CN115975746A - 一种焦化厂设备用阻垢剂及其制备方法 - Google Patents
一种焦化厂设备用阻垢剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115975746A CN115975746A CN202211706335.6A CN202211706335A CN115975746A CN 115975746 A CN115975746 A CN 115975746A CN 202211706335 A CN202211706335 A CN 202211706335A CN 115975746 A CN115975746 A CN 115975746A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- scale inhibitor
- solution
- coke
- mass
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 12
- -1 amide compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002122 magnetic nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- YMCIVAPEOZDEGH-UHFFFAOYSA-N 5-chloro-2,3-dihydro-1h-indole Chemical group ClC1=CC=C2NCCC2=C1 YMCIVAPEOZDEGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 12
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 12
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 11
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- QIGLLCHDIZAZFE-YPKPFQOOSA-N bis(6-methylheptyl) (z)-but-2-enedioate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCCCC(C)C QIGLLCHDIZAZFE-YPKPFQOOSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000001990 intravenous administration Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002357 osmotic agent Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明属于阻垢剂制备技术领域，涉及一种焦化厂设备用阻垢剂及其制备方法。该阻垢剂由以下质量百分比的原料组成：酰胺类化合物30‑50％，砜类化合物30‑40％，磁性纳米颗粒5‑8％，分散剂2‑5％，渗透剂1‑3％，其余量为水。本发明提供的技术方案，利用不同组分复配，通过在线加药的方式达到高效去除机组结焦的目的，确保了检修周期内因停机造成的产能损失且避免了人工清理的安全风险。
Description
技术领域
本发明属于阻垢剂制备技术领域，涉及焦化厂初冷器、压缩机在线加注用阻垢剂，尤其涉及一种焦化厂设备用阻垢剂及其制备方法。
背景技术
业内悉知，焦化厂介质普遍比较脏，机组结焦现象严重。具体而言：在焦化工艺段，高温下煤炭中的有机物会在高温下发生聚合反应，随着焦化煤气被带至后段工艺段，气体介质温度冷却，有机物粘度急剧增加，粘连在机组上，导致机组结焦。
根据现场实际调研：初冷器、压缩机处结焦最为严重。具体地：初冷器处焦油聚集，导致焦炉煤气温度无法有效冷却，进而影响电捕工艺段焦油的回收率；压缩机处焦油聚集则导致机组振动值上升，运行不平稳甚至卡死，严重影响现场安全生产。目前，传统的清理方式(喷砂、煅烧)周期较长，且需要停机进行人工清理，导致清理期间产能急剧下滑，且由于焦化厂煤气中含有富氢(无色、无味且易燃易爆)，人工操作过程中存在安全隐患。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种焦化厂设备用阻垢剂及其制备方法，以克服现有技术的缺陷，通过在线加药的方式达到高效去除机组结焦的目的，且能免除因停机造成的产能损失。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
这种焦化厂设备用阻垢剂，所述阻垢剂由以下质量百分比的原料组成：酰胺类化合物30-50％，砜类化合物30-40％，磁性纳米颗粒5-8％，分散剂2-5％，渗透剂1-3％，其余量为水。
进一步，所述砜类化合物为二甲基亚砜。
进一步，所述酰胺类化合物为N-N二甲基甲酰胺或N-N二甲基乙酰胺中至少一种。
进一步，所述磁性纳米颗粒为Fe3O4纳米颗粒，且粒径≤100nm。
进一步，所述分散剂为聚乙二醇。
进一步，所述渗透剂为顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐。
进一步，所述阻垢剂在焦化煤气介质中加入的浓度为100-400ml/(104m3)。
此外，本发明还提供了一种如上部分或全部所述的焦化厂设备用阻垢剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将质量百分比为30-50％的酰胺类化合物中加入到定量水中，室温下搅拌，直至完全均匀混合后形成溶液A；
S2、将质量百分比为30-40％的砜类化合物加入至所述溶液A中，室温下搅拌10-15min得到溶液B；
S3、向所述溶液B中加入质量百分比为2-5％的分散剂，室温搅拌15-25min得到溶液C；
S4、向所述溶液C中加入质量百分比为5-8％的磁性纳米颗粒，室温搅拌10-15min得到溶液D；
S5、向所述溶液D中加入质量百分比为1-3％的渗透剂，室温搅拌30-40min，使其充分溶解形成阻垢剂。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案包括以下有益效果：该阻垢剂通过不同组分复配，可达到高效在线(免停机)处理结焦的目的，具体如下：①通过引入磁性纳米材料，能将更多分散、溶解结焦物的药剂携带至结焦机组界面，且随着药剂的不间断加注，会在机组界面因磁力吸附形成动态平衡含药剂的吸附膜，最大限度抑制结焦物聚集、长大。②二甲基亚砜复合性能的创新应用，不仅同酰胺类化合物可以高效处理结焦物，还可以作为分散剂同聚乙二醇一起确保磁性纳米材料更均匀地分散在液体药剂中，以便后续在机组界面均匀吸附。③渗透剂的使用，使已经在机组内界面形成的结焦物，随着渗透剂携带药剂至结焦物“内部”，以达到彻底处理结焦的目的。该阻垢剂，整体上利用几种药剂协同发挥作用，能够确保设备的长期稳定运转，明显提高企业的收益。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的产品、方法的例子。
本发明提供一种焦化厂设备用阻垢剂，由以下质量百分比的原料组成：酰胺类化合物30-50％，砜类化合物30-40％，磁性纳米颗粒5-8％，分散剂2-5％，渗透剂1-3％，其余量为水。其中，所述砜类化合物为二甲基亚砜。
其中，本发明通过焦炉煤气携带和磁性纳米颗粒吸附同步携带，可将处理结焦物的酰胺类化合物及二甲基亚砜更多地与结焦物形成有效接触面积，且所采用原料均为低毒、环保。尤其是二甲基亚砜双重功能的同时利用：一方面，二甲基亚砜用以分散磁性纳米颗粒，另一方面，用以结焦优良的分散剂及溶剂。此外，渗透剂的协同使用能够使药剂纵深性处理聚集成块的结焦物。
进一步，所述焦化厂初冷器、压缩机在线加注用阻垢剂的使用浓度为100-400ml/(104m3)，该阻垢剂为液态，其加药方法是使用计量泵以静脉点注形式注入到管线中。
由上述分析可知，本发明通过磁性纳米颗粒吸附及焦炉煤气携带更多药剂，显著提升药剂与结焦物的作用效率，且通过分散剂、渗透剂的协同使用，使药剂效果最大化。故本发明提供的阻垢剂是由多种原料共同组成，仅单独使用某一种并无法达到预期的阻垢效果。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种焦化厂初冷器、压缩机在线加注用阻垢剂，由下述质量百分比的原料组分制成：N-N二甲基甲酰胺及N-N二甲基乙酰胺各20％，二甲基亚砜30％，Fe3O4纳米颗粒8％，聚乙二醇5％，顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐3％，其余量为水，以上组分质量百分比之和为100％。
此外，本实施例还提供了一种焦化厂初冷器、压缩机在线加注用阻垢剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将质量百分比为20％的N-N二甲基甲酰胺、20％的N-N二甲基乙酰胺加入到定量水中，室温下搅拌，直至完全均匀混合后形成溶液A；
S2、将质量百分比为30％的二甲基亚砜加入至所述溶液A中，室温下搅拌15min得到溶液B；
S3、向所述溶液B中加入质量百分比为5％的聚乙二醇，室温搅拌20min得到溶液C；
S4、向所述溶液C中加入质量百分比为8％的Fe3O4纳米颗粒，室温搅拌10min得到溶液D；
S5、向所述溶液D中加入质量百分比为3％的顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐，室温搅拌30min，使其充分溶解形成阻垢剂。
将上述阻垢剂应用至现场初冷器机组工艺段时，由于现场初冷器机组段存在大量结焦物，通过将400ml/(104m3)浓度的阻垢剂加入到焦炉煤气介质中持续3个月，初冷器换热效率逐步正常，可满足后端电捕所需低温。
实施例2
本实施例提供了一种焦化厂初冷器、压缩机在线加注用阻垢剂，由下述质量百分比的原料组分制成：N-N二甲基甲酰胺30％，二甲基亚砜40％，Fe3O4纳米颗粒6％，聚乙二醇4％，顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐2％，其余量为水，以上组分质量百分比之和为100％。
此外，本实施例还提供了一种焦化厂初冷器、压缩机在线加注用阻垢剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将质量百分比为30％的N-N二甲基甲酰胺加入到定量水中，室温下搅拌，直至完全均匀混合后形成溶液A；
S2、将质量百分比为40％的二甲基亚砜加入至所述溶液A中，室温下搅拌10min得到溶液B；
S3、向所述溶液B中加入质量百分比为4％的聚乙二醇，室温搅拌15min得到溶液C；
S4、向所述溶液C中加入质量百分比为6％的Fe3O4纳米颗粒，室温搅拌10min得到溶液D；
S5、向所述溶液D中加入质量百分比为2％的顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐，室温搅拌40min，使其充分溶解形成阻垢剂。
将上述阻垢剂应用至现场压缩机机组段时，由于现场压缩机机组段存在大量结焦物，通过将200ml/(104m3)浓度的阻垢剂加入到焦炉煤气介质中持续加注(若现场设备不停机，就一直加注)，压缩机振动值1个月后逐步恢复平稳，而后按照100-150ml/(104m3)浓度加注，机组一直保持平稳运行。
实施例3
本实施例提供一种焦化厂初冷器、压缩机在线加注用阻垢剂，由下述质量百分比的原料组分制成：N-N二甲基甲酰胺50％，二甲基亚砜35％，Fe3O4纳米颗粒5％，聚乙二醇2％，顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐1％，其余量为水，以上组分质量百分比之和为100％。
此外，本实施例还提供了一种焦化厂初冷器、压缩机在线加注用阻垢剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将质量百分比为50％的N-N二甲基甲酰胺加入到定量水中，室温下搅拌，直至完全均匀混合后形成溶液A；
S2、将质量百分比为35％的二甲基亚砜加入至所述溶液A中，室温下搅拌10min得到溶液B；
S3、向所述溶液B中加入质量百分比为2％的聚乙二醇，室温搅拌25min得到溶液C；
S4、向所述溶液C中加入质量百分比为5％的Fe3O4纳米颗粒，室温搅拌10min得到溶液D；
S5、向所述溶液D中加入质量百分比为1％的顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐，室温搅拌40min，使其充分溶解形成阻垢剂。
将上述阻垢剂应用在新机组投用初期，分别在初冷器和压缩机前端按照100ml/(104m3)浓度加注阻垢剂，机组在检修周期内一直保持平稳运行。
对比例
本实验例提供一种焦化厂初冷器、压缩机在线加注用阻垢剂，由下述质量百分比的原料组分制成：N-N二甲基甲酰胺20％，二甲基亚砜35％，Fe3O4纳米颗粒3％，聚乙二醇6％，顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐4％，其余量为水，以上组分质量百分比之和为100％。
此外，本实验例还提供了一种焦化厂初冷器、压缩机在线加注用阻垢剂的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将质量百分比为20％的N-N二甲基甲酰胺加入到定量水中，室温下搅拌，直至完全均匀混合后形成溶液A；
S2、将质量百分比为35％的二甲基亚砜加入至所述溶液A中，室温下搅拌10min得到溶液B；
S3、向所述溶液B中加入质量百分比为6％的聚乙二醇，恒温搅拌20min得到溶液C；
S4、向所述溶液C中加入质量百分比为4％的Fe3O4纳米颗粒，恒温搅拌15min得到溶液D；
S5、向所述溶液D中加入质量百分比为1％的顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐，恒温搅拌35min，使其充分溶解形成阻垢剂。
将上述阻垢剂应用在新机组投用初期，分别在初冷器和压缩机前端按照150ml/(104m3)浓度加注阻垢剂，机组在半年后打开结焦严重。
通过对比实施例1-3和对比例可知，由于对比例中N-N二甲基甲酰胺的质量百分比为20％，不在本发明所限定的30-50％的范围内，且Fe3O4纳米颗粒的质量百分比为3％，不在本发明所限定的5-8％的范围内，聚乙二醇6％，超出了本发明所限定的最大范围5％，顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐4％，超出了本发明所限定的最大范围5％，且将该阻垢剂应用在新机组后，加注方式和时机均与实施例1-3相同，但机组在半年后打开结焦严重，根本无法达到本发明所能达到的技术效果。故利用本发明提供的焦化厂设备用阻垢剂，通过在线加注的方式可达到高效去除机组结焦的目的，且能免除因停机造成的产能损失。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
应当理解的是，本发明并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (8)
1.一种焦化厂设备用阻垢剂，其特征在于，所述阻垢剂由以下质量百分比的原料组成：酰胺类化合物30-50％，砜类化合物30-40％，磁性纳米颗粒5-8％，分散剂2-5％，渗透剂1-3％，其余量为水。
2.根据权利要求1所述的焦化厂设备用阻垢剂，其特征在于，所述砜类化合物为二甲基亚砜。
3.根据权利要求1所述的焦化厂设备用阻垢剂，其特征在于，所述酰胺类化合物为N-N二甲基甲酰胺或N-N二甲基乙酰胺中至少一种。
4.根据权利要求1所述的焦化厂设备用阻垢剂，其特征在于，所述磁性纳米颗粒为Fe3O4纳米颗粒，且粒径≤100nm。
5.根据权利要求1所述的焦化厂设备用阻垢剂，其特征在于，所述分散剂为聚乙二醇。
6.根据权利要求1所述的焦化厂设备用阻垢剂，其特征在于，所述渗透剂为顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐。
7.根据权利要求1所述的焦化厂设备用阻垢剂，其特征在于，所述阻垢剂在焦化煤气介质中加入的浓度为100-400ml/(104m3)。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的焦化厂设备用阻垢剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将质量百分比为30-50％的酰胺类化合物中加入到定量水中，室温下搅拌，直至完全均匀混合后形成溶液A；
S2、将质量百分比为30-40％的砜类化合物加入至所述溶液A中，室温下搅拌10-15min得到溶液B；
S3、向所述溶液B中加入质量百分比为2-5％的分散剂，室温搅拌15-25min得到溶液C；
S4、向所述溶液C中加入质量百分比为5-8％的磁性纳米颗粒，室温搅拌10-15min得到溶液D；
S5、向所述溶液D中加入质量百分比为1-3％的渗透剂，室温搅拌30-40min，使其充分溶解形成阻垢剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211706335.6A CN115975746A (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种焦化厂设备用阻垢剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211706335.6A CN115975746A (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种焦化厂设备用阻垢剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115975746A true CN115975746A (zh) | 2023-04-18 |
Family
ID=85966320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211706335.6A Pending CN115975746A (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种焦化厂设备用阻垢剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115975746A (zh) |
Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1177374A (zh) * | 1995-01-20 | 1998-03-25 | 美国3M公司 | 清洁方法和其使用的组合物 |
| FR2815639A1 (fr) * | 2000-10-19 | 2002-04-26 | Rhodia Eco Services | Methode pour fluidifier un goudron |
| AU2003235890A8 (en) * | 2002-05-13 | 2003-11-11 | Measurement Technical Lab Co L | Descaling method and descaling apparatus |
| JP2004074032A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | 付着物除去方法 |
| CN102965206A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-13 | 山东泰德新能源有限公司 | 一种发动机积碳清洗剂及其制备方法 |
| CN103193331A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-10 | 陕西驭腾实业有限公司 | 一种用于锅炉低温烟气换热设备的阻垢剂及其制备方法 |
| CN103221526A (zh) * | 2010-11-19 | 2013-07-24 | 雪佛龙奥伦耐有限责任公司 | 从发动机燃料供给***清洗沉积物的方法 |
| CN105785725A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 安集微电子（上海）有限公司 | 一种光阻残留物清洗液 |
| CN106398914A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 江苏可兰素汽车环保科技有限公司 | 一种用于清除柴油机scr后处理***沉积物的清洗再生剂 |
| CN107217271A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-09-29 | 马鞍山联邦机电工程有限公司 | 一种磁性氧化石墨烯固定降解菌无磷除油型粉末清洗剂及清洗工艺 |
| EP3336151A1 (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-20 | Ricoh Company Ltd. | Set of ink and cleaning liquid, inkjet printing method, and inkjet printing device |
| CN110079815A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-02 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 聚丙烯腈纤维纺丝原液过滤用金属烧结过滤器的清洗方法 |
| CN110099992A (zh) * | 2016-12-28 | 2019-08-06 | 花王株式会社 | 水性油墨用的清洗液 |
| CN111004684A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 王国利 | 一种果蔬专用洗涤清洁剂的制备方法 |
| CN111019775A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 广东好顺欧迪斯科技股份有限公司 | 积碳清洗剂及其制备方法和应用 |
| CN111286418A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-16 | 苏州衍生生物科技有限公司 | 一种平面研磨清洗剂及其制备方法 |
| CN111363631A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 上海新阳半导体材料股份有限公司 | 可用于去毛刺的去胶剂及其制备方法和应用 |
| US20210260631A1 (en) * | 2020-02-20 | 2021-08-26 | United Laboratories International, Llc | On-Line Equipment Cleaning Method |
| CN113789227A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-14 | 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种适用于铝合金传热管的硫酸钙垢清洗剂及其制备方法和应用 |
| WO2022029674A1 (en) * | 2020-08-05 | 2022-02-10 | Takeda Pharmaceutical Company Limited | Methods for preparing and purifying environmentally compatible detergents |
-
2022
- 2022-12-29 CN CN202211706335.6A patent/CN115975746A/zh active Pending
Patent Citations (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1177374A (zh) * | 1995-01-20 | 1998-03-25 | 美国3M公司 | 清洁方法和其使用的组合物 |
| FR2815639A1 (fr) * | 2000-10-19 | 2002-04-26 | Rhodia Eco Services | Methode pour fluidifier un goudron |
| AU2003235890A8 (en) * | 2002-05-13 | 2003-11-11 | Measurement Technical Lab Co L | Descaling method and descaling apparatus |
| JP2004074032A (ja) * | 2002-08-20 | 2004-03-11 | Mitsubishi Chemicals Corp | 付着物除去方法 |
| CN103221526A (zh) * | 2010-11-19 | 2013-07-24 | 雪佛龙奥伦耐有限责任公司 | 从发动机燃料供给***清洗沉积物的方法 |
| CN102965206A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-13 | 山东泰德新能源有限公司 | 一种发动机积碳清洗剂及其制备方法 |
| CN103193331A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-07-10 | 陕西驭腾实业有限公司 | 一种用于锅炉低温烟气换热设备的阻垢剂及其制备方法 |
| CN105785725A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 安集微电子（上海）有限公司 | 一种光阻残留物清洗液 |
| CN106398914A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 江苏可兰素汽车环保科技有限公司 | 一种用于清除柴油机scr后处理***沉积物的清洗再生剂 |
| EP3336151A1 (en) * | 2016-12-15 | 2018-06-20 | Ricoh Company Ltd. | Set of ink and cleaning liquid, inkjet printing method, and inkjet printing device |
| CN110099992A (zh) * | 2016-12-28 | 2019-08-06 | 花王株式会社 | 水性油墨用的清洗液 |
| CN107217271A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-09-29 | 马鞍山联邦机电工程有限公司 | 一种磁性氧化石墨烯固定降解菌无磷除油型粉末清洗剂及清洗工艺 |
| CN111363631A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 上海新阳半导体材料股份有限公司 | 可用于去毛刺的去胶剂及其制备方法和应用 |
| CN110079815A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-02 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 聚丙烯腈纤维纺丝原液过滤用金属烧结过滤器的清洗方法 |
| CN111019775A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-17 | 广东好顺欧迪斯科技股份有限公司 | 积碳清洗剂及其制备方法和应用 |
| CN111004684A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-14 | 王国利 | 一种果蔬专用洗涤清洁剂的制备方法 |
| US20210260631A1 (en) * | 2020-02-20 | 2021-08-26 | United Laboratories International, Llc | On-Line Equipment Cleaning Method |
| CN111286418A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-16 | 苏州衍生生物科技有限公司 | 一种平面研磨清洗剂及其制备方法 |
| WO2022029674A1 (en) * | 2020-08-05 | 2022-02-10 | Takeda Pharmaceutical Company Limited | Methods for preparing and purifying environmentally compatible detergents |
| CN113789227A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-14 | 自然资源部天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种适用于铝合金传热管的硫酸钙垢清洗剂及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 苏欣悦;丁欣欣;闫良国;: "Fe_3O_4磁性纳米材料的制备及水处理应用进展", 中国粉体技术, no. 06 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9662523B2 (en) | Metallic oxysalt fire extinguishing composition | |
| CN117463143B (zh) | 一种湿法脱硫增效剂及其制备方法 | |
| CN106517188A (zh) | 环保治理用煤基活性炭制备方法 | |
| CN112973404A (zh) | 一种络合铁脱硫剂及其制备方法和应用 | |
| CN115975746A (zh) | 一种焦化厂设备用阻垢剂及其制备方法 | |
| CN102167920B (zh) | 一种水性阻燃涂料及制备方法 | |
| CN1597736A (zh) | 聚苯硫醚的纯化方法 | |
| CN112226254B (zh) | 一种废旧电路板与印染废水协同处理方法 | |
| CN107892959A (zh) | 抑钒剂、抑钒剂的制备方法、抑钒组合物及其应用、抑钒组合物的制备方法 | |
| CN109279770B (zh) | 一种玻璃工业中使用石油焦的燃烧脱硫并降低芒硝含率的方法 | |
| CN115490918A (zh) | 一种用于pvc的含有无机盐离子的液体抗静电剂 | |
| CN111394129A (zh) | 一种加氢装置原料的阻垢剂及其制备方法 | |
| CN112619020B (zh) | 喷雾干燥法制备稀土元素复合的高效超细粉体灭火剂方法 | |
| CN101139539A (zh) | 锅炉火侧除焦药剂及其制备方法 | |
| TWI682994B (zh) | 汽油清淨增效劑組成物 | |
| CN1594492A (zh) | 一种油气井高效助排剂及其制作方法 | |
| CN110013738A (zh) | 一种热电厂专用脱硫脱硝的吸收剂 | |
| CN112940821A (zh) | 一种利用煤灰提高在煤热解中固氮效率的方法 | |
| CN111484885A (zh) | 一种固硫脱硝节煤除焦抑焦剂及其制备方法 | |
| CN112358904A (zh) | 一种炉内除焦防腐药剂及其制备与使用方法 | |
| CN110747002A (zh) | 焦化缓蚀剂 | |
| CN112063187A (zh) | 一种抑菌型改性沥青及其制备方法 | |
| CN115851387A (zh) | 一种专用于丙烷脱氢工艺机组的阻垢剂及其制备方法 | |
| CN1273624C (zh) | 一种烧结矿改性剂及其使用方法 | |
| CN115920618B (zh) | 一种复合型脱硝剂及废气脱硝方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |