CN116024491A

CN116024491A - 一种低硬度高韧性锯片钢及其制造方法

Info

Publication number: CN116024491A
Application number: CN202111255969.XA
Authority: CN
Inventors: 李红斌; 华蔚; 施青; 鲁岩; 丁建华; 沈燕
Original assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2021-10-27
Publication date: 2023-04-28

Abstract

本发明公开了一种低硬度高韧性锯片钢，其含有Fe和不可避免的杂质，其还含有质量百分比如下的下述化学元素：C：0.23～0.34％，Si：0.10～0.70％，Mn：0.50～1.50％，B：0.0010～0.0050％，Al：0.010～0.080％，Ti：0.005～0.080％，Ca：0.0010～0.0080％，以及Nb：0.005～0.080％、V：0.01～0.20％、Cr：0.01～0.80％、Mo：0.01～0.80％、Ni：0.01～0.80％、RE：0.01～0.10％中的至少其中之一。此外，本发明还公开了上述低硬度高韧性锯片钢的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造；(2)加热；(3)轧制；(4)在线淬火：先采用水冷冷却至350‑500℃，再空冷至室温，其中水冷冷却速度≥15℃/s。

Description

一种低硬度高韧性锯片钢及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种钢材及其制造方法，尤其涉及一种锯片基体用钢及其制造方法。

背景技术

在石料加工领域中，工作人员常常需要采用由金刚石圆锯片用钢制得的锯片，对花岗岩、大理石等切割对象进行切割。

在采用金刚石锯片进行切割时，通过金刚石锯片的高速旋转可以对石材进行切割；在通常情况下，采用金刚石锯片切割花岗石的线速度可以控制为25～40m/s，采用金刚石锯片切割大理石的线速度可以控制为45～60m/s。

但需要注意的是，由于金刚石锯片在切割过程中具有一定的振动频率，在切割过程中振动频率增加，会产生共振现象；因此，为了确保切割过程的安全，在实际应用时通常需要锯片具有较高的弹性极限和较高的屈强比。

此外，由于锯片的不平度，或是锯片的安装不良，在切割时产生侧压力也有可能会使锯片反复弯曲，进而导致锯片刚度降低并发生疲劳破坏，所以锯片还应该具有较高的刚度和疲劳强度。另外，在切割过程中，由于锯片还需要承受高速旋转所产生的离心力，其水槽部位会承受循环的切割压力和冲击力，所以锯片还应该具有一定的强韧性。

由此，为了获得满足使用要求的性能，在现有技术中，在制备金刚石锯片时必须通过调质处理，其通常需要将锯片在油中进行淬火，而后再进行回火处理，并控制回火时间为12～14h。现有技术所采用的这种调质热处理工艺存在十分明显的缺点，其不仅存在生产工艺复杂、周期长、能耗高的问题，还有可能因油淬造成环境污染。

基于此，针对现有技术中的不足和缺陷，有必要研制出一种强度高、红硬性、韧性更好、环境友好型锯片用钢，为此本发明期望获得一种新的低硬度高韧性锯片钢，其通过合理的化学成分设计并配合优化工艺，可以确保制得锯片钢同时具备高强度，韧性佳，硬度均匀的优点，其机械加工性和热稳定性优异，且易于焊接，可以有效适用于生产金刚石锯片，具有十分良好的推广前景和应用价值。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种低硬度高韧性锯片钢，该低硬度高韧性锯片钢具有十分优异的综合性能，其屈服强度大于500MPa，抗拉强度为700～900MPa，延伸率大于16％，布氏硬度为200～300HBW，且室温下的夏比V型纵向冲击功大于100J。

该低硬度高韧性锯片钢不仅具备优异的性能，还具有较低的生产成本，其对于环境比较友好，可以有效制备金刚石锯片，具有十分良好的推广前景和应用价值。

为了实现上述目的，本发明提供了一种低硬度高韧性锯片钢，其含有Fe和不可避免的杂质，其还含有质量百分比如下的下述化学元素：

C：0.23～0.34％，Si：0.10～0.70％，Mn：0.50～1.50％，B：0.0010～0.0050％，Al：0.010～0.080％，Ti：0.005～0.080％，Ca：0.0010～0.0080％，以及Nb：0.005～0.080％、V：0.01～0.20％、Cr：0.01～0.80％、Mo：0.01～0.80％、Ni：0.01～0.80％、RE：0.01～0.10％中的至少其中之一。

进一步地，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，其各化学元素质量百分比为：

C：0.23～0.34％，Si：0.10～0.70％，Mn：0.50～1.50％，B：0.0010～0.0050％，Al：0.010～0.080％，Ti：0.005～0.080％，Ca：0.0010～0.0080％，以及Nb：0.005～0.080％、V：0.01～0.20％、Cr：0.01～0.80％、Mo：0.01～0.80％、Ni：0.01～0.80％、RE：0.01～0.10％中的至少其中之一；余量为Fe和不可避免的杂质。

在本发明的上述技术方案中，本发明采用了合理的化学成分设计，其成分设计简单且合理，其主要以中高碳、锰、钒为主添加元素，从而有效降低生产制造的成本。

在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢的化学成分设计中，本发明以低合金为主，其充分利用Nb、Ti等微合金元素的细化、强化等特点，可以在减少C及Cr、Mo和Ni等合金元素的同时，保证低硬度高韧性锯片钢具备良好的力学性能以及优异的焊接性能。

在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，各化学元素的设计原理如下所述：

C：在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，C是锯片钢中最基本、最重要的元素，添加适量的C元素可以提高钢材的强度和硬度，进而提高钢材的耐磨性。但需要注意的是，C元素同时会对钢材的韧性和焊接性能产生不利影响，因此，需要合理控制钢中C元素含量。基于此，考虑到C元素含量对于锯片钢性能的影响，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，将C元素的质量百分比控制在0.23～0.34％之间。

Si：在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，Si可以固溶在铁素体和奥氏体中，进而可以提高它们的硬度和强度，然而Si元素含量过高时也会导致钢材的韧性急剧下降。同时，结合考虑到硅与氧的亲和力比铁强，在焊接时很容易产生低熔点的硅酸盐，增加熔渣和熔化金属的流动性，影响焊缝质量，因此钢中Si元素含量不宜过多。基于此，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，将Si元素的质量百分比控制在0.10～0.70％之间。

Mn：在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，添加适量的Mn元素可以强烈地增加钢材的淬透性，降低钢材的转变温度和钢的临界冷却速度。但需要注意的是，钢中Mn元素含量不宜过高，当钢中Mn元素含量过高时，不仅有使晶粒粗化的倾向，还会增加钢的回火脆敏感性，而且很容易导致铸坯中出现偏析和裂纹，降低钢板的性能。基于此，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，将Mn元素的质量百分比控制在0.50～1.50％之间。

B：在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，添加适量的B元素可以增加钢材的淬透性，但钢中B元素含量过高时，将导致热脆现象，影响钢的焊接性能及热加工性能，因此需要严格控制钢中B元素的含量。基于此，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，将B元素的质量百分比控制在0.0010～0.0050％之间。

Al：在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，Al元素能够和钢中的N元素形成细小难溶的AlN颗粒，细化钢材的晶粒。钢中添加适量的Al元素可以有效细化钢的晶粒，固定钢中的N和O，以减轻钢对缺口的敏感性，减小或消除钢材的时效现象，并提高钢材的韧性。基于此，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，将Al元素的质量百分比控制在0.010～0.080％之间。

Ti：在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，Ti是强碳化物形成元素之一，Ti元素可以与C元素结合形成细微的TiC颗粒。其中，TiC颗粒细小，其可以分布在晶界，从而达到细化晶粒的效果；此外，TiC颗粒较硬，其可以提高钢的耐磨性。基于此，考虑到Ti元素的有益效果，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，将Ti元素的质量百分比控制在0.005～0.080％之间。

Ca：在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，Ca元素对铸钢中夹杂物的变质具有显著作用。铸钢中添加适量的Ca可以将铸钢中的长条状硫化物夹杂转变为球状的CaS或(Ca，Mn)S夹杂，Ca所形成的氧化物及硫化物夹杂密度小，其易于上浮排除。此外，Ca还可以显著降低S在晶界的偏聚，这些都有益于提高铸钢的质量，进而提高钢的性能。基于此，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，将Ca元素的质量百分比控制在0.0010～0.0080％之间。

Nb：在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，Nb的细化晶粒和析出强化作用，对提高材料强韧性贡献是极为显著；Nb是强烈的C、N化物的形成元素，其可以强烈地抑制奥氏体晶粒长大。Nb元素可以通过晶粒细化作用提高钢的强度和韧性，其主要通过析出强化和相变强化来改善和提高钢的性能，Nb已经被作为高强度低合金结构钢中最有效的强化剂之一。基于此，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，将Nb元素的质量百分比控制在0.005～0.080％之间。

V：在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，添加适量的V元素钒主要是为了细化晶粒，以确保使钢坯在加热阶段的奥氏体晶粒不至于生长得过于粗大，进而在随后的多道次轧制过程中，可以使钢的晶粒得到进一步细化，提高钢材的强度和韧性。基于此，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，将V元素的质量百分比控制在0.01～0.20％之间。

Cr：在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，Cr元素可以降低临界冷却速度、提高钢的淬透性。Cr在钢中可以形成(Fe，Cr)₃C、(Fe，Cr)₇C₃和(Fe，Cr)₂₃C₇等多种碳化物，其可以有效提高钢材的强度和硬度。此外，需要说明的是，钢中添加适量的Cr能够在回火时阻止或减缓碳化物的析出与聚集，从而提高钢材的回火稳定性。基于此，考虑到Cr元素的有益效果，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，可以将Cr元素的质量百分比控制在0.01～0.80％之间。

Mo：在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，添加适量的Mo可以有效细化晶粒，提高钢材的强度和韧性。Mo在钢中存在于固溶体相和碳化物相中，因此，含Mo钢同时具有固溶强化和碳化物弥散强化的作用。此外，Mo还是减小回火脆性的元素，钢中添加适量的Mo元素，还可以提高材料的回火稳定性。基于此，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，将Mo元素的质量百分比控制在0.01～0.80％之间。

Ni：在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，Ni能与铁以任何比例互溶，其可以通过细化铁素体晶粒改善钢的低温韧性，并具有明显降低冷脆转变温度的作用。但需要注意的是，钢中Ni元素含量不宜过高，当钢中Ni元素含量过高时，容易导致钢板表面氧化皮难以脱落，且显著增加成产成本。基于此，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，将Ni元素的质量百分比控制在0.01～0.80％之间。

RE：在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，添加适量的稀土可以减少硫、磷等元素的偏析，改善非金属夹杂物的形状、大小和分布，同时可以细化晶粒；此外，稀土还可以提高屈强比，其有利于改善低合金高强度钢的强韧性，能够提高钢板的热稳定性。但需要注意的是，钢中稀土的含量不宜过高，当钢中稀土含量过高时，会产生严重偏析，从而降低铸坯质量和力学性能。基于此，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，将RE的质量百分比控制在0.01～0.10％之间。

C：0.26～0.33％，Si：0.15～0.70％，Mn：0.50～1.40％，B：0.0010～0.0040％，Al：0.010～0.070％，Ti：0.005～0.070％，Ca：0.0010～0.0060％，以及Nb：0.008～0.060％、V：0.01～0.15％、Cr：0.05～0.60％、Mo：0.05～0.60％、Ni：0.05～0.60％、RE：0.01～0.06％中的一种或几种；余量为Fe和不可避免的杂质。

在本发明的上述技术方案中，在一些优选的实施方式中，为了获得更优的实施效果，可以优选地控制本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中的各化学元素质量百分比满足上述要求。

进一步地，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，其各化学元素还满足下述各项的至少其中之一：

C：0.27～0.33％；

Si：0.15～0.65％；

Mn：0.6～1.4％；

B：0.0010～0.0035％；

Ti：0.005～0.060％；

Al：0.01～0.06％；

Nb：0.008～0.05％；

V：0.015～0.12％

Cr：0.05～0.5％；

Mo：0.05～0.5％；

Ni：0.05～0.5％；

RE：0.01～0.05％；

Ca：0.001～0.005％。

相应地，在上述技术方案中，为了获得最优的实施效果，可以最优选地控制本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中的化学元素满足上述各项的至少其中之一。

进一步地，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，在不可避免的杂质中，P≤0.030％，S≤0.010％，N≤0.0080％，O≤0.0080％，H≤0.0004％。

进一步地，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，在不可避免的杂质中，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％，O≤0.0060％，H≤0.0003％。

进一步地，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，在不可避免的杂质中，P≤0.012％，S≤0.003％，N≤0.00,50％，O≤0.0050％，H≤0.0002％。

在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，P、S、N、O、H均是不可避免的杂质元素，为了确保锯片钢的质量，在条件允许的前提下，钢中杂质元素的含量越低越好。

需要说明的是，P、S均为有害元素，它们的含量要严格控制；相应地，N、O、H也不利于钢材的质量，钢中过多的N、O、H对钢材的性能尤其对焊接性、冲击韧性和抗裂性是十分不利的，其会降低钢板的质量及使用寿命。

因此，在条件允许的前提下，考虑到生产成本的控制，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，可以控制不可避免的杂质元素满足：P≤0.030％，S≤0.010％，N≤0.0080％，O≤0.0080％，H≤0.0004％。

当然，在一些优选的实施方式中，为了获得更优的实施效果，可以进一步地控制杂质元素的含量满足：P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％，O≤0.0060％，H≤0.0003％。

为了确保锯片钢的质量，最优选的可以控制杂质元素的含量满足：P≤0.012％，S≤0.003％，N≤0.00,50％，O≤0.0050％，H≤0.0002％。

进一步地，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，其微观组织为贝氏体+马氏体+残余奥氏体。

进一步地，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，其中马氏体的相体积分数＜50％，残余奥氏体的相体积分数≤5％。

进一步地，在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢中，其屈服强度大于500MPa，抗拉强度为700～900MPa，延伸率大于16％，布氏硬度为200～300HBW，室温下的夏比V型纵向冲击功大于100J。

相应地，本发明的另一目的在于提供一种低硬度高韧性锯片钢的制造方法，该制造方法的生产流程简便，生产成本较低且对环境压力较小。采用该制造方法制得的低硬度高韧性锯片钢同时具备较高的强度，较优的韧性，均匀的硬度和优异的机械加工性和热稳定性，其易焊接且屈服强度大于500MPa，抗拉强度为700～900MPa，延伸率大于16％，布氏硬度为200～300HBW，室温下的夏比V型纵向冲击功大于100J，尤其适用于制备金刚石锯片，具有十分良好的推广前景和应用价值。

为了实现上述目的，本发明提出了上述的低硬度高韧性锯片钢的制造方法，其包括步骤：

(1)冶炼和铸造；

(2)加热；

(3)轧制；

(4)在线淬火：先采用水冷冷却至350-500℃，再空冷至室温，其中水冷冷却速度≥15℃/s。

在本发明所述的低硬度高韧性锯片钢的制造方法中，将各冶炼原料按照发明人优化设计的化学成分的配比依次经过上述的冶炼、铸造、加热、轧制、在线淬火步骤，可以有效制得获得本发明所述的低硬度高韧性锯片钢。

在本发明中，在轧制后充分细化显微组织的同时，采用在线水冷方式冷却，可以省去离线热处理工艺，进而缩短生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

相应地，在本发明步骤(4)的在线淬火过程中，为了降低钢材的淬硬性，避免钢板开裂，采用水冷冷却时，需要控制水冷冷却至350-500℃，进而确保锯片钢的淬透性和红硬性，保证后续制得的锯片的韧性。制得的低硬度高韧性锯片钢能够有效应用于制备直径达1700～4500mm的金刚石锯片片体。

由于本发明所述的低硬度高韧性锯片钢科学地设计了碳及合金元素的含量，通过合金元素的细化强化作用及控制轧制和冷却工艺的细化、强化效果，使获得的宽锯片钢板具有优异的力学性能(如高强度)、机械加工性和热稳定性等和焊接性能。

在本发明中，本发明所述的低硬度高韧性锯片钢的制造方法还具有生产流程短，效率高，生产成本较低且对环境压力较小等特点。

进一步地，在本发明所述的制造方法中，在步骤(2)中，控制板坯加热温度为1000-1200℃，保温1-3小时。

进一步地，在本发明所述的制造方法中，在步骤(2)中，控制板坯加热温度为1000-1150℃。

相应地，在步骤(2)中，更优选地可以控制板坯加热温度为1000-1130℃；为了提高生产效率并防奥氏体晶粒过分长大及钢坯表面严重氧化，最优选的可以控制加热温度为1000-1110℃。

进一步地，在本发明所述的制造方法中，在步骤(3)中，控制粗轧温度为900-1150℃，精轧温度为820-920℃。

进一步地，在本发明所述的制造方法中，在步骤(3)中，控制粗轧温度为900-1100℃，精轧温度为830-910℃。

进一步地，在本发明所述的制造方法中，在步骤(3)中，控制粗轧阶段轧制压下率大于20％，精轧阶段轧制压下率大于40％。

在本发明的上述技术方案中，在步骤(3)中，可以优选地控制粗轧温度为900-1150℃，粗轧阶段轧制压下率大于20％，控制精轧温度为820-920℃，精轧阶段轧制压下率大于40％。

在某些实施方式中，为了获得更优的实施效果，可以进一步地优选地控制轧制过程中的粗轧温度为900-1100℃，粗轧阶段轧制压下率大于25％，控制精轧温度为830-910℃，精轧阶段轧制压下率大于45％。

更优选地，可以控制轧制过程中的粗轧温度为900-1080℃，粗轧阶段轧制压下率大于25％，控制精轧温度为830-900℃，精轧阶段轧制压下率大于45％。

最优选的，可以控制轧制过程中的粗轧温度为910-1080℃，粗轧阶段轧制压下率大于28％，控制精轧温度为830-905℃，精轧阶段轧制压下率大于50％。

进一步地，在本发明所述的制造方法中，在步骤(4)中，先采用水冷冷却至360-480℃，再空冷至室温，其中水冷冷却速度20-45℃/s。

在本发明中，为了获得更优的实施效果，可以在步骤(4)中，最优选地可以控制水冷冷却至380-480℃，再空冷至室温，其中控制水冷冷却速度为25-45℃/s。

进一步地，在本发明所述的制造方法中，还包括步骤(5)回火，其中回火加热温度为400-600℃，保温时间为30-120min。

进一步地，在本发明所述的制造方法中，在步骤(5)中，回火加热温度为420-580℃，保温时间为30-100min。

相较于现有技术，本发明所述的低硬度高韧性锯片钢及其制造方法具有如下所述的优点以及有益效果：

(1)从化学成分上看，本发明所述的低硬度高韧性锯片钢在化学成分设计时对合金成分进行了充分优化，其以低碳低合金为主，通过充分利用Nb、Ti、V等微合金元素的细化强化特点，可以在减少碳及合金元素Cr、Mo和Ni元素含量的同时，确保锯片钢具有良好的力学性能和优异的焊接性能。

(2)从生产工艺上看，本发明所述的低硬度高韧性锯片钢采用TMCP(控制轧制和控制冷却)工艺生产，通过TMCP工艺中的开、终轧温度、轧制变形量及冷却速度等工艺参数的控制，可以提高组织细化、强化效果，进而减少碳和合金元素含量，得到力学性能和焊接性能等均十分优异的钢板。此外，该工艺还具有生产流程短，效率高，节约能源，成本低等特点。

(3)从产品性能上看，本发明的低硬度高韧性锯片钢具有高强度的优点，其综合性能十分优异，并具有良好的焊接性能，其屈服强度大于500MPa，抗拉强度为700～900MPa，延伸率大于16％，布氏硬度为200～300HBW，室温下的夏比V型纵向冲击功大于100J。

(4)从显微组织上看，本发明的低硬度高韧性宽锯片钢，充分利用合金元素添加及优化控制制造工艺可以获得贝氏体+马氏体+残余奥氏体的微观组织(其中马氏体体积分数＜50％，残余奥氏体体积分数≤5％，其余为贝氏体)，有益于宽锯片钢板强、硬度及韧性的良好匹配。

综上所述可以看出，本发明所述的低硬度高韧性宽锯片钢具有较明显的优势，其通过控制碳和合金元素含量以及优化制造工艺，可以在控制较低生产成本的同时，有效获得强度高，韧性佳，机械加工性和热稳定性优异，易于焊接的锯片钢，尤其适用于制备大型石材锯片，延长锯片使用寿命，具有十分良好的推广前景和应用价值。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例对本发明所述的低硬度高韧性锯片钢及其制造方法做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。

实施例1-10

实施例1-10的低硬度高韧性锯片钢均采用以下步骤制得：

(1)按照表1所示的化学成分配比进行冶炼和铸造。

(2)加热：对获得的板坯进行加热，控制板坯加热温度为1000-1200℃，保温1-3小时；优选地，可以控制板坯加热温度为1000-1150℃。

(3)轧制：对加热后的板坯进行轧制，控制粗轧温度为900-1150℃，控制粗轧阶段轧制压下率大于20％，控制精轧温度为820-920℃，控制精轧阶段轧制压下率大于40％；当然，粗轧温度可以优选控制为900-1100℃，精轧温度可以优选控制为830-910℃。

(4)在线淬火：先采用水冷冷却至350-500℃，再空冷至室温，其中水冷冷却速度≥15℃/s；当然，也可以优选地采用水冷冷却至360-480℃，再空冷至室温，其中水冷冷却速度20-45℃/s。

需要说明的是，本发明所述的实施例1-10的低硬度高韧性锯片钢均采用以上步骤制得，其化学成分及相关工艺参数均满足本发明设计规范控制要求。

在本发明实施例1-10中，在完成上述步骤(1)-步骤(4)后，部分实施例可以进一步进行步骤(5)的回火操作。

在步骤(5)的回火过程中，可以控制回火加热温度为400-600℃，控制保温时间为30-120min；当然，也可以优选地控制回火加热温度为420-580℃，控制保温时间为30-100min。

表1列出了实施例1-10的低硬度高韧性锯片钢中的各化学元素质量百分比。

表1.(wt％，余量为Fe和除P、S、N、O、H以外其他不可避免的杂质)

表2-1和表2-2列出了实施例1-10的低硬度高韧性锯片钢在上述制造方法各步骤中的具体工艺参数。

表2-1.

表2-2.

将最终制得的实施例1-10的低硬度高韧性锯片钢分别取样，并对实施例1-10的低硬度高韧性锯片钢样品进行观察和分析，观察发现本发明所述的实施例1-10的低硬度高韧性锯片钢的微观组织均为贝氏体+马氏体+残余奥氏体。

相应地，针对本发明所述实施例1-10的低硬度高韧性锯片钢的微观组织观察完毕后，可以进一步地对实施例1-10的低硬度高韧性锯片钢样品的力学性能以及硬度进行测试，以得到各实施例的屈服强度、抗拉强度、延伸率和布氏硬度，所得的测试结果可以列于下述的表3之中。

Claims

1.一种低硬度高韧性锯片钢，其含有Fe和不可避免的杂质，其特征在于，其还含有质量百分比如下的下述化学元素：

2.如权利要求1所述的低硬度高韧性锯片钢，其特征在于，其各化学元素质量百分比为：

3.如权利要求1或2所述的低硬度高韧性锯片钢，其特征在于，其各化学元素质量百分比为：

4.如权利要求3所述的低硬度高韧性锯片钢，其特征在于，其各化学元素还满足下述各项的至少其中之一：

C：0.27～0.33％；

Si：0.15～0.65％；

Mn：0.6～1.4％；

B：0.0010～0.0035％；

Ti：0.005～0.060％；

Al：0.01～0.06％；

Nb：0.008～0.05％；

V：0.015～0.12％

Cr：0.05～0.5％；

Mo：0.05～0.5％；

Ni：0.05～0.5％；

RE：0.01～0.05％；

Ca：0.001～0.005％。

5.如权利要求1或2所述的低硬度高韧性锯片钢，其特征在于，在不可避免的杂质中，P≤0.030％，S≤0.010％，N≤0.0080％，O≤0.0080％，H≤0.0004％。

6.如权利要求5所述的低硬度高韧性锯片钢，其特征在于，在不可避免的杂质中，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％，O≤0.0060％，H≤0.0003％。

7.如权利要求6所述的低硬度高韧性锯片钢，其特征在于，在不可避免的杂质中，P≤0.012％，S≤0.003％，N≤0.00,50％，O≤0.0050％，H≤0.0002％。

8.如权利要求1或2所述的低硬度高韧性锯片钢，其特征在于，其微观组织为贝氏体+马氏体+残余奥氏体。

9.如权利要求1或2所述的低硬度高韧性锯片钢，其特征在于，其中马氏体的相体积分数＜50％，残余奥氏体的相体积分数≤5％。

10.如权利要求1或2所述的低硬度高韧性锯片钢，其特征在于，其屈服强度大于500MPa，抗拉强度为700～900MPa，延伸率大于16％，布氏硬度为200～300HBW，室温下的夏比V型纵向冲击功大于100J。

11.一种如权利要求1-10中任意一项所述的低硬度高韧性锯片钢的制造方法，其特征在于，包括步骤：

(1)冶炼和铸造；

(2)加热；

(3)轧制；

12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，控制板坯加热温度为1000-1200℃，保温1-3小时。

13.如权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，控制板坯加热温度为1000-1150℃。

14.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，控制粗轧温度为900-1150℃，精轧温度为820-920℃。

15.如权利要求14所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，控制粗轧温度为900-1100℃，精轧温度为830-910℃。

16.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，控制粗轧阶段轧制压下率大于20％，精轧阶段轧制压下率大于40％。

17.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，在步骤(4)中，先采用水冷冷却至360-480℃，再空冷至室温，其中水冷冷却速度20-45℃/s。

18.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，还包括步骤(5)回火，其中回火加热温度为400-600℃，保温时间为30-120min。

19.如权利要求18所述的制造方法，其特征在于，在步骤(5)中，回火加热温度为420-580℃，保温时间为30-100min。