CN115974369A - 一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺 - Google Patents

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张冲
王国强
吴华东
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Abstract

本发明适用于玻璃生产加工相关技术领域，提供了一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺，包括以下步骤：步骤一：通过澄清装置的进料口输入玻璃液，等到注满澄清箱体之后，动力电机转动带动往复丝杆转动带动往复滑块上下往复移动，往复滑块上设置的第一连接块与调节框接触的时候，带动调节框向右侧移动压缩第一弹簧；步骤二：打开出料口，对内部的玻璃液进行输出；步骤三：刮除气缸带动第四连接板向下移动，第四连接板侧面设置的刮除块在第三弹簧的弹力作用下能够对澄清箱体和软质橡胶层上沾附的玻璃液进行刮除；通过进料口输入玻璃液，通过澄清组件对其进行澄清作业，动力单元和连接单元的设置互相配合对玻璃液进行去除气泡的作业。

Description

一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺
技术领域
本发明属于玻璃生产加工相关技术领域，尤其涉及一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺。
背景技术
随着技术不断发展，科技创新的日新月异，促使高新技术产品尤其是电子产品更新换代的步伐加快，对原有的超薄玻璃提出了更高的要求。高白中铝玻璃不仅有高白玻璃的优点：玻璃的自爆率低，由于高白玻璃原料中杂质含量较低，使得高白玻璃相比普通玻璃具有更加均一的成分，其内部杂质更少，从而大大降低了钢化后自爆的几率；颜色一致性好，高白玻璃相对普通玻璃对可见光中的绿色波段吸收较少，确保了玻璃颜色的一致性；可见光透过率高，通透性好，具有晶莹剔透的水晶般品质，让展示品更显清晰，更能突显物品的真实原貌。高白中铝玻璃产品可广泛应用于太阳能、高档显示器、高档汽车、ITO导电膜、触摸屏等众多行业，发展前景十分广阔。
高白中铝玻璃生产的过程中，需要对其玻璃液中进行去除气泡的作业，以便保证玻璃液的澄清，生产高白中铝玻璃时，玻璃液的澄清是极为重要的步骤。由于玻璃液铁含量低，导热系数高，是普通玻璃的三到四倍，导致玻璃液温度高，黏度低，在水平方向对流大，成环形流在澄清区停留时间短；此外，玻璃液垂直温度梯度较普通浮法上下温差小，对流减少，气泡排出更为困难，基于此，现在提出一种能够解决上述问题的高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺。
发明内容
本发明提供一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺，旨在解决高白中铝玻璃生产的过程中，需要对其玻璃液中进行去除气泡的作业，以便保证玻璃液的澄清，生产高白中铝玻璃时，玻璃液的澄清是极为重要的步骤。由于玻璃液铁含量低，导热系数高，是普通玻璃的三到四倍，导致玻璃液温度高，黏度低，在水平方向对流大，成环形流在澄清区停留时间短；此外，玻璃液垂直温度梯度较普通浮法上下温差小，对流减少，气泡排出更为困难的问题。
本发明是这样实现的，一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过澄清装置的进料口输入玻璃液，等到注满澄清箱体之后，动力电机转动带动往复丝杆转动带动往复滑块上下往复移动，往复滑块上设置的第一连接块与调节框接触的时候，带动调节框向右侧移动压缩第一弹簧，第一连接块与调节框脱离的时候，在第一弹簧的弹力作用下，带动第三连接板晃动继而带动澄清箱体晃动，对内部的玻璃液进行晃动，使得玻璃液内的气泡向上移动，从而变得澄清；
步骤二：打开出料口，对内部的玻璃液进行输出；
步骤三：刮除气缸带动第四连接板向下移动，第四连接板侧面设置的刮除块在第三弹簧的弹力作用下能够对澄清箱体和软质橡胶层上沾附的玻璃液进行刮除，保证出料的彻底。
优选地，所述澄清装置包括支撑底板，所述支撑底板的下端固定连接有多个支撑腿，所述支撑底板的上端设置有多个澄清箱体，两两相邻的所述澄清箱体之间通过软质橡胶层连接，最下端的所述澄清箱体与支撑底板固定连接，最上端的所述澄清箱体的上端与第一连接板固定连接，所述第一连接板上设置有进料口，所述支撑底板的底部设置有与所述澄清箱体贯通的出料口，所述支撑底板上设置有澄清组件，所述澄清组件包括动力单元，所述动力单元设置在支撑底板上，所述澄清箱体上设置有连接单元。
优选地，所述动力单元包括固定连接在支撑底板上的动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的端部与第二连接板转动连接，所述第二连接板的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的下端与支撑底板固定连接，所述往复丝杆的外侧套设有往复滑块，所述限位杆穿过往复滑块。
优选地，所述连接单元包括固定连接在上端的所述澄清箱体侧面的第三连接板，所述第三连接板的侧面固定连接有调节框，所述支撑底板上固定连接有两个第一连接杆，所述第三连接板上开设有供第一连接杆穿过的通槽，所述第一连接杆的侧面通过用于提供弹力的第一弹簧与所述通槽连接，所述第一连接杆上固定连接有多个用于支撑第三连接板的支撑板。
优选地，所述往复滑块内开设有多个第一卡接槽，多个所述第一卡接槽内均滑动连接有第一卡接板，所述第一卡接板的侧面固定连接有第二连接杆，所述第一卡接板的侧面通过用于提供弹力的第二弹簧与第一卡接槽连接，所述第二连接杆的端部与第一连接块固定连接，所述第一连接块的侧面设置有第一曲面，所述调节框上设置有第二曲面。
优选地，所述第一连接板上设置有用于刮除澄清箱体侧壁沾附的玻璃液的刮除单元。
优选地，所述刮除单元包括固定连接在第一连接板上的刮除气缸，所述刮除气缸的输出端固定连接有第四连接板，所述第四连接板上开设有多个圆周阵列分布的第二卡接槽，所述第二连接槽内滑动连接有第三连接杆，所述第三连接杆通过用于提供弹力的第三弹簧与第二卡接槽连接，所述第三连接杆的端部固定连接有刮除块，所述刮除块上开设有刮除斜面。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
1、通过澄清组件的设置，动力电机转动带动往复丝杆转动继而带动往复滑块上下往复移动，往复滑块移动到与调节框接触位置的时候，其上设置的第一连接块上的第一曲面与第二曲面接触带动调节框向右侧移动，压缩第一弹簧，脱离的时候，在第一弹簧的弹力作用下，带动澄清箱体晃动，从而带动玻璃液进行晃动，其内的气泡得到晃动，往上漂浮，以便澄清；
2、通过刮除单元的设置，刮除气缸带动第四连接板向下移动，第四连接板侧面设置的刮除块在第三弹簧的弹力作用下能够对澄清箱体和软质橡胶层上沾附的玻璃液进行刮除，保证出料的彻底。
附图说明
图1是本发明提供的一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺中澄清装置的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是图1中B处的放大结构示意图；
图4是本发明提供的一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺中澄清装置的侧面结构示意图；
图5是本发明提供的一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺的澄清装置中刮除单元的结构示意图；
图6是本发明提供的一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺的澄清装置中动力单元的结构示意图。
附图标记注释：1、支撑底板；2、支撑腿；3、澄清箱体；4、软质橡胶层；5、第一连接板；6、进料口；7、出料口；801、动力电机；802、往复丝杆；803、第二连接板；804、限位杆；805、往复滑块；901、第三连接板；902、调节框；903、第一连接杆；904、通槽；905、第一弹簧；906、支撑板；102、第一卡接槽；103、第一卡接板；104、第二连接杆；105、第二弹簧；106、第一连接块；107、第一曲面；108、第二曲面；111、刮除气缸；112、第四连接板；113、第二卡接槽；114、第三连接杆；115、第三弹簧；116、刮除块；117、刮除斜面。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
本发明实施例提供了一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺，如图1-6所示，包括以下步骤：
步骤一：通过澄清装置的进料口6输入玻璃液，等到注满澄清箱体3之后，动力电机801转动带动往复丝杆802转动带动往复滑块805上下往复移动，往复滑块805上设置的第一连接块106与调节框902接触的时候，带动调节框902向右侧移动压缩第一弹簧905，第一连接块106与调节框902脱离的时候，在第一弹簧905的弹力作用下，带动第三连接板901晃动继而带动澄清箱体3晃动，对内部的玻璃液进行晃动，使得玻璃液内的气泡向上移动，从而变得澄清；
步骤二：打开出料口7，对内部的玻璃液进行输出；
步骤三：刮除气缸111带动第四连接板112向下移动，第四连接板112侧面设置的刮除块116在第三弹簧115的弹力作用下能够对澄清箱体3和软质橡胶层4上沾附的玻璃液进行刮除，保证出料的彻底。
所述澄清装置包括支撑底板1，所述支撑底板1的下端固定连接有多个支撑腿2，所述支撑底板1的上端设置有多个澄清箱体3，两两相邻的所述澄清箱体3之间通过软质橡胶层4连接，最下端的所述澄清箱体3与支撑底板1固定连接，最上端的所述澄清箱体3的上端与第一连接板5固定连接，所述第一连接板5上设置有进料口6，所述支撑底板1的底部设置有与所述澄清箱体3贯通的出料口7，所述支撑底板1上设置有澄清组件，所述澄清组件包括动力单元，所述动力单元设置在支撑底板1上，所述澄清箱体3上设置有连接单元。
上述装置实际使用的时候，进料口6输入玻璃液，通过澄清组件对其进行澄清作业，动力单元和连接单元的设置互相配合对玻璃液进行去除气泡的作业。
实施例2
结合图2、图3、图4和图6，本实施例在实施例1的基础上，所述动力单元包括固定连接在支撑底板1上的动力电机801，所述动力电机801的输出端固定连接有往复丝杆802，所述往复丝杆802的端部与第二连接板803转动连接，所述第二连接板803的下端固定连接有限位杆804，所述限位杆804的下端与支撑底板1固定连接，所述往复丝杆802的外侧套设有往复滑块805，所述限位杆804穿过往复滑块805。
所述连接单元包括固定连接在上端的所述澄清箱体3侧面的第三连接板901，所述第三连接板901的侧面固定连接有调节框902，所述支撑底板1上固定连接有两个第一连接杆903，所述第三连接板901上开设有供第一连接杆903穿过的通槽904，所述第一连接杆903的侧面通过用于提供弹力的第一弹簧905与所述通槽904连接，所述第一连接杆903上固定连接有多个用于支撑第三连接板901的支撑板906。
所述往复滑块805内开设有多个第一卡接槽102，多个所述第一卡接槽102内均滑动连接有第一卡接板103，所述第一卡接板103的侧面固定连接有第二连接杆104，所述第一卡接板103的侧面通过用于提供弹力的第二弹簧105与第一卡接槽102连接，所述第二连接杆104的端部与第一连接块106固定连接，所述第一连接块106的侧面设置有第一曲面107，所述调节框902上设置有第二曲面108。
上述动力单元和连接单元实际使用的时候，动力电机801转动带动往复丝杆802转动继而带动往复滑块805上下往复移动，往复滑块805移动到与调节框902接触位置的时候，其上设置的第一连接块106上的第一曲面107与第二曲面108接触带动调节框902向右侧移动，压缩第一弹簧905，脱离的时候，在第一弹簧905的弹力作用下，带动澄清箱体3晃动，从而带动玻璃液进行晃动，其内的气泡得到晃动，往上漂浮，以便澄清。
实施例3
结合图5，本实施例在实施例2的基础上，所述第一连接板5上设置有用于刮除澄清箱体3侧壁沾附的玻璃液的刮除单元。
所述刮除单元包括固定连接在第一连接板5上的刮除气缸111，所述刮除气缸111的输出端固定连接有第四连接板112，所述第四连接板112上开设有多个圆周阵列分布的第二卡接槽113，所述第二连接槽内滑动连接有第三连接杆114，所述第三连接杆114通过用于提供弹力的第三弹簧115与第二卡接槽113连接，所述第三连接杆114的端部固定连接有刮除块116，所述刮除块116上开设有刮除斜面117。
上述刮除单元实际使用的时候，刮除气缸111带动第四连接板112向下移动，第四连接板112侧面设置的刮除块116在第三弹簧115的弹力作用下能够对澄清箱体3和软质橡胶层4上沾附的玻璃液进行刮除，保证出料的彻底。
综上所述，本发明的工作原理为：进料口6输入玻璃液，通过澄清组件对其进行澄清作业，动力单元和连接单元的设置互相配合对玻璃液进行去除气泡的作业；动力电机801转动带动往复丝杆802转动继而带动往复滑块805上下往复移动，往复滑块805移动到与调节框902接触位置的时候，其上设置的第一连接块106上的第一曲面107与第二曲面108接触带动调节框902向右侧移动，压缩第一弹簧905，脱离的时候，在第一弹簧905的弹力作用下，带动澄清箱体3晃动，从而带动玻璃液进行晃动，其内的气泡得到晃动，往上漂浮，以便澄清；刮除气缸111带动第四连接板112向下移动，第四连接板112侧面设置的刮除块116在第三弹簧115的弹力作用下能够对澄清箱体3和软质橡胶层4上沾附的玻璃液进行刮除，保证出料的彻底。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过澄清装置的进料口(6)输入玻璃液，等到注满澄清箱体(3)之后，动力电机(801)转动带动往复丝杆(802)转动带动往复滑块(805)上下往复移动，往复滑块(805)上设置的第一连接块(106)与调节框(902)接触的时候，带动调节框(902)向右侧移动压缩第一弹簧(905)，第一连接块(106)与调节框(902)脱离的时候，在第一弹簧(905)的弹力作用下，带动第三连接板(901)晃动继而带动澄清箱体(3)晃动，对内部的玻璃液进行晃动，使得玻璃液内的气泡向上移动，从而变得澄清；
步骤二：打开出料口(7)，对内部的玻璃液进行输出；
步骤三：刮除气缸(111)带动第四连接板(112)向下移动，第四连接板(112)侧面设置的刮除块(116)在第三弹簧(115)的弹力作用下能够对澄清箱体(3)和软质橡胶层(4)上沾附的玻璃液进行刮除，保证出料的彻底。
2.如权利要求1所述的一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺，其特征在于，所述澄清装置包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的下端固定连接有多个支撑腿(2)，所述支撑底板(1)的上端设置有多个澄清箱体(3)，两两相邻的所述澄清箱体(3)之间通过软质橡胶层(4)连接，最下端的所述澄清箱体(3)与支撑底板(1)固定连接，最上端的所述澄清箱体(3)的上端与第一连接板(5)固定连接，所述第一连接板(5)上设置有进料口(6)，所述支撑底板(1)的底部设置有与所述澄清箱体(3)贯通的出料口(7)，所述支撑底板(1)上设置有澄清组件，所述澄清组件包括动力单元，所述动力单元设置在支撑底板(1)上，所述澄清箱体(3)上设置有连接单元。
3.如权利要求2所述的一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺，其特征在于，所述动力单元包括固定连接在支撑底板(1)上的动力电机(801)，所述动力电机(801)的输出端固定连接有往复丝杆(802)，所述往复丝杆(802)的端部与第二连接板(803)转动连接，所述第二连接板(803)的下端固定连接有限位杆(804)，所述限位杆(804)的下端与支撑底板(1)固定连接，所述往复丝杆(802)的外侧套设有往复滑块(805)，所述限位杆(804)穿过往复滑块(805)。
4.如权利要求3所述的一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺，其特征在于，所述连接单元包括固定连接在上端的所述澄清箱体(3)侧面的第三连接板(901)，所述第三连接板(901)的侧面固定连接有调节框(902)，所述支撑底板(1)上固定连接有两个第一连接杆(903)，所述第三连接板(901)上开设有供第一连接杆(903)穿过的通槽(904)，所述第一连接杆(903)的侧面通过用于提供弹力的第一弹簧(905)与所述通槽(904)连接，所述第一连接杆(903)上固定连接有多个用于支撑第三连接板(901)的支撑板(906)。
5.如权利要求4所述的一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺，其特征在于，所述往复滑块(805)内开设有多个第一卡接槽(102)，多个所述第一卡接槽(102)内均滑动连接有第一卡接板(103)，所述第一卡接板(103)的侧面固定连接有第二连接杆(104)，所述第一卡接板(103)的侧面通过用于提供弹力的第二弹簧(105)与第一卡接槽(102)连接，所述第二连接杆(104)的端部与第一连接块(106)固定连接，所述第一连接块(106)的侧面设置有第一曲面(107)，所述调节框(902)上设置有第二曲面(108)。
6.如权利要求2所述的一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺，其特征在于，所述第一连接板(5)上设置有用于刮除澄清箱体(3)侧壁沾附的玻璃液的刮除单元。
7.如权利要求6所述的一种高白中铝玻璃生产中玻璃液的澄清工艺，其特征在于，所述刮除单元包括固定连接在第一连接板(5)上的刮除气缸(111)，所述刮除气缸(111)的输出端固定连接有第四连接板(112)，所述第四连接板(112)上开设有多个圆周阵列分布的第二卡接槽(113)，所述第二连接槽内滑动连接有第三连接杆(114)，所述第三连接杆(114)通过用于提供弹力的第三弹簧(115)与第二卡接槽(113)连接，所述第三连接杆(114)的端部固定连接有刮除块(116)，所述刮除块(116)上开设有刮除斜面(117)。
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