CN116005074B - 一种热镀锌钢板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热镀锌钢板,自内向外依次包括钢基板、镀锌层和耐腐蚀涂层;按重量百分比计,所述钢基板的成分如下:C 0.01%‑0.1%、Si 0.1%‑0.4%、Mn 1%‑2%、Zr 0.01%‑0.1%、Mo 0.05%‑0.12%、Ga 0.03%‑0.2%、Ir 0.001%‑0.003%、Sc 0.01%‑0.05%、Sr 0.001%‑0.003%、Re 0.001%‑0.003%、B 0.0001%‑0.001%、稀土元素0.001%‑0.004%、纳米氮化钛0.001%‑0.003%,余量为Fe。该热镀锌钢板机械力学性能、耐腐蚀性能和耐疲劳性能好,镀层与钢基的附着力强。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌钢板生产制造技术领域,尤其涉及一种热镀锌钢板及其制备方法。
背景技术
热镀锌钢板由于其良好的耐腐蚀性能、优良的涂镀性能和洁净的外观在家用电器、汽车车身用板等制造业中得到了广泛的应用。随着市场对产品耐蚀性能要求的提高,热镀锌钢板的市场需求量越来越大,对其性能要求也越来越大。开发综合性能和性能稳定性优异的热镀锌钢板显得尤为重要。
现有的热镀锌钢板在实际的生产过程中产品质量很难控制,成品容易发生镀层与基板的附着力差、折弯后出现锌层开裂或脱落的问题,最终因产品不满足镀层性能要求而降级,造成质量损失。除此之外,市面上的热镀锌钢板还或多或少存在强度不足,耐腐蚀性和耐疲劳性能不佳,镀层与钢基的附着力不够的技术缺陷。
为了解决上述问题,中国发明专利文献CN104532123B公开了一种热镀锌钢板及其生产方法,属于冷轧板带生产技术领域。该发明要解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板及其生产方法。该发明热镀锌钢板,由以下重量百分比组分组成:C 0.004~0.009%,Si≤0.06%,Mn 0.80~1.4%,P 0.04~0.10%,S 0.005~0.020%,Nb 0.04~0.10%,Als0.020%~0.080%,余量为Fe和不可避免杂质组成。该发明热镀锌钢板的屈服强度300~350MPa,抗拉强度400~460MPa,伸长率32.0~35.0%,r90:1.8~2.1,n90:0.19~0.22,可以同时满足家电领域的成形零件对成型性能和强度的要求。然而,该热镀锌钢板机械力学性能、耐腐蚀性能和耐疲劳性能仍然有待进一步提高,镀层与钢基的附着力仍然有待进一步改善。
可见,开发一种机械力学性能、耐腐蚀性能和耐疲劳性能好,镀层与钢基的附着力强的热镀锌钢板及其制备方法符合市场需求,具有广泛的市场价值和应用前景,对促进热镀锌钢板材料的进一步发展具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种机械力学性能、耐腐蚀性能和耐疲劳性能好,镀层与钢基的附着力强的热镀锌钢板及其制备方法。
为达到以上目的,本发明提供一种热镀锌钢板,自内向外依次包括钢基板、热镀于钢基板表层的镀锌层和涂覆于镀锌层表面的耐腐蚀涂层,按重量百分比计,所述钢基板的化学成分如下:C 0.01%-0.1%、Si 0.1%-0.4%、Mn 1%-2%、Zr 0.01%-0.1%、Mo 0.05%-0.12%、Ga 0.03%-0.2%、Ir 0.001%-0.003%、Sc 0.01%-0.05%、Sr 0.001%-0.003%、Re 0.001%-0.003%、B 0.0001%-0.001%、稀土元素 0.001%-0.004%、纳米氮化钛0.001%-0.003%,余量为Fe;所述镀锌层是由如下按重量份计的各成分制成:Sn 0.01-0.03份、Cu 0.03-0.08份、Ca0.001-0.004份、Al 1-3份、纳米稀土氧化物0.03-0.1份、Zn 90-100份。
优选的,所述稀土元素为Ce、La、Pr按质量比(3-5):1:(0.4-0.6)混合形成的混合物。
优选的,所述纳米氮化钛的型号为DK-TiN-001,平均粒径为20nm,由中科金研(北京)科技有限公司提供。
优选的,所述纳米稀土氧化物为纳米氧化铈、纳米氧化镧按质量比(1-3):1混合形成的混合物。
优选的,所述纳米稀土氧化物的粒径为20-80nm。
优选的,所述镀锌层的单面厚度为5-60μm;所述钢基板的厚度为0.8-1.2mm。
优选的,所述耐腐蚀涂层是由如下按重量份计的各组分制成:烯丙基化的超支化聚苯醚50-60份、4-氟苯乙烯3-5份、2-[3-(2H-苯并***-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯2-4份、N-乙烯基咔唑2-5份、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺1-3份、双酚A双烯丙基醚1-3份、光引发剂0.8-1.5份、消泡剂1-2份、分散剂1-2份、溶剂40-50份。
优选的,所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲亚砜中的至少一种;所述消泡剂为磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂BYK088中的一种或几种;所述分散剂为分散剂LD-1108、分散剂HH2016D中的至少一种。
优选的,所述光引发剂为安息香***、二苯基乙酮、2,4-二羟基二苯甲酮中的至少一种。
优选的,所述烯丙基化的超支化聚苯醚的来源无特殊要求,在本发明的一个实施例中,所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B中实施例3的方法制成。
本发明的另一个目的,在于提供一种所述热镀锌钢板的制备方法,包括如下步骤:
步骤S1、冶炼后采用连铸连轧制备钢基板胚;
步骤S2、对钢基板坯进行热处理,得到钢基板;
步骤S3、热镀锌处理,得到镀锌层;
步骤S4、将耐腐蚀涂层各组分混合均匀后,涂覆于镀锌层外表面,涂覆厚度为0.1mm,再进行固化即得热镀锌钢板。
优选的,步骤S1中所述连铸连轧的工艺参数为:连铸时前箱竖炉温度控制为1200-1360℃;保温炉温度为980-1080℃,铸造冷却水温28-32℃;铸造速度为10-15m/min,铸机出口板带温度边部为900-980℃;终轧温度控制在850-930℃,清洗管温度为70-80℃。
优选的,步骤S2中所述热处理包括正火处理、淬火处理和回火处理;所述正火处理温度为930-980℃,保温时间为3-5小时,冷却方式为空冷或风冷;所述淬火处理温度为910-930℃,保温时间为2-3小时,冷却方式为水淬;所述回火处理温度为540-600℃,保温时间为3-5小时,冷却方式为水冷。
优选的,步骤S3中所述热镀锌的均热温度为780-850℃、保温时间90-210s,缓冷温度690-750℃、缓冷冷却速率12-22℃/s,快冷温度430-460℃、快冷冷却速率40-68℃/s,镀锌温度458-462℃、镀锌时间8-25s。
优选的,步骤S4中所述固化包括:在680-720mw/cm2紫外光条件下固化5-8分钟,再在90-110℃下干燥15-25min。
由于上述技术方案的运用,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明公开的热镀锌钢板的制备方法,工艺简单,操作方便,对设备依赖性低,制备效率和成品合格率高,易于实现规模化生产,具有较高的推广应用价值。
(2)本发明公开的热镀锌钢板,所述钢基板的化学成分如下:C 0.01%-0.1%、Si0.1%-0.4%、Mn 1%-2%、Zr 0.01%-0.1%、Mo 0.05%-0.12%、Ga 0.03%-0.2%、Ir 0.001%-0.003%、Sc 0.01%-0.05%、Sr 0.001%-0.003%、Re 0.001%-0.003%、B 0.0001%-0.001%、稀土元素 0.001%-0.004%、纳米氮化钛0.001%-0.003%,余量为Fe;通过各成分之间的相互配合,共同作用,使得制成的钢板机械力学性能、耐腐蚀性能和耐疲劳性能好,使用寿命长。
(3)本发明公开的热镀锌钢板,所述镀锌层是由如下按重量份计的各成分制成:Sn0.01-0.03份、Cu 0.03-0.08份、Ca 0.001-0.004份、Al 1-3份、纳米稀土氧化物0.03-0.1份、Zn 90-100份;通过各成分相互配合共同作用,提高了热镀锌层的耐腐蚀性能和与钢基板之间的粘附性能,使得表面镀层的光洁度高,且能够阻止界面产生裂纹,细化晶粒,改善镀层表面状态,另外,还能降低锌渣的生成量,进而改善热镀锌效果。另一方面,其中的纳米稀土氧化物的加入还能细化晶粒和枝晶网络,降低了镀层中的氢、氧和其它有害杂质含量,因而削弱镀层氢脆倾向,弥散于基体中,起到弥散强化作用。
(4)本发明公开的热镀锌钢板,所述耐腐蚀涂层是由如下按重量份计的各组分制成:烯丙基化的超支化聚苯醚50-60份、4-氟苯乙烯3-5份、2-[3-(2H-苯并***-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯2-4份、N-乙烯基咔唑2-5份、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺1-3份、双酚A双烯丙基醚1-3份、光引发剂0.8-1.5份、消泡剂1-2份、分散剂1-2份、溶剂40-50份。通过各组分之间的的相互配合作用,在涂层结构中同时引入超支聚苯醚、含氟苯、苯并***、咔唑、酰胺、双酚A基醚结构,这些结构在电子效应、位阻效应和共轭效应的多重作用下,使得制成的热镀锌钢板机械力学性能、耐腐蚀性能和耐疲劳性能好,使用寿命长。其中的含有不饱和烯键的组分在光引发剂的作用下发生共聚固化,形成互穿网络结构,进一步改善上述性能。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种热镀锌钢板,自内向外依次包括钢基板、热镀于钢基板表层的镀锌层和涂覆于镀锌层表面的耐腐蚀涂层,按重量百分比计,所述钢基板的化学成分如下:C 0.01%、Si0.1%、Mn 1%、Zr 0.01%、Mo 0.05%、Ga 0.03%、Ir 0.001%、Sc 0.01%、Sr 0.001%、Re 0.001%、B 0.0001%、稀土元素 0.001%、纳米氮化钛0.001%,余量为Fe;所述镀锌层是由如下按重量份计的各成分制成:Sn 0.01份、Cu 0.03份、Ca 0.001份、Al 1份、纳米稀土氧化物0.03份、Zn 100份。
所述稀土元素为Ce、La、Pr按质量比3:1:0.4混合形成的混合物;所述纳米氮化钛的型号为DK-TiN-001,平均粒径为20nm,由中科金研(北京)科技有限公司提供;所述纳米稀土氧化物为纳米氧化铈、纳米氧化镧按质量比1:1混合形成的混合物;所述纳米稀土氧化物的粒径为20nm;所述镀锌层的单面厚度为30μm;所述钢基板的厚度为1mm。
所述耐腐蚀涂层是由如下按重量份计的各组分制成:烯丙基化的超支化聚苯醚50份、4-氟苯乙烯3份、2-[3-(2H-苯并***-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯2份、N-乙烯基咔唑2份、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺1份、双酚A双烯丙基醚1份、光引发剂0.8份、消泡剂1份、分散剂1份、溶剂40份。
所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺;所述消泡剂为磷酸三丁酯;所述分散剂为分散剂LD-1108;所述光引发剂为安息香***;所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B中实施例3的方法制成。
一种所述热镀锌钢板的制备方法,包括如下步骤:
步骤S1、冶炼后采用连铸连轧制备钢基板胚;
步骤S2、对钢基板坯进行热处理,得到钢基板;
步骤S3、热镀锌处理,得到镀锌层;
步骤S4、将耐腐蚀涂层各组分混合均匀后,涂覆于镀锌层外表面,涂覆厚度为0.1mm,再进行固化即得热镀锌钢板。
步骤S1中所述连铸连轧的工艺参数为:连铸时前箱竖炉温度控制为1200℃;保温炉温度为980℃,铸造冷却水温28℃;铸造速度为10m/min,铸机出口板带温度边部为900℃;终轧温度控制在850℃,清洗管温度为70℃。
步骤S2中所述热处理包括正火处理、淬火处理和回火处理;所述正火处理温度为930℃,保温时间为3小时,冷却方式为空冷;所述淬火处理温度为910℃,保温时间为2小时,冷却方式为水淬;所述回火处理温度为540℃,保温时间为3小时,冷却方式为水冷。
步骤S3中所述热镀锌的均热温度为780℃、保温时间90s,缓冷温度690℃、缓冷冷却速率12℃/s,快冷温度430℃、快冷冷却速率40℃/s,镀锌温度458℃、镀锌时间8s;步骤S4中所述固化包括:在680mw/cm2紫外光条件下固化5分钟,再在90℃下干燥15min。
实施例2
一种热镀锌钢板,自内向外依次包括钢基板、热镀于钢基板表层的镀锌层和涂覆于镀锌层表面的耐腐蚀涂层,按重量百分比计,所述钢基板的化学成分如下:C 0.04%、Si0.2%、Mn 1.2%、Zr 0.03%、Mo 0.07%、Ga 0.07%、Ir 0.0015%、Sc 0.02%、Sr 0.0015%、Re0.0015%、B 0.0003%、稀土元素 0.002%、纳米氮化钛0.0015%,余量为Fe;所述镀锌层是由如下按重量份计的各成分制成:Sn 0.015份、Cu 0.05份、Ca 0.002份、Al 1.5份、纳米稀土氧化物0.05份、Zn 98份。
所述稀土元素为Ce、La、Pr按质量比3.5:1:0.45混合形成的混合物;所述纳米氮化钛的型号为DK-TiN-001,平均粒径为20nm,由中科金研(北京)科技有限公司提供;所述纳米稀土氧化物为纳米氧化铈、纳米氧化镧按质量比1.5:1混合形成的混合物;所述纳米稀土氧化物的粒径为40nm;所述镀锌层的单面厚度为30μm;所述钢基板的厚度为1mm。
所述耐腐蚀涂层是由如下按重量份计的各组分制成:烯丙基化的超支化聚苯醚53份、4-氟苯乙烯3.5份、2-[3-(2H-苯并***-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯2.5份、N-乙烯基咔唑3份、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺1.5份、双酚A双烯丙基醚1.5份、光引发剂1份、消泡剂1.2份、分散剂1.2份、溶剂43份。
所述溶剂为N,N-二甲基乙酰胺;所述消泡剂为消泡剂德谦3100;所述分散剂为分散剂HH2016D;所述光引发剂为二苯基乙酮;所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B中实施例3的方法制成。
一种所述热镀锌钢板的制备方法,包括如下步骤:
步骤S1、冶炼后采用连铸连轧制备钢基板胚;
步骤S2、对钢基板坯进行热处理,得到钢基板;
步骤S3、热镀锌处理,得到镀锌层;
步骤S4、将耐腐蚀涂层各组分混合均匀后,涂覆于镀锌层外表面,涂覆厚度为0.1mm,再进行固化即得热镀锌钢板。
步骤S1中所述连铸连轧的工艺参数为:连铸时前箱竖炉温度控制为1260℃;保温炉温度为1000℃,铸造冷却水温29℃;铸造速度为12m/min,铸机出口板带温度边部为920℃;终轧温度控制在870℃,清洗管温度为73℃。
步骤S2中所述热处理包括正火处理、淬火处理和回火处理;所述正火处理温度为950℃,保温时间为3.5小时,冷却方式为空冷或风冷;所述淬火处理温度为915℃,保温时间为2.3小时,冷却方式为水淬;所述回火处理温度为560℃,保温时间为3.5小时,冷却方式为水冷。
步骤S3中所述热镀锌的均热温度为800℃、保温时间130s,缓冷温度710℃、缓冷冷却速率15℃/s,快冷温度440℃、快冷冷却速率48℃/s,镀锌温度459℃、镀锌时间15s;步骤S4中所述固化包括:在690mw/cm2紫外光条件下固化6分钟,再在95℃下干燥17min。
实施例3
一种热镀锌钢板,自内向外依次包括钢基板、热镀于钢基板表层的镀锌层和涂覆于镀锌层表面的耐腐蚀涂层,按重量百分比计,所述钢基板的化学成分如下:C 0.06%、Si0.25%、Mn 1.5%、Zr 0.06%、Mo 0.09%、Ga 0.13%、Ir 0.002%、Sc 0.035%、Sr 0.002%、Re0.002%、B 0.0006%、稀土元素 0.0025%、纳米氮化钛0.002%,余量为Fe;所述镀锌层是由如下按重量份计的各成分制成:Sn 0.02份、Cu 0.055份、Ca 0.0025份、Al 2份、纳米稀土氧化物0.06份、Zn 95份。
所述稀土元素为Ce、La、Pr按质量比4:1:0.5混合形成的混合物;所述纳米氮化钛的型号为DK-TiN-001,平均粒径为20nm,由中科金研(北京)科技有限公司提供;所述纳米稀土氧化物为纳米氧化铈、纳米氧化镧按质量比2:1混合形成的混合物;所述纳米稀土氧化物的粒径为50nm;所述镀锌层的单面厚度为30μm;所述钢基板的厚度为1mm。
所述耐腐蚀涂层是由如下按重量份计的各组分制成:烯丙基化的超支化聚苯醚55份、4-氟苯乙烯4份、2-[3-(2H-苯并***-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯3份、N-乙烯基咔唑3.5份、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺2份、双酚A双烯丙基醚2份、光引发剂1.2份、消泡剂1.5份、分散剂1.5份、溶剂45份;所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮;所述消泡剂为消泡剂BYK088;所述分散剂为分散剂LD-1108;所述光引发剂为2,4-二羟基二苯甲酮;所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B中实施例3的方法制成。
一种所述热镀锌钢板的制备方法,包括如下步骤:
步骤S1、冶炼后采用连铸连轧制备钢基板胚;
步骤S2、对钢基板坯进行热处理,得到钢基板;
步骤S3、热镀锌处理,得到镀锌层;
步骤S4、将耐腐蚀涂层各组分混合均匀后,涂覆于镀锌层外表面,涂覆厚度为0.1mm,再进行固化即得热镀锌钢板。
步骤S1中所述连铸连轧的工艺参数为:连铸时前箱竖炉温度控制为1290℃;保温炉温度为1020℃,铸造冷却水温30℃;铸造速度为13m/min,铸机出口板带温度边部为950℃;终轧温度控制在890℃,清洗管温度为75℃。
步骤S2中所述热处理包括正火处理、淬火处理和回火处理;所述正火处理温度为960℃,保温时间为4小时,冷却方式为空冷或风冷;所述淬火处理温度为920℃,保温时间为2.5小时,冷却方式为水淬;所述回火处理温度为570℃,保温时间为4小时,冷却方式为水冷。
步骤S3中所述热镀锌的均热温度为820℃、保温时间150s,缓冷温度720℃、缓冷冷却速率17℃/s,快冷温度445℃、快冷冷却速率53℃/s,镀锌温度460℃、镀锌时间15s;步骤S4中所述固化包括:在700mw/cm2紫外光条件下固化6.5分钟,再在100℃下干燥20min。
实施例4
一种热镀锌钢板,自内向外依次包括钢基板、热镀于钢基板表层的镀锌层和涂覆于镀锌层表面的耐腐蚀涂层,按重量百分比计,所述钢基板的化学成分如下:C 0.09%、Si0.35%、Mn 1.8%、Zr 0.09%、Mo 0.1%、Ga 0.18%、Ir 0.0025%、Sc 0.04%、Sr 0.0025%、Re0.0025%、B 0.0009%、稀土元素 0.0035%、纳米氮化钛0.0025%,余量为Fe;所述镀锌层是由如下按重量份计的各成分制成:Sn 0.025份、Cu 0.07份、Ca 0.0035份、Al 2.5份、纳米稀土氧化物0.09份、Zn 93份。
所述稀土元素为Ce、La、Pr按质量比4.5:1:0.55混合形成的混合物;所述纳米氮化钛的型号为DK-TiN-001,平均粒径为20nm,由中科金研(北京)科技有限公司提供;所述纳米稀土氧化物为纳米氧化铈、纳米氧化镧按质量比2.5:1混合形成的混合物;所述纳米稀土氧化物的粒径为70nm;所述镀锌层的单面厚度为30μm;所述钢基板的厚度为1mm。
所述耐腐蚀涂层是由如下按重量份计的各组分制成:烯丙基化的超支化聚苯醚58份、4-氟苯乙烯4.5份、2-[3-(2H-苯并***-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯3.5份、N-乙烯基咔唑4.5份、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺2.5份、双酚A双烯丙基醚2.5份、光引发剂1.3份、消泡剂1.8份、分散剂1.8份、溶剂48份。
所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲亚砜按质量比1:1:2:3混合形成的混合物;所述消泡剂为磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂BYK088按质量比1:3:5混合形成的混合物;所述分散剂为分散剂LD-1108、分散剂HH2016D按质量比1:2混合形成的混合物;所述光引发剂为安息香***、二苯基乙酮、2,4-二羟基二苯甲酮按质量比1:2:1混合形成的混合物;所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B中实施例3的方法制成。
一种所述热镀锌钢板的制备方法,包括如下步骤:
步骤S1、冶炼后采用连铸连轧制备钢基板胚;
步骤S2、对钢基板坯进行热处理,得到钢基板;
步骤S3、热镀锌处理,得到镀锌层;
步骤S4、将耐腐蚀涂层各组分混合均匀后,涂覆于镀锌层外表面,涂覆厚度为0.1mm,再进行固化即得热镀锌钢板。
步骤S1中所述连铸连轧的工艺参数为:连铸时前箱竖炉温度控制为1340℃;保温炉温度为1070℃,铸造冷却水温31℃;铸造速度为14m/min,铸机出口板带温度边部为970℃;终轧温度控制在920℃,清洗管温度为78℃。
步骤S2中所述热处理包括正火处理、淬火处理和回火处理;所述正火处理温度为970℃,保温时间为4.5小时,冷却方式为风冷;所述淬火处理温度为925℃,保温时间为2.8小时,冷却方式为水淬;所述回火处理温度为590℃,保温时间为4.5小时,冷却方式为水冷。
步骤S3中所述热镀锌的均热温度为840℃、保温时间200s,缓冷温度740℃、缓冷冷却速率20℃/s,快冷温度455℃、快冷冷却速率63℃/s,镀锌温度461℃、镀锌时间23s;步骤S4中所述固化包括:在710mw/cm2紫外光条件下固化7.5分钟,再在105℃下干燥23min。
实施例5
一种热镀锌钢板,自内向外依次包括钢基板、热镀于钢基板表层的镀锌层和涂覆于镀锌层表面的耐腐蚀涂层,按重量百分比计,所述钢基板的化学成分如下:C 0.1%、Si0.4%、Mn 2%、Zr 0.1%、Mo 0.12%、Ga 0.2%、Ir 0.003%、Sc 0.05%、Sr 0.003%、Re 0.003%、B0.001%、稀土元素0.004%、纳米氮化钛0.003%,余量为Fe;所述镀锌层是由如下按重量份计的各成分制成:Sn 0.03份、Cu 0.08份、Ca 0.004份、Al 3份、纳米稀土氧化物0.1份、Zn 90份。
所述稀土元素为Ce、La、Pr按质量比5:1:0.6混合形成的混合物;所述纳米氮化钛的型号为DK-TiN-001,平均粒径为20nm,由中科金研(北京)科技有限公司提供;所述纳米稀土氧化物为纳米氧化铈、纳米氧化镧按质量比3:1混合形成的混合物;所述纳米稀土氧化物的粒径为80nm;所述镀锌层的单面厚度为30μm;所述钢基板的厚度为1mm。
所述耐腐蚀涂层是由如下按重量份计的各组分制成:烯丙基化的超支化聚苯醚60份、4-氟苯乙烯5份、2-[3-(2H-苯并***-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯4份、N-乙烯基咔唑5份、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺3份、双酚A双烯丙基醚3份、光引发剂1.5份、消泡剂2份、分散剂2份、溶剂50份。
所述溶剂为二甲亚砜;所述消泡剂为消泡剂德谦3100;所述分散剂为分散剂LD-1108;所述光引发剂为安息香***;所述烯丙基化的超支化聚苯醚是按中国专利文献CN101717503B中实施例3的方法制成。
一种所述热镀锌钢板的制备方法,包括如下步骤:
步骤S1、冶炼后采用连铸连轧制备钢基板胚;
步骤S2、对钢基板坯进行热处理,得到钢基板;
步骤S3、热镀锌处理,得到镀锌层;
步骤S4、将耐腐蚀涂层各组分混合均匀后,涂覆于镀锌层外表面,涂覆厚度为0.1mm,再进行固化即得热镀锌钢板。
步骤S1中所述连铸连轧的工艺参数为:连铸时前箱竖炉温度控制为1360℃;保温炉温度为1080℃,铸造冷却水温32℃;铸造速度为15m/min,铸机出口板带温度边部为980℃;终轧温度控制在930℃,清洗管温度为80℃。
步骤S2中所述热处理包括正火处理、淬火处理和回火处理;所述正火处理温度为980℃,保温时间为5小时,冷却方式为风冷;所述淬火处理温度为930℃,保温时间为3小时,冷却方式为水淬;所述回火处理温度为600℃,保温时间为5小时,冷却方式为水冷。
步骤S3中所述热镀锌的均热温度为850℃、保温时间210s,缓冷温度750℃、缓冷冷却速率22℃/s,快冷温度460℃、快冷冷却速率68℃/s,镀锌温度462℃、镀锌时间25s。
步骤S4中所述固化包括:在720mw/cm2紫外光条件下固化8分钟,再在110℃下干燥25min。
对比例1
一种热镀锌钢板,其与实施例1基本相同,不同的是所述钢基板的化学成分中不包括Ga、Re和Zr;所述镀锌层的成分中不包括Cu和纳米稀土氧化物;所述耐腐蚀涂层各组分中不包含2-[3-(2H-苯并***-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯和N,N'-亚甲基双丙烯酰胺。
对比例2
一种热镀锌钢板,其与实施例1基本相同,不同的是所述钢基板的化学成分中不包括Ir、Sc和纳米氮化钛;所述镀锌层的成分中不包括Ca和Sn;所述耐腐蚀涂层各组分中不包含4-氟苯乙烯和N-乙烯基咔唑。
为了进一步说明本发明各实施例热镀锌钢板的有益技术效果,对实施例1-5及对比例1-2的热镀锌钢板进行相关性能测试,测试结果见表1,测试方法如下:
(1)拉伸性能测试:拉伸实验按JIS5标准加工,在室温下按GB/T 228.1-2010进行测试。
(2)耐腐蚀性的评价:对制得的热镀锌钢板进行盐雾耐腐蚀试验测试,试验温度为35℃,用5%质量浓度的氯化钠水溶液在试验箱内喷雾,用以模拟环境的加速腐蚀,热镀锌钢板的耐受时间(即保持未生锈的时间)长短决定其耐腐蚀性能的好坏。
(3)耐疲劳性能:在应力比R为0.05的条件下进行,以107的重复数求出疲劳极限(FL),求出耐久比(FL/TS),将0.60以上的值判断为良好的耐疲劳特性。需要说明的是,应力比R是指由(最小重复应力)/(最大重复应力)定义的值。
从表1可见,本发明实施例公开的热镀锌钢板与对比例产品相比,机械力学性能、耐腐蚀性和耐疲劳性能更佳,Ga、Re、Zr、Cu、纳米稀土氧化物、2-[3-(2H-苯并***-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、Ir、Sc、纳米氮化钛、Ca、Sn、4-氟苯乙烯和N-乙烯基咔唑的使用对改善上述性能有益。
表1
项目 | 抗拉强度 | 断后伸长率A80mm | 耐腐蚀性 | 耐久比 |
单位 | MPa | % | h | — |
实施例1 | 1358 | 13.2 | 1280 | 0.77 |
实施例2 | 1365 | 14.0 | 1292 | 0.79 |
实施例3 | 1375 | 14.6 | 1307 | 0.82 |
实施例4 | 1380 | 15.0 | 1317 | 0.84 |
实施例5 | 1389 | 15.5 | 1325 | 0.85 |
对比例1 | 1334 | 11.8 | 1243 | 0.71 |
对比例2 | 1326 | 10.5 | 1201 | 0.68 |
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种热镀锌钢板,其特征在于,自内向外依次包括钢基板、热镀于钢基板表层的镀锌层和涂覆于镀锌层表面的耐腐蚀涂层,按重量百分比计,所述钢基板的化学成分如下:C0.01%-0.1%、Si 0.1%-0.4%、Mn 1%-2%、Zr 0.01%-0.1%、Mo 0.05%-0.12%、Ga 0.03%-0.2%、Ir 0.001%-0.003%、Sc 0.01%-0.05%、Sr 0.001%-0.003%、Re 0.001%-0.003%、B 0.0001%-0.001%、稀土元素0.001%-0.004%、纳米氮化钛0.001%-0.003%,余量为Fe;所述镀锌层是由如下按重量份计的各成分制成:Sn 0.01-0.03份、Cu 0.03-0.08份、Ca 0.001-0.004份、Al1-3份、纳米稀土氧化物0.03-0.1份、Zn 90-100份;
所述耐腐蚀涂层是由如下按重量份计的各组分制成:烯丙基化的超支化聚苯醚50-60份、4-氟苯乙烯3-5份、2-[3-(2H-苯并***-2-基)-4-羟基苯基]乙基2-甲基丙烯酸酯2-4份、N-乙烯基咔唑2-5份、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺1-3份、双酚A双烯丙基醚1-3份、光引发剂0.8-1.5份、消泡剂1-2份、分散剂1-2份、溶剂40-50份;所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲亚砜中的至少一种;所述消泡剂为磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂BYK088中的一种或几种;所述分散剂为分散剂LD-1108、分散剂HH2016D中的至少一种;所述光引发剂为安息香***、二苯基乙酮、2,4-二羟基二苯甲酮中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的热镀锌钢板,其特征在于,所述稀土元素为Ce、La、Pr按质量比(3-5):1:(0.4-0.6)混合形成的混合物;所述纳米氮化钛的型号为DK-TiN-001,平均粒径为20nm;所述纳米稀土氧化物为纳米氧化铈、纳米氧化镧按质量比(1-3):1混合形成的混合物;所述纳米稀土氧化物的粒径为20-80nm。
3.根据权利要求1所述的热镀锌钢板,其特征在于,所述镀锌层的单面厚度为5-60μm;所述钢基板的厚度为0.8-1.2mm。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述热镀锌钢板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤S1、冶炼后采用连铸连轧制备钢基板坯;
步骤S2、对钢基板坯进行热处理,得到钢基板;
步骤S3、热镀锌处理,得到镀锌层;
步骤S4、将耐腐蚀涂层各组分混合均匀后,涂覆于镀锌层外表面,涂覆厚度为0.1mm,再进行固化即得热镀锌钢板。
5.根据权利要求4所述的热镀锌钢板的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述连铸连轧的工艺参数为:连铸时前箱竖炉温度控制为1200-1360℃;保温炉温度为980-1080℃,铸造冷却水温28-32℃;铸造速度为10-15m/min,铸机出口板带温度边部为900-980℃;终轧温度控制在850-930℃,清洗管温度为70-80℃。
6.根据权利要求4所述的热镀锌钢板的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述热处理包括正火处理、淬火处理和回火处理;所述正火处理温度为930-980℃,保温时间为3-5小时,冷却方式为空冷或风冷;所述淬火处理温度为910-930℃,保温时间为2-3小时,冷却方式为水淬;所述回火处理温度为540-600℃,保温时间为3-5小时,冷却方式为水冷。
7.根据权利要求4所述的热镀锌钢板的制备方法,其特征在于,步骤S3中所述热镀锌的均热温度为780-850℃、保温时间90-210s,缓冷温度690-750℃、缓冷冷却速率12-22℃/s,快冷温度430-460℃、快冷冷却速率40-68℃/s,镀锌温度458-462℃、镀锌时间8-25s;步骤S4中所述固化包括:在680-720mw/cm2紫外光条件下固化5-8分钟,再在90-110℃下干燥15-25min。
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