CN116012971A - 一种机械设备检测管理方法及*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测管理技术领域，具体公开了一种机械设备检测管理方法及***。本发明通过获取使用需求信息，创建对应的仿真检测环境；完成设计之后，进行模拟检测；在多个模拟认定结果均为通过时，发送设备制造指令；完成制造之后，进行使用检测拍摄，生成并发送使用拍摄数据；在多个使用认定结果均为通过时，目标设备检测通过并投入线上。能够在目标设备完成设计之后，进行模拟检测，并在多个检测管理人员认定模拟检测通过之后，对完成制造的目标设备进行使用检测与拍摄，进而在多个检测管理人员认定使用检测通过之后，判定目标设备检测通过并投入线上，从而避免直接进行使用检测造成的材料浪费与时间浪费，能够对机械设备进行高效的检测管理。

Description

一种机械设备检测管理方法及***

技术领域

本发明属于检测管理技术领域，尤其涉及一种机械设备检测管理方法及***。

背景技术

设备检测，指的是采用各类检测方法对设备功能进行检测，以达到保障方便、安全使用的目的。在企业生产中，工装设备、辅具设备，是最常见的机械设备，且很多企业都会对这种机械设备进行自主设计与制作，并且在制作完成之后，需要进行设备检测。现有技术中，缺乏机械设备检测管理***，无法对企业的工装设备、辅具设备等机械设备进行高效的检测管理，而是在每次机械设备完成制作之后，需要组织多个相关部门的人员，集体去生产线中直接进行机械设备的使用检测，很容易在使用检测过程中，发现机械设备的缺陷，不仅需要重新设计制作机械设备，浪费材料，还导致需要组织多次使用检测，浪费多个相关部门人员的时间。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种机械设备检测管理方法及***，旨在解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种机械设备检测管理方法，所述方法具体包括以下步骤：

获取目标设备的使用需求信息，创建对应的仿真检测环境；

设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型，在所述仿真检测环境中模拟检测，生成并向多个检测管理人员发送模拟检测动画；

接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果，在多个所述模拟认定结果均为通过时，生成并向制造设备发送设备制造指令；

完成目标设备的制造之后，对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成并向多个检测管理人员发送使用拍摄数据；

接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果，在多个所述使用认定结果均为通过时，目标设备检测通过并投入线上。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述获取目标设备的使用需求信息，创建对应的仿真检测环境具体包括以下步骤：

获取目标设备的使用需求信息；

对所述使用需求信息进行安装分析，确定目标设备的安装平台；

对所述使用需求信息进行应用分析，确定目标设备的应用对象；

根据所述安装平台和所述应用对象，创建对应的仿真检测环境。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型，在所述仿真检测环境中模拟检测，生成并向多个检测管理人员发送模拟检测动画具体包括以下步骤：

设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型；

将所述设备三维模型进行格式转化，并传输至所述仿真检测环境中；

在所述仿真检测环境中，对所述设备三维模型进行模拟检测与记录，得到模拟检测动画；

将所述模拟检测动画发送至多个检测管理人员。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果，在多个所述模拟认定结果均为通过时，生成并向制造设备发送设备制造指令具体包括以下步骤：

接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果；

对多个所述模拟认定结果进行分析，判断是否均模拟认定通过；

在均模拟认定通过时，生成设备制造指令；

将所述设备制造指令发送至制造设备。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述完成目标设备的制造之后，对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成并向多个检测管理人员发送使用拍摄数据具体包括以下步骤：

对所述使用需求信息进行操作分析，生成操作指引信息；

完成目标设备的制造之后，匹配检测生产线；

设计人员按照操作指引信息，在检测生产线对目标设备进行使用检测，通过对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成使用拍摄数据；

将所述使用拍摄数据发送至多个检测管理人员。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果，在多个所述使用认定结果均为通过时，目标设备检测通过并投入线上具体包括以下步骤：

接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果；

对多个所述使用认定结果进行分析，判断是否均使用认定通过；

在均使用认定通过时，目标设备检测通过并投入线上。

一种机械设备检测管理***，所述***包括仿真环境创建单元、模拟检测处理单元、模拟认定分析单元、使用检测处理单元和使用认定分析单元，其中：

仿真环境创建单元，用于获取目标设备的使用需求信息，创建对应的仿真检测环境；

模拟检测处理单元，用于设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型，在所述仿真检测环境中模拟检测，生成并向多个检测管理人员发送模拟检测动画；

模拟认定分析单元，用于接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果，在多个所述模拟认定结果均为通过时，生成并向制造设备发送设备制造指令；

使用检测处理单元，用于完成目标设备的制造之后，对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成并向多个检测管理人员发送使用拍摄数据；

使用认定分析单元，用于接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果，在多个所述使用认定结果均为通过时，目标设备检测通过并投入线上。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述仿真环境创建单元具体包括：

需求获取模块，用于获取目标设备的使用需求信息；

安装分析模块，用于对所述使用需求信息进行安装分析，确定目标设备的安装平台；

应用分析模块，用于对所述使用需求信息进行应用分析，确定目标设备的应用对象；

环境创建模块，用于根据所述安装平台和所述应用对象，创建对应的仿真检测环境。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述模拟检测处理单元具体包括：

模型获取模块，用于设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型；

转化传输模块，用于将所述设备三维模型进行格式转化，并传输至所述仿真检测环境中；

模拟检测模块，用于在所述仿真检测环境中，对所述设备三维模型进行模拟检测与记录，得到模拟检测动画；

动画发送模块，用于将所述模拟检测动画发送至多个检测管理人员。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述模拟认定分析单元具体包括：

结果接收模块，用于接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果；

通过判断模块，用于对多个所述模拟认定结果进行分析，判断是否均模拟认定通过；

指令生成模块，用于在均模拟认定通过时，生成设备制造指令；

指令发送模块，用于将所述设备制造指令发送至制造设备。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例通过获取使用需求信息，创建对应的仿真检测环境；完成设计之后，进行模拟检测；在多个模拟认定结果均为通过时，发送设备制造指令；完成制造之后，进行使用检测拍摄，生成并发送使用拍摄数据；在多个使用认定结果均为通过时，目标设备检测通过并投入线上。能够在目标设备完成设计之后，进行模拟检测，并在多个检测管理人员认定模拟检测通过之后，对完成制造的目标设备进行使用检测与拍摄，进而在多个检测管理人员认定使用检测通过之后，判定目标设备检测通过并投入线上，从而避免直接进行使用检测造成的材料浪费与时间浪费，能够对机械设备进行高效的检测管理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1示出了本发明实施例提供的方法的流程图。

图2示出了本发明实施例提供的方法中创建仿真检测环境的流程图。

图3示出了本发明实施例提供的方法中仿真环境模拟检测的流程图。

图4示出了本发明实施例提供的方法中模拟认定分析判断的流程图。

图5示出了本发明实施例提供的方法中使用检测拍摄处理的流程图。

图6示出了本发明实施例提供的方法中使用认定分析判断的流程图。

图7示出了本发明实施例提供的***的应用架构图。

图8示出了本发明实施例提供的***中仿真环境创建单元的结构框图。

图9示出了本发明实施例提供的***中模拟检测处理单元的结构框图。

图10示出了本发明实施例提供的***中模拟认定分析单元的结构框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

可以理解的是，现有技术中，缺乏机械设备检测管理***，无法对企业的工装设备、辅具设备等机械设备进行高效的检测管理，而是在每次机械设备完成制作之后，需要组织多个相关部门的人员，集体去生产线中直接进行机械设备的使用检测，很容易在使用检测过程中，发现机械设备的缺陷，不仅需要重新设计制作机械设备，浪费材料，还导致需要组织多次使用检测，浪费多个相关部门人员的时间。

为解决上述问题，本发明实施例通过获取使用需求信息，创建对应的仿真检测环境；完成设计之后，进行模拟检测；在多个模拟认定结果均为通过时，发送设备制造指令；完成制造之后，进行使用检测拍摄，生成并发送使用拍摄数据；在多个使用认定结果均为通过时，目标设备检测通过并投入线上。能够在目标设备完成设计之后，进行模拟检测，并在多个检测管理人员认定模拟检测通过之后，对完成制造的目标设备进行使用检测与拍摄，进而在多个检测管理人员认定使用检测通过之后，判定目标设备检测通过并投入线上，从而避免直接进行使用检测造成的材料浪费与时间浪费，能够对机械设备进行高效的检测管理。

图1示出了本发明实施例提供的方法的流程图。

具体的，在本发明提供的一个优选实施方式中，一种机械设备检测管理方法，所述方法具体包括以下步骤：

步骤S101，获取目标设备的使用需求信息，创建对应的仿真检测环境。

在本发明实施例中，产线的管理人员在对工装设备、辅具设备等机械设备具有需求时，可以按照固定格式，输入包括使用位置、适用产品、实现功能和材质要求等信息，生成目标设备的使用需求信息，通过接收使用需求信息，按照使用需求信息的固定格式，对使用需求信息进行安装和应用的分类分析，分别确定目标设备的安装平台和应用对象，进而按照安装平台，从企业的数据库中匹配对应的平台三维模型，按照应用对象，从企业的数据库中匹配对应的产品三维模型，综合平台三维模型和产品三维模型，创建对应目标设备的仿真检测环境。例如：应用对象可以是“某款整车控制器”，目标设备可以是“整车控制器组装工装设备”，安装平台可以是“锁螺丝装置”。

可以理解的是，应用对象与使用需求信息中的适用产品相对应，是产线的管理人员想要通过目标设备辅助生产的产品；安装平台与使用需求信息中的使用位置相对应，是产线的管理人员想要将目标设备安装的位置。

具体的，图2示出了本发明实施例提供的方法中创建仿真检测环境的流程图。

其中，在本发明提供的优选实施方式中，所述获取目标设备的使用需求信息，创建对应的仿真检测环境具体包括以下步骤：

步骤S1011，获取目标设备的使用需求信息。

步骤S1012，对所述使用需求信息进行安装分析，确定目标设备的安装平台。

步骤S1013，对所述使用需求信息进行应用分析，确定目标设备的应用对象。

步骤S1014，根据所述安装平台和所述应用对象，创建对应的仿真检测环境。

进一步的，所述机械设备检测管理方法还包括以下步骤：

步骤S102，设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型，在所述仿真检测环境中模拟检测，生成并向多个检测管理人员发送模拟检测动画。

在本发明实施例中，将使用需求信息发送给设计人员，同时，设计人员可以调用平台三维模型和产品三维模型，辅助进行目标设备的设计，在完成对目标设备的设计之后，获取设计人员传输的设备三维模型，并按照仿真检测环境中所需要的文件格式，将设备三维模型进行文件的格式转化，进而导入至仿真检测环境中，按照使用需求信息中对应的实现功能，确定设备三维模型在平台三维模型中的位置、产品三维模型在设备三维模型中的位置，并且确定对设备三维模型、平台三维模型和/或产品三维模型的模拟力数据（模拟力数据，包括模拟力的大小和方向），按照模拟力数据，对设备三维模型在仿真检测环境中的使用进行模拟检测，并将模拟检测过程进行记录，生成模拟检测动画，进而将模拟检测动画发送至多个检测管理人员。例如；在仿真检测环境中，对“锁螺丝装置”上的“整车控制器组装工装设备”进行“某款整车控制器”的组装辅助过程进行仿真记录。

可以理解的是，多个检测管理人员，是与目标设备的正常使用有关联的企业部门的人员，例如，应用对象可以是“某款整车控制器”、目标设备可以是“整车控制器组装工装设备”时，多个检测管理人员可以包括：某款整车控制器的项目部对应人员、某款整车控制器的生产部对应人员、某款整车控制器的工艺部对应人员和整车控制器组装工装设备的设计人员等。

具体的，图3示出了本发明实施例提供的方法中仿真环境模拟检测的流程图。

其中，在本发明提供的优选实施方式中，所述设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型，在所述仿真检测环境中模拟检测，生成并向多个检测管理人员发送模拟检测动画具体包括以下步骤：

步骤S1021，设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型。

步骤S1022，将所述设备三维模型进行格式转化，并传输至所述仿真检测环境中。

步骤S1023，在所述仿真检测环境中，对所述设备三维模型进行模拟检测与记录，得到模拟检测动画。

步骤S1024，将所述模拟检测动画发送至多个检测管理人员。

进一步的，所述机械设备检测管理方法还包括以下步骤：

步骤S103，接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果，在多个所述模拟认定结果均为通过时，生成并向制造设备发送设备制造指令。

在本发明实施例中，多个检测管理人员在接收到模拟检测动画之后，可以对模拟检测动画进行仔细的观看之后，进行目标设备在模拟使用过程中是否具有缺陷的认定，进而反馈模拟认定结果，通过接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果，对多个模拟认定结果分别进行分析与记录，判断多个检测管理人员是否均认定目标设备在模拟使用过程中不具有缺陷，在多个检测管理人员均认定目标设备在模拟使用过程中不具有缺陷时，判定均模拟认定通过，此时生成设备制造指令，并将设备制造指令发送至制造目标设备的制造设备；在具有至少一个检测管理人员认定目标设备在模拟使用过程中具有缺陷时，判定模拟认定不通过，此时提取模拟缺陷问题信息，并将模拟缺陷问题信息发送至设计人员，设计人员需要根据模拟缺陷问题信息进行设计的改进，以解决相关的设计缺陷，直至多个检测管理人员均认定目标设备在模拟使用过程中不再具有缺陷。

具体的，图4示出了本发明实施例提供的方法中模拟认定分析判断的流程图。

其中，在本发明提供的优选实施方式中，所述接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果，在多个所述模拟认定结果均为通过时，生成并向制造设备发送设备制造指令具体包括以下步骤：

步骤S1031，接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果。

步骤S1032，对多个所述模拟认定结果进行分析，判断是否均模拟认定通过。

步骤S1033，在均模拟认定通过时，生成设备制造指令。

步骤S1034，将所述设备制造指令发送至制造设备。

进一步的，所述机械设备检测管理方法还包括以下步骤：

步骤S104，完成目标设备的制造之后，对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成并向多个检测管理人员发送使用拍摄数据。

在本发明实施例中，通过对使用需求信息中的实现功能进行分析，确定实现功能所对应的操作步骤，生成操作指引信息，且在制造设备接收设备制造指令之后，设计人员需要向制造设备上导入制造程序，进而制造设备能够根据制造程序进行初步的制造生产，再经过设计人员的组装，得到完成制造组装的目标设备，进而按照使用需求信息中的使用位置，匹配能够安装并使用目标设备的检测生产线，在能够使用检测生产线时，设计人员可以将目标设备安装在检测生产线上，并从产品标准库中拿出标准的适用产品，以操作指引信息为步骤参考，在检测生产线上，利用标准的适用产品对目标设备进行使用检测，通过对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成使用拍摄数据，并将使用拍摄数据发送至多个检测管理人员。

具体的，图5示出了本发明实施例提供的方法中使用检测拍摄处理的流程图。

其中，在本发明提供的优选实施方式中，所述完成目标设备的制造之后，对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成并向多个检测管理人员发送使用拍摄数据具体包括以下步骤：

步骤S1041，对所述使用需求信息进行操作分析，生成操作指引信息。

步骤S1042，完成目标设备的制造之后，匹配检测生产线。

步骤S1043，设计人员按照操作指引信息，在检测生产线对目标设备进行使用检测，通过对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成使用拍摄数据。

步骤S1044，将所述使用拍摄数据发送至多个检测管理人员。

进一步的，所述机械设备检测管理方法还包括以下步骤：

步骤S105，接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果，在多个所述使用认定结果均为通过时，目标设备检测通过并投入线上。

在本发明实施例中，多个检测管理人员在接收使用拍摄数据之后，分别播放使用拍摄数据，查看目标设备的实际使用检测过程中是否存在有缺陷，并反馈发送对应的使用认定结果，通过接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果，对多个使用认定结果进行综合分析，在多个使用认定结果均为无缺陷时，判定目标设备检测通过，可以将目标设备投入生产线上进行生产辅助使用；在具有至少一个使用认定结果为有缺陷时，判定目标设备检测不通过，此时提取使用缺陷问题信息，并将使用缺陷问题信息发送至设计人员，设计人员需要根据使用缺陷问题信息进行设计的改进，并在完成设计的改进之后，继续进行模拟检测与使用检测。

具体的，图6示出了本发明实施例提供的方法中使用认定分析判断的流程图。

其中，在本发明提供的优选实施方式中，所述接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果，在多个所述使用认定结果均为通过时，目标设备检测通过并投入线上具体包括以下步骤：

步骤S1051，接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果。

步骤S1052，对多个所述使用认定结果进行分析，判断是否均使用认定通过。

步骤S1053，在均使用认定通过时，目标设备检测通过并投入线上。

进一步的，图7示出了本发明实施例提供的***的应用架构图。

其中，在本发明提供的又一个优选实施方式中，一种机械设备检测管理***，包括：

仿真环境创建单元101，用于获取目标设备的使用需求信息，创建对应的仿真检测环境。

在本发明实施例中，产线的管理人员在对工装设备、辅具设备等机械设备具有需求时，可以按照固定格式，输入包括使用位置、适用产品、实现功能和材质要求等信息，生成目标设备的使用需求信息，仿真环境创建单元101通过接收使用需求信息，按照使用需求信息的固定格式，对使用需求信息进行安装和应用的分类分析，分别确定目标设备的安装平台和应用对象，进而按照安装平台，从企业的数据库中匹配对应的平台三维模型，按照应用对象，从企业的数据库中匹配对应的产品三维模型，综合平台三维模型和产品三维模型，创建对应目标设备的仿真检测环境。

具体的，图8示出了本发明实施例提供的***中仿真环境创建单元101的结构框图。

其中，在本发明提供的优选实施方式中，所述仿真环境创建单元101具体包括：

需求获取模块1011，用于获取目标设备的使用需求信息。

安装分析模块1012，用于对所述使用需求信息进行安装分析，确定目标设备的安装平台。

应用分析模块1013，用于对所述使用需求信息进行应用分析，确定目标设备的应用对象。

环境创建模块1014，用于根据所述安装平台和所述应用对象，创建对应的仿真检测环境。

进一步的，所述机械设备检测管理***还包括：

模拟检测处理单元102，用于设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型，在所述仿真检测环境中模拟检测，生成并向多个检测管理人员发送模拟检测动画。

在本发明实施例中，模拟检测处理单元102将使用需求信息发送给设计人员，同时，设计人员可以调用平台三维模型和产品三维模型，辅助进行目标设备的设计，在完成对目标设备的设计之后，模拟检测处理单元102获取设计人员传输的设备三维模型，并按照仿真检测环境中所需要的文件格式，将设备三维模型进行文件的格式转化，进而导入至仿真检测环境中，按照使用需求信息中对应的实现功能，确定设备三维模型在平台三维模型中的位置、产品三维模型在设备三维模型中的位置，并且确定对设备三维模型、平台三维模型和/或产品三维模型的模拟力数据（模拟力数据，包括模拟力的大小和方向），按照模拟力数据，对设备三维模型在仿真检测环境中的使用进行模拟检测，并将模拟检测过程进行记录，生成模拟检测动画，进而将模拟检测动画发送至多个检测管理人员。

具体的，图9示出了本发明实施例提供的***中模拟检测处理单元102的结构框图。

其中，在本发明提供的优选实施方式中，所述模拟检测处理单元102具体包括：

模型获取模块1021，用于设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型。

转化传输模块1022，用于将所述设备三维模型进行格式转化，并传输至所述仿真检测环境中。

模拟检测模块1023，用于在所述仿真检测环境中，对所述设备三维模型进行模拟检测与记录，得到模拟检测动画。

动画发送模块1024，用于将所述模拟检测动画发送至多个检测管理人员。

进一步的，所述机械设备检测管理***还包括：

模拟认定分析单元103，用于接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果，在多个所述模拟认定结果均为通过时，生成并向制造设备发送设备制造指令。

在本发明实施例中，多个检测管理人员在接收到模拟检测动画之后，可以对模拟检测动画进行仔细的观看之后，进行目标设备在模拟使用过程中是否具有缺陷的认定，进而反馈模拟认定结果，模拟认定分析单元103通过接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果，对多个模拟认定结果分别进行分析与记录，判断多个检测管理人员是否均认定目标设备在模拟使用过程中不具有缺陷，在多个检测管理人员均认定目标设备在模拟使用过程中不具有缺陷时，判定均模拟认定通过，此时生成设备制造指令，并将设备制造指令发送至制造目标设备的制造设备；在具有至少一个检测管理人员认定目标设备在模拟使用过程中具有缺陷时，判定模拟认定不通过，此时提取模拟缺陷问题信息，并将模拟缺陷问题信息发送至设计人员，设计人员需要根据模拟缺陷问题信息进行设计的改进，以解决相关的设计缺陷，直至多个检测管理人员均认定目标设备在模拟使用过程中不再具有缺陷。

具体的，图10示出了本发明实施例提供的***中模拟认定分析单元103的结构框图。

其中，在本发明提供的优选实施方式中，所述模拟认定分析单元103具体包括：

结果接收模块1031，用于接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果。

通过判断模块1032，用于对多个所述模拟认定结果进行分析，判断是否均模拟认定通过。

指令生成模块1033，用于在均模拟认定通过时，生成设备制造指令。

指令发送模块1034，用于将所述设备制造指令发送至制造设备。

进一步的，所述机械设备检测管理***还包括：

使用检测处理单元104，用于完成目标设备的制造之后，对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成并向多个检测管理人员发送使用拍摄数据。

在本发明实施例中，使用检测处理单元104通过对使用需求信息中的实现功能进行分析，确定实现功能所对应的操作步骤，生成操作指引信息，且在制造设备接收设备制造指令之后，设计人员需要向制造设备上导入制造程序，进而制造设备能够根据制造程序进行初步的制造生产，再经过设计人员的组装，得到完成制造组装的目标设备，使用检测处理单元104按照使用需求信息中的使用位置，匹配能够安装并使用目标设备的检测生产线，在能够使用检测生产线时，设计人员可以将目标设备安装在检测生产线上，并从产品标准库中拿出标准的适用产品，以操作指引信息为步骤参考，在检测生产线上，利用标准的适用产品对目标设备进行使用检测，使用检测处理单元104通过对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成使用拍摄数据，并将使用拍摄数据发送至多个检测管理人员。

使用认定分析单元105，用于接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果，在多个所述使用认定结果均为通过时，目标设备检测通过并投入线上。

在本发明实施例中，多个检测管理人员在接收使用拍摄数据之后，分别播放使用拍摄数据，查看目标设备的实际使用检测过程中是否存在有缺陷，并反馈发送对应的使用认定结果，使用认定分析单元105通过接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果，对多个使用认定结果进行综合分析，在多个使用认定结果均为无缺陷时，判定目标设备检测通过，可以将目标设备投入生产线上进行生产辅助使用；在具有至少一个使用认定结果为有缺陷时，判定目标设备检测不通过，此时提取使用缺陷问题信息，并将使用缺陷问题信息发送至设计人员，设计人员需要根据使用缺陷问题信息进行设计的改进，并在完成设计的改进之后，继续进行模拟检测与使用检测。

应该理解的是，虽然本发明各实施例的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，各实施例中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器（ROM）、可编程ROM（PROM）、电可编程ROM（EPROM）、电可擦除可编程ROM（EEPROM）或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器（RAM）或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM（SRAM）、动态RAM（DRAM）、同步DRAM（SDRAM）、双数据率SDRAM（DDRSDRAM）、增强型SDRAM（ESDRAM）、同步链路（Synchlink） DRAM（SLDRAM）、存储器总线（Rambus）直接RAM（RDRAM）、直接存储器总线动态RAM（DRDRAM）、以及存储器总线动态RAM（RDRAM）等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械设备检测管理方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：

获取目标设备的使用需求信息，创建对应的仿真检测环境；

设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型，在所述仿真检测环境中模拟检测，生成并向多个检测管理人员发送模拟检测动画；

接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果，在多个所述模拟认定结果均为通过时，生成并向制造设备发送设备制造指令；

完成目标设备的制造之后，对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成并向多个检测管理人员发送使用拍摄数据；

接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果，在多个所述使用认定结果均为通过时，目标设备检测通过并投入线上。

2.根据权利要求1所述的机械设备检测管理方法，其特征在于，所述获取目标设备的使用需求信息，创建对应的仿真检测环境具体包括以下步骤：

获取目标设备的使用需求信息；

对所述使用需求信息进行安装分析，确定目标设备的安装平台；

对所述使用需求信息进行应用分析，确定目标设备的应用对象；

根据所述安装平台和所述应用对象，创建对应的仿真检测环境。

3.根据权利要求1所述的机械设备检测管理方法，其特征在于，所述设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型，在所述仿真检测环境中模拟检测，生成并向多个检测管理人员发送模拟检测动画具体包括以下步骤：

设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型；

将所述设备三维模型进行格式转化，并传输至所述仿真检测环境中；

在所述仿真检测环境中，对所述设备三维模型进行模拟检测与记录，得到模拟检测动画；

将所述模拟检测动画发送至多个检测管理人员。

4.根据权利要求1所述的机械设备检测管理方法，其特征在于，所述接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果，在多个所述模拟认定结果均为通过时，生成并向制造设备发送设备制造指令具体包括以下步骤：

接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果；

对多个所述模拟认定结果进行分析，判断是否均模拟认定通过；

在均模拟认定通过时，生成设备制造指令；

将所述设备制造指令发送至制造设备。

5.根据权利要求1所述的机械设备检测管理方法，其特征在于，所述完成目标设备的制造之后，对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成并向多个检测管理人员发送使用拍摄数据具体包括以下步骤：

对所述使用需求信息进行操作分析，生成操作指引信息；

完成目标设备的制造之后，匹配检测生产线；

设计人员按照操作指引信息，在检测生产线对目标设备进行使用检测，通过对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成使用拍摄数据；

将所述使用拍摄数据发送至多个检测管理人员。

6.根据权利要求1所述的机械设备检测管理方法，其特征在于，所述接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果，在多个所述使用认定结果均为通过时，目标设备检测通过并投入线上具体包括以下步骤：

接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果；

对多个所述使用认定结果进行分析，判断是否均使用认定通过；

在均使用认定通过时，目标设备检测通过并投入线上。

7.一种机械设备检测管理***，其特征在于，所述***包括仿真环境创建单元、模拟检测处理单元、模拟认定分析单元、使用检测处理单元和使用认定分析单元，其中：

仿真环境创建单元，用于获取目标设备的使用需求信息，创建对应的仿真检测环境；

模拟检测处理单元，用于设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型，在所述仿真检测环境中模拟检测，生成并向多个检测管理人员发送模拟检测动画；

模拟认定分析单元，用于接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果，在多个所述模拟认定结果均为通过时，生成并向制造设备发送设备制造指令；

使用检测处理单元，用于完成目标设备的制造之后，对目标设备的使用检测过程进行多角度拍摄，生成并向多个检测管理人员发送使用拍摄数据；

使用认定分析单元，用于接收多个检测管理人员反馈的使用认定结果，在多个所述使用认定结果均为通过时，目标设备检测通过并投入线上。

8.根据权利要求7所述的机械设备检测管理***，其特征在于，所述仿真环境创建单元具体包括：

需求获取模块，用于获取目标设备的使用需求信息；

安装分析模块，用于对所述使用需求信息进行安装分析，确定目标设备的安装平台；

应用分析模块，用于对所述使用需求信息进行应用分析，确定目标设备的应用对象；

环境创建模块，用于根据所述安装平台和所述应用对象，创建对应的仿真检测环境。

9.根据权利要求7所述的机械设备检测管理***，其特征在于，所述模拟检测处理单元具体包括：

模型获取模块，用于设计人员完成目标设备的设计之后，获取设备三维模型；

转化传输模块，用于将所述设备三维模型进行格式转化，并传输至所述仿真检测环境中；

模拟检测模块，用于在所述仿真检测环境中，对所述设备三维模型进行模拟检测与记录，得到模拟检测动画；

动画发送模块，用于将所述模拟检测动画发送至多个检测管理人员。

10.根据权利要求7所述的机械设备检测管理***，其特征在于，所述模拟认定分析单元具体包括：

结果接收模块，用于接收多个检测管理人员反馈的模拟认定结果；

通过判断模块，用于对多个所述模拟认定结果进行分析，判断是否均模拟认定通过；

指令生成模块，用于在均模拟认定通过时，生成设备制造指令；

指令发送模块，用于将所述设备制造指令发送至制造设备。

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