CN116006793A - 一种新型防拆卸套管及防拆卸套管的拧紧安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型防拆卸套管及防拆卸套管的拧紧安装方法，该新型防拆卸套管包括套管本体，套管本体内部设有通孔，通孔的内壁设有螺纹，套管本体端面设有沿端面周向分布的凸块，凸块上设有受力面和泄力面，受力面和泄力面相对设置且分别位于凸块的两侧，在套管使用过程中，可直接通过受力面的实现对套管本体紧固，而无需通过管接头和接管螺母配合来实现，大大节省了材料，仅采用普通扳手就能够对套管进行拧紧，无需增加额外零件，提高了安装的便捷性，降低了安装的成本，由于泄力面的作用，扳手对套管本体进行反向松动时，泄力面将扳手抬升，使得扳手无法受力，无法反向打开，实现了套管本体的防拆卸的功能。

Description

一种新型防拆卸套管及防拆卸套管的拧紧安装方法

本申请是申请日为2017年11月14日，申请号为2017111218085，专利名称为“一种新型防拆卸套管”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种套管，尤其涉及一种新型防拆卸套管及防拆卸套管的拧紧安装方法。

背景技术

目前普通工质的分体式空调器室内侧都使用管接头和接管螺母的方式连接蒸发器和连接管。而使用可燃性制冷剂的空调器室内侧不允许使用可拆卸接头，现有设计中，分体机在开阀时室内侧直接采用蒸发器和连接管焊接、室外侧采用快速接头的方案，虽然可以满足标准和安全性要求，但是其需要通过管接头和接管螺母配合，安装过程复杂，成本高，且密封性差，管接头与接头螺母之间易松脱，会导致冷媒泄露，未能满足装配标准和安全性的要去。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单，密封性好的防拆卸套管，与之对应地，本发明还提供一种防拆卸套管的拧紧安装方法。

本发明首先提供提供一种防拆卸套管的拧紧安装方法，所述防拆卸套管包括套管本体，所述套管本体内部设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹，所述套管本体的端面设有沿端面周向分布的凸块，所述凸块上设有受力面和泄力面，所述受力面和泄力面相对设置且分别位于凸块的两侧；所述受力面为竖直面；

所述凸块包括第一凸块和第二凸块，每个所述凸块上的所述受力面靠近所述套管本体外侧的一侧边形成有受力棱边，两条所述受力棱边均平行于所述套管本体的中心轴线；所述防拆套管采用普通扳手拧紧。

本发明第二方面还提供一种新型防拆卸套管，所述防拆卸套管包括套管本体，所述防拆卸套管能够采用普通扳手进行拧紧，所述套管本体内部设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹，所述套管本体的端面设有沿端面周向分布的凸块，所述凸块上设有受力面和泄力面，所述受力面和泄力面相对设置且分别位于凸块的两侧；所述受力面为竖直面；所述凸块包括第一凸块和第二凸块，每个所述凸块上的所述受力面靠近所述套管本体外侧的一侧边形成有受力棱边，两条所述受力棱边均平行于所述套管本体的中心轴线，以使得所述普通扳手能够通过夹持两条所述受力棱边带动所述套管本体转动拧紧。

进一步地，进一步的，所述受力面为竖直面，所述泄力面为斜面，所述斜面与套管本体的端面衔接，且为连续面。

进一步的，所述受力面和泄力面在套管本体的端面周向交替分布。

进一步的，所述凸块和套管本体之间可通过焊接、卡接或一体浇铸的方式固定。

进一步的，所述凸块的端面与套管本体的端面平行。

进一步的，所述凸块内壁所在圆的直径与通孔的直径相同。

进一步的，所述第一凸块和第二凸块上均设有受力面和泄力面，所述第一凸块和第二凸块相对于套管本体轴线对称分布。

进一步的，所述第一凸块上的受力面和第二凸块上的受力面平行布置。

进一步的，所述第一凸块的端面和第二凸块的端面均与套管本体的端面平行，且第一凸块的端面和第二凸块的端面位于同一平面内。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、通过在套管本体端面上设置第一凸块和第二凸块，并在每个凸块上形成受力面和泄力面，这样，利用每个凸块上受力面在套管本体外侧的一侧边所形成的受力棱边，在使用普通扳手拧紧防拆卸套管时，普通扳手的一对夹持面能够分别与一条受力棱边配合，从而带动套管本体转动，普通扳手可直接通过受力面上的受力棱边将套管本体紧固连接到连接管上，而无需通过管接头和接管螺母配合来实现；而当套管本体紧固连接到连接管上后，由于泄力面的作用，使得通过普通扳手对套管本体进行反向松动时，泄力面将普通扳手抬升，使得普通扳手无法受力，无法反向打开，由此实现了仅通过设置凸块，且在凸块设置受力面和泄力面即可实现：普通扳手能够对套管本体进行正向拧紧、反向防拆。当防拆卸套管存在多个不同规格时，通过调节普通扳手的扳口大小即可，而无需配套携带多种规格的拧紧安装工具，提高了安装的便捷性，降低了安装的成本，由于无需通过管接头和接管螺母配合，使套管本体能够与连接管直接连接，而无需在中间进行管接头转换，减少了连接节点，进而提高了密封性，能够有效防止冷媒泄露，提高了安全性。

2、通过设置受力面为竖直面，使得第一凸块和第二凸块上的受力面所形成的一对受力棱边均平行于套管本体的中心轴线，从而使得普通扳手能够夹持该一对受力棱边以向套管本体施加旋转力矩，而泄力面为斜面设置方便了普通扳手上升，使普通扳手无法受力，无法反向松动套管。

3、通过将受力面和泄力面在套管本体端面周向上交替布置，使得普通扳手在套管端面方向运动时，保证普通扳手沿着泄力面上升，使得普通扳手无法松动套管本体，保证了套管本体无法被拆卸下来，进而有效防止冷媒泄露。

4、普通扳手在套管本体端面运行，当普通扳手反向运动时，普通扳手沿着套管本体端面运行到斜面处并在斜面处上升，普通扳手无法受力，无法打开套管，通过将斜面与套管本体端面衔接，且为连续面，使得普通扳手从端面达到斜面的时候能够更加顺畅地由斜面抬升把手，使普通扳手无法受力，提高了普通扳手泄力的效率。

5、凸块和套管本体形成一体，使得结构更加稳定，密封性更好。

6、在凸块的端面与套管本体端面平行，方便了套管的安装，使得套管能够更稳定的被安装，且安装灵活性更好。

7、凸块设置在套管本体端面上，且凸块内壁所在圆的直径与通孔直径相同，保证了套管在安装后能够穿过凸块布置，使套管安装更加稳定可靠。

8、通过使得第一凸块上的受力面和第二凸块上的受力面平行布置，使得受力面能够更有效接收来自普通扳手的外力，提高了套管紧固的效率。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种新型防拆卸套管的结构示意图；

图2为本发明实施例1提出的一种新型防拆卸套管的结构示意图；

图3为本发明实施例2提出的一种新型防拆卸套管的结构示意图。

附图标记：

1、凸块；2、套管本体；3、通孔；4、螺纹；5、受力面；501、受力棱边；6、泄力面；101、第一凸块；102、第二凸块；103、第三凸块；104、第四凸块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种新型防拆卸套管，包括套管本体2，套管本体2内部设有通孔3，通孔3的内壁设有螺纹4，套管本体2的端面设有沿端面周向分布的凸块1，凸块1上设有受力面5和泄力面6，受力面5和泄力面6相对设置且分别位于凸块1的两侧。

在本实施例1中，凸块1包括第一凸块101和第二凸块102，第一凸块101和第二凸块102上均设有受力面5和泄力面6，且受力面5均为竖直面。并且，受力面5与套管本体2的外周侧交界处形成有受力棱边501，由于受力面5为竖直面，因此，第一凸块101和第二凸块102上的两个受力面5形成的一对受力棱边501均沿竖直方向，且平行于套管本体的中心轴线。在配合普通扳手进行拧紧时，调节普通扳手的扳口大小适应于一对受力棱边501之间的间距，然后利用普通扳手的一对夹持面夹紧一对受力棱边501，使两者之间形成线面接触，转动普通扳手时即可带动防拆卸套管转动拧紧；在反向转动该普通扳手时，通过普通扳手对套管本体2进行反向松动时，泄力面6将普通扳手抬升，使得普通扳手无法受力，无法反向打开。

第一凸块101和第二凸块102相对于套管本体2轴线对称分布。通过在套管本体2轴线对称分布第一凸块101和第二凸块102，实现第一凸块101和第二凸块102为普通扳手的运动提供受力点，从而带动套管本体2拧紧。

在本实施例1中，第一凸块101上的受力面5和第二凸块102上的受力面5平行布置。通过使得第一凸块101上的受力面5和第二凸块102上的受力面5平行布置，使得受力面5能够更有效接收来自普通扳手的外力，提高了套管紧固的效率。

在本实施例1中，第一凸块101的端面和第二凸块102的端面均与套管本体2的端面平行，且第一凸块101的端面和第二凸块102的端面位于同一平面内。使得套管在安装过程中，第一凸块101和第二凸块102不会对套管的安装产生阻挡，方便了套管的安装，使得套管安装灵活性更好。

通过在套管本体2端面上设置凸块1，并通过将凸块1在套管本体2端面周向上分布设置，利用设置在凸块1上的受力面5和泄力面6，在套管使用过程中，可直接通过受力面5的配合实现对套管本体2紧固连接到连接管上，而无需通过管接头和接管螺母配合来实现，而当套管本体2紧固连接到连接管上后，由于泄力面6的作用，使得通过普通扳手对套管本体2进行反向松动时，泄力面6将普通扳手抬升，使得普通扳手无法受力，无法反向打开，由此实现了仅通过设置凸块1，且在凸块1设置受力面5和泄力面6即可实现套管本体2的防拆卸的功能，无需通过管接头和接管螺母配合，大大节省了材料，同时仅采用普通扳手就能够对套管进行拧紧，无需增加额外零件，提高了安装的便捷性，降低了安装的成本，由于无需通过管接头和接管螺母配合，使套管本体能够与连接管直接连接，而无需在中间进行管接头转换，减少了连接节点，进而提高了密封性，能够有效防止冷媒泄露，提高了安全性。

在本实施例1中，泄力面6为斜面。通过设置受力面5为竖直面，使得普通扳手的受力面更大，便于套管拧紧操作，泄力面6为斜面设置方便了普通扳手上升，使普通扳手无法受力，无法反向松动套管。

在本实施例1中，受力面5和泄力面6在套管本体2的端面周向交替分布。通过将受力面5和泄力面6在套管本体端面周向上交替布置，使得普通扳手在套管本体2端面方向运动时，保证普通扳手沿着泄力面6上升，使得普通扳手无法松动套管本体2，保证了套管本体2无法被拆卸下来，进而有效防止冷媒泄露。

在本实施例1中，斜面与套管本体2端面衔接，且为连续面。普通扳手在套管本体2端面运行，当普通扳手反向运动时，普通扳手沿着套管本体2端面运行到斜面处并在斜面处上升，普通扳手无法受力，无法打开套管，通过将斜面与套管本体2端面衔接，且为连续面，使得普通扳手从端面达到斜面的时候能够更加顺畅地由斜面抬升把手，使普通扳手无法受力，提高了普通扳手泄力的效率。

在本实施例1中，凸块1和套管本体2之间可通过焊接、卡接或一体浇铸的方式固定。凸块1和套管本体2形成一体，使得结构更加稳定，密封性更好。

在本实施例1中，凸块1的端面与套管本体2的端面平行。在凸块1的端面与套管本体2端面平行，方便了套管的安装，使得套管能够更稳定的被安装，且安装灵活性更好。

在本实施例1中，凸块1内壁所在圆的直径与通孔3的直径相同。凸块1设置在套管本体2端面上，且凸块1内壁所在圆的直径与通孔3直径相同，保证了套管在安装后能够穿过凸块1布置，使套管安装更加稳定可靠。

实施例2

本发明实施例2与上述实施例1的区别之处在于：

参照图3，套管本体2的端面还设有第三凸块103和第四凸块104，所述第三凸块103和第四凸块104上均设有受力面5和泄力面6，第三凸块103和第四凸块104相对于套管本体2轴线对称分布，第三凸块103上的受力面5和第四凸块104上的受力面5平行布置。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防拆卸套管的拧紧安装方法，其特征在于，所述防拆卸套管包括套管本体，所述套管本体内部设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹，所述套管本体的端面设有沿端面周向分布的凸块，所述凸块上设有受力面和泄力面，所述受力面和泄力面相对设置且分别位于凸块的两侧；

所述受力面为竖直面；

所述凸块包括第一凸块和第二凸块，每个所述凸块上的所述受力面靠近所述套管本体外侧的一侧边形成有受力棱边，两条所述受力棱边均平行于所述套管本体的中心轴线；

所述防拆套管采用普通扳手拧紧。

2.一种新型防拆卸套管，所述防拆卸套管包括套管本体，其特征在于，所述防拆卸套管能够采用普通扳手进行拧紧，所述套管本体内部设有通孔，所述通孔的内壁设有螺纹，所述套管本体的端面设有沿端面周向分布的凸块，所述凸块上设有受力面和泄力面，所述受力面和泄力面相对设置且分别位于凸块的两侧；

所述受力面为竖直面；

所述凸块包括第一凸块和第二凸块，每个所述凸块上的所述受力面靠近所述套管本体外侧的一侧边形成有受力棱边，两条所述受力棱边均平行于所述套管本体的中心轴线，以使得所述普通扳手能够通过夹持两条所述受力棱边带动所述套管本体转动拧紧。

3.根据权利要求2所述的套管，其特征在于，所述泄力面为斜面，所述斜面与套管本体的端面衔接，且为连续面。

4.根据权利要求2所述的套管，其特征在于，所述受力面和泄力面在套管本体的端面周向交替分布。

5.根据权利要求2所述的套管，其特征在于，所述凸块和套管本体之间可通过焊接、卡接或一体浇铸的方式固定。

6.根据权利要求2所述的套管，其特征在于，所述凸块的端面与套管本体的端面平行。

7.根据权利要求2所述的套管，其特征在于，所述凸块内壁的直径与通孔的直径相同。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的套管，其特征在于，所述第一凸块和第二凸块上均设有受力面和泄力面，所述第一凸块和第二凸块相对于套管本体轴线对称分布。

9.根据权利要求8所述的套管，其特征在于，所述第一凸块上的受力面和第二凸块上的受力面平行布置。

10.根据权利要求8所述的套管，其特征在于，所述第一凸块的端面和第二凸块的端面均与套管本体的端面平行，且第一凸块的端面和第二凸块的端面位于同一平面内。

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