第一运输机11与第二运输机12相连接，因此推动器3推动瓶体自第一运输机11运动至第二运输机12上时，瓶体在过渡块16上过渡，瓶体的下端支撑于多个辊子162上，进而使瓶体快速、平稳地移动。支撑板71、水平板72及定位板73形成弯折状的定位结构7，使定位板73设置在第二输送机的正上方，从而使第二运输机12带动瓶体朝向第二开口14运输至与定位板73接触，使瓶体在定位板73的阻挡下便于工作人员从第二开口14中取出。

请参阅图2和图4，作为本发明提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的一种具体实施方式，第一开口13为两个，分别开设于壳体1的同一侧面上，且间隔设置，所均为两个；第二开口14为两个，分别开设于壳体1相背离的两个侧面上；第一开口13、第一运输机11、第二运输机12、推动器3、灌装器4及第二开口14分为两组，因此该回收装置可以同时向两个瓶体加入六氟化硫，工作效率更高。

请参阅图1和图9，作为本发明提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的一种具体实施方式，壳体1内设有位于第一运输机11上方的安装板42，灌装器4固设于安装板42上，灌装接头41位于安装板42的下方；安装板42的下端还设有围绕灌装接头41布置的密封套筒43，密封套筒43为可伸缩结构，且下端设有密封圈46，密封套筒43的外壁上设有连接孔44和引导管45，引导管45与连接孔44相连通，软管穿设于引导管45内，且穿过连接孔44与灌装接头41连接；借助安装板42使灌装器4稳固地安装在第一运输机11的上方，保证灌装器4的灌装接头41准确地安装在瓶体上。同时在安装板42上设置密封套筒43，灌装接头41位于密封套筒43内，在灌装器4控制灌装接头41下移时，密封套筒43的下端抵接于瓶体上，并通过密封圈46实现密封连接，防止发生泄露现象。密封套筒43可采用波纹管，具有伸缩功能。在密封套筒43的外壁上设置引导管45，使出口接头58穿过引导管45、连接孔44进入到密封套筒43内部，并与灌装接头41连接。与出口接头58相连接的软管滑动连接于引导管45中。连接孔44处设置O型圈。

请参阅图1至图3，作为本发明提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的一种具体实施方式，壳体1的下端设有行走轮17，上侧设有推手171；壳体1的一侧设有操作口18和用于遮蔽操作口18的封闭板181，封闭板181与壳体1可拆卸连接；壳体1上还设有多个散热风扇19。借助推手171和行走轮17使该回收装置可以快速地移动至各工作位置，设置推手171为两个，分别位于壳体1相邻的两侧面上。工作人员可以通过转动封闭板181而打开操作口18，进而通过操作口18对壳体1内的除杂过滤***5中的各器件进行维护、检修等，而维护检修结束后使用封闭板181遮蔽操作口18。在壳体1上安装多个散热风扇19，使壳体1内的各器件进行散热，以保证回收装置高效地工作。

请参阅图10，作为本发明提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的一种具体实施方式，反应罐52包括用于分别吸收硫化氢和二氧化硫的硫酸铜罐和水罐，制备罐53与水罐和硫酸铜罐连接，用于盛放水罐内的亚硫酸；原料罐54为浓硫酸罐，且与制备罐53连接；制备罐53用于硫酸铜并加入至硫酸铜罐内；制备罐53与硫酸铜罐之间的连接管路56上设有电磁泵59；六氟化硫经过硫酸铜罐时，硫化氢与硫酸铜发生反应，进而再进入到水管中使二氧化硫与水反应产生亚硫酸；亚硫酸自水管进入到制备罐53中，原料罐54中的浓硫酸加入至备用罐中而产生硫酸，再使用电磁泵59将硫酸泵入至硫酸铜罐内，并在硫酸铜罐内加入铜材料而制备成硫酸铜，从而使硫酸铜罐可以吸收足够量的硫化氢，且同时利用到二氧化硫与水反应产出的亚硫酸。

请参阅图10，作为本发明提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的一种具体实施方式，除杂过滤***5还包括过滤器8和加热器81，过滤器8用于过滤气体中的颗粒杂质，加热器81用于加热连接管路56；基于物联网的六氟化硫气体回收装置还包括真空负压***9，真空负压***9与除杂过滤***5两端的连接管路56相连接，真空负压***9包括工作管道91和安装于工作管道91上的真空泵92、两个截止阀93，两个截止阀93位于工作管道91的两端，真空泵92位于两个截止阀93之间；电气设备中的六氟化硫进入到除杂过滤***5中，经过过滤器8清理掉颗粒杂质等，且通过加热器81加热连接管路56中的水分。在六氟化硫进入到除杂过滤***5中之前，打开两个截止阀93使用真空负压***9中的真空泵92使除杂过滤***5各连接管路56中的空气通过工作管道91全部排出，在抽真空完毕后，则关闭两个截止阀93。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的一种具体实施方式，壳体1内设有安装架82和集成安装块83，安装架82设于壳体1的底面上，集成安装块83位于安装架82的上方，安装架82上设有多个用于安装反应罐52、制备罐53、原料罐54及液化罐55的限位孔，阀门57安装于集成安装块83上；设置安装架82使除杂过滤***5中的反应罐52、制备罐53、原料罐54及液化罐55稳定安装在限位孔中，确保回收工作顺利进行。在壳体1内安装集成安装块83，将阀门57固定在集成安装块83上，且多个连接管路56与集成安装块83连接，使多个阀门57安装更为集中和牢靠。

作为本发明提供的基于物联网的六氟化硫气体回收装置的一种具体实施方式，控制单元6包括物联网数据处理模块、物联网数据传输模块、信息反馈模块、显示屏及安装于壳体1内的温度传感器、湿度传感器、压力传感器；温度传感器、湿度传感器、压力传感器将信息经过物联网数据传输模块传递至物联网数据处理模块中，物联网数据处理模块分析处理数据并成像于显示屏上，且将处理结果数据传递至信息反馈模块上。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于物联网的六氟化硫气体回收装置，其特征在于，包括壳体和安装于壳体内的限位结构、推动器、灌装器、除杂过滤***及控制单元，壳体内设有并列布置的第一运输机和第二运输机，壳体的两侧面上设有分别与第一运输机和第二运输机相对应的第一开口和第二开口；限位结构与第一运输机相对应；限位结构上设有压力开关；推动器位于第一运输机的一侧，用于推动瓶体自第一运输机至第二运输机上；灌装器位于第一运输机的上方；灌装器上设有用于与瓶体连接的灌装接头；除杂过滤***包括进口接头、两个反应罐、制备罐、原料罐及液化罐、若干连接管路、若干阀门及出口接头；出口接头与灌装接头通过软管连接；制备罐分别与两个反应罐连接，原料罐与制备罐连接；第一运输机、第二运输机、压力开关、推进器及灌装器均与控制单元连接；所述第一运输机的一端穿过所述第一开口位于所述壳体之外，所述壳体的底面开设安装槽和位于所述安装槽一侧的驱动机构，所述第一运输机的一端转动连接于所述安装槽中，且与所述驱动机构连接，所述安装槽内设有用于支撑所述第一运输机的支撑架，所述支撑架上设有顶升器；所述限位结构包括直线驱动器和安装于所述直线驱动器自由端上的限位板，所述压力开关安装于所述限位板上；所述驱动机构和所述直线驱动器均与所述控制单元连接；所述限位板靠近所述第一运输机的一侧设有内凹面，所述压力开关安装于所述内凹面上，所述推动器的自由端上设有竖向板，所述竖向板远离所述推动器的一端设有内凹面；所述第二运输机与所述第一运输机之间设有过渡块，所述过渡块上开设多个呈矩形阵列布置的容纳槽，所述容纳槽内设有辊子，所述辊子的轴线方向与所述第一运输机的运输方向相垂直；所述第二运输机的两端均设有定位结构，所述定位结构包括支撑板、水平板及定位板，所述支撑板呈竖向设置，且设于所述第二运输机的一端，所述水平板的一端固设于所述支撑板的上端，另一端朝向所述第二运输机延伸，所述定位板呈竖向设置，且下端固设于所述水平板的另一端，所述定位板位于所述第二运输机的上方；所述定位板上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制单元连接；所述反应罐包括用于分别吸收硫化氢和二氧化硫的硫酸铜罐和水罐，所述制备罐与所述水罐和所述硫酸铜罐连接，用于盛放所述水罐内的亚硫酸；所述原料罐为浓硫酸罐，且与所述制备罐连接；所述制备罐用于制备硫酸并加入至所述硫酸铜罐内；所述制备罐与所述硫酸铜罐之间的所述连接管路上设有电磁泵。

2.如权利要求1所述的基于物联网的六氟化硫气体回收装置，其特征在于，所述第一开口为两个，分别开设于所述壳体的同一侧面上，且间隔设置，所述第一运输机、所述第二运输机、所述推动器及所述灌装器均为两个；所述第二开口为两个，分别开设于所述壳体相背离的两个侧面上。

3.如权利要求1所述的基于物联网的六氟化硫气体回收装置，其特征在于，所述壳体内设有位于所述第一运输机上方的安装板，所述灌装器固设于所述安装板上，所述灌装接头位于所述安装板的下方；所述安装板的下端还设有围绕所述灌装接头布置的密封套筒，所述密封套筒为可伸缩结构，且下端设有密封圈，所述密封套筒的外壁上设有连接孔和引导管，所述引导管与所述连接孔相连通，所述软管穿设于所述引导管内，且穿过所述连接孔与所述灌装接头连接。

4.如权利要求1所述的基于物联网的六氟化硫气体回收装置，其特征在于，所述壳体的下端设有行走轮，上侧设有推手；所述壳体的一侧设有操作口和用于遮蔽所述操作口的封闭板，所述封闭板与所述壳体可拆卸连接；所述壳体上还设有多个散热风扇。

5.如权利要求1所述的基于物联网的六氟化硫气体回收装置，其特征在于，所述除杂过滤***还包括过滤器和加热器，所述过滤器用于过滤气体中的颗粒杂质，所述加热器用于加热所述连接管路；所述基于物联网的六氟化硫气体回收装置还包括真空负压***，所述真空负压***与所述除杂过滤***两端的所述连接管路相连接，所述真空负压***包括工作管道和安装于所述工作管道上的真空泵、两个截止阀，两个所述截止阀位于所述工作管道的两端，所述真空泵位于两个所述截止阀之间。

6.如权利要求1所述的基于物联网的六氟化硫气体回收装置，其特征在于，所述壳体内设有安装架和集成安装块，所述安装架设于所述壳体的底面上，所述集成安装块位于所述安装架的上方，所述安装架上设有多个用于安装所述反应罐、所述制备罐、所述原料罐及所述液化罐的限位孔，所述阀门安装于所述集成安装块上。

7.如权利要求1所述的基于物联网的六氟化硫气体回收装置，其特征在于，所述控制单元包括物联网数据处理模块、物联网数据传输模块、信息反馈模块、显示屏及安装于所述壳体内的温度传感器、湿度传感器、压力传感器；所述温度传感器、所述湿度传感器、所述压力传感器将信息经过所述物联网数据传输模块传递至所述物联网数据处理模块中，所述物联网数据处理模块分析处理数据并成像于所述显示屏上，且将处理结果数据传递至所述信息反馈模块上。