CN116022460A - 一种化学品用包装桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化学品用包装桶，属于包装容器领域，包括桶体和桶盖，桶体的顶端设有矩形进料口，桶盖可拆卸安装在桶体的顶壁上，且桶体的顶壁上转动安装有T形的卡杆；运输过程中将桶盖固定即可防止液体洒出；散热机构，散热机构包括固定嵌设在桶盖上的安装板，安装板的底壁上活动嵌设有滚珠，滚珠的底壁上竖直固定安装有导热棒；可以在导热棒、滚珠的作用下，当桶体内的液体温度升高时，在温度差的作用下，液体的热量能够通过导热棒、滚珠传递到外界，从而使桶体内部的温度降低，即为降低了液体的汽化量，因此在更换密封圈时，缩短了放气时间，同时降低了放气量，起到了降低对环境的污染程度的作用。

Description

一种化学品用包装桶

技术领域

本发明涉及包装容器领域，更具体地说，涉及一种化学品用包装桶。

背景技术

目前用于包装盛储液体的容器有硬包装和软包装两种；硬包装一般采用瓶、罐、缸等；软包装采用的是塑料袋等，由于液态化学品具有浓度高、有毒、有腐蚀性等特性，对人体存在危害，而软包装塑料袋在耐化学药品性和耐跌落性等方面无法达到存储液态化学品的要求，因而长期以来，液态化学品一直采用塑料桶等硬包装，同时为节约材料、降低成本以及装运的劳动强度，在桶身上会凸出若干道环筋，加强桶身的强度。

由化学品运输规范可知，在化学品运输途中，要平稳行车、安全驾驶，并且驾驶中要尽量少用紧急刹车，以保持货物的稳定，并且在高温季节，液体会膨胀，更换密封圈时要慢慢打开，等放走气体再行打开，避免开盖过急液体喷出伤人。

运输过程中虽然能够通过蒙盖遮阳网来防止太阳光直射包装桶，但是在运输车行驶的过程中，包装桶内的化学药品会晃动，尤其是经过减速带时，会增大桶内液态药品的晃动幅度，此时液体冲击桶体内壁并沿着桶体内壁移动，在此过程中，桶体内部的液体温度升高并且容易汽化，从而导致桶体内部的气压升高，因此在更换密封圈时需要先将气体放走，然而放气过程中容易对环境造成污染，并且缓慢放气需要较长时间，影响更换密封圈的速率。

为此，提出一种化学品用包装桶。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化学品用包装桶，可以降低桶体内液体的温度。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种化学品用包装桶，包括：

桶体和桶盖，桶体的顶端设有矩形进料口，桶盖可拆卸安装在桶体的顶壁上，且桶体的顶壁上转动安装有T形的卡杆；运输过程中将桶盖固定即可防止液体洒出；

散热机构，散热机构包括固定嵌设在桶盖上的安装板，安装板的底壁上活动嵌设有滚珠，滚珠的底壁上竖直固定安装有导热棒；桶体内液体的热量通过导热棒安装板传递到外界，降低了桶体内液体的温度与汽化量；

恒压机构，恒压机构包括开设在安装板上的空腔，空腔的侧壁上嵌设有单向阀，空腔的底壁上嵌设有单向压力阀，空腔内滑动安装有活塞板，活塞板的侧壁与空腔侧壁之间设有弹簧，且桶盖上设有与活塞板配合的第一驱动机构；开盖过程中，空腔通过单向阀与桶体连通，此时高压气体进入空腔，缩短了排气泄压时间；

冷却机构，冷却机构包括开设在安装板顶壁上的安装槽，安装槽内铰接有散热片，散热片上固定嵌设有磁片，且空腔内设有与散热片配合的第二驱动机构；用于加快安装板表面空气流速，提高冷却效果。

进一步的，第一驱动机构包括开设在桶盖内侧壁上的导流槽，导流槽内固定安装有弹性膜，且桶盖上嵌设有两端分别与导流槽和空腔连通的连通管。

进一步的，第二驱动机构包括活动套设在导热棒上的浮板，浮板上嵌设有与磁片相互排斥的永磁铁。

进一步的，单向阀位于桶盖内顶壁与导流槽之间，导流槽与桶盖底壁和安装板底壁之间的距离均为3CM。

进一步的，桶体的外壁上套设有橡胶材质的缓冲套，且缓冲套的内外半径之差5-7CM。

进一步的，缓冲套上均匀开设有气腔，气腔的顶壁上均匀固定安装有顶端与桶盖顶壁平行的气管。

进一步的，安装板的顶壁上竖直固定安装有环形板，环形板的侧壁为斜面。

进一步的，气腔内固定安装有弹性材质的隔膜，隔膜上嵌设有排气阀，缓冲套上设有控制气腔排气的控制机构，且气腔的底壁上嵌设有与外界连通的进气阀。

进一步的，气腔的顶壁上开设有底壁为弧面的滑槽，滑槽内滑动安装有底壁为弧面的隔板，隔板上开设有与气管配合的通孔。

进一步的，桶体的外壁上开设有卡槽，缓冲套可拆卸套设在卡槽中。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案在导热棒、滚珠的作用下，当桶体内的液体温度升高时，在温度差的作用下，液体的热量能够通过导热棒、滚珠传递到外界，从而使桶体内部的温度降低，即为降低了液体的汽化量，因此在更换密封圈时，缩短了放气时间，同时降低了放气量，起到了降低对环境的污染程度的作用。

（2）本方案在弹性膜、活塞板、弹簧的作用下，当弹性膜与桶体脱离接触之后，空腔内位于活塞板靠近单向阀一侧的空间通过单向阀从桶体与桶盖之间形成的密闭空间中吸气，此时从而能够将桶体内汽化的化学品吸收到空腔中，缩短了放气泄压的时间，同时降低了排放到外界空气中的化学品含量，起到了保护环境的作用。

（3）本方案在气腔、气管的作用下，气腔内的气体通过气管排出，并且气管排出的气体冲击安装板的表面，从而增大了安装板表面的空气流速，进而提高了对安装板的冷却效果。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明图1中A处的放大图；

图4为本发明桶体、桶盖的组合剖视图；

图5为本发明安装板、散热片、磁片的组合图；

图6为本发明缓冲套的剖视图；

图7为本发明图6中B处的放大图。

图中标号说明：

1、桶体；2、桶盖；3、卡杆；4、安装板；5、滚珠；6、导热棒；7、空腔；8、单向阀；9、单向压力阀；10、活塞板；11、弹簧；12、散热片；13、磁片；14、导流槽；15、弹性膜；16、连通管；17、浮板；18、永磁铁；19、缓冲套；20、气腔；21、气管；22、环形板；23、隔膜；24、排气阀；25、进气阀；26、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图7，一种化学品用包装桶，包括：

桶体1和桶盖2，桶体1的顶端设有矩形进料口，桶盖2可拆卸安装在桶体1的顶壁上，且桶体1的顶壁上转动安装有T形的卡杆3；运输过程中将桶盖2固定即可防止液体洒出；

散热机构，散热机构包括固定嵌设在桶盖2上的安装板4，安装板4的底壁上活动嵌设有滚珠5，滚珠5的底壁上竖直固定安装有导热棒6；桶体1内液体的热量通过导热棒6安装板4传递到外界，降低了桶体1内液体的温度与汽化量；

恒压机构，恒压机构包括开设在安装板4上的空腔7，空腔7的侧壁上嵌设有单向阀8，空腔7的底壁上嵌设有单向压力阀9，空腔7内滑动安装有活塞板10，活塞板10的侧壁与空腔7侧壁之间设有弹簧11，且桶盖2上设有与活塞板10配合的第一驱动机构；开盖过程中，空腔7通过单向阀8与桶体1连通，此时高压气体进入空腔7，缩短了排气泄压时间；

冷却机构，冷却机构包括开设在安装板4顶壁上的安装槽，安装槽内铰接有散热片12，散热片12上固定嵌设有磁片13，且空腔7内设有与散热片12配合的第二驱动机构；用于加快安装板4表面空气流速，提高冷却效果。

第一驱动机构包括开设在桶盖2内侧壁上的导流槽14，导流槽14内固定安装有弹性膜15，且桶盖2上嵌设有两端分别与导流槽14和空腔7连通的连通管16。

第二驱动机构包括活动套设在导热棒6上的浮板17，浮板17上嵌设有与磁片13相互排斥的永磁铁18。

单向阀8位于桶盖2内顶壁与导流槽14之间，导流槽14与桶盖2底壁和安装板4底壁之间的距离均为3CM。

初始状态时，弹簧11处于正常状态，弹性膜15处于膨胀状态；在将桶体1内装满化学品液体之后，将桶盖2与桶体1的进料口对齐并向下推动桶盖2，在此过程中，桶盖2内侧壁上的弹性膜15与桶体1的外壁接触，并且弹性膜15被挤压，因此在桶盖2下移的过程中，弹性膜15与导流槽14共同形成的密闭空间中的气体沿着连通管16流动到空腔7中，并且空腔7内的气压对活塞板10的压力大于弹簧11弹力，因此活塞板10移动到空腔7内靠近单向阀8的位置，然后继续向下推动桶盖2，此时单向阀8逐渐与桶体1上进的侧壁贴合，当单向阀8被封堵之后，在桶盖2内侧壁和安装板4外壁的作用下即可将进料口完全封堵，然后转动卡杆3，通过使卡杆3的水平段与桶盖2顶壁贴合即可完成桶盖2的固定，然后在运输车的车棚上盖上遮阳网即可开始运输。

在运输经过颠簸路段而导致桶体1内的液体晃动时，在摩擦力的作用下，桶体1内的液体温度升高，此时桶体1温度较高的液体在热交换的作用下，能够通过导热棒6、滚珠5将热量传递给导热材质的安装板4，然后通过安装板4传递给外界温度较低的空气，从而降低了桶体1内液体的温度，即为降低了液体的汽化量，起到了降低桶体1内气压的作用。

由于滚珠5活动嵌设在安装板4的底壁上，因此当液面撞击导热棒6而带动导热棒6晃动的过程中，在惯性的作用下，导热棒6将维持一段时间的晃动，在导热棒6晃动的过程中，增大了导热棒6与高温液体的接触概率，提高了对桶体1内液体的降温效果；并且在液面晃动过程中，浮板17沿着导热棒6上下移动，浮板17上浮的过程中，永磁铁18与磁片13之间的距离减小，此时在斥力的作用下，磁片13带动散热片12围绕铰接点转动，在散热片12转动过程中，散热片12带动安装板4顶壁附近的空气流动，即为增大了安装板4周围的空气流速，从而提高了安装板4的散热效率。

当到达目的地并需要将桶盖2打开更换桶盖2与桶体1进料口之间的密封圈时，首先转动卡杆3，使卡杆3的水平段与桶盖2脱离接触，然后缓慢向上拉动桶盖2，此时桶盖2沿着桶体1外壁向上移动，在此过程中，进料口首先与桶体1内壁脱离接触，然后弹性膜15逐渐与桶体1外壁脱离接触，当弹性膜15与桶体1脱离接触之后，弹簧11复原并拉动活塞板10移动，此时空腔7内处于负压状态，因此空腔7内位于活塞板10靠近单向阀8一侧的空间通过单向阀8从桶体1与桶盖2之间形成的密闭空间中吸气，此时从而能够将桶体1内汽化的化学品吸收到空腔7中，缩短了放气泄压的时间，同时降低了排放到外界空气中的化学品含量，起到了保护环境的作用。

如图1、图2、图6所示，桶体1的外壁上套设有橡胶材质的缓冲套19，且缓冲套19的内外半径之差5-7CM。

缓冲套19上均匀开设有气腔20，气腔20的顶壁上均匀固定安装有顶端与桶盖2顶壁平行的气管21。

安装板4的顶壁上竖直固定安装有环形板22，环形板22的侧壁为斜面。

通过采用上述技术方案，在运输车辆经过颠簸路段而导致桶体1内部的液体大幅度晃动时，在液体冲击力的作用下，桶体1轻微倾斜，因此桶体1侧壁上的缓冲套19被挤压，在缓冲套19的作用下能够防止相邻两个桶体1接触并相互摩擦，起到了保护桶体1的作用，与此同时气腔20内的气体通过气管21排出，并且气管21排出的气体冲击安装板4的表面，从而增大了安装板4表面的空气流速，进而提高了对安装板4的冷却效果，即为起到了提高对桶体1内部的降温效果的作用；并且在环形板22的作用下，能够将防止对称分布在桶体1两侧的气管21吹出的气体相互冲击，此时气管21中排出的气体沿着环形板22的侧壁流动，从而能够将完成吸热的气体及时转移，起到了确保安装板4的温度能够及时降低的作用。

如图6所示，气腔20内固定安装有弹性材质的隔膜23，隔膜23上嵌设有排气阀24，缓冲套19上设有控制气腔20排气的控制机构，且气腔20的底壁上嵌设有与外界连通的进气阀25。

气腔20的顶壁上开设有底壁为弧面的滑槽，滑槽内滑动安装有底壁为弧面的隔板26，隔板26上开设有与气管21配合的通孔。

通过采用上述技术方案，在桶体1倾斜时，或者在桶体1内的液体冲击桶体1内壁时，在冲击力或者惯性的作用下，隔板26均沿着滑槽的底壁移动，此时隔板26上的通孔与气管21底端错位，因此气管21无法与气腔20连通；与此同时，气腔20内位于隔膜23下方空间中的气体穿过排气阀24进入气腔20内位于隔膜23上方的空间中，此时隔膜23发生形变并且该空间处于高压状态；当桶体1再次处于竖直状态时，隔板26逐渐复位，并且通孔与气管21连通，因此气腔20内位于隔膜23上方的空间中的高压气体通过排气管21排出。

由于桶体1倾斜时浮板17在上下移动，此时浮板17上的永磁铁18通过磁片13带动散热片12转动能够对安装板4散热，因此在此过程中，无需气管21吹气对安装板4降温，当桶体1保持平稳并且桶体1内的液面对桶体1的冲击力较小时，气腔20内位于隔膜23上方空间中的高压气体排出并吹向安装板4的表面，因此延长了安装板4表面空气快速流动的时间，进而提高了对安装板4的散热效果。

当缓冲套19不再受到挤压时，气腔20通过进气阀25从外界吸气，从而起到了为再次排气做准备的作用。

如图6所示，桶体1的外壁上开设有卡槽，缓冲套19可拆卸套设在卡槽中。

通过采用上述技术方案，由于缓冲套19具有弹性，因此在安装过程中能够通过拉伸缓冲套19使缓冲套19的内径扩大，从而使缓冲套19套设在卡槽的外部，然后停止拉伸，此时缓冲套19复原并卡在卡槽中；由于缓冲套19使用过程中会频繁地被挤压，并且在倾倒液体的过程中，液体容易飞溅到缓冲套19的表面而导致缓冲套19被腐蚀，因此通过使缓冲套19可拆卸，能够在缓冲套19损坏时快速更换缓冲套19而无需更换桶体1，起到了降低维护成本的作用。

使用方法：在将桶体1内装满化学品液体之后，将桶盖2与桶体1的进料口对齐并向下推动桶盖2，在此过程中，桶盖2内侧壁上的弹性膜15与桶体1的外壁接触，并且弹性膜15被挤压，因此活塞板10移动到空腔7内靠近单向阀8的位置，然后继续向下推动桶盖2，然后转动卡杆3，通过使卡杆3的水平段与桶盖2顶壁贴合即可完成桶盖2的固定。

桶体1温度较高的液体在热交换的作用下，能够通过导热棒6、滚珠5将热量传递给导热材质的安装板4，然后通过安装板4传递给外界温度较低的空气。

在惯性的作用下，导热棒6将维持一段时间的晃动，在导热棒6晃动的过程中，增大了导热棒6与高温液体的接触概率，提高了对桶体1内液体的降温效果；并且在液面晃动过程中，浮板17沿着导热棒6上下移动，浮板17上浮的过程中，永磁铁18与磁片13之间的距离减小，此时在斥力的作用下，磁片13带动散热片12围绕铰接点转动，在散热片12转动过程中，散热片12带动安装板4顶壁附近的空气流动，即为增大了安装板4周围的空气流速，从而提高了安装板4的散热效率。

当到达目的地并需要将桶盖2打开更换桶盖2与桶体1进料口之间的密封圈时，首先转动卡杆3，使卡杆3的水平段与桶盖2脱离接触，然后缓慢向上拉动桶盖2，此时桶盖2沿着桶体1外壁向上移动，空腔7内位于活塞板10靠近单向阀8一侧的空间通过单向阀8从桶体1与桶盖2之间形成的密闭空间中吸气，此时从而能够将桶体1内汽化的化学品吸收到空腔7中，缩短了放气泄压的时间，同时降低了排放到外界空气中的化学品含量，在运输车辆经过颠簸路段而导致桶体1内部的液体大幅度晃动时，在液体冲击力的作用下，桶体1轻微倾斜，因此桶体1侧壁上的缓冲套19被挤压，在缓冲套19的作用下能够防止相邻两个桶体1接触并相互摩擦，起到了保护桶体1的作用，与此同时气腔20内的气体通过气管21排出，并且气管21排出的气体冲击安装板4的表面，从而增大了安装板4表面的空气流速，进而提高了对安装板4的冷却效果，即为起到了提高对桶体1内部的降温效果的作用；并且在环形板22的作用下，能够将防止对称分布在桶体1两侧的气管21吹出的气体相互冲击，此时气管21中排出的气体沿着环形板22的侧壁流动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种化学品用包装桶，其特征在于：包括：

桶体（1）和桶盖（2），所述桶体（1）的顶端设有矩形进料口，所述桶盖（2）可拆卸安装在桶体（1）的顶壁上，且所述桶体（1）的顶壁上转动安装有T形的卡杆（3）；运输过程中将桶盖（2）固定即可防止液体洒出；

散热机构，所述散热机构包括固定嵌设在桶盖（2）上的安装板（4），所述安装板（4）的底壁上活动嵌设有滚珠（5），所述滚珠（5）的底壁上竖直固定安装有导热棒（6）；桶体（1）内液体的热量通过导热棒（6）安装板（4）传递到外界，降低了桶体（1）内液体的温度与汽化量；

恒压机构，所述恒压机构包括开设在安装板（4）上的空腔（7），所述空腔（7）的侧壁上嵌设有单向阀（8），所述空腔（7）的底壁上嵌设有单向压力阀（9），所述空腔（7）内滑动安装有活塞板（10），所述活塞板（10）的侧壁与空腔（7）侧壁之间设有弹簧（11），且所述桶盖（2）上设有与活塞板（10）配合的第一驱动机构；开盖过程中，空腔（7）通过单向阀（8）与桶体（1）连通，此时高压气体进入空腔（7），缩短了排气泄压时间；

冷却机构，所述冷却机构包括开设在安装板（4）顶壁上的安装槽，所述安装槽内铰接有散热片（12），所述散热片（12）上固定嵌设有磁片（13），且所述空腔（7）内设有与散热片（12）配合的第二驱动机构；用于加快安装板（4）表面空气流速，提高冷却效果。

2.根据权利要求1所述的一种化学品用包装桶，其特征在于：所述第一驱动机构包括开设在桶盖（2）内侧壁上的导流槽（14），所述导流槽（14）内固定安装有弹性膜（15），且所述桶盖（2）上嵌设有两端分别与导流槽（14）和空腔（7）连通的连通管（16）。

3.根据权利要求2所述的一种化学品用包装桶，其特征在于：所述第二驱动机构包括活动套设在导热棒（6）上的浮板（17），所述浮板（17）上嵌设有与磁片（13）相互排斥的永磁铁（18）。

4.根据权利要求3所述的一种化学品用包装桶，其特征在于：所述单向阀（8）位于桶盖（2）内顶壁与导流槽（14）之间，所述导流槽（14）与桶盖（2）底壁和安装板（4）底壁之间的距离均为3CM。

5.根据权利要求4所述的一种化学品用包装桶，其特征在于：所述桶体（1）的外壁上套设有橡胶材质的缓冲套（19），且所述缓冲套（19）的内外半径之差5-7CM。

6.根据权利要求5所述的一种化学品用包装桶，其特征在于：所述缓冲套（19）上均匀开设有气腔（20），所述气腔（20）的顶壁上均匀固定安装有顶端与桶盖（2）顶壁平行的气管（21）。

7.根据权利要求6所述的一种化学品用包装桶，其特征在于：所述安装板（4）的顶壁上竖直固定安装有环形板（22），所述环形板（22）的侧壁为斜面。

8.根据权利要求7所述的一种化学品用包装桶，其特征在于：所述气腔（20）内固定安装有弹性材质的隔膜（23），所述隔膜（23）上嵌设有排气阀（24），所述缓冲套（19）上设有控制气腔（20）排气的控制机构，且所述气腔（20）的底壁上嵌设有与外界连通的进气阀（25）。

9.根据权利要求8所述的一种化学品用包装桶，其特征在于：所述气腔（20）的顶壁上开设有底壁为弧面的滑槽，所述滑槽内滑动安装有底壁为弧面的隔板（26），所述隔板（26）上开设有与气管（21）配合的通孔。

10.根据权利要求8所述的一种化学品用包装桶，其特征在于：所述桶体（1）的外壁上开设有卡槽，所述缓冲套（19）可拆卸套设在卡槽中。

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