CN116021094A - 一种铝棒废皮拆散分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝棒废皮拆散分离装置，有效的解决了现有的铝棒剥皮后废料不能及时顺利的脱离刀具，易对剥皮刀具产生振动或者损耗，废料废皮没有被及时打散处理，造成能源浪费与材料浪费，废料占用空间大，不利于废料转运的问题；其解决的技术方案是，包括外圆环，外圆环内有内圆环，外圆环上贯穿有多个花键筒，花键筒内有花键轴，内圆环侧壁上有多个螺杆，螺杆与内圆环侧壁之间经螺纹结构配合；螺杆置于内圆环的一端上固定有转板，转板呈等腰三角形，其中等腰三角形的底边与螺杆固定，且顶角朝向内圆环的圆心，相邻的两个转板相互垂直；多个花键筒能够同时转动。

Description

一种铝棒废皮拆散分离装置

技术领域

本发明涉及合金棒剥皮技术领域，特别是一种铝棒废皮拆散分离装置。

背景技术

型材是通过挤压加热之后的金属棒材成型，但在挤压前需要去除棒材表面氧化层，尤其是大型工程所需要的大尺寸型材，剥皮能够保证型材质量。现有的合金棒剥皮装置，行业中常用的如专利文件CN113523446B-一种铝棒剥皮脱落装置、CN204818907U-热铝棒剥皮机废料自动接料装置、CN215238313U-一种铝棒剥皮装置等，其中所使用的刀具为环形带刃的刀具，如专利文件CN107552892A-一种分切式合金棒剥皮刀具、CN203992672U-合金棒冷剥皮刀具，这些剥皮设备的核心都是采用的是利用液压顶杆将铝棒向带刃的环形刀挤压，挤压后废皮在刀具上形成圆周均布的环状，废皮在环形刀具端面上形成如图1中所示的状态，由于废皮温度还比较高，造成废皮不能从环刀表面自行脱落，需要专门敲打。

现有剥皮设备虽然能够满足型材生产过程中的剥皮需求，但是也存在明显的缺陷，主要表现在：一，剥皮后废料是环状的，且粘附在刀具表面，需要专人敲打，敲打中有震动，废料的不规则振动极易导致废料对刀刃部位造成损伤，需要经常打磨；或者如上述专利文件CN113523446B中所述的向反方向将废料顶推掉落，但是该方案中的推皮板2在顶推中，由于废皮温度依然很高，废料发软，很容易粘附在推皮板2表面，且容易在环形刀表面形成残余；二，剥皮后的废皮废料需要打包运输回收，但是废料呈环状空心，非常占用运输车辆的空间，不利于运输，现有措施是将其运至破碎装置进行初步破碎，但是此时废皮温度已经降低，硬度增大，此时破碎，会使得废料形状既不完整也不规则，效率也非常低下，碎屑非常多，造成合金材料的浪费。

故，现提供一种废料打散脱落装置，能够将剥皮废料分成多个部分，能够避免敲打振动对刀具的影响，减少刀具损耗，提高刀具使用寿命，同时，在废料温度较高硬度降低时，能及时对环状废料进行打散破除，节能环保，减少或者不产生碎屑，省去破碎设备，保证废料回收利用率，方便装运，并且能够提高转运车辆的空间利用率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种铝棒废皮拆散分离装置，有效的解决了现有的铝棒剥皮后废料不能及时顺利的脱离刀具，易对剥皮刀具产生振动或者损耗，废料废皮没有被及时打散处理，造成能源浪费与材料浪费，废料占用空间大，不利于废料转运的问题。

其解决的技术方案是，包括竖直的外圆环，外圆环内有与其同轴的内圆环，外圆环上贯穿有多个呈圆周均布的花键筒，花键筒沿外圆环径向布置，花键筒转动安装在外圆环侧壁上，花键筒内插装有花键轴，内圆环侧壁上贯穿有多个与花键轴一一对应的螺杆，螺杆与其所对应的花键轴同轴固定，螺杆与内圆环侧壁之间经螺纹结构配合；螺杆置于内圆环的一端上固定有转板，转板呈等腰三角形，其中等腰三角形的底边与螺杆固定，且顶角朝向内圆环的圆心，相邻的两个转板相互垂直；多个花键筒能够同时转动，花键筒转动带动花键轴转动，花键轴带动螺杆转动，螺杆带动转板转动的同时，也带动转板向内圆环的中心靠近或者远离。

进一步地，每个花键筒上均固定有传动齿轮，多个传动齿轮同时同向转动，外圆环前后两端外侧均套装有齿圈，齿圈能带动多个传动齿轮同时转动；其中一个齿圈一侧啮合有小齿轮，小齿轮上连接有电机，电机固定在外圆环上。

进一步地，所述的转板两侧有能转动的圆辊，圆辊嵌合在转板边缘。

进一步地，所述的外圆环两端外侧有向外的折边，齿圈与外圆环之间安装有轴承。

进一步地，所述的外圆环后端外侧有环形凸起，环形凸起上设置有多个预留孔。

本发明结构巧妙，能够将剥皮废料分成多个部分，能够避免敲打振动对刀具的影响，减少刀具损耗，提高刀具使用寿命，同时，在废料温度较高硬度降低时，能及时对环状废料进行打散破除，节能环保，减少或者不产生碎屑，省去破碎设备，保证废料回收利用率，方便装运，并且能够提高转运车辆的空间利用率。

附图说明

图1为铝棒在剥皮后产生的废皮废料的结构。

图2为本发明主视图。

图3为本发明主视剖视图。

图4为图3中A-A剖视图。

图5为图3中B处放大图。

图6为图5中C-C剖视图（转板与圆辊的安装关系示意图）。

图7为本发明使用中转板的工作循环状态示意图。

图8为本发明使用中状态图。

实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图8给出，本发明包括竖直的外圆环1，外圆环1内有与其同轴的内圆环2，外圆环1上贯穿有多个呈圆周均布的花键筒3，花键筒3沿外圆环1径向布置，花键筒3转动安装在外圆环1侧壁上，花键筒3内插装有花键轴4，内圆环2侧壁上贯穿有多个与花键轴4一一对应的螺杆5，螺杆5与其所对应的花键轴4同轴固定，螺杆5与内圆环2侧壁之间经螺纹结构配合；螺杆5置于内圆环2的一端上固定有转板6，转板6呈等腰三角形，其中等腰三角形的底边与螺杆5固定，且顶角朝向内圆环2的圆心，相邻的两个转板6相互垂直；多个花键筒3能够同时转动，花键筒3转动带动花键轴4转动，花键轴4带动螺杆5转动，螺杆5带动转板6转动的同时，也带动转板6向内圆环2的中心靠近或者远离。

为了实现多个花键筒3能同时转动，每个花键筒3上均固定有传动齿轮7，多个传动齿轮7同时同向转动，外圆环1前后两端外侧均套装有齿圈8，齿圈8能带动多个传动齿轮7同时转动；其中一个齿圈8一侧啮合有小齿轮9，小齿轮9上连接有电机10，电机10固定在外圆环1上。

剥皮动作结束后，废皮的温度依然很高、硬度较低，此时如果施力过大，就很容易出现粘结现象，在此前提下，转板6转动时边缘与废皮之间是硬摩擦，如此将导致两种情况，一、温度较高的废皮很容易在转板6边缘粘结，二、转板6边缘磨损较快。

对上述问题，为了能将转板6边缘处的粘结物及时处理，也为了减少转板6边缘的磨损，所述的转板6两侧有能转动的圆辊11，圆辊11嵌合在转板6边缘。

为了防止齿圈8与外圆环1脱离，所述的外圆环1两端外侧有向外的折边，齿圈8与外圆环1之间安装有轴承。

为了能将外圆环1安装在剥皮机上，所述的外圆环1后端外侧有环形凸起，环形凸起上设置有多个预留孔。

值得注意的是，相邻的转板6之间不干涉，所述的花键筒3与外圆环1之间铰接处安装有轴承；废料的样式如图1所示，其可以看做多个“瓣”，瓣与瓣之间有间隙，转板6的总数与瓣的个数是一致的或者少一个（当瓣数为双数时两者保持一致，当瓣数为单数时，转板6的数量比瓣数少一个），转板6的顶角处于相邻两个瓣之间的间隙内。

相邻转板6所在的平面相互垂直，也就是相邻转板6之间的相位差为90°，初始状态下，每个转板6与废皮的瓣均不接触，大致状态如图7中a所示，电机10转动，电机10经小齿轮9带动齿圈8转动，齿圈8带动多个传动齿轮7转动，进而实现多个花键筒3同时转动，花键筒3带动花键轴4转动，花键轴4经螺杆5带动转板6转动，当转板6转动45°后呈图7中b状态，以图7中所示，在此过程中，多个瓣两两一组相互靠近，当转板6继续转动45°后呈c状态，在此过程中，每组内的两个瓣相互远离，转板6继续转动45°又回到a状态，如此每个瓣都完成一次左右摇晃，反复循环，直至，相邻的两个瓣相互完全脱离。

使用时，将圆环固定在剥皮机上环形刀具外侧，且小液压缸与刀具上的刃口一一对应，铝棒经过刀具剥皮后产生的废料呈图1的样子，暂时不要抽掉剥好的铝棒，转板6刚好处于两个瓣之间的间隙内，电机10转动，电机10经小齿轮9带动齿圈8转动，齿圈8带动多个传动齿轮7转动，进而实现多个花键筒3同时转动，花键筒3带动花键轴4转动，花键轴4经螺杆5带动转板6转动，转动中的转板6与废皮中瓣的关系如图7所示，a-b-c-a为一个工作循环，实现瓣与瓣之间的打散分离。

在上述过程中，螺杆5带动转板6转动的同时，由于螺杆5与内圆环2之间经螺纹连接，所以螺杆5在转动的同时也将转板6向内圆环2的中心靠近，如此将导致废皮的瓣的摇晃幅度逐渐增大，如此缓慢持续的增大每个瓣的摇晃幅度，能够很好的避免了废料在打散中受力过大而粘结在转板6边缘的现象，即，转板6转动中，转板6越靠近内圆环2的中心，瓣的摇晃幅度就越大，活动板的摆动幅度越来越大，使得废料中的每个“瓣”都在摇晃，摇晃幅度随着活动板的摆动幅度逐渐增大，直至废料被分散成多个部分，并且从环形刀具上脱离，最后电机10反转缸带动转板6逐渐远离内圆环2的中心且恢复原状，最后抽出剥完皮的铝棒，被打散的废料就会向下掉落，此时一个废料打散完成，等待下一个棒料废皮。

在本发明中，相邻转板6之间相差90°，相邻的两个转板6相互交替使得废皮中的每个瓣都在摇晃，最终实现废料打散，打散过程中不会出现大量碎屑，也不会造成材料浪费，有利于提高废料回收利用率。

本发明在对废料进行打散过程中，不需要敲打，如此不会对刀刃造成划伤或损坏，有利于提高刀具寿命。

本发明打散时，此时铝棒加热的热量还未消散，此时废料硬度低，容易被分隔撕裂，实现打散的目的，如此既可以减少能量消耗，而且不需要专门的破碎工艺，也能提高运输效率，节能环保，节省成本。

本发明中的转板6两侧的边缘的圆辊11，如果废料粘结在圆辊11表面，圆辊11在转动中就会被转板6本体蹭下来，能够及时清理粘结物；当废皮温度下降后硬度较大，圆辊11的滚动能够大大减少转板6的磨损，延长转板6使用寿命。

本发明结构巧妙，能够将剥皮废料分成多个部分，能够避免敲打振动对刀具的影响，减少刀具损耗，提高刀具使用寿命，同时，在废料温度较高硬度降低时，能及时对环状废料进行打散破除，节能环保，减少或者不产生碎屑，省去破碎设备，保证废料回收利用率，方便装运，并且能够提高转运车辆的空间利用率。

Claims (5)

1.一种铝棒废皮拆散分离装置，其特征在于，包括竖直的外圆环（1），外圆环（1）内有与其同轴的内圆环（2），外圆环（1）上贯穿有多个呈圆周均布的花键筒（3），花键筒（3）沿外圆环（1）径向布置，花键筒（3）转动安装在外圆环（1）侧壁上，花键筒（3）内插装有花键轴（4），内圆环（2）侧壁上贯穿有多个与花键轴（4）一一对应的螺杆（5），螺杆（5）与其所对应的花键轴（4）同轴固定，螺杆（5）与内圆环（2）侧壁之间经螺纹结构配合；螺杆（5）置于内圆环（2）的一端上固定有转板（6），转板（6）呈等腰三角形，其中等腰三角形的底边与螺杆（5）固定，且顶角朝向内圆环（2）的圆心，相邻的两个转板（6）相互垂直；多个花键筒（3）能够同时转动，花键筒（3）转动带动花键轴（4）转动，花键轴（4）带动螺杆（5）转动，螺杆（5）带动转板（6）转动的同时，也带动转板（6）向内圆环（2）的中心靠近或者远离。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒废皮拆散分离装置，其特征在于，每个花键筒（3）上均固定有传动齿轮（7），多个传动齿轮（7）同时同向转动，外圆环（1）前后两端外侧均套装有齿圈（8），齿圈（8）能带动多个传动齿轮（7）同时转动；其中一个齿圈（8）一侧啮合有小齿轮（9），小齿轮（9）上连接有电机（10），电机（10）固定在外圆环（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒废皮拆散分离装置，其特征在于，所述的转板（6）两侧有能转动的圆辊（11），圆辊（11）嵌合在转板（6）边缘。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒废皮拆散分离装置，其特征在于，所述的外圆环（1）两端外侧有向外的折边，齿圈（8）与外圆环（1）之间安装有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒废皮拆散分离装置，其特征在于，所述的外圆环（1）后端外侧有环形凸起，环形凸起上设置有多个预留孔。

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