CN115974490A - 一种抗侵蚀混凝土及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗侵蚀混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：植物灰5‑20份、湿式碳化赤泥4‑15份、生物质衍生碳点0.1‑5份、水泥10‑20份、多孔骨料25‑45份、再生砂20‑40份、外加剂0.2‑6份以及水15‑35份；生物质衍生碳点中许多活性分子通过范德华力或其他分子间作动势积聚在钢铁表面，在腐蚀早期抑制阴极反应，在腐蚀后期抑制阳极反应，最终钢筋表面形成一层吸附膜来缓解钢筋的腐蚀，从而增强湿式碳化赤泥、植物灰等胶材在钢筋表面形成的保护层，三者相互协同来对钢筋提供保护层，缓解钢筋腐蚀的发生。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种抗侵蚀混凝土及其制备方法，用于降低固定于混凝土中的金属或合金材料被腐蚀的速度，延长金属或合金材料的使用寿命。
背景技术
钢筋作为主要的建筑材料之一，能够与混凝土协同工作，但其在氯化物侵蚀、混凝土碳化和杂散电流干扰等侵蚀性环境下易受腐蚀，往往会导致结构失效，造成经济损失和人员伤亡。因此，提高混凝土中钢筋的耐腐蚀性尤为重要。已有研究人员使用缓蚀剂、防腐蚀钢材和保护涂层等防腐方法，其中，使用混凝土辅助胶凝材料因其成本低、效果好被广泛使用。而缓蚀剂则被认为是最方便有效的技术之一。传统无机缓蚀剂由于其有毒害性质已被多国禁用。随着基建行业对环保需求逐渐扩大，绿色、清洁的钢筋混凝土缓蚀剂逐渐受到研发人员的重视。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗侵蚀混凝土，解决了传统添加于混凝土中的无机缓蚀剂存在有毒有害，不符合健康、绿色以及清洁发展需要的问题，本发明公开一种抗侵蚀混凝土，不仅健康、绿色以及清洁，而且还能将现有的废弃物利用起来，变废为宝，解决了废弃物堆放对环境和大气的污染和利用难度大的问题。
本发明提供一种抗侵蚀混凝土，包括以下重量份的组分：
植物灰5-20份、湿式碳化赤泥4-15份、生物质衍生碳点0.1-5份、水泥10-20份、多孔骨料25-45份、再生砂20-40份、外加剂0.2-6份以及水15-35份。
作为一种可能的实现方式，所述植物灰包括稻壳灰、青稞秸秆灰、油菜秸秆灰以及玉米秸秆灰中的至少一种。提供植物灰的多样选择，有利于实际应用的可持续。
作为一种可能的实现方式，所述湿式碳化赤泥包括拜耳法赤泥、烧结法赤泥以及混联法赤泥中的至少一种。提供湿式碳化赤泥的多样选择，有利于实际应用的可持续。
作为一种可能的实现方式，所述生物质衍生碳点提取于绿茶、甘草、生姜、废气梧桐叶以及荔枝叶中的一种或几种的组合。提供生物质衍生碳点的多样选择，有利于实际应用的可持续。
作为一种可能的实现方式，所述外加剂以下重量份的组分：
8～15wt％减水剂、5～12wt％引气剂、8～15wt％消泡剂以及60～75wt％早强剂；优选地，所述减水剂包括萘系减水剂、木质素磺酸钠盐减水剂、氨基减水剂以及聚羧酸减水剂中的至少一种；优选地，所述引气剂包括松香树脂类引气剂、烷基类引气剂以及磺盐酸类引气剂中的至少一种；优选地，所述消泡剂包括有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂以及聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的至少一种；优选地，所述早强剂包括亚硝酸盐、甲酸钙、复合型早强剂以及三乙醇胺中的至少一种。
作为一种可能的实现方式，所述水泥包括市售普通硅酸盐水泥、矿渣基地聚合物水泥、碱激发矿渣水泥以及硫铝酸盐水泥中的至少一种。提供水泥的多样选择，有利于实际应用的可持续。
作为一种可能的实现方式，所述多孔骨料包括重钛矿渣、高炉矿渣、炉渣、钢渣以及再生粗骨料中的至少一种。提供多孔骨料的多样选择，有利于实际应用的可持续。
基于上述问题，本发明还提供了一种关于上述抗侵蚀混凝土的制备方法，包括将植物灰和湿式碳化赤泥干燥后筛分，得到粒径≤0.075mm颗粒；
将多孔骨料和再生砂混合后加入植物灰、湿式碳化赤泥以及水泥搅拌均匀，得到混合料；
将水和生物质衍生碳点混合均匀后，同外加剂一起加入混合料中搅拌均匀，后装模具中成型和养护。
作为一种可能的优选方式，在将多孔骨料和再生砂混合之前，先将多孔骨料加水润湿。
采用上述技术方案时，由于多孔骨料具体多孔和吸水率高的特点，因此对多孔骨料加水润湿，使得其在混凝土内存在内养护功能，使界面过渡区得到有效改善的同时，部分粉料会进入多孔骨料内部，提高浆体与骨料之间的粘结力，整体提高了抗侵蚀混凝土的强度。
相对于现有技术相比，本发明有益效果如下：
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排放的污染性废渣，具有碱性强(一般pH值在12～13)、比表面积大(一般为64.09～186.9m2/g)等特点，综合利用难度大；多孔骨料多采用工业固体废弃物；再生砂为破碎混凝土生产或机制砂。本发明采用了绿色植物灰和工业固废赤泥作为矿物掺合料替代部分水泥，在消纳大批量绿色植物灰和赤泥同时，将废弃的植物灰、湿式碳化赤泥以及生物质衍生碳点利用起来，克服了目前对其利用难度大的问题，和解决了目前处理方式存在的环境污染、大气污染和空气污染等问题。
生物质衍生碳点在植物灰和湿式碳化赤泥提供的高碱性环境中，其羟基官能团与Fe2+或Fe3+发生化学吸附，从而与Cl-产生竞争，羟基官能团的亲核性强于Cl-，因而Cl-与Fe2+或Fe3+的结合容易被羟基官能团取代，因此能够起到良好的缓蚀效果。生物质衍生碳点中许多活性分子通过范德华力或其他分子间作动势积聚在钢铁表面，在腐蚀早期抑制阴极反应，在腐蚀后期抑制阳极反应，最终钢筋表面形成一层吸附膜来缓解钢筋的腐蚀，从而增强湿式碳化赤泥、植物灰等胶材在钢筋表面形成的保护层，三者相互协同来对钢筋提供保护层，缓解钢筋腐蚀的发生。
粗集料采用多孔骨料，利用多孔骨料结构多孔、吸水率高的特点，采用类似轻集料的处理方法，使得该混凝土具有内养护功能，改善界面过渡区的同时，提高了骨料与浆体的粘结力，使得混凝土强度提高。
细集料采用再生砂，在天然砂资源日益匮乏和禁止开采的情况下，探索新的发展方向，有助于建筑行业绿色可持续发展，降低生产成本，具有良好经济与社会效益。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明针对现有的混凝土中采用无机缓蚀剂存在的有毒有害问题，本发明发明人偶然发现将废弃的植物灰、湿式碳化赤泥以及生物质衍生碳点来代替现有混泥土中的无机缓蚀剂和部分水泥，不仅具有良好的缓蚀效果和力学性能，降低了水泥的使用量，而且还解决了植物灰、湿式碳化赤泥以及生物质衍生碳点综合利用难度大的难题和对环境污染严重的问题；因此，更加符合建筑行业的绿色可持续发展战略，符合理念。
第一方面，本发明提供一种抗侵蚀混凝土，包括以下组分：
植物灰、湿式碳化赤泥、生物质衍生碳点、水泥、多孔骨料、再生砂、外加剂以及水。
如本文所用，所述“植物灰”是指农作物在500℃～700℃燃烧制得，产量丰富，其中粒径小于100微米的植物灰具有火山灰性能，将其加入混凝土中起到火山灰效应和填充效应，其具有成本低、碱性高的特点，与水泥、砂浆、混凝土具有良好的相容性和化学惰性。
如本文所用，所述“湿式碳化赤泥”是指将普通赤泥进行湿式碳化处理而得到。由于普通赤泥具有比表面积、分散性好以及碱含量高的特点，但由于普通赤泥的活性低，因此在本发明中无法直接使用。而普通赤泥经过湿式碳化处理后，具有大量的碳酸钙晶体和铝硅凝胶，使其活性大大提高，将其作为矿物掺合料应用于混凝土中，可以提高混凝土结构的致密性和碱性环境，在钢筋表面形成紧密的钢-砂浆界面，为嵌入的钢筋提供额外的保护，从而防止氯化物侵蚀引起的钢材腐蚀。
如本文所用，所述生物质衍生碳点是植物采用水热法提取得到的，具有较好的抗氧化活性。相较于传统的无机缓蚀剂而言，具有生产简单、环保，原材料来源丰富、分散性好、表面基团可调等优点。
本发明中，将生物质衍生碳点应用在混凝土中，相较于传统的无机缓蚀剂而言，具有生产简单、环保，原材料来源丰富、分散性好、表面基团可调等优点。
本发明中，所述多孔骨料具有多孔和吸水率高的特点，在混料前对多孔骨料润湿处理，比如：采用类似轻集料的处理方法；使得该混凝土具有内养护功能，改善界面过渡区的同时，提高了骨料与浆体的粘结力，得到的混泥土具有良好的力学性能。
本发明中，采用再生砂，在天然砂资源日益匮乏和禁止开采的情况下，探索新的发展方向，有助于建筑行业绿色可持续发展，降低生产成本，具有良好经济与社会效益。
本发明中，合适地，所述植物灰的重量份为5-20份；
其中，所述植物灰可以由常见的废弃植物燃烧制备得到，比如：稻壳灰、青稞秸秆灰、油菜秸秆灰、玉米秸秆灰等废弃农作物。优选稻壳灰、青稞秸秆灰、油菜秸秆灰以及玉米秸秆灰中的至少一种。
本发明中，合适地，所述湿式碳化赤泥的重量份为4-15份；
其中，所述湿式碳化赤泥包括拜耳法赤泥、烧结法赤泥以及混联法赤泥中的至少一种。
本发明中，合适地，所述生物质衍生碳点的重量份为0.1-5份；
其中，所述生物质衍生碳点可以由绿茶、甘草、生姜、废气梧桐叶以及荔枝叶中的至少一种采用水热法提取得到。绿茶、甘草、生姜、废气梧桐叶以及荔枝叶采用水热法提取时，得到的提取液具有良好的抗氧化性能。
本发明中，合适地，所述水泥的重量份为10-20份；
本发明中，合适地，所述多孔骨料的重量份为25-45份；
本发明中，合适地，所述再生砂的重量份为20-40份；
所述再生砂已经使用过的天然砂经过现有的再生工艺而得到的，能够再次作为砂来代替天然砂掺入混凝土中，具有良好经济与社会效益。
本发明中，合适地，所述水的重量份为15-35份；
本发明中，合适地，所述外加剂的重量份为0.2-6份；
其中，所述外加剂包括减水剂、引气剂、消泡剂以及早强剂。外加剂中减水剂、引气剂、消泡剂以及早强剂的质量百分数分别为8-15wt％、5-12wt％、8-15份wt％以及60-75wt％。
所述减水剂包括萘系减水剂、木质素磺酸钠盐减水剂、氨基减水剂以及聚羧酸减水剂中的至少一种。
所述引气剂包括松香树脂类引气剂、烷基类引气剂以及磺盐酸类引气剂中的至少一种。
所述消泡剂包括有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂以及聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的至少一种。
所述早强剂包括亚硝酸盐、甲酸钙、复合型早强剂以及三乙醇胺中的至少一种。
本发明中，所述水泥采用常规常用水泥即可，比如：市售普通硅酸盐水泥、矿渣基地聚合物水泥、碱激发矿渣水泥以及硫铝酸盐水泥等。
本发明中，所述多孔骨料包括重钛矿渣、高炉矿渣、炉渣、钢渣以及再生粗骨料中的至少一种。
第二方面，本发明还公开了关于上述抗侵蚀混凝土的制备方法，包括：
S1.将植物灰和湿式碳化赤泥干燥后筛分，得到粒径≤0.075mm颗粒；主要是将粒径大于0.075mm颗粒去掉，使得植物灰的火山灰性能。
S2.将多孔骨料和再生砂混合后加入植物灰、湿式碳化赤泥以及水泥搅拌均匀，得到混合料。
S3.将水和生物质衍生碳点混合均匀后，同外加剂一起加入混合料中搅拌均匀，后装模具中成型和养护。
在多孔骨料和再生砂混合之前，可以使用部分水对多孔骨料先进行润湿处理，以使得该混凝土具有内养护功能，改善界面过渡区的同时，提高了骨料与浆体的粘结力，使得混凝土强度提高。
实施例
实施例1
本实施例提供抗侵蚀混凝土，其组成如表1所示。
其中：植物灰由稻壳灰、青稞秸秆灰、油菜秸秆灰以及玉米秸秆灰按照质量等比例混合而成。
生物质衍生碳点由绿茶、甘草、生姜、废气梧桐叶以及荔枝叶采用现有的热水法制备得到，由于是现有的因此此处不具体阐述。
表1
本实施例还公开了关于上述抗侵蚀混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌前，将植物灰和湿式碳化赤泥进行晾晒烘干，将其中固结成块的植物灰和湿式碳化赤泥进行分散后，将上述干燥的植物灰和湿式碳化赤泥通过筛网筛分，去掉尺寸大于0.075mm颗粒。
(2)在搅拌装置中，将所述的多孔骨料和再生砂混合搅拌均50s；然后将植物灰、湿式碳化赤泥以及水泥加入搅拌装置中，搅拌70s；
(3)将水与生物质衍生碳点搅拌混合均匀后同外加剂一起在3s内加入到搅拌装置中，搅拌5min；
(4)搅拌完成后，将搅拌好的混凝土倒出，进行工作性测试后，分层装料振压或插捣成型，养护后得到抗侵蚀混凝土。
实施例2
本实施例提供抗侵蚀混凝土，其组成如表2所示。
生物质衍生碳点由荔枝叶采用现有的热水法制备得到，由于是现有的因此此处不具体阐述。
表2
本实施例还公开了关于上述抗侵蚀混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌前，将植物灰和湿式碳化赤泥进行晾晒烘干，将其中固结成块的植物灰和湿式碳化赤泥进行分散后，将上述干燥的植物灰和湿式碳化赤泥通过筛网筛分，去掉尺寸大于0.075mm颗粒。
(2)在搅拌装置中，将所述的多孔骨料和再生砂混合搅拌均60s；然后将植物灰、湿式碳化赤泥以及水泥加入搅拌装置中，搅拌80s；
(3)将水与生物质衍生碳点搅拌混合均匀后同外加剂一起在3s内加入到搅拌装置中，搅拌7min；
(4)搅拌完成后，将搅拌好的混凝土倒出，进行工作性测试后，分层装料振压或插捣成型，养护后得到抗侵蚀混凝土。
实施例3
本实施例提供抗侵蚀混凝土，其组成如表3所示。
生物质衍生碳点由甘草和荔枝叶采用现有的热水法制备得到，由于是现有的因此此处不具体阐述。
表3
本实施例还公开了关于上述抗侵蚀混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌前，将植物灰和湿式碳化赤泥进行晾晒烘干，将其中固结成块的植物灰和湿式碳化赤泥进行分散后，将上述干燥的植物灰和湿式碳化赤泥通过筛网筛分，去掉尺寸大于0.075mm颗粒。
(2)在搅拌装置中，将所述的多孔骨料和再生砂混合搅拌均50s；然后将植物灰、湿式碳化赤泥以及水泥加入搅拌装置中，搅拌70s；
(3)将水与生物质衍生碳点搅拌混合均匀后同外加剂一起在3s内加入到搅拌装置中，搅拌10min；
(4)搅拌完成后，将搅拌好的混凝土倒出，进行工作性测试后，分层装料振压或插捣成型，养护后得到抗侵蚀混凝土。
实施例4
本实施例提供抗侵蚀混凝土，其组成如表4所示。
生物质衍生碳点由绿茶采用现有的热水法制备得到，由于是现有的因此此处不具体阐述。
表4
本实施例还公开了关于上述抗侵蚀混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌前，将植物灰和湿式碳化赤泥进行晾晒烘干，将其中固结成块的植物灰和湿式碳化赤泥进行分散后，将上述干燥的植物灰和湿式碳化赤泥通过筛网筛分，去掉尺寸大于0.075mm颗粒。
(2)在搅拌装置中，将所述的多孔骨料和再生砂混合搅拌均40s；然后将植物灰、湿式碳化赤泥以及水泥加入搅拌装置中，搅拌80s；
(3)将水与生物质衍生碳点搅拌混合均匀后同外加剂一起在3s内加入到搅拌装置中，搅拌4min；
(4)搅拌完成后，将搅拌好的混凝土倒出，进行工作性测试后，分层装料振压或插捣成型，养护后得到抗侵蚀混凝土。
实施例5
本实施例提供抗侵蚀混凝土，其组成如表5所示。
生物质衍生碳点由甘草、生姜以及废气梧桐叶混合后采用现有的热水法制备得到，由于是现有的因此此处不具体阐述。
表5
本实施例还公开了关于上述抗侵蚀混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌前，将植物灰和湿式碳化赤泥进行晾晒烘干，将其中固结成块的植物灰和湿式碳化赤泥进行分散后，将上述干燥的植物灰和湿式碳化赤泥通过筛网筛分，去掉尺寸大于0.075mm颗粒。
(2)在搅拌装置中，将所述的多孔骨料和再生砂混合搅拌均40s；然后将植物灰、湿式碳化赤泥以及水泥加入搅拌装置中，搅拌40s；
(3)将水与生物质衍生碳点搅拌混合均匀后同外加剂一起在3s内加入到搅拌装置中，搅拌8min；
(4)搅拌完成后，将搅拌好的混凝土倒出，进行工作性测试后，分层装料振压或插捣成型，养护后得到抗侵蚀混凝土。
对比例1
本对比例提供混凝土，其组成如表6所示。
表6
本对比例还公开了关于上述混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌装置中，将碎石粗骨料、粉煤灰以及天然砂混合搅拌均40s；然后水泥加入搅拌装置中，搅拌40s；
(2)将水同外加剂一起在3s内加入到搅拌装置中，搅拌8min；
(3)搅拌完成后，将搅拌好的混凝土倒出，进行工作性测试后，分层装料振压或插捣成型，养护后得到混凝土。
对比例2
本对比例提供混凝土，其组成如表7所示。
表7
本对比例还公开了关于上述混凝土的制备方法，包括以下步骤：
(1)在搅拌装置中，将碎石粗骨料、粉煤灰以及天然砂混合搅拌均40s；然后水泥加入搅拌装置中，搅拌40s；
(2)将水、亚硝酸钙以及外加剂一起在3s内加入到搅拌装置中，搅拌8min；
(3)搅拌完成后，将搅拌好的混凝土倒出，进行工作性测试后，分层装料振压或插捣成型，养护后得到混凝土。
现对实施例1-5和对比例1-2制得的混凝土进行性能测试，结果如表8所示。
表8
其中：坍落度、扩展度根据GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行，抗压强度根据GB/T 50081《混凝土物理力学性能试验方法标准》进行，孔溶液pH值采用高压提取孔溶液法，缓蚀效率采用电化学交流阻抗谱法。
由表8可知，实施例1-5其工作性较对比例1-2较差，但抗压强度和缓蚀效率均优于对比例1-2。这是因为对比例1和2采用的普通碎石粗骨料和天然砂为集料，粉煤灰作为矿物掺合料，其制备的抗侵蚀混凝土具有较好的工作性；而实施例1-5采用多孔骨料和再生砂、机制砂以及植物灰和湿式碳化赤泥作为矿物掺合料，采用机制砂或再生砂制备混凝土，因机制砂、再生砂中石粉含量较高，颗粒级配较差，结构疏松多孔，易吸附大量的水，使得混凝土黏度增大，流动性下降，工作性变差；但其制备的抗侵蚀混凝土力学性能、抗侵蚀能力均明显优于对比例1-2，这是因为采用植物灰和湿式碳化赤泥作为矿物掺合料，利用其比表面积大、分散性好、碱含量高的特点，利用提取生物质作为有机缓蚀剂，在高碱性环境下增强混凝土中钢筋表面的保护层，阻止钢筋表面发生电化学腐蚀，同时多孔骨料预湿，在胶材水化时，孔洞中又释放一部分水，起到促进水化的作用，改善了界面过渡区，增大了粘结强度。
对对比例和实施例混凝土试件的孔溶液进行pH测试，发现无缓蚀材料的对比例1其pH值均低于加入缓蚀材料，pH仅为7，加入缓蚀材料的对比例2和实施例2-5其pH值均不低于10，其中实施例1的孔溶液pH为9，是因为该配合比仅掺入0.1份的生物质衍生碳点，缓蚀效果较弱。
综上所述，本发明公开的抗侵蚀混凝土中采用植物灰和湿式碳化赤泥，水泥的可以大幅下降，并且具有良好的缓蚀效果；同时可消纳大量农业固废、工业固废以及建筑固废，促进绿色缓蚀剂的应用，逐步替代危害较大的传统无机缓蚀剂，起到降低成本、绿色环保的目的。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抗侵蚀混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：
植物灰5-20份、湿式碳化赤泥4-15份、生物质衍生碳点0.1-5份、水泥10-20份、多孔骨料25-45份、再生砂20-40份、外加剂0.2-6份以及水15-35份。
2.根据权利要求1所述的抗侵蚀混凝土，其特征在于，所述植物灰包括稻壳灰、青稞秸秆灰、油菜秸秆灰以及玉米秸秆灰中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的抗侵蚀混凝土，其特征在于，所述湿式碳化赤泥包括拜耳法赤泥、烧结法赤泥以及混联法赤泥中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的抗侵蚀混凝土，其特征在于，所述生物质衍生碳点提取于绿茶、甘草、生姜、废气梧桐叶以及荔枝叶中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的抗侵蚀混凝土，其特征在于，所述外加剂以下重量份的组分：
8～15wt％减水剂、5～12wt％引气剂、8～15wt％消泡剂以及60～75wt％早强剂。
6.根据权利要求5所述的抗侵蚀混凝土，其特征在于，所述减水剂包括萘系减水剂、木质素磺酸钠盐减水剂、氨基减水剂以及聚羧酸减水剂中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的抗侵蚀混凝土，其特征在于，所述引气剂包括松香树脂类引气剂、烷基类引气剂以及磺盐酸类引气剂中的至少一种；优选地，所述消泡剂包括有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂以及聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的至少一种；优选地，所述早强剂包括亚硝酸盐、甲酸钙、复合型早强剂以及三乙醇胺中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的抗侵蚀混凝土，其特征在于，所述水泥包括市售普通硅酸盐水泥、矿渣基地聚合物水泥、碱激发矿渣水泥以及硫铝酸盐水泥中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的抗侵蚀混凝土，其特征在于，所述多孔骨料包括重钛矿渣、高炉矿渣、炉渣、钢渣以及再生粗骨料中的至少一种。
10.一种权利要求1-9任一项所述抗侵蚀混凝土的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将植物灰和湿式碳化赤泥干燥后筛分，得到粒径≤0.075mm颗粒；
将多孔骨料和再生砂混合后加入植物灰、湿式碳化赤泥以及水泥搅拌均匀，得到混合料；
将水和生物质衍生碳点混合均匀后，同外加剂一起加入混合料中搅拌均匀，后装模具中成型和养护；
优选地，在将多孔骨料和再生砂混合之前，先将多孔骨料加水润湿。
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