CN116000345A - 一种船用活塞斜孔加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种船用活塞斜孔加工工艺，包括以下步骤：1)、将钻孔机构固定在一个钻孔固定座上，并根据待加工斜孔的角度调整钻孔机构的角度，在待加工的船用活塞内侧固定一个钻孔定位胎，钻孔定位胎上设有与待加工斜孔相对应的定位孔；2)、启动钻孔机构，钻孔机构的钻头经过钻孔定位胎的定位孔后加工船用活塞的斜孔；3)、钻孔机构加工斜孔至指定深度后，钻孔机构的钻头后退并退出定位孔，旋转船用活塞与钻孔定位胎指定角度后，钻孔机构加工下一斜孔，直至所有斜孔加工完成。本发明通过钻孔定位胎对钻头进行定位，同时钻孔定位胎对船用活塞的钻孔水平方向角度进行定位，确保钻孔角度准确，实现自动定位、钻孔，加工效率高、精度高。

Description

一种船用活塞斜孔加工工艺

技术领域

本发明涉及孔加工技术领域，具体涉及一种船用活塞斜孔加工工艺。

背景技术

在生产船用活塞时需要在其内壁加工若干斜孔，这些斜孔在加工时需要首先进行人工划线，以确定斜孔的加工位置，然后人工根据角度要求进行钻孔，人工加工具有加工成本高，效率低，加工精度无法得到有效保证的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种船用活塞斜孔加工工艺，以解决现有技术中人工加工成本高、效率低、加工精度差的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

该船用活塞斜孔加工工艺包括以下步骤：

1)、将钻孔机构固定在一个钻孔固定座上，并根据待加工斜孔的角度调整钻孔机构的角度，在待加工的船用活塞内侧固定一个钻孔定位胎，钻孔定位胎上设有与待加工斜孔相对应的定位孔；

2)、启动钻孔机构，钻孔机构的钻头经过钻孔定位胎的定位孔后加工船用活塞的斜孔；

3)、钻孔机构加工斜孔至指定深度后，钻孔机构的钻头后退并退出定位孔，旋转船用活塞与钻孔定位胎指定角度后，钻孔机构加工下一斜孔，直至所有斜孔加工完成。

进一步地，步骤1)中将船用活塞固定在一个数控旋转底座上，步骤3)中利用数控旋转底座带动船用活塞与钻孔定位胎旋转指定角度。

进一步地，步骤1)中钻孔固定座设有角度调节机构，通过角度调节机构调整钻孔机构的角度。

进一步地，所述角度调节机构包括若干角度调节块，角度调节块的上侧面与下侧面的夹角为锐角，并且各角度调节块的夹角角度均不相同，通过更换角度调节块调整钻孔机构的角度。

进一步地，所述钻孔定位胎的内侧设有若干定位套，定位套的一端固定在定位孔内侧，定位套的另一端伸出定位孔。

进一步地，所述钻孔定位胎的上侧设有固定法兰，钻孔定位胎的上侧通过固定法兰固定连接船用活塞的上侧。

进一步地，所述钻孔机构包括钻头、钻头旋转驱动机构和钻头进给机构，钻头与钻头旋转驱动机构固定连接，钻头旋转驱动机构固定在钻头进给机构上。

进一步地，所述钻头进给机构包括进给电机和进给丝杠，进给电机与进给丝杠的一端固定连接，钻头旋转驱动机构固定在一个进给座上，进给座滑动设置在转孔固定座上，进给座与进给丝杠螺纹连接。

进一步地，所述钻孔固定座包括固定立柱和固定座，固定座固定在固定立柱上侧，固定座的上侧面沿靠近钻孔定位胎的方向逐渐向下倾斜设置，钻孔机构固定在固定座上侧，角度调节机构与固定立柱固定连接。

本发明具有如下优点：

本发明在船用活塞的内侧固定有一个钻孔定位胎，通过钻孔定位胎对钻头进行定位，同时钻孔定位胎对船用活塞的钻孔水平方向角度进行定位，确保钻孔位置准确，实现自动定位、钻孔，解决了以往人工加工精度差、效率低、成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1所用加工装置的主视图；

图2为本发明实施例1所用加工装置的立体图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例1钻孔固定座安装有角度调节块的立体图；

图5为本发明实施例1钻孔固定座安装有角度调节块的剖面图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本发明实施例3提供的一种船用活塞斜孔加工装置的立体图；

图中：1-数控旋转底座 2-船用活塞 3-钻头 4-固定立柱 5-固定座6-钻孔减速机7-传动箱 8-钻孔电机 9-进给丝杠 10-进给电机 11-进给座 12-滑轨 13-滑块 14-钻孔定位胎 15-定位套 16-法兰 17-角度调节块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

参见图1～3，本实施例中的船用活塞斜孔加工工艺包括以下步骤：

1)、将钻孔机构固定在一个钻孔固定座上，并根据待加工斜孔的角度调整钻孔机构的角度，在待加工的船用活塞2内侧固定一个钻孔定位胎14，钻孔定位胎14上设有与待加工斜孔相对应的定位孔。在本实施例中，将船用活塞2固定在一个数控旋转底座1上。

2)、启动钻孔机构，钻孔机构的钻头3经过钻孔定位胎14的定位孔后加工船用活塞2的斜孔。

3)、钻孔机构加工斜孔至指定深度后，钻孔机构的钻头3后退并退出定位孔，利用数控旋转底座1带动船用活塞2与钻孔定位胎14旋转指定角度后，钻孔机构加工下一斜孔，直至所有斜孔加工完成。

在本实施例中，钻孔固定座包括固定立柱4和固定座5，固定座5固定在固定立柱4上侧，钻孔机构固定在固定座5上侧，固定座5的上侧面沿靠近钻孔定位胎14的方向逐渐向下倾斜设置，从而使得钻孔机构倾斜，能够加工船用活塞2的斜孔。

本实施例中的钻孔机构包括钻头3、钻孔减速机6、钻孔电机8和钻头进给机构，钻头3固定在钻孔减速机6的输出端，钻孔减速机6的输入端固定连接钻孔电机8，钻孔减速机6固定连接钻头进给机构，钻头进给机构带动钻孔减速机6和钻头3轴向前进、后退，实现钻头3的进给。为了避免钻孔电机8影响钻孔减速机6和钻头进给机构的安装空间，在钻孔减速机6的输入端固定连接有一个传动箱7(图中未示出传动箱7与钻孔减速机6内的传动齿轮)，传动箱7与钻孔减速机6相互垂直形成一个L形结构，钻孔电机8固定在传动箱7的上端。

钻头进给机构包括进给电机10和进给丝杠9，进给电机10与进给丝杠9的一端固定连接，钻孔减速机6的下侧固定有一个进给座11，进给座11的下侧固定有一个与进给丝杠9螺纹连接的进给螺母，固定座5的上侧设有两个滑轨12，进给座11的两侧通过滑块13滑动设置在滑轨12上，进给电机10固定在固定座5的上侧一端，进给电机10带动进给丝杠9旋转，进而带动进给座11沿固定座5的上侧斜面移动，实现钻头3的进给。

在本实施例中，在钻孔定位胎14的内侧设有若干定位套15，定位套15的一端固定在定位孔内侧，定位套15的另一端伸出定位孔。定位套15可以更换，在磨损后可以仅更换定位套15，降低后期维护成本，同时可以通过更换不同直径的定位套15适应不同直径斜孔的加工需求，这样只需要一套钻孔定位胎14就可以，减小设备占地面积，使用更加方便。钻孔定位胎14的上侧设有固定法兰16，钻孔定位胎14通过固定法兰16与船用活塞2的上侧面固定连接。

参见图4～6，步骤1)中钻孔固定座5还设有角度调节机构，通过角度调节机构调整钻孔机构的角度。具体的，角度调节机构包括若干角度调节块17，角度调节块17的上侧面与下侧面的夹角为锐角，并且各角度调节块17的夹角角度均不相同，通过更换角度调节块17调整钻孔机构的角度。

本实施例中的钻孔固定座5设有角度调节机构，在加工不同倾斜角度的斜孔时，不仅需要通过角度调节机构改变钻头3的角度，还需要更换不同的钻孔定位胎14来适应不同倾斜角度的斜孔加工要求，在本实施例中由于钻孔定位胎14使用了定位套15，也可以通过更换定位套15以适应不同倾斜角度的斜孔加工要求。当然需要说明的是每个船用活塞2的斜孔倾斜角度通常是相同的，所以加工一个船用活塞2的斜孔时，选用合适的钻孔定位胎14之后通常是不需要更换钻孔定位胎14的，只有在加工不同型号的船用活塞2的斜孔时，才会使用不同的钻孔定位胎14，或者更换定位套15。

实施例2

在本实施例中船用活塞2斜孔加工工艺包括以下步骤：

1)、将钻孔机构固定在钻孔固定座上，并根据待加工斜孔的角度调整钻孔机构的角度，在待加工的船用活塞2内侧固定一个钻孔定位胎14，钻孔定位胎14上设有与待加工斜孔相对应的定位孔。

2)、启动钻孔机构，钻孔电机8通过钻孔减速机6带动钻头3旋转，进给电机10带动钻孔减速机6和钻头3伸缩，钻头3经过钻孔定位胎14的定位孔后加工船用活塞2的斜孔。

3)、钻孔机构加工斜孔至指定深度后，进给电机10带动钻头3后退并退出定位孔，手动旋转船用活塞2和钻孔定位胎14一定角度后装夹固定，钻头3与钻孔定位胎14的定位胎对准，钻头3加工下一斜孔，直至所有斜孔加工完成。

实施例3

参见图7，本实施例中数控旋转底座1的侧部设有两个钻孔固定座，每个钻孔固定座上分别设有一个钻孔机构，通过设置两个钻头3，可以根据加工需要选择合适角度的钻头3，加工效率更高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种船用活塞斜孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)、将钻孔机构固定在一个钻孔固定座上，并根据待加工斜孔的角度调整钻孔机构的角度，在待加工的船用活塞内侧固定一个钻孔定位胎，钻孔定位胎上设有与待加工斜孔相对应的定位孔；

2)、启动钻孔机构，钻孔机构的钻头经过钻孔定位胎的定位孔后加工船用活塞的斜孔；

3)、钻孔机构加工斜孔至指定深度后，钻孔机构的钻头后退并退出定位孔，旋转船用活塞与钻孔定位胎指定角度后，钻孔机构加工下一斜孔，直至所有斜孔加工完成。

2.根据权利要求1所述的船用活塞斜孔加工工艺，其特征在于，步骤1)中将船用活塞固定在一个数控旋转底座上，步骤3)中利用数控旋转底座带动船用活塞与钻孔定位胎旋转指定角度。

3.根据权利要求1所述的船用活塞斜孔加工工艺，其特征在于，步骤1)中钻孔固定座设有角度调节机构，通过角度调节机构调整钻孔机构的角度。

4.根据权利要求3所述的船用活塞斜孔加工工艺，其特征在于，所述角度调节机构包括若干角度调节块，角度调节块的上侧面与下侧面的夹角为锐角，并且各角度调节块的夹角角度均不相同，通过更换角度调节块调整钻孔机构的角度。

5.根据权利要求1所述的船用活塞斜孔加工工艺，其特征在于，所述钻孔定位胎的内侧设有若干定位套，定位套的一端固定在定位孔内侧，定位套的另一端伸出定位孔。

6.根据权利要求1或5所述的船用活塞斜孔加工工艺，其特征在于，所述钻孔定位胎的上侧设有固定法兰，钻孔定位胎的上侧通过固定法兰固定连接船用活塞的上侧。

7.根据权利要求1所述的船用活塞斜孔加工工艺，其特征在于，所述钻孔机构包括钻头、钻头旋转驱动机构和钻头进给机构，钻头与钻头旋转驱动机构固定连接，钻头旋转驱动机构固定在钻头进给机构上。

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