CN116007881A - 一种用于计算机硬件的抗摔检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，涉及计算机硬件测试领域。本发明包括底座和仿机箱固定架，底座上固定安装伸缩气缸和支撑立杆，支撑立杆上滑动安装有升降框环，升降框环上滑动安装有环绕转动块，环绕转动块上固定安装有高清摄像机，仿机箱固定架的两侧均固定安装有一个第一牵引块和一个第二牵引块，顶板上设有两个固定槽和两个滑动槽，固定槽内固定安装有第一收线杆，滑动槽内滑动安装有第二收线杆，第一收线杆上缠绕有第一牵引线，第一牵引线与第一牵引块固定连接，第二收线杆上缠绕有第二牵引线，第二牵引线与第一牵引块固定连接，能准确控制撞击角度，使得检测结果更加可靠可信,检测出摔落和碰撞会不会使接口松动。

Description

一种用于计算机硬件的抗摔检测装置

技术领域

本发明属于计算机硬件测试领域，具体地说，涉及一种用于计算机硬件的抗摔检测装置。

背景技术

计算机硬件是指计算机***中由电子，机械和光电元件等组成的各种物理装置的总称，这些物理装置按***结构的要求构成一个有机整体为计算机软件运行提供物质基础，主要包括CPU、内存、主板、硬盘驱动器、光盘驱动器、各种扩展卡、连接线、电源等。

现有专利申请号为CN201910462613.X的计算机硬件抗摔性能检测平台，包括滑移轨、计算机硬件供料装置、滑移摔击台、摄像头和硬件性能检测装置。计算机硬件供料装置包括供料筒、弹性隔离件、伸缩推杆、供料升降杆和红外传感器；供料筒的壁面中内置有电加热丝，弹性隔离件设在最底层计算机硬件和倒数第二层计算机硬件之间的供料筒内壁面上。滑移摔击台包括滑移底座、摔击升降杆和摔击承接筒；检测凹槽内设置有高度能够升降的顶升杆；摔击承接筒的左侧壁和右侧壁均为翻转侧板。本发明自动化程度高，能将摔击后的计算机硬件自动送至硬件性能检测装置处进行自动检测。同时，能够模仿使用时的高温状态的抗摔击性能检测，检测结果可靠性高。

但是上述专利无法对硬件摔击测试时，硬件朝向的角度进行准确控制，同时只是在对硬件进行抗摔测试后，使用硬件性能检测装置和检测探针检测该硬件是否有损坏，能否继续使用，但是在进行检测前，会将硬件翻动检查，接口与接线本来连接没有松动，但是却因为翻动而松动，因此无法判断接口和接线松动是因为摔击检测造成的还是后续人工翻动造成的，同时在用户的实际过程中，是将各个计算机硬件组装在机箱内部，计算机硬件跌落损害也是随着主机机箱作为一个整体进行摔落，而上述专利就算对各个硬件进行组装安装在机箱内，再进行抗摔测试，然后使用硬件性能检测装置和检测探针测试各个硬件，也只可能发现各个硬件依然可以正常使用，便认为这些硬件通过了抗摔测试。

但是摔落会使得各个硬件之间的接口连线出现松动，接口松动可能会使硬件无法使用，也可能短时间内依然可以继续正常使用，但是长时间在高负载、高功率状况下使用时，就会出现短路情况，比如型号为RTX4090的显卡发售仅不到两周，就有数起显卡在使用时出现接口自燃的现象，显卡厂商英伟达在后续调查中指出：“是显卡与电源供电线插头没有完全插紧，供电电流又比较高，结果导致事故发生。”

而一些电脑组装厂和硬件生产厂商使用上述专利对计算机硬件进行抗摔测试，可能会得到该硬件或硬件组装的机箱已经通过抗摔测试，而无法对松动的接口或接线的使用材质和锁紧机构进行更换或改进，最终在用户出现使用故障后，造成经济损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，包括底座和仿机箱固定架，所述底座上固定安装伸缩气缸和支撑立杆，所述伸缩气缸的顶端安装有冲击块，所述支撑立杆上滑动安装有升降框环，所述升降框环上滑动安装有环绕转动块，所述环绕转动块上固定安装有高清摄像机，所述高清摄像机包括：拍摄模块、数据存储模块、数据对比模块和结果输出模块，拍摄模块与数据存储模块耦合，数据存储模块与数据对比模块耦合，数据对比模块与结果输出模块耦合，

所述拍摄模块用于进行照片拍摄，

所述数据存储模块将拍摄模块拍摄的照片安装拍摄的角度和高度进行分批分组存储，

所述数据对比模块将数据存储模块内的照片安装组次和批次进行对比分析，

所述结果输出模块用于将数据对比模块对比分析的结果进行判断和显示；所述仿机箱固定架的两侧均固定安装有一个第一牵引块和一个第二牵引块，所述支撑立杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板上设有两个固定槽和两个滑动槽，所述固定槽内固定安装有第一收线杆，所述滑动槽内滑动安装有第二收线杆，所述第一收线杆上缠绕有第一牵引线，所述第一牵引线的尾端与所述第一牵引块固定连接，所述第二收线杆上缠绕有第二牵引线，所述第二牵引线的尾端与所述第二牵引块固定连接。

为了可以更换不同材质冲击块，优选地，所述伸缩气缸的顶端设有螺纹槽，所述冲击块的底端固定安装有与所述螺纹槽相匹配的螺纹块，所述螺纹块螺纹安装在所述螺纹槽内。

为了精确控制环绕转动块在升降框环上的滑动位置，优选地，所述升降框环的内壁设有环形齿条，所述环绕转动块的底端固定安装有转动电机，所述环绕转动块内转动安装有与所述环形齿条相匹配的齿轮，所述齿轮与所述环形齿条啮合，所述齿轮与所述转动电机的输出端固定连接。

为了防止环绕转动块在升降框环上滑动偏移，进一步地，所述升降框环的顶面与底面均设有环形滑槽，所述环绕转动块上固定安装有与所述环形滑槽相匹配的弧形滑块。

为了让升降框环可以与顶板和底座相对平行的上下移动，优选地，所述底座的顶端固定安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与所述顶板固定连接，所述螺纹丝杆共有两个，所述支撑立杆共有四个，所述顶板为正六柱体，所述螺纹丝杆和所述支撑立杆之间互相平行，所述螺纹丝杆和所述支撑立杆均匀分布在所述顶板的六个角，两个所述螺纹丝杆分布在所述顶板的对角，所述螺纹丝杆与所述升降框环滑动连接，所述升降框环的底面转动安装有螺套，所述螺套与所述螺纹丝杆螺纹连接，四个所述支撑立杆上均设有刻度标。

为了将第一牵引线和第二牵引线卡住，防止脱落缠绕，优选地，所述第一收线杆的顶端固定安装有第一卡齿，所述第一收线杆的底面至所述第一卡齿的顶面挖设有连通的第一竖直牵引洞，所述第一牵引线穿过所述第一竖直牵引洞，所述第二收线杆的顶端固定安装有第二卡齿，所述第二收线杆的底面至所述第二卡齿的顶面挖设有连通的第二竖直牵引洞，所述第二牵引线穿过所述第二竖直牵引洞。

为了对第二收线杆进行固定，进一步地，所述第二收线杆的中间部分设有限位螺纹，所述限位螺纹上螺纹安装有限位螺帽，所述限位螺帽的底面与所述顶板的顶面相抵。

为了模拟计算机运行时机箱内的环境温度，优选地，所述顶板上固定安装有热风机，所述热风机穿过所述顶板，所述热风机的输出端朝向所述仿机箱固定架。

为了对测试前后硬件运行的声音进行比较，进一步地，所述顶板的底面固定安装有声音分贝器。

为了避免同一侧的两个牵引绳交织缠绕，优选地，所述第二牵引块的长度长于所述第一牵引块的长度，所述第一牵引块与所述第一牵引线的连接处位于所述第一牵引块的顶端，所述第二牵引块与所述第二牵引线的连接处位于所述第二牵引块的顶端。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，通过牵引绳对仿机箱固定架和仿机箱固定架上的硬件进行吊挂固定，在冲击块撞击前，仿机箱固定架和仿机箱固定架上硬件的重力与签约绳的拉力是处于平衡状态，是不受其它力的作用，只需要让伸缩气缸升抬的撞击力加速度与硬件掉落的重力加速度相等，便可以模拟硬件掉落与地面的撞击，通过控制四根牵引绳的长度和第二收线杆的位置，可以准确控制仿机箱固定架和硬件撞击地面的角度和高度，特别是撞击角度，与其它摔落测试的方法不同，因为硬件的重心与中心基本不再同一点上，当掉落的高度距离足够时，硬件松放时的角度与最终撞击地面时的角度是不相同的，难以准确模拟和控制硬件最终与地面撞击时的角度朝向，而本装置则可以准确控制撞击角度，使得检测结果更加可靠可信；并且本装置还通过高清摄像机在测试前后对仿机箱固定架和仿机箱固定架上的硬件进行多组多次的拍摄，进行测试前后的比对，相比于人工肉眼检测是否破损，更加细致和准确，特别是对接口和接线连接处的拍摄，在拍摄前后，除了冲击块对仿机箱固定架和仿机箱固定架上硬件进行接触撞击以外，不会由其它外力影响到硬件，不用人工翻动进行检测，接口松动不会是因为其它外力影响导致，保证检测结果判断的准确性，最终检测出摔落和碰撞会使接口松动后，就可以让厂家对松动的接口或接线的使用材质和锁紧机构进行更换或改进，减少经济损失。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1是本发明的上视整体结构示意图；

图2是本发明的下视整体结构示意图；

图3是本发明的顶板结构示意图；

图4是本发明的升降框环结构示意图；

图5是本发明的仿机箱固定架结构示意图；

图6是本发明的环绕转动块结构示意图；

图7是本发明的第一收线杆和第一牵引块结构示意图；

图8是本发明的第二收线杆和第二牵引块结构示意图；

图9是本发明的底座和伸缩气缸结构示意图；

图10是本发明的冲击块结构示意图。

图中：1、底座；2、伸缩气缸；201、螺纹槽；3、冲击块；301、螺纹块；4、仿机箱固定架；5、顶板；501、固定槽；502、滑动槽；6、螺纹丝杆；7、支撑立杆；8、升降框环；801、环形齿条；802、螺套；803、环形滑槽；9、环绕转动块；901、转动电机；902、弧形滑块；10、高清摄像机；11、热成像拍摄仪；12、声音分贝器；13、热风机；14、第一收线杆；141、第一卡齿；142、第一竖直牵引洞；15、第二收线杆；151、第二卡齿；152、第二竖直牵引洞；153、限位螺纹；154、限位螺帽；16、第一牵引线；17、第二牵引线；18、第一牵引块；19、第二牵引块。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

参照图1-图10所示，一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，包括底座1和仿机箱固定架4，底座1上固定安装伸缩气缸2和支撑立杆7，伸缩气缸2的顶端安装有冲击块3，支撑立杆7上滑动安装有升降框环8，升降框环8上滑动安装有环绕转动块9，环绕转动块9上固定安装有高清摄像机10，高清摄像机10包括：拍摄模块、数据存储模块、数据对比模块和结果输出模块，拍摄模块与数据存储模块耦合，数据存储模块与数据对比模块耦合，数据对比模块与结果输出模块耦合，

拍摄模块用于进行照片拍摄，

数据存储模块将拍摄模块拍摄的照片安装拍摄的角度和高度进行分批分组存储，

数据对比模块将数据存储模块内的照片安装组次和批次进行对比分析，

结果输出模块用于将数据对比模块对比分析的结果进行判断和显示；

仿机箱固定架4的两侧均固定安装有一个第一牵引块18和一个第二牵引块19，支撑立杆7的顶端固定安装有顶板5，顶板5上设有两个固定槽501和两个滑动槽502，固定槽501内固定安装有第一收线杆14，滑动槽502内滑动安装有第二收线杆15，第一收线杆14上缠绕有第一牵引线16，第一牵引线16的尾端与第一牵引块18固定连接，第二收线杆15上缠绕有第二牵引线17，第二牵引线17的尾端与第二牵引块19固定连接。

伸缩气缸2的顶端设有螺纹槽201，冲击块3的底端固定安装有与螺纹槽201相匹配的螺纹块301，螺纹块301螺纹安装在螺纹槽201内，不同用户的使用环境都不相同，有的地面为瓷砖，有的为木板，有的为混凝土，通过更换不同材质、不同大小和不同形状的冲击块3，不同材质可以模拟不同的地面环境，而不同的大小和形状，模拟不同的受力面积，使得测试结果更加准确，每种不同的冲击块3的底面都固定安装有螺纹块301，方便进行更换和安装。

升降框环8的内壁设有环形齿条801，环绕转动块9的底端固定安装有转动电机901，环绕转动块9内转动安装有与环形齿条801相匹配的齿轮，齿轮与环形齿条801啮合，齿轮与转动电机901的输出端固定连接，升降框环8的顶面与底面均设有环形滑槽803，环绕转动块9上固定安装有与环形滑槽803相匹配的弧形滑块902，通过环形滑槽803和与其啮合的齿轮，控制齿轮的转动圈数和角度，精确控制环绕转动块9在升降框环8上的滑动位置，从而可以让高清摄像机10每次都以相同的角度朝向对仿机箱固定架4及安装在仿机箱固定架4收到硬件进行拍摄。

底座1的顶端固定安装有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6与顶板5固定连接，螺纹丝杆6共有两个，支撑立杆7共有四个，顶板5为正六柱体，螺纹丝杆6和支撑立杆7之间互相平行，螺纹丝杆6和支撑立杆7均匀分布在顶板5的六个角，两个螺纹丝杆6分布在顶板5的对角，螺纹丝杆6与升降框环8滑动连接，升降框环8的底面转动安装有螺套802，螺套802与螺纹丝杆6螺纹连接，四个支撑立杆7上均设有刻度标，通过转动两个螺套802，让升降框环8在四个支撑立杆7上的刻度标的读数均相等，证明此时升降框环8与顶板5和底座1平行，让升降框环8上的环绕转动块9和高清摄像机10每次都以相等的高度进行拍摄。

第一收线杆14的顶端固定安装有第一卡齿141，第一收线杆14的底面至第一卡齿141的顶面挖设有连通的第一竖直牵引洞142，第一牵引线16穿过第一竖直牵引洞142，第二收线杆15的顶端固定安装有第二卡齿151，第二收线杆15的底面至第二卡齿151的顶面挖设有连通的第二竖直牵引洞152，第二牵引线17穿过第二竖直牵引洞152，第二收线杆15的中间部分设有限位螺纹153，限位螺纹153上螺纹安装有限位螺帽154，限位螺帽154的底面与顶板5的顶面相抵，若是没有第一卡齿141，第一牵引线16只是缠绕在第一收线杆14在直接伸入第一竖直牵引洞142内的话，第一牵引线16的底端一旦受到拉力，第一牵引线16就会不受阻碍的向下延伸，若是第一牵引线16由第一卡齿141的凸出卡齿进行弯折再伸入第一竖直牵引洞142内话，会在第一牵引线16与第一卡齿141的接触点对拉力进行分散，使得第一牵引线16无法随意向下拉伸，第二卡齿151和第二牵引线17同理，滑动第二收线杆15时，螺纹转动限位螺帽154，让限位螺帽154不与顶板5接触，滑动完成后，在反向转动限位螺帽154，使得限位螺帽154与顶板5紧密相抵，通过限位螺帽154与顶板5的摩擦力避免第二收线杆15随意滑动。

顶板5上固定安装有热风机13，热风机13穿过顶板5，热风机13的输出端朝向仿机箱固定架4，因为大多数用户在使用计算机时，受到机箱通风口和内部散热风道的影响，计算机机箱内部的温度会比外界的温度高，而安装在仿机箱固定架4上的硬件是直接暴露在外部环境中，温度会有所降低，而各个硬件在不同温度下，脆性和抗摔性能都是不同的，通过热风机13向仿机箱固定架4和仿机箱固定架4上的硬件输送热风，提高仿机箱固定架4和硬件的温度，模拟计算机运行时机箱内的环境温度。

环绕转动块9的前端还固定安装有热成像拍摄仪11，以CPU处理器为例，CPU散热器与CPU壳面的接触面积稍微有些许的变化，就会让CPU在使用时出现很大的温差，最极端的情况下，散热器直接不与CPU壳面接触，CPU甚至会因温度过高而无法正常开机，无法使用计算机自带的软件进行温度检测，因此使用热成像拍摄仪11对仿机箱固定架4上的各个硬件在测试前后进行温度检测，并生成热成像，进行前后对比，从而进行更加精确观察松动情况收到不同撞击力及耐受情况。

热成像拍摄仪11包括热成像拍摄模块、图表生成模块和热成像数据对比模块；

热成像拍摄模块对运行的硬件进行热成像拍摄，对拍摄的热成像照片上的各个硬件区域进行温度标识；

图表生成模块将热成像拍摄模块拍摄的温度标识进行保存并记录，生成图表，如CPU区域测试前温度数值和测试后的温度数值；

热成像数据对比模块将图表生成模块生成的图表数据进行比对，判断数值误差是否超过温度阈值，若超过，则判断该区域温度异常。

顶板5的底面固定安装有声音分贝器12，在测试后，硬件可能无任何损坏，接口和接线也全都连接良好，可以正常使用，也能高负载使用，但是硬件在使用时，可能会产生细微的电感啸叫，虽然能正常使用，但是在安全的环境下使用时，声音就比较明显，客户可能会不满意，因此通过声音分贝器12进行分贝测试，即进行测试前后音量的对比，也进行录音，判断声音频率是否达到啸叫的频率。

第二牵引块19的长度长于第一牵引块18的长度，第一牵引块18与第一牵引线16的连接处位于第一牵引块18的顶端，第二牵引块19与第二牵引线17的连接处位于第二牵引块19的顶端，在第一牵引线16与第二牵引线17竖直平行时，两根牵引绳之间与一定距离，避免同一侧的两个牵引绳交织缠绕。

当需要对单个硬件进行抗摔检测时，先将测试的主板安装在仿机箱固定架4上，因为现有计算机硬件基本上都是直接与主机进行连接或是直接安装在主板上，再将硬件以及需要与测试硬件的其它硬件安装在主板或仿机箱固定架4上然后使用接线进行连接，比如显卡是安装在主板上，同时也需要供电线与主机电源进行连接，然后通过限位螺帽154滑动控制第二收线杆15的位置，再控制第一牵引线16缠绕在第一收线杆14上的长度，第二牵引线17缠绕在第二收线杆15上的长度，从而控制仿机箱固定架4的偏转角度和仿机箱固定架4与冲击块3之间的位置距离，模拟计算机硬件不同的掉落高度和撞击地面的角度，转动两个螺套802，根据支撑立杆7上的刻度表，让升降框环8分步位于多个预设的高度位置，每到一个预设的高度位置时，分步启停转动电机901，让环绕转动块9在升降框环8上滑动环绕转圈时，每隔一定弧度就停止，让高清摄像机10中的拍摄模块对仿机箱固定架4上的各个硬件进行拍摄，特别是对硬件接口和连接线之间进行特写拍摄，拍摄完成后，将拍摄的数据按照升降框环8的高度、环绕转动块9的角度朝向分组保存至数据存储模块内，再启动转动电机901让环绕转动块9继续滑动该弧度的距离，继续下一次拍摄，当环绕转动块9转动一圈后，让升降框环8移动到下一个高度位置，拍摄完成后，根据测试需求需要的材质选择不同的冲击块3，然后先启动热风机13，热风机13运行一定时间，仿机箱固定架4及安装在上面的硬件温度达到机箱内运行的温度时，再启动伸缩气缸2，让伸缩气缸2从下方撞击仿机箱固定架4，模拟安装有机械硬件的机箱摔落至地面，撞击完成后，重新控制升降框环8的高度和环绕转动块9的移动弧度，让高清摄像机10中的拍摄模块以同样高度和角度对仿机箱固定架4进行照片拍摄，拍摄完成后，将拍摄的照片数据按照升降框环8的高度、环绕转动块9的角度朝向分组保存至数据存储模块内，使用数据对比模块将数据存储模块内同一组测试前后拍摄的照片进行相似度对比，结果输出模块根据比对结果判断两组照片之间是否有区别，若是没有区别，则判断该次抗摔测试，该硬件通过，若是有区别，比如接线与接口、硬件与仿机箱固定架4出现相对位移，则将区别处标出，由人工判断区别处是否是因为硬件破碎或是接口松动出现的区别，若是，则判断该次抗摔测试，该硬件没有通过，之后通过第一收线杆14、第一牵引线16、第二收线杆15和支撑立杆7调整仿机箱固定架4的角度和朝向，更换不同材质的冲击块3，不同型号的主板和连接线，使用控制变量法重复上述步骤进行多次多组的抗摔测试，得到该硬件详细的抗摔数据结果。

若是组装的多个硬件进行抗摔检测时，则将这些硬件组装并连接安装在仿机箱固定架4上，也是重复上述操作，每次使用高清摄像机10在测试前后拍摄多组同高度和角度的照片，但是每次环绕转动块9拍摄前都先启动热风机13，让硬件所处的环境与运行时机械内的温度环境相等，并且将与电源连接的供电线插在插座上，连接显示屏，启动这些硬件，先正常使用，启动声音分贝器12，记录下这些声音数据，让环绕转动块9移动至仿机箱固定架4的正前方，通过热成像拍摄仪11中的热成像拍摄模块对仿机箱固定架4上的硬件进行热成像拍摄，由图表生成模块得到各个硬件正常运行时的温度图表数据，然后通过“烤机”软件让各个硬件处于高负载、高功率甚至超功率状态下运行预设时间，这段时间内，同样使用声音分贝器12进行声音记录，使用热成像拍摄仪11中的热成像拍摄模块进行热成像拍摄，由图表生成模块得到各个硬件高负载运行时的温度图表数据，然后关机断电，拔出电源和显示器连接，再调节仿机箱固定架4的朝向角度和高度，使用环绕转动块9按照上述步骤进行测试前拍摄，然后使用伸缩气缸2和冲击块3进行撞击模拟，撞击之后在使用环绕转动块9进行测试后拍摄和照片相似度对比，若是因为破损和接口松动而出现比对区别，则判断测试不通过，若是没有发现区别，则重新进行电源和显示器连接，分步让各个硬件进行正常运行和高负载运行，分步运行时，均使用热成像拍摄仪11中的热成像拍摄模块和声音分贝器12进行热成像拍摄以及声音录制和判断，由图表生成模块得到各个硬件在测试后正常运行和高负载运行的温度图表数据，热成像数据对比模块将测试前和测试后的温度图表数据进行比对，通过硬件能否进行正常运行和高负载运行，热成像数据与测试前是否有明显差别，是否出现啸叫的鸣响以及声音频率是否异常，若是均为异常，与测试前的数据相同，则判断这些硬件和连接结构通过抗摔测试，若是出现异常，则判断这些硬件和连接结构没通过抗摔测试。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，其特征在于：包括底座（1）和仿机箱固定架（4），所述底座（1）上固定安装伸缩气缸（2）和支撑立杆（7），所述伸缩气缸（2）的顶端安装有冲击块（3），所述支撑立杆（7）上滑动安装有升降框环（8），所述升降框环（8）上滑动安装有环绕转动块（9），所述环绕转动块（9）上固定安装有高清摄像机（10），所述高清摄像机（10）包括：拍摄模块、数据存储模块、数据对比模块和结果输出模块，拍摄模块与数据存储模块耦合，数据存储模块与数据对比模块耦合，数据对比模块与结果输出模块耦合，

所述拍摄模块用于进行照片拍摄，

所述数据存储模块将拍摄模块拍摄的照片安装拍摄的角度和高度进行分批分组存储，

所述数据对比模块将数据存储模块内的照片安装组次和批次进行对比分析，

所述结果输出模块用于将数据对比模块对比分析的结果进行判断和显示；

所述仿机箱固定架（4）的两侧均固定安装有一个第一牵引块（18）和一个第二牵引块（19），所述支撑立杆（7）的顶端固定安装有顶板（5），所述顶板（5）上设有两个固定槽（501）和两个滑动槽（502），所述固定槽（501）内固定安装有第一收线杆（14），所述滑动槽（502）内滑动安装有第二收线杆（15），所述第一收线杆（14）上缠绕有第一牵引线（16），所述第一牵引线（16）的尾端与所述第一牵引块（18）固定连接，所述第二收线杆（15）上缠绕有第二牵引线（17），所述第二牵引线（17）的尾端与所述第二牵引块（19）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，其特征在于：所述伸缩气缸（2）的顶端设有螺纹槽（201），所述冲击块（3）的底端固定安装有与所述螺纹槽（201）相匹配的螺纹块（301），所述螺纹块（301）螺纹安装在所述螺纹槽（201）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，其特征在于：所述升降框环（8）的内壁设有环形齿条（801），所述环绕转动块（9）的底端固定安装有转动电机（901），所述环绕转动块（9）内转动安装有与所述环形齿条（801）相匹配的齿轮，所述齿轮与所述环形齿条（801）啮合，所述齿轮与所述转动电机（901）的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，其特征在于：所述升降框环（8）的顶面与底面均设有环形滑槽（803），所述环绕转动块（9）上固定安装有与所述环形滑槽（803）相匹配的弧形滑块（902）。

5.根据权利要求1所述的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有螺纹丝杆（6），所述螺纹丝杆（6）与所述顶板（5）固定连接，所述螺纹丝杆（6）共有两个，所述支撑立杆（7）共有四个，所述顶板（5）为正六柱体，所述螺纹丝杆（6）和所述支撑立杆（7）之间互相平行，所述螺纹丝杆（6）和所述支撑立杆（7）均匀分布在所述顶板（5）的六个角，两个所述螺纹丝杆（6）分布在所述顶板（5）的对角，所述螺纹丝杆（6）与所述升降框环（8）滑动连接，所述升降框环（8）的底面转动安装有螺套（802），所述螺套（802）与所述螺纹丝杆（6）螺纹连接，四个所述支撑立杆（7）上均设有刻度标。

6.根据权利要求1所述的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，其特征在于：所述第一收线杆（14）的顶端固定安装有第一卡齿（141），所述第一收线杆（14）的底面至所述第一卡齿（141）的顶面挖设有连通的第一竖直牵引洞（142），所述第一牵引线（16）穿过所述第一竖直牵引洞（142），所述第二收线杆（15）的顶端固定安装有第二卡齿（151），所述第二收线杆（15）的底面至所述第二卡齿（151）的顶面挖设有连通的第二竖直牵引洞（152），所述第二牵引线（17）穿过所述第二竖直牵引洞（152）。

7.根据权利要求6所述的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，其特征在于：所述第二收线杆（15）的中间部分设有限位螺纹（153），所述限位螺纹（153）上螺纹安装有限位螺帽（154），所述限位螺帽（154）的底面与所述顶板（5）的顶面相抵。

8.根据权利要求1所述的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，其特征在于：所述顶板（5）上固定安装有热风机（13），所述热风机（13）穿过所述顶板（5），所述热风机（13）的输出端朝向所述仿机箱固定架（4）。

9.根据权利要求1所述的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，其特征在于：所述顶板（5）的底面固定安装有声音分贝器（12）。

10.根据权利要求1所述的一种用于计算机硬件的抗摔检测装置，其特征在于：所述第二牵引块（19）的长度长于所述第一牵引块（18）的长度，所述第一牵引块（18）与所述第一牵引线（16）的连接处位于所述第一牵引块（18）的顶端，所述第二牵引块（19）与所述第二牵引线（17）的连接处位于所述第二牵引块（19）的顶端。

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