CN115979391A - 一种基于静态质量法的高精度质量流量计现场校准方法 - Google Patents

Abstract

一种基于静态质量法的高精度质量流量计现场校准方法，解决了现有的流量计现场校准方法精度太低的问题。本发明步骤如下：步骤1，搭建校准装置；步骤2，清理称量容器，并将称量装置恢复至初始状态；步骤3，调节流过质量流量计的流量；步骤4，运行液流试验台，待称量容器内的液位达到预设位置时，得到时间T和质量M；计算电流均值I_平并记录；步骤5，计算质量流量值q，步骤6，返回步骤3，直至得到至少三个不同流量值下质量流量计的质量流量值q以及电流均值I_平，步骤7，计算得到标准值p和测量电流值i；通过

判断该质量流量计的精度是否符合要求。

Description

一种基于静态质量法的高精度质量流量计现场校准方法

技术领域

本发明涉及质量流量计现场校准方法，具体涉及一种基于静态质量法的高精度质量流量计现场校准方法。

背景技术

质量流量计现场校准方法通常有静态质量法、静态容积法、动态质量法、动态容积法、标准表法等。每种方法都各有其特点，适用范围也不尽相同。但是这些方法的准确度均较低，例如：标准表法的准确度等级通常0.5级～1.0级，导致无法作为标准器对0.2级的高精度质量流量计进行检定或校准。对于一些特殊的试验中心，其液流试验台通常安装有多台0.2级的高精度质量流量计，其测量范围为0.2g/s～1kg/s，流量范围较宽，需要根据不同流量范围选择合适的方法对其进行现场校准。但是现有的质量流量计现场校准方法精度太低，均无法满足0.2级高精度质量流量计的现场校准。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于静态质量法的高精度质量流量计现场校准方法，以解决现有的流量计现场校准方法精度太低，均无法满足0.2级高精度质量流量计的现场校准的技术问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种基于静态质量法的高精度质量流量计现场校准方法，其特殊之处在于，包括如下步骤：

步骤1，搭建校准装置；

将第一导管的一端与液流试验台的输出端相连，将第一导管的另一端与快速换向装置的输入端连接，将第二导管的一端与快速换向装置的输出端连接，将第二导管的另一端与称量容器的进液口连接，将称量容器放置在称量装置；

步骤2，打开称量容器的排液口，待称量容器内的液体排空后关闭排液口，并将称量装置恢复至初始状态；

步骤3，通过调节液流试验台中阀门的开启程度，调节液流试验台中流过质量流量计的流量；

步骤4，运行液流试验台，等待液流试验台运行至稳定状态后开启快速换向装置，同时通过外部计时装置进行计时；待称量容器内的液位达到预设位置时，关闭快速换向装置，同时停止计时并记录计时时间为t，读取此时称量装置上显示的质量，记录为M，将称量容器内的液体排空以及称量装置进行清零；在计时时间t内记录N次待检定质量流量计的电流值I，N≥3，计算N次电流值I的电流均值I_平并记录；

步骤5，计算该流量值下的质量流量计的质量流量值q，

步骤6，返回步骤3，直至得到至少三个不同流量值下质量流量计的质量流量值q以及电流均值I_平

步骤7，计算得到的质量流量值q平均值作为标准值p，及电流均值I_平的平均值作为测量电流值i；通过

判断该质量流量计的精度是否符合要求，完成该质量流量计的检定。

进一步地，步骤6中，得到三个不同流量值下质量流量计的质量流量值q以及电流均值I_平；三个不同流量值分别为最小流量值、0.5倍最大流量值和最大流量值。

进一步地，所述步骤4中，N＝4。

进一步地，步骤1中，所述第一导管和第二导管均为软管。

进一步地，步骤1中，所述称量装置为电子天平。

本发明的有益效果：

1、本发明通过测量质量流量计的电流值以及得到的液体质量就能直接进行测量并校准，不需要拆卸质量流量计，使得校准过程大大缩短。

2、现场校准方法精度高。本发明通过计算后得到的结果进行数量级的比较，进而得到最终结果，可解决0.2级高精度质量流量计的现场校准的技术问题。

附图说明

图1是本发明实施例中校准装置的结构示意图；

附图标号如下：1-液流试验台，2-快速换向装置，3-称量容器，4-称量装置，5-第一导管，6、第二导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种基于静态质量法的高精度质量流量计现场校准方法，包括如下具体步骤：

步骤1，依据液流试验台1中质量流量计的测量范围和接口类型，选择相应规格的快速换向装置2、称量容器3、电子天平4以及用于连接的第一导管5和第二导管6。

快速换向装置2具有两种工作状态，当正常开启时，液体从中间流过，当关闭时，液体直接排出。

步骤2，打开称量容器3的排液口，待称量容器3内的液体排空后关闭排液口，将称量容器3放在称量装置4上，并将称量装置4恢复至初始状态；称量装置4使用电子天平，使得称量准确方便，便于后续称量计算。

步骤3，将第一导管5的一端与液流试验台1的输出端相连，将第一导管5的另一端与快速换向装置2的输入端连接，将第二导管6的一端与快速换向装置2的输出端连接，将第二导管6的另一端与称量容器3的进液口对准。

步骤4，通过调节液流试验台1中阀门的开启程度，调节液流试验台1中流过质量流量计的流量。

步骤5，运行液流试验台1，等待液流试验台1运行至稳定状态后开启快速换向装置2，使得液体从中间流过并流入第二导管6，同时通过外部计时器进行计时；待称量容器3内的液位达到预设位置时，关闭快速换向装置2，同时停止计时并记录计时时间为t，读取此时称量装置4上显示的质量，记录为M，将称量容器3内的液体排空以及称量装置4进行清零；在计时时间t内记录4次待检定质量流量计的电流值I，计算4次电流值I的电流均值I_平并记录。

称量容器3内的液位达到预设位置是指液流试验台1正常运行状态下30秒排出的水量值。

步骤6，计算该流量值下的质量流量计的质量流量值q，

步骤7，返回步骤3，直至得到最小流量值、0.5倍最大流量值和最大流量值下对应的质量流量计的质量流量值q以及电流均值I_平。

步骤8，计算得到的质量流量值q平均值作为标准值p，及电流均值I_平的平均值作为测量电流值i；通过公式

判断该质量流量计的精度是否符合要求，完成该质量流量计的检定，公式内所有参数的单位为mA。

具体判断如下：

判断公式

的等号两侧的结构是否在一个数量级上，若在一个数量级上则符合要求，若不在一个数量级上则不符合要求。

步骤9，断开第一导管5并关闭液流试验台1和快速换向装置2，至此质量流量计校准结束。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何在本发明披露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种基于静态质量法的高精度质量流量计现场校准方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，搭建校准装置；

将第一导管(5)的一端与液流试验台(1)的输出端相连，将第一导管(5)的另一端与快速换向装置(2)的输入端连接，将第二导管(6)的一端与快速换向装置(2)的输出端连接，将第二导管(6)的另一端与称量容器(3)的进液口连接，将称量容器(3)放置在称量装置(4)；

步骤2，打开称量容器(3)的排液口，待称量容器(3)内的液体排空后关闭排液口，并将称量装置(4)恢复至初始状态；

步骤3，通过调节液流试验台(1)中阀门的开启程度，调节液流试验台(1)中流过质量流量计的流量；

步骤4，运行液流试验台(1)，等待液流试验台(1)运行至稳定状态后开启快速换向装置(3)，同时通过外部计时装置进行计时；待称量容器(3)内的液位达到预设位置时，关闭快速换向装置(3)，同时停止计时并记录计时时间为t，读取此时称量装置(4)上显示的质量，记录为M，将称量容器(3)内的液体排空以及称量装置(4)进行清零；在计时时间t内记录N次待检定质量流量计的电流值I，N≥3，计算N次电流值I的电流均值I_平并记录；

步骤5，计算该流量值下的质量流量计的质量流量值q，

步骤6，返回步骤3，直至得到至少三个不同流量值下质量流量计的质量流量值q以及电流均值I_平

步骤7，计算得到的质量流量值q平均值作为标准值p，及电流均值I_平的平均值作为测量电流值i；通过

判断该质量流量计的精度是否符合要求，完成该质量流量计的检定。

2.根据权利要求1所述的一种基于静态质量法的高精度质量流量计现场校准方法，其特征在于，步骤6中，得到三个不同流量值下质量流量计的质量流量值q以及电流均值I_平；三个不同流量值分别为最小流量值、0.5倍最大流量值和最大流量值。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于静态质量法的高精度质量流量计现场校准方法，其特征在于，所述步骤4中，N＝4。

4.根据权利要求3所述的一种基于静态质量法的高精度质量流量计现场校准方法，其特征在于，步骤1中，所述第一导管(2)和第二导管(4)均为软管。

5.根据权利要求3所述的一种基于静态质量法的高精度质量流量计现场校准方法，其特征在于：步骤1中，所述称量装置(4)为电子天平。

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