CN115974355A - 养殖场牛粪高效固液分离的装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种养殖场牛粪高效固液分离的装置及其使用方法，它包括：电机、旋转轴、纤维筒、上轴承、外筒体、入水管、下轴承、排水管、排渣管和纤维滤膜，旋转轴装在纤维筒和电机之间，电机通过旋转轴带动纤维筒旋转，纤维滤膜装在纤维筒的侧壁上，外筒体装在纤维筒的外侧，在外筒体侧壁上部装有入水管，在外筒体的底部装有排渣管，排水管的一端伸入到纤维筒内，另一端穿过外筒体，将纤维筒内的滤液排到外筒体外部，上轴承装在纤维筒上端和外筒体上端之间，下轴承装在纤维筒下端和排水管之间,纤维筒和外筒体同轴布置，外筒体、排渣管和排水管固定不动，纤维筒在外筒体内旋转。
Description
技术领域
本发明涉及生态养殖工艺领域，特别是涉及到一种养殖场牛粪高效固液分离的装置及使用方法。
背景技术
目前在牛粪的固液分离过程中，由于牛粪含固率大、含水率小、流动性差、比较粘稠等特点，目前国内采用螺旋挤压式固液分离机比较普遍。
采用螺旋挤压的方式进行牛粪的固液分离，可以把总固体含量10％的牛粪分离后滤液的总固体含量降为1﹣2％，固液分离后的粪渣的总固体含量达到30％。采用螺旋挤压方式进行的牛粪固液分离，其分离后的滤液总固体含量依然较高，在施用作为液体肥的过程中容易引起土壤的板结问题。
目前国外还有采用约翰逊网的圆筒筛进行牛粪的固液分离，这种类型的固液分离机可以把总固体含量为10％的牛粪经分离后滤液的总固体含量降至0.8％。这种类型的固液分离机相比于螺旋挤压固液分离机可以降低分离后的滤液总固体含量。使用这种类型的固液分离机进行牛粪的固液分离还是存在分离后滤液的总固体含量较高的问题。
发明内容
本申请的发明目的是克服现有螺旋挤压的缺点，而提供了一种养殖场牛粪高效固液分离的装置及使用方法。
为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：
本发明的一种养殖场牛粪高效固液分离的装置，它包括：电机、旋转轴、纤维筒、上轴承、外筒体、入水管、下轴承、排水管、排渣管和纤维滤膜，旋转轴装在纤维筒和电机之间，电机通过旋转轴带动纤维筒旋转，其中：纤维滤膜装在纤维筒的侧壁上，外筒体装在纤维筒的外侧，在外筒体侧壁上部装有入水管，在外筒体的底部装有排渣管，排水管的一端伸入到纤维筒内，另一端穿过外筒体，将纤维筒内的滤液排到外筒体外部，上轴承装在纤维筒上端和外筒体上端之间，下轴承装在纤维筒下端和排水管之间,纤维筒和外筒体同轴布置，外筒体、排渣管和排水管固定不动，纤维筒在外筒体内旋转。
本发明的一种养殖场牛粪高效固液分离的装置，其中：所述纤维筒由上盖、筛网筒壁和底盖组成，上盖和底盖分别焊接在筛网筒壁的上端和下端，纤维滤膜固定在筛网筒壁的外侧，上轴承装在上盖和外筒体上端之间，下轴承装在底盖和排水管之间。
本发明的一种养殖场牛粪高效固液分离的装置，其中：所述纤维筒为圆柱体，外筒体的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体，排渣管装在倒圆锥体的底端，排水管另一端穿过上述外筒体的倒圆锥体，将纤维筒内的滤液排到外筒体外部。
本发明的一种养殖场牛粪高效固液分离的装置，其中：所述纤维滤膜为具有8-12微米孔径的立体纤维膜。
本发明的一种养殖场牛粪高效固液分离的装置，其中：所述纤维筒和外筒体为不锈钢筒。
使用本发明的养殖场牛粪高效固液分离的装置对养殖场牛粪进行高效固液分离的方法，中：它包括以下步骤：
(A)、将牛粪以0.2Mpa至0.4Mpa的压力从入口管送入到外筒体内；纤维筒在电机的带动下，进行360度的匀速旋转，牛粪均匀地吸附在纤维筒表面的纤维滤膜上；
(B)、牛粪在纤维滤膜的截留作用下进行固液分离，大颗粒固体物质截留在纤维滤膜表面上形成滤渣层，滤液经过纤维滤膜进入纤维筒内，并通过排水管排到外筒体外部；
(C)、滤渣在纤维滤膜的外表面不断增加，纤维滤膜对牛粪中固形物起到截留作用，不断增厚的滤渣层在纤维筒不断旋转的过程中，从纤维滤膜上脱落，脱落的滤渣与进入到外筒体内牛粪相遇后，经过稀释的滤渣在重力的作用下，在外筒体的倒圆锥体内形成重力分层，最重的大颗粒固形物落在倒圆锥体的最底部，被最先排出。
本发明的养殖场牛粪高效固液分离的装置摒弃了螺旋挤压的固液分离原理，采用立体纤维膜的截留作用进行牛粪的固液分离。牛粪在与立体纤维膜的接触过程中，大颗粒的固形物会在黏附在立体纤维膜的表面。由于立体纤维膜材料具有较大的比表面积，从而在接触的过程中最大限度地减少了堵塞的问题。随着牛粪中的固形物不断在立体纤维膜的表面积聚，最终在立体纤维膜表面形成一层滤渣。滤渣在立体纤维膜的表面不断变厚，整个立体纤维膜对于牛粪中的固形物的截留作用也更好。
本发明的养殖场牛粪高效固液分离的装置及使用方法可以把初始总固体含量10％的牛粪分离后滤液的总固体含量降到0.5％。由于分离后滤液的总固体含量降到比较低的水平，从而使得滤液在作为液体肥进行施用的过程中，可以很好的被植物所吸收，而不会引起土地板结的问题。
附图说明
图1为本发明的养殖场牛粪高效固液分离的装置的正向剖面示意图；
图2为在不同的实验条件下和不同类型的固液分离机的实验下，分离出来的总固体含量变化情况；
图3为本发明的养殖场牛粪高效固液分离的装置，在不同实验条件下，本发明的养殖场牛粪高效固液分离的装置分离后滤液中固形物的变化率图。
在图1中，标号1为电机；标号2为旋转轴；标号3为上盖；标号4为筛网筒壁；标号5为上轴承；标号6为外筒体；标号7为入水管；标号8为下轴承；标号9为排水管；标号10为排渣管；标号11为底盖；标号12为纤维筒；标号13为纤维滤膜。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细说明。
以下公开详细的示范实施例。然而，此处公开的具体结构和功能细节仅仅是出于描述示范实施例的目的。
如图1所示，本发明的养殖场牛粪高效固液分离的装置包括：电机1、旋转轴2、纤维筒12、上轴承5、外筒体6、入水管7、下轴承8、排水管9、排渣管10和纤维滤膜13，旋转轴2装在纤维筒12和电机1之间，电机1通过旋转轴2带动纤维筒12旋转，纤维滤膜13装在纤维筒12的侧壁上，纤维滤膜13为具有8-12微米孔径的立体纤维膜，外筒体6装在纤维筒12的外侧，在外筒体6侧壁上部装有入水管7，在外筒体6的底部装有排渣管10，排水管9的一端伸入到纤维筒12内，另一端穿过外筒体6，将纤维筒12内的滤液排到外筒体6外部，上轴承5装在纤维筒12上端和外筒体6上端之间，下轴承8装在纤维筒12下端和排水管9之间,纤维筒12和外筒体6同轴布置，外筒体6、排渣管10和排水管9固定不动，纤维筒12在外筒体6内旋转，纤维筒12为圆柱体，外筒体6的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体，排渣管10装在倒圆锥体的底端，排水管9另一端穿过上述外筒体6的倒圆锥体，将纤维筒12内的滤液排到外筒体6外部。
纤维筒12由上盖3、筛网筒壁4和底盖11组成，上盖3和底盖11分别焊接在筛网筒壁4的上端和下端，纤维滤膜13固定在筛网筒壁4的外侧，上轴承5装在上盖3和外筒体6上端之间，下轴承8装在底盖11和排水管9之间。纤维筒12和外筒体6为不锈钢筒。
用图1所示的养殖场牛粪高效固液分离的装置对养殖场牛粪进行高效固液分离的方法包括以下步骤：
(A)、将牛粪以0.2Mpa至0.4Mpa的压力,如0.34Mpa的压力从入口管7送入到外筒体6内；纤维筒12在电机1的带动下，进行360度的匀速旋转，牛粪均匀地吸附在纤维筒12表面的纤维滤膜13上；
(B)、牛粪在纤维滤膜13的截留作用下进行固液分离，大颗粒固体物质截留在纤维滤膜13表面上形成滤渣层，滤液经过纤维滤膜13进入纤维筒12内，并通过排水管9排到外筒体6外部；
(C)、滤渣在纤维滤膜13的外表面不断增加，纤维滤膜13对牛粪中固形物起到截留作用，不断增厚的滤渣层在纤维筒12不断旋转的过程中，从纤维滤膜13上脱落，脱落的滤渣与进入到外筒体6内牛粪相遇后，经过稀释的滤渣在重力的作用下，在外筒体6的倒圆锥体内形成重力分层，最重的大颗粒固形物落在倒圆锥体的最底部，被最先排出。
当纤维滤膜13上的滤渣层不断增厚时，可以关闭入口管7，同时，加快电机1的转速，一般为过滤时电机转速的1.5-2倍，滤渣层从纤维滤膜13上被甩出。
如图2所示，在不同的实验条件下,牛粪在本发明的养殖场牛粪高效固液分离的装置分离前后的总固体含量变化情况，并比较了用本发明的养殖场牛粪高效固液分离的装置与螺旋挤压和约翰逊圆筒筛，在分离后滤液的总固体含量。初始总固体含量10.2％的牛粪在经过了本发明的养殖场牛粪高效固液分离的装置的20微米孔径的纤维滤膜的固液分离后，滤液的总固体含量降到1.49％。本发明纤维滤膜的材质为立体纤维膜，对于牛粪的固液分离效果，与螺旋挤压固液分离机相比，对于初始总固体含量10.2％的牛粪的分离效果相当。初始总固体含量10.2％的牛粪在经过5微米孔径的立体纤维膜的固液分离后，滤液的总固体含量降到0.85％，这种材质的立体纤维膜其对于牛粪的固液分离效果与约翰逊圆筒筛固液分离机相比，初始总固体含量10.2％的牛粪的分离效果相当。用40微米、20微米、10微米的立体纤维膜材质的固液分离机对初始总固体含量10.2％的牛粪分离后的滤液的总固体含量分别降为1.3％、1.24％和1.22％。采用10微米的立体纤维膜对于初始总固体含量10.2％的牛粪进行固液分离，之后再对滤液进行离心分离作用。经过这两种分离机理的作用后，滤液的总固体含量下降到0.42％。采用立体纤维膜对于牛粪进行固液分离作用后，再进行离心分离作用。其固液分离的机理完全类同于本发明的立体纤维膜转筒固液分离机的工作原理。经过实验可知，采用10微米的立体纤维膜材质进行牛粪的固液分离，并采用转筒的离心分离原理对滤液进一步地分离，可以很好地降低牛粪分离后滤液的总固体含量。
如图3所示，不同实验条件下，用本发明的养殖场牛粪高效固液分离的装置分离牛粪后滤液中总固体含量变化率的变化情况。用50微米的立体纤维膜固液分离机对牛粪分离后滤液的总固体含量的变化率为90.62％，是6组不同实验条件下变化率最低的。用10微米的立体纤维膜固液分离机对牛粪固液分离后，再进行离心分离作用。这种实验条件对于牛粪分离后总固体变化率达到最高为97.36％。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种养殖场牛粪高效固液分离的装置，它包括：电机(1)、旋转轴(2)、纤维筒(12)、上轴承(5)、外筒体(6)、入水管(7)、下轴承(8)、排水管(9)、排渣管(10)和纤维滤膜(13)，旋转轴(2)装在纤维筒(12)和电机(1)之间，电机(1)通过旋转轴(2)带动纤维筒(12)旋转，其特征在于：纤维滤膜(13)装在纤维筒(12)的侧壁上，外筒体(6)装在纤维筒(12)的外侧，在外筒体(6)侧壁上部装有入水管(7)，在外筒体(6)的底部装有排渣管(10)，排水管(9)的一端伸入到纤维筒(12)内，另一端穿过外筒体(6)，将纤维筒(12)内的滤液排到外筒体(6)外部，上轴承(5)装在纤维筒(12)上端和外筒体(6)上端之间，下轴承(8)装在纤维筒(12)下端和排水管(9)之间,纤维筒(12)和外筒体(6)同轴布置，外筒体(6)、排渣管(10)和排水管(9)固定不动，纤维筒(12)在外筒体(6)内旋转。
2.如权利要求1所述的养殖场牛粪高效固液分离的装置，其特征在于：所述纤维筒(12)
由上盖(3)、筛网筒壁(4)和底盖(11)组成，上盖(3)和底盖(11)分别焊接在筛网筒壁(4)的上端和下端，纤维滤膜(13)固定在筛网筒壁(4)的外侧，上轴承(5)装在上盖(3)和外筒体(6)上端之间，下轴承(8)装在底盖(11)和排水管(9)之间。
3.如权利要求2所述的养殖场牛粪高效固液分离的装置，其特征在于：所述纤维筒(12)为圆柱体，外筒体(6)的上部为圆柱体，下部为倒圆锥体，排渣管(10)装在倒圆锥体的底端，排水管(9)另一端穿过上述外筒体(6)的倒圆锥体，将纤维筒(12)内的滤液排到外筒体(6)外部。
4.如权利要求3所述的养殖场牛粪高效固液分离的装置，其特征在于：所述纤维滤膜(13)为具有8-12微米孔径的立体纤维膜。
5.如权利要求4所述的养殖场牛粪高效固液分离的装置，其特征在于：所述纤维筒(12)和外筒体(6)为不锈钢筒。
6.使用权利要求5所述的养殖场牛粪高效固液分离的装置对养殖场牛粪进行高效固液分离的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
(A)、将牛粪以0.2Mpa至0.4Mpa的压力从入口管(7)送入到外筒体(6)内；纤维筒(12)在电机(1)的带动下，进行360度的匀速旋转，牛粪均匀地吸附在纤维筒(12)表面的纤维滤膜(13)上；
(B)、牛粪在纤维滤膜(13)的截留作用下进行固液分离，大颗粒固体物质截留在纤维滤膜(13)表面上形成滤渣层，滤液经过纤维滤膜(13)进入纤维筒(12)内，并通过排水管(9)排到外筒体(6)外部；
(C)、滤渣在纤维滤膜(13)的外表面不断增加，纤维滤膜(13)对牛粪中固形物起到截留作用，不断增厚的滤渣层在纤维筒(12)不断旋转的过程中，从纤维滤膜(13)上脱落，脱落的滤渣与进入到外筒体(6)内牛粪相遇后，经过稀释的滤渣在重力的作用下，在外筒体(6)的倒圆锥体内形成重力分层，最重的大颗粒固形物落在倒圆锥体的最底部，被最先排出。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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