CN116000182A - 一种具有自动打磨功能的冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动打磨功能的冲孔设备，涉及冲孔设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架上端下表面安装有下推杆，所述下推杆下表面安装有第五电机，所述第五电机的输出端安装有第一升降杆，所述第一升降杆的底部安装有第一固定板，所述第一固定板底部的两侧分别安装有第一上模具和第二上模具，所述第一上模具和第二上模具底部均安装有若干冲压刀，所述支撑架底部上方安装有下模具，第五电机带动第一固定板旋转180°，使第一上模具位于下模具上方，第一升降杆带动第一固定板上升，第一固定板陷入凹槽内，等待接下来的冲孔工作，实现节省拆卸冲压刀时造成的时间浪费，该装置解决了当前打磨冲压刀浪费时间的问题。

Description

一种具有自动打磨功能的冲孔设备

技术领域

本发明涉及冲孔设备技术领域，具体为一种具有自动打磨功能的冲孔设备。

背景技术

目前，随着社会的发展，在各行业的生产过程中都普遍利用模具进行生产，因其工作效率高、操作方便，导致模具是提高产品质量和市场竞争力的重要手段之一，越来越受到各行业、各工业部门的重视，特别是在电子产品外部壳体生产工程中用的冲孔模具需求越来越大，因其不仅能够减少材料的消耗，还能提高产品的生产效率，因此现有的技术可将冲孔模具的凹模与冲压刀之间的接触缝隙调整至极小，用以减少毛刺的产生，在不断生产冲孔过程中，冲压刀被不断磨损，造成被冲孔的产品毛刺逐渐增多，因此，需要对冲压刀定时打磨，保证其的锋利，减少毛刺的产生，但打磨冲压刀时，冲孔流程需要暂停，造成了时间浪费，为了解决此类问题，现提出一种一种具有自动打磨功能的冲孔设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动打磨功能的冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动打磨功能的冲孔设备，包括支撑架，所述支撑架上端下表面安装有下推杆，所述下推杆下表面安装有第五电机，所述第五电机的输出端安装有第一升降杆，所述第一升降杆的底部安装有第一固定板，所述第一固定板底部的两侧分别安装有第一上模具和第二上模具，所述第一上模具和第二上模具底部均安装有若干冲压刀，所述支撑架底部上方安装有下模具。

本发明进一步说明，所述下推杆的四边均安装有至少一组第二升降杆，所述第二升降杆的输出端的一侧均安装有伸缩杆。

本发明进一步说明，所述支撑架底部的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第二固定块，所述下模具安装于第二固定块上。

本发明进一步说明，所述第二固定块下方安装有第三固定板，所述第三固定板上安装有第二齿轮，所述第二固定块下方安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三固定板下方四周安装有至少一组第四电机，至少一组所述第四电机的输出端均安装有毛刷滚轴，所述毛刷滚轴上均安装有毛刷。

本发明进一步说明，所述毛刷滚轴上开设有若干通孔，若干所述通孔均接通有管道，管道的另一端安装有第一泵体，管道上安装有收纳盒，所述与收纳盒管道相接通。

本发明进一步说明，所述管道上还安装有检测箱，所述检测箱与管道相接通，所述检测箱内部下表面安装有白板，所述检测箱内部上表面安装有拍照组件，所述拍照组件位于白板上方。

本发明进一步说明，所述支撑架下方的上表面安装有升降台，所述升降台上方安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有打磨块。

本发明进一步说明，所述一种具有自动打磨功能的冲孔设备的使用方法为：第一步，将产品放置在下模具上，使用第二上模具对产品进行冲孔；

第二步，伸缩杆将冲孔好的产品上提，同时第一电机带动第二固定块旋转，使去毛刺组件面向产品的下方；

第三步，第三电机带动第三固定板转动，同时第四电机带动毛刷滚轴转动，对产品底部进行打磨去毛刺；

第四步，第一泵体通过通孔将打磨掉的粉尘吸入收纳盒内进行收集，同时，粉尘经过白板时拍照组件对粉尘进行拍照检测粉尘量，从而确定毛刺的量，进而判断第二上模具上的冲压刀地锋利程度；

第五步，若粉尘量超过预设粉尘的量上限值时，控制第五电机带动第一固定板转动，使第一固定板带动第一上模具与第二上模具旋转，切换位置，此时第一上模具开始工作；

第六步，第二电机带动打磨块对第二上模具上的冲压刀进行打磨。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用白板和拍照组件，在粉尘进入检测箱内部时，经过白板时，拍照组件实时对白板进行拍照，并将拍的图片发送至总控箱，总控箱根据拍照时粉尘将白板遮住形成阴影部分，通过阴影的面积判断粉尘的量，实现自动监控冲压刀的磨损度；

采用第五电机，若粉尘的量高于预设粉尘的量上限值时，第五电机带动第一固定板旋转180°，使第一上模具位于下模具上方，此时，第一升降杆带动第一固定板上升，上升的第一固定板陷入凹槽内，等待接下来的冲孔工作，实现自动切换冲压刀，节省拆卸冲压刀时造成的时间浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体构示意图；

图2是本发明的A区放大示意图；

图3是本发明的仰视示意图；

图4是本发明的伸缩杆位置示意图；

图5是本发明的底座剖视示意图；

图6是本发明的去毛刺组件结构示意图；

图7是本发明的检测组件结构示意图；

图中：1、支撑架；2、底座；3、总控箱；4、下推杆；5、第一上模具；6、第二上模具；7、第一升降杆；8、第一固定板；9、冲压刀；10、第二升降杆；11、第一电机；12、第二固定块；13、下模具；14、升降台；15、第二电机；16、打磨块；17、去毛刺组件；18、凹槽；19、导杆；20、第三固定板；21、第三电机；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、检测组件；25、第一泵体；26、第四电机；27、毛刷滚轴；28、毛刷；29、通孔；30、伸缩杆；31、收纳盒；32、白板；33、拍照组件；34、第五电机；35、检测箱；36、管道。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种具有自动打磨功能的冲孔设备，包括支撑架1；支撑架1上固定安装有总控箱3，总控箱3用于接收、处理及发送信号，支撑架1底部上方固定安装有底座2，底座2为中空结构，底座2的两侧均固定安装有导杆19，导杆19上滑动连接有第一电机11，导杆19用于对第一电机11起到导向及支撑作用，第一电机11的输出端固定安装有第二固定块12，第一电机11用于带动第二固定块12转动，第二固定块12上方螺纹连接有下模具13，第二固定块12用于固定支撑下模具13。

请参阅图1、图3，支撑架1顶部下方滑动连接有下推杆4，用于供给下推力，下推杆4的一侧开设有半圆形凹槽18，下推杆4的一侧固定安装有第五电机34，第五电机34位于凹槽18的内部，第五电机34的输出端固定安装有第一升降杆7，第一升降杆7的底部固定安装有第一固定板8，第一固定板8为圆形，第一固定板8的外径小于凹槽18的内径，第一固定板8的厚度等于凹槽18的深度，第一固定板8陷入凹槽18内，使第一固定板8的下表面与下推杆4的下表面齐平，第一固定板8的下表面螺纹连接有第一上模具5和第二上模具6，第一上模具5和第二上模具6上均固定安装有若干冲压刀9，第一上模具5和第二上模具6分别位于第一固定板8的两侧，其中一上模具位于下模具13的正上方，方便后续的冲孔工作，第一上模具5和第二上模具6的侧边相平行，方便后续切换的第一上模具5和第二上模具6的位置均精准对准在下模具13上方。

请参阅图3-4，下推杆4的四壁上均固定安装有至少一组第二升降杆10，第二升降杆10的输出端靠近下推杆4的一侧均滑动连接有伸缩杆30，伸缩杆30的输出端的前端上表面均设置为斜角，斜角用于方便伸入产品内部，若干伸缩杆30用于将冲孔结束的产品夹住并带离下模具13，方便后续工作，第一上模具5和第二上模具6的尺寸均相同，第一上模具5与下推杆4下表面的长、宽尺寸也相同，方便伸缩杆30夹取产品。

请参阅图5-6，第二固定块12的下端安装有去毛刺组件17，去毛刺组件17包括第三固定板20，第三固定板20的上端与第二固定块12下表面轴承连接，第二固定块12下表面固定安装有第三电机21，第三电机21的输出端上固定安装有第一齿轮22，第三固定板20的上方固定安装有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮22相啮合，第三电机21用于带动第三固定板20转动，第三固定板20的下表面四周固定安装有第四电机26，第四电机26的输出端固定安装有毛刷滚轴27，毛刷滚轴27为中空结构，毛刷滚轴27的外表面安装有若干毛刷28，用于对冲孔结束的产品进行去毛刺。

请参阅图6-7，毛刷滚轴27上开设有若干通孔29，毛刷滚轴27的另一端均轴承连接有管道36，若干通孔29均与管道36接通，管道36位于第三固定板20的中心轴，第二固定块12的内部安装有检测组件24，检测组件24包括检测箱35，检测箱35底部的一侧与管道36的另一端相接通，检测箱35另一侧连接有第一泵体25，用于将毛刷滚轴27打磨下的粉尘通过通孔29吸入检测箱35内，检测箱35底部内表面上，管道36与第一泵体25接通处之间固定安装有白板32，用于方便查看粉尘的量，检测箱35内部上表面，位于白板32的上方固定安装有拍照组件33，用于拍摄经过白板32的粉尘，并将图片传送至总控箱3，方便总控箱3监控冲压刀9的锋利程度。

请参阅图7，第一泵体25与检测箱35之间安装有收纳盒31，用于过滤并暂存粉尘，防止粉尘飘在空中造成空气污染，使用吸气对粉尘进行收集，可以减少粉尘漂浮，减少工作人员吸入，避免对工作人员造成身体伤害。

请参阅图1，底座2的一侧安装有升降台14，升降台14上方安装有第二电机15，第二电机15的输出端安装有打磨块16，升降台14位于第一固定板8的下方，用于打磨磨损后的冲压刀9。

第一电机11、第二电机15均由伺服***控制，第一电机11、第二电机15、下推杆4、第一升降杆7、第二升降杆10、升降台14、第三电机21、第一泵体25、第四电机26、伸缩杆30、拍照组件33、第五电机34均与总控箱3信号连接，并且包括总控箱3均外接有电源。

工作原理：在冲孔流程开始前，将第一上模具5和第二上模具6均安装在第一固定板8下方，将下模具13安装在第二固定块12上，并在总控箱3上输入第一上模具5与冲压刀9仰视图，用于后期根据仰视图判断冲压刀9的位置对其方便对其进行打磨，同时在总控箱3上预设粉尘的量上限值，方便后续毛刺增多时，切换第一上模具5和第二上模具6的位置，在总控箱3上输入被冲孔产品的厚度，方便后续控制第二升降杆10夹取被冲孔的产品。

点击总控箱3的开关，需要被冲孔的产品被放置在下模具13上，总控箱3控制下推杆4带动第一固定板8下压，使第一固定板8带动第二上模具6对下模具13上的产品进行冲孔，在冲孔结束时，至少一组第二升降杆10下伸，使伸缩杆30的伸出端伸入产品下方，同时下推杆4上抬，使伸缩杆30将冲孔结束后的产品上抬，此时第一电机11上移，并且第一电机11的输出端带动第二固定块12旋转180°，使去毛刺组件17面向上方被冲孔结束的产品，此时第四电机26与第三电机21同时启动，使毛刷28对产品底部进行打磨去毛刺，解决了减少多件产品同时冲孔结束后再进行打磨的多道工序，实现了冲孔结束自动打磨毛刺，使其一次成型，减少人力成本及时间成本。

在打磨去毛刺时，第一泵体25同时打开，通过通孔29将打磨去毛刺时的粉尘吸入检测箱35内部，在粉尘进入检测箱35内部时，经过白板32时，拍照组件33实时对白板32进行拍照，并将拍的图片发送至总控箱3，总控箱3根据拍照时粉尘将白板32遮住形成阴影部分，通过阴影的面积判断粉尘的量，若粉尘的量高于预设粉尘量上限值时，总控箱3等此时正在被打磨的产品打磨好并被取出后，控制打开第一升降杆7，第一升降杆7下推第一固定板8，使第一固定板8离开凹槽18，并且第五电机34带动第一固定板8旋转180°，使第一上模具5位于下模具13上方，此时，第一升降杆7带动第一固定板8上升，上升的第一固定板8陷入凹槽18内，等待接下来的冲孔工作，实现自动监控冲压刀9的磨损度，并自动切换冲压刀9，节省拆卸冲压刀9时造成的时间浪费。

被拍过照的粉尘被第一泵体25吸入收纳盒31内，收纳盒31内安装有过滤芯，将粉尘过滤在收纳盒31内，等待工作接收后工作人员对其进项清理。

在接下来毛刷滚轴27在对产品进行除毛刺时，利用除毛刺的时间，升降台14上升，使打磨块16可以接触第二上模具6上的冲压刀9，总控箱3根据预先输入的第一上模具5与冲压刀9仰视图判断冲压刀9的具***置，并且控制第二电机15带动打磨块16移动至冲压刀9下方，并开启第二电机15输出端，使第二电机15输出端带动打磨块16进行旋转，对冲压刀9进行打磨工作，利用间隙碎片，对磨损的冲压刀9进行打磨，便于下次继续自动切换冲压刀9，实现减少打磨冲压刀9造成的时间浪费。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种具有自动打磨功能的冲孔设备，包括支撑架（1），

下推杆（4），安装在支撑架（1）上端的下表面；

其特征在于：所述下推杆（4）上安装有切换组件；所述切换组件包括：

第五电机（34），安装于下推杆（4）下表面；

第一升降杆（7），安装于第五电机（34）的输出端；

第一固定板（8），安装于第一升降杆（7）底部；

第一上模具（5），安装于第一固定板（8）下表面的一侧；

第二上模具（6），安装于第一固定板（8）下表面的另一侧；

若干冲压刀（9），安装于第一上模具（5）和第二上模具（6）底部；

下模具（13），安装于支撑架（1）底部上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动打磨功能的冲孔设备，其特征在于：所述

下推杆（4）上还安装有夹持组件，所述夹持组件包括：

至少一组第二升降杆（10），安装于下推杆（4）的四边；

伸缩杆（30），安装于第二升降杆（10）输出端的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动打磨功能的冲孔设备，其特征在于：所述支撑架（1）上安装有旋转组件，所述旋转组件包括：

第一电机（11），安装于支撑架（1）底部的上方；

第二固定块（12），安装于第一电机（11）的输出端，所述下模具（13）安装于第二固定块（12）上。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动打磨功能的冲孔设备，其特征在于：所述旋转组件上安装有去毛刺组件（17），所述去毛刺组件（17）包括：

第三固定板（20），安装于第二固定块（12）下方；

第三电机（21），安装于第二固定块（12）下方；

第一齿轮（22），安装于第三电机（21）的输出端；

第二齿轮（23），安装于第三固定板（20）上，所述第二齿轮（23）与第一齿轮（22）相啮合；

至少一组第四电机（26）安装于第三固定板（20）下表面；

毛刷滚轴（27），安装于第四电机（26）的输出端；

毛刷（28），安装于毛刷滚轴（27）上。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动打磨功能的冲孔设备，其特征在于：所述去毛刺组件（17）还包括：

若干通孔（29），开设于毛刷滚轴（27）上，若干所述通孔（29）均接通有管道（36）；

第一泵体（25），安装于第二固定块（12）内部；

管道（36），安装于第一泵体（25）的输出端，若干所述通孔（29）均与管道（36）相连接；

收纳盒（31），安装于第一泵体（25）上。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动打磨功能的冲孔设备，其特征在于：所述管道（36）上安装有检测组件（24），所述检测组件（24）包括：

检测箱（35），安装于管道（36）上，所述检测箱（35）与管道（36）相接通；

白板（32），安装于检测箱（35）内部下表面；

拍照组件（33），安装于检测箱（35）内部上表面，所述拍照组件（33）位于白板（32）上方。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动打磨功能的冲孔设备，其特征在于：所述支撑架（1）上安装有打磨组件，所述打磨组件包括：

升降台（14），安装于支撑架（1）下方的上表面；

第二电机（15），安装于升降台（14）上；

打磨块（16），安装于第二电机（15）的输出端。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动打磨功能的冲孔设备，其特征在于：所述一种具有自动打磨功能的冲孔设备的使用方法为：

第一步，将产品放置在下模具（13）上，使用第二上模具（6）对产品进行冲孔；

第二步，伸缩杆（30）将冲孔好的产品上提，同时第一电机（11）带动第二固定块（12）旋转，使去毛刺组件（17）面向产品的下方；

第三步，第三电机（21）带动第三固定板（20）转动，同时第四电机（26）带动毛刷滚轴（27）转动，对产品底部进行打磨去毛刺；

第四步，第一泵体（25）通过通孔（29）将打磨掉的粉尘吸入收纳盒（31）内进行收集，同时，粉尘经过白板（32）时拍照组件（33）对粉尘进行拍照检测粉尘量，从而确定毛刺的量，进而判断第二上模具（6）上的冲压刀（9）地锋利程度；

第五步，若粉尘量超过预设粉尘的量上限值时，控制第五电机（34）带动第一固定板（8）转动，使第一固定板（8）带动第一上模具（5）与第二上模具（6）旋转，切换位置，此时第一上模具（5）开始工作；

第六步，第二电机（15）带动打磨块（16）对第二上模具（6）上的冲压刀（9）进行打磨。

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