CN115974307B - 一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理及应用其的处理方法，其包括顺次相连的初级过滤池、中和软化池以及活性炭吸附箱，所述中和软化池的底面上开设有清扫口，所述中和软化池上滑动设置有密封板，所述密封板用于密封清扫口，所述中和软化池靠近地面的一端设置有集污箱，所述集污箱上设置有滑移组件，所述滑移组件用于驱动密封板滑移，所述集污箱上设置有刮除组件，所述刮除组件用于对密封板进行清洁。本申请具有降低操作人员劳动强度的效果。

Description

一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置及处理方法

技术领域

本申请涉及剩滤液处理的领域，尤其是涉及一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理及应用其的处理方法。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。

在相关技术中，需要对渗滤液进行初步杂质过滤、中和软化处理以及活性炭吸附等过程，从而使得渗滤液达到一定的排放标准。通常在中和软化处理的过程中会使用中和药剂，例如氢氧化钙、碳酸钠和氢氧化钠中的至少一种，当中和药剂与渗滤液发生反应时会产生沉积物沉积于处理装置底部。

针对上述中的相关技术，在对渗滤液进行中和软化的过程中，会产生一定量的沉积物，沉积物最终沉积于中和软化池的底部，需通过操作人员进入中和软化池中进行手动清理，操作人员劳动强度较大，且整个过程耗时费力。

发明内容

为了降低操作人员的劳动强度，本申请提供一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置。

第一方面，本申请提供的一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置采用如下的技术方案：

一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置，包括顺次相连的初级过滤池、中和软化池以及活性炭吸附箱，所述中和软化池的底面上开设有清扫口，所述中和软化池上滑动设置有密封板，所述密封板用于密封清扫口，所述中和软化池靠近地面的一端设置有集污箱，所述集污箱上设置有滑移组件，所述滑移组件用于驱动密封板滑移，所述集污箱上设置有刮除组件，所述刮除组件用于对密封板进行清洁。

通过采用上述技术方案，渗滤液在初级过滤池中进行初级过滤，过滤结束后进入中和软化池中进行中和处理，最后进入活性炭吸附箱中进行净化处理；当渗滤液位于中和软化池中时，密封板对清扫口进行密封，中和药剂与渗滤液发生反应，沉积物沉积于密封板上，待渗滤液进入活性炭吸附箱后，通过滑移组件驱动密封板朝向集污箱滑移，并通过刮除组件将密封板上的沉积物刮至集污箱底部，待密封板清洁完毕后，再通过滑移组件驱动密封板朝向中和软化池滑移，直至密封板密封清扫口即可；整个过程无需人工对中和软化池进行清理，且每次渗滤液预处理结束后沉积物都可以得到有效清除，降低了沉积物长期积攒于中和软化池底部从而导致下次渗滤液预处理效果不佳的可能性。

可选的，所述滑移组件包括双向螺杆、两个滑移块以及连接杆，所述双向螺杆水平转动设置于集污箱上，一个所述滑移块与双向螺杆的左旋螺纹螺纹连接，另一个所述滑移块与双向螺杆的右旋螺纹螺纹连接，所述连接杆的一端与滑移块转动连接，所述连接杆的另一端与密封板转动连接，所述集污箱上设置有第一驱动源，所述第一驱动源用于驱动双向螺杆转动。

通过采用上述技术方案，当需要驱动密封板朝向集污箱滑移时，通过第一驱动源驱动双向螺杆转动，使两个滑移块同步远离双向螺杆的中心滑移，进而，与滑移块通过连接杆相连的密封板朝向地面滑移，此时，集污箱上的刮除组件可对密封板上的沉积物进行刮除；当刮除组件刮除结束后，驱动双向螺杆反向转动，进而两个滑移块同步朝向双向螺杆的中心滑移，并带动密封板远离地面滑移，直至密封板对清扫口进行密封即可。

可选的，所述集污箱上竖直设置有定位筒，所述密封板上设置有伸缩杆，所述伸缩杆滑动设置于定位筒中，所述伸缩杆远离定位筒的一端与密封板相连。

通过采用上述技术方案，当密封板滑移时，伸缩杆始终滑动设置于定位筒中，伸缩杆以及定位筒可配合限制密封板的滑移路径。

可选的，所述刮除组件包括驱动螺杆、刮除板以及滑移杆，所述刮除板与驱动螺杆螺纹连接，所述刮除板远离驱动螺杆的一端与滑移杆相连，所述滑移杆与驱动螺杆平行设置，所述刮除板与密封板贴合设置，所述集污箱上设置有第二驱动源，所述第二驱动源用于驱动驱动螺杆转动。

通过采用上述技术方案，第二驱动源驱动驱动螺杆转动，同步地，刮除板沿驱动螺杆滑移，刮除板对密封板上的沉积物进行清理，沉积物掉落至集污箱底部，即刮除板的清洁工作完成，当刮除板不再与密封板贴合时，驱动密封板朝向中和软化池滑移即可；滑移杆用于固定刮除板的滑移轨迹。

可选的，所述中和软化池上设置有加料机构，所述加料机构包括存储箱以及转动盘，所述储存箱设置于中和软化池上，所述转动盘与中和软化池转动连接，所述存储箱设置于转动盘的上方，所述存储箱用于存放中和药剂，所述存储箱上开设有第一下料口，所述转动盘上开设有若干第二下料口，若干所述第二下料口均大于或等于第一下料口，所述存储箱与转动盘贴合设置，所述转动盘上设置有间歇组件，所述间歇组件用于驱动转动盘间歇性转动。

通过采用上述技术方案，通过间歇机构带动转动盘间歇性转动，当第一下料口与第二下料口对齐时，中和药剂可落入中和软化池中，当转动盘转动至第一下料口不再与第二下料口对齐时，转动盘对第一下料口进行封堵，此时，中和药剂无法落入中和软化池中；通过控制转动盘的转速或者密封若干第二下料口从而控制在一定时间内进入中和软化池中的中和药剂量，降低了中和药剂量过多而导致浪费的可能性，同时，无需人工将中和药剂放入中和软化池中，减少了人力资源的浪费。

可选的，所述间歇组件包括间歇转盘、转动杆以及限位杆，所述间歇转盘设置于转动盘靠近中和软化池的一端，所述间歇转盘上设置有若干限位块，所述若干限位块围设出限位槽，所述限位块环绕间歇转盘的圆心圆周阵列设置，所述限位块靠近间歇转盘中心的一端为小径端，所述限位块远离间歇转盘的一端为大径端，所述转动杆转动设置于中和软化池上，所述限位杆设置于转动杆上，所述限位杆滑动设置于限位槽中，所述中和软化池上设置有连接组件，所述连接组件用于驱动转动杆转动。

通过采用上述技术方案，通过连接组件驱动转动杆转动，转动杆带动限位杆滑动于限位槽中，在限位杆的转动过程中，限位杆与限位块抵接并驱动间歇转盘转动，从而使得第一下料口与第二下料口间歇性对齐，中和药剂可依次穿过第一下料口与第二下料口进入中和软化池中，操作人员可通过控制转动杆的转速以达到控制进入中和软化池中的中和药剂量，降低了中和药剂量过多而导致浪费的可能性。

可选的，所述中和软化池上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌桨以及第二搅拌桨，所述第一搅拌桨的转动方向与第二搅拌桨的转动方向相反，所述中和软化池上设置有转动组件，所述转动组件用于驱动第一搅拌桨与第二搅拌桨反向转动。

通过采用上述技术方案，当中和药剂进入中和软化池后，反向转动的第一搅拌桨与第二搅拌桨可对渗滤液进行搅拌，使得中和药剂与渗滤液反应更加充分，在一定程度上提高了中和效率以及中和效果。

可选的，所述转动组件包括第一转轴、第二转轴、驱动锥齿轮、连接锥齿轮以及接受锥齿轮，所述第一转轴设置于中和软化池上，所述第二转轴与第一转轴转动连接，所述驱动锥齿轮以及接受锥齿轮均与第一转轴转动连接，所述连接锥齿轮设置于第二转轴上，所述连接锥齿轮的一端与驱动锥齿轮啮合，所述连接锥齿轮的另一端与接受锥齿轮啮合，所述第一搅拌桨与驱动锥齿轮相连，所述第二搅拌桨与接受锥齿轮相连，所述中和软化池上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动驱动锥齿轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件带动驱动锥齿轮转动，进而与驱动锥齿轮相互啮合的连接锥齿轮同步转动，同步地，接受锥齿轮转动，接受锥齿轮与驱动锥齿轮的转动方向相反，由于第一搅拌桨与驱动锥齿轮相连、第二搅拌桨与接受锥齿轮相连，所以第一搅拌桨与第二搅拌桨的转动方向相反，第一搅拌桨与第二搅拌桨配合对渗滤液进行充分搅拌。

可选的，所述驱动组件包括旋转杆、带动杆、带动齿轮以及齿条，所述旋转杆转动设置于中和软化池上，所述带动杆与旋转杆相连，所述带动杆远离旋转杆的一端与齿条相连，所述带动齿轮套设于第一转轴上，所述带动齿轮与第一搅拌桨相连，所述齿条远离带动杆的一端与带动齿轮相互啮合，所述中和软化池上设置有第三驱动源，所述第三驱动源用于驱动旋转杆转动。

通过采用上述技术方案，第三驱动源驱动旋转杆转动，进而驱动带动杆转动，进一步地，齿条滑移并驱动带动齿轮转动，同步地，与带动齿轮固定相连的第一搅拌桨转动，进而第二搅拌桨相对于第一搅拌桨反向转动，通过第一搅拌桨以及第二搅拌桨的转动，使得渗滤液与中和药剂的反应更加充分。

第二方面，本申请提供一种垃圾渗滤液的处理方法，采用如下技术方案：

一种垃圾渗滤液的处理方法，应用上述带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置，包括以下步骤：

S1、初级过滤：将垃圾渗滤液倾倒入初级过滤箱中进行初级过滤，初级过滤箱可过滤出垃圾渗滤液中固体杂质，得到初级渗滤液。

S2、中和软化：初级渗滤液进入中和软化池(2)中与中和药剂进行中和反应并调节初级渗滤液的水质，得到中级渗滤液。

S3、吸附处理：中级渗滤液进入活性炭吸附箱进行最终的吸附处理。

通过采用上述技术方案，通过对渗滤液进行初级过滤、中和软化处理以及吸附处理可使得渗滤液呈中性液体并达到排放标准。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过密封板以及刮除板的设置，整个除污过程无需操作人员人工进行，且每次渗滤液预处理结束后沉积物都可以得到有效清除，降低了沉积物长期积攒于中和软化池底部从而导致下次渗滤液预处理效果不佳的可能性；

2.通过控制转动盘的转速或者密封若干第二下料口从而控制在一定时间内进入中和软化池中的中和药剂量，降低了中和药剂量过多而导致浪费的可能性；

3.反向转动的第一搅拌桨与第二搅拌桨可对渗滤液进行搅拌，使得中和药剂与渗滤液反应更加充分，在一定程度上提高了中和效率以及中和效果。

附图说明

图1是本申请实施例中垃圾渗滤液预处理装置的整体示意图。

图2是本申请实施例中显示集污箱部分的示意图。

图3是本申请实施例中显示双向螺杆部分的示意图。

图4是本申请实施例中显示加料机构部分的示意图。

图5是本申请实施例中显示间歇转盘部分的示意图。

图6是本申请实施例中显示搅拌机构部分的示意图。

附图标记说明：1、初级过滤池；101、网筛；2、中和软化池；201、第一中和池；202、第二中和池；3、活性炭吸附箱；4、收集箱；5、第一水泵；6、第二水泵；7、第三水泵；8、加料机构；801、存储箱；802、下料管；803、第一下料口；804、转动盘；805、第二下料口；806、间歇转盘；807、第三下料口；808、限位块；809、限位槽；9、搅拌机构；901、第一搅拌桨；902、第二搅拌桨；10、集污箱；11、清扫口；12、密封板；13、滑移组件；1301、双向螺杆；1302、滑移块；1303、连接杆；1304、第一电机；1305、定位筒；1306、伸缩杆；14、驱动螺杆；15、滑移杆；16、刮除板；17、第二电机；18、导向斜面；19、进料口；20、支撑架；21、固定杆；22、放置平台；23、连接组件；2301、蜗杆；2302、蜗轮；2303、第一锥齿轮；2304、第二锥齿轮；2305、第一联动杆；2306、驱动电机；2307、第二联动杆；2308、转动杆；2309、限位杆；24、转动组件；2401、第一转轴；2402、第二转轴；2403、驱动锥齿轮；2404、连接锥齿轮；2405、接受锥齿轮；25、驱动组件；2501、第一定位板；2502、第二定位板；2503、带动杆；2504、旋转杆；2505、带动齿轮；2506、齿条；26、驱动带轮；27、接受带轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置。参照图1，带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置包括初级过滤池1、中和软化池2、活性炭吸附箱3以及收集箱4，本申请实施例中，中和软化池2包括第一中和池201以及第二中和池202，初级过滤池1位于第一中和池201的上方，初级过滤池1与第一中和池201通过第一连接管相连，第一中和池201与第二中和池202通过第二连接管相连，第二中和池202与活性炭吸附箱3通过第三连接管相连，活性炭吸附箱3的底部与收集箱4相互连通。本申请实施例中，收集箱4的容量远大于初级过滤池1、中和软化池2以及活性炭吸附箱3的容量。第二连接管中设置有第一水泵5，第三连接管中设置有第二水泵6。

渗滤液可依次经过初级过滤池1、第一中和池201、第二中和池202以及活性炭吸附箱3进行处理，最终进入收集箱4中，并存储于收集箱4中。

参照图1，初级过滤池1的内壁上水平设置有网筛101，网筛101的外周面与初级过滤池1的内壁贴合，并且，初级过滤池1的下底面靠近第一连接管的一端靠近第一中和池201设置，初级过滤池1的下底面远离第一连接管的一端远离第一中和池201设置。

操作人员将渗滤液倒入初级过滤池1中，渗滤液中的杂质被网筛101拦截，最终残留在网筛101的上表面上，经过初步过滤的渗滤液可通过第一连接管进入第一中和池201中，初级过滤池1上倾斜的下底面可导向渗滤液流向第一中和池201中，降低了渗滤液在初级过滤池1中残留的可能性。

参照图2，第一中和池201以及第二中和池202上均设置有加料机构8以及搅拌机构9，加料机构8可用于向第一中和池201以及第二中和池202中加入中和药剂从而对渗滤液进行中和软化处理，本申请实施例中，加料机构8向第一中和池201加入氢氧化钙粉末，氢氧化钙粉末可与渗滤液中的镁离子发生中和反应，形成氢氧化镁颗粒沉积于第一中和池201的底部；加料机构8可向第二中和池202中加入碳酸钠粉末，碳酸钠粉末与渗滤液中的钙离子发生反应，生成碳酸钙颗粒沉积于第二中和池202的底部。在反应过程中，搅拌机构9可对渗滤液进行搅拌使得氢氧化钙粉末或碳酸钠粉末与渗滤液充分反应。

参照图2和图3，第一中和池201以及第二中和池202靠近地面的一端上均设置有集污箱10，第一中和池201以及第二中和池202的底面上均开设有清扫口11，第一中和池201以及第二中和池202上均沿竖直方向滑动设置有密封板12。集污箱10上设置有滑移组件13，滑移组件13用于驱动密封板12滑移。

参照图3，滑移组件13包括双向螺杆1301、两个滑移块1302以及两根连接杆1303。双向螺杆1301转动连接于集污箱10的侧壁上，双向螺杆1301的转动中心平行于集污箱10的长度方向，两个滑移块1302均与双向螺杆1301螺纹连接，其中一个滑移块1302与双向螺杆1301的左旋螺纹螺纹连接，另一个滑移块1302则与双向螺杆1301的右旋螺纹螺纹连接。连接杆1303的一端与滑移块1302转动连接，连接杆1303的另一端与密封板12转动连接。在集污箱10的侧壁上设置有第一电机1304，第一电机1304的输出端与双向螺杆1301相连，通过启动第一电机1304即可驱动双向螺杆1301转动。

参照图3，集污箱10的底面上设置有定位筒1305以及伸缩杆1306，定位筒1305以及伸缩杆1306均竖直设置，其中定位筒1305的底面与集污箱10的内底面固定连接，伸缩杆1306滑动设置于定位筒1305中，伸缩杆1306远离定位筒1305的一端与密封板12固定连接，伸缩杆1306以及定位筒1305可配合限制密封板12的滑移路径，使得密封板12始终沿竖直方向滑移。

当渗滤液在第一中和池201、第二中和池202中进行中和处理时，密封板12对清扫口11进行密封；当第一中和池201、第二中和池202对渗滤液中和处理结束后，可通过第二水泵6将渗滤液抽入至活性炭吸附箱3中进行吸附，吸附结束后渗滤液可流入收集箱4中。此时，可启动第一电机1304，第一电机1304驱动双向螺杆1301转动，两个滑移块1302同步远离双向螺杆1301的中心滑移，同步地，与滑移块1302通过连接杆1303相连的密封板12远离第一中和池201以及第二中和池202滑移，沉积在密封板12上表面上的沉积物同步被带至集污箱10中。

参照图2和图3，集污箱10的侧壁上转动设置有驱动螺杆14，集污箱10的侧壁上固定设置有滑移杆15，本申请实施例中，驱动螺杆14与滑移杆15的转动中心线平行于集污箱10的长度方向，滑移杆15与驱动螺杆14位于同一水平面上。驱动螺杆14上螺纹连接有刮除板16，刮除板16远离驱动螺杆14的一端与滑移杆15连接，滑移杆15可对刮除板16进行限位，使得刮除板16始终沿水平方向滑移，本申请实施例中，刮除板16竖直设置。在集污箱10的侧壁上设置有第二电机17，第二电机17的输出端与驱动螺杆14相连，启动第二电机17即可带动驱动螺杆14转动。

参照图，本申请实施例中，密封板12的长度小于集污箱10的长度，密封板12的宽度小于驱动螺杆14与滑移杆15之间距离。

当密封板12的上表面滑移至与刮除板16的下底面齐平时，停止第一电机1304的转动，启动第二电机17，第二电机17驱动驱动螺杆14转动，同步地，刮除板16沿水平方向滑移，刮除板16对密封板12上的沉积物进行清理，沉积物掉落至集污箱10底部，密封板12清洁完成，且刮除板16不再于密封板12的上表面贴合时，启动第一电机1304，第一电机1304驱动两个滑移块1302同步朝向双向螺杆1301的中心滑移，进而带动密封板12远离集污箱10底面滑移，直至密封板12密封清扫口11即可。

通过密封板12以及刮除板16的设置，使得第一中和池201以及第二中和池202在对渗滤液进行中和处理后，刮除板16可自动对池内的沉积物进行清理，无需人工进入池中清扫沉积物，在一定程度上提高了第一中和池201以及第二中和池202的洁净度。

参照图2，第一中和池201以及第二中和池202的底面上均设置有导向斜面18，导向斜面18靠近清扫口11中心的一端靠近地面，导向斜面18远离清扫口11中心的一端远离地面设置，导向斜面18可导向沉积物滑移至密封板12上。

参照图1和图4，第一中和池201以及第二中和池202的顶面上开设有进料口19，第一中和池201以及第二中和池202上均设置有支撑架20，支撑架20上竖直设置有固定杆21，固定杆21与支撑架20固定连接。

参照图1和图4，加料机构8包括存储箱801以及转动盘804，地面上设置放置架，储存箱可放置于放置架上，存储箱801用于存储中和药剂，第一中和池201上的存储箱801用于存放氢氧化钙粉末，第二中和池202上的存储箱801用于存放碳酸钠粉末。转动盘804位于存储箱801的下方，且转动盘804转动设置于固定杆21上。存储箱801上设置有下料管802，下料管802上开始有第一下料口803，转动盘804上开设有若干第二下料口805，本申请实施例中，第二下料口805的数量为五个。当第一下料口803、第二下料口805以及进料口19相对时，存储箱801中的中和药剂可落至第一中和池201以及第二中和池202中。本申请实施例中，下料管802的下底面与转动盘804的上表面贴合。

参照图4和图5，转动盘804的下底面上一体成型有间歇转盘806，即间歇转盘806转动设置于固定杆21上。间歇转盘806上设置有五个限位块808，五个限位块808环绕间歇转盘806的中心呈圆周阵列设置，限位块808靠近间歇转盘806中心的一端为小径端，限位块808远离间歇转盘806的一端为大径端，限位块808的小径端呈圆弧形设置，五个限位块808围设出限位槽809。限位块808上开设有第三下料口807，第三下料口807与第二下料口805对应且连通。

参照图4，第一中和池201与第二中和池20进料口2的侧壁上焊接有放置平台22，放置平台22上设置有连接组件23，连接组件23用于驱动第一中和池201上的间歇转盘806以及第二中和池202上的间歇转盘806同步转动。

参照图4和图5，连接组件23包括蜗杆2301、蜗轮2302、两个第一锥齿轮2303以及两个第二锥齿轮2304。放置平台22上沿水平方向转动设置有第一联动杆2305，蜗轮2302固定于第一联动杆2305上，放置平台22上放置有驱动电机2306，驱动电机2306的输出端与蜗杆2301相连，蜗轮2302与蜗杆2301相互啮合，两个第一锥齿轮2303分别位于第一联动杆2305的两端。支撑架20上沿竖直方向转动设置有第二联动杆2307，第二锥齿轮2304与第二联动杆2307固定连接，且第二锥齿轮2304与第一锥齿轮2303相互啮合，第二联动杆2307远离第二锥齿轮2304的一端上固定连接有转动杆2308，转动杆2308水平设置，转动杆2308远离第二联动杆2307的一端上固定连接有限位杆2309，限位槽809用于供限位杆2309滑移并嵌合。

将待处理的渗滤液倒入初级过滤池1中，直至渗滤液通过第一连接管进入第一中和池201中，启动驱动电机2306，驱动电机2306带动蜗杆2301转动，同步的，蜗轮2302通过第一联动杆2305带动第一锥齿轮2303转动，进而与第一锥齿轮2303相互啮合的第二锥齿轮2304同步转动，进一步地，第二联动杆2307带动转动杆2308转动，即限位杆2309滑动设置于限位槽809中，同时，在限位杆2309转动过程中，限位杆2309与限位块808抵接并驱动间歇转盘806以及转动盘804同步转动。

当转动盘804转动至第一下料口803与第二下料口805对齐时，存储箱801中的中和药剂可依次通过第一下料口803、第二下料口805、第三下料口807以及进料口19进入第一中和池201、第二中和池202中，并与池中的渗滤液发生中和反应；当转动盘804转动至下料管802的下底面与转动盘804的上底面贴合时，转动盘804可对第一下料口803进行封堵，如此转动循环，可控制存储箱801中的中和药剂间歇性掉落至第一中和池201以及第二中和池202中，操作人员可通过控制驱动电机2306的转速或者密封若干第二下料口805以达到控制进入第一中和池201或者第二中和池202中的中和药剂量，整个过程无需人工投放中和药剂，且在一定时间内进入中和软化池中的药剂量可调控，降低了中和药剂量过多而导致浪费的可能性。

参照图6，搅拌机构9包括第一搅拌桨901以及第二搅拌桨902，第一搅拌桨901与第二搅拌桨902的转动反向相反。第一中和池201以及第二中和池202上均设置有转动组件，转动组件可同时驱动第一搅拌桨901与第二搅拌桨902同步反向转动。

参照图6，转动组件24包括第一转轴2401、第二转轴2402、驱动锥齿轮2403、两个连接锥齿轮2404以及接受锥齿轮2405。第一转轴2401与第一中和池201、第二中和池202的上顶壁固定连接，第一转轴2401竖直设置，驱动锥齿轮2403以及接受锥齿轮2405均转动连接于第一转轴2401上，第二转轴2402与第一转轴2401转动连接，第二转轴2402水平设置，两个连接锥齿轮2404分别位于第二转轴2402的两端，连接锥齿轮2404的一端与驱动锥齿轮2403相互啮合，连接锥齿轮2404的另一端与接收锥齿轮2405相互啮合。第一搅拌桨901与驱动锥齿轮2403固定连接，第二搅拌桨902与接受锥齿轮2405固定连接。

通过转动驱动锥齿轮2403，驱动锥齿轮2403带动连接锥齿轮2404同步转动，进而连接锥齿轮2404带动接受锥齿轮2405同步转动，接受锥齿轮2405与驱动锥齿轮2403的转动方向相反，所以第一搅拌桨901与第二搅拌桨902的转动方向相反，第一搅拌桨901与第二搅拌桨902配合对渗滤液进行搅拌，可在一定程度上提高中和效率以及中和效果。

参照图6，第一中和池20进料口1以及第二中和池20进料口2上设置有驱动组件25，驱动组件25包括第一定位板2501、第二定位板2502、带动杆2503、旋转杆2504、带动齿轮2505以及齿条2506。第一定位板固定于第一中和池201、第二中和池202的侧壁上，第一转轴2401穿透第一定位板2501设置，第二定位板2502焊接于第一转轴2401上，带动齿轮2505转动设置于第二定位板2502上，带动齿轮2505靠近地面的一端与第一搅拌桨901固定连接。旋转杆2504转动连接于第一中和池201、第二中和池202的顶壁上，且旋转杆2504竖直设置，旋转杆2504靠近地面的一端穿过第一定位板2501，带动杆2503与旋转杆2504固定连接，带动杆2503远离旋转杆2504的一端与齿条2506固定连接，齿条2506与带动齿轮2505相互啮合。

参照图6，蜗杆2301远离放置平台22的一端上固定连接有两个驱动带轮26，第一中和池201以及第二中和池202上均设置有接受带轮27，接受带轮27与旋转杆2504固定连接，第一中和池201上的接受带轮27与一个驱动带轮26通过同步带相连，第二中和池202上的接受带轮27与另一个驱动带轮26通过同步带相连。

当驱动电机2306带动蜗杆2301转动时，蜗杆2301上的两个驱动带轮26同步转动，进而与驱动带轮26通过同步带相连的接受带轮27同步转动，进而与接受带轮27通过旋转杆2504相连的带动杆2503转动，进一步地，齿条2506滑移并驱动带动齿轮2505转动，更进一步地，与带动齿轮2505固定相连的第一搅拌桨901以及驱动锥齿轮2403转动，进而第二搅拌桨902相对于第一搅拌桨901反向转动，通过第一搅拌桨901以及第二搅拌桨902的转动，使得渗滤液与氢氧化钙以及碳酸钠药剂的反应更加充分。

参照图1，本申请实施例公开一种垃圾渗滤液的处理方法，应用本实施例所述的带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置，包括以下步骤：S1、初级过滤：将垃圾渗滤液倾倒入初级过滤箱中进行初级过滤得到初级渗滤液，初级过滤箱中的网筛101可过滤出垃圾渗滤液中固体杂质，固体杂质最终残留于网筛101的上表面上；S2、中和软化：初级渗滤液进入第一中和池201中与氢氧化钙粉末发生反应，渗滤液中的镁离子与氢氧化钙反应生成氢氧化镁颗粒沉积于第一中和池201底部，经第一中和池中和反应后的渗滤液进入第二中和池202中与碳酸钙进行中和反应生成碳酸钙颗粒，得到中级过滤液；S3、吸附处理：中级过滤液进入活性炭吸附箱最终的吸附处理，以达到排放标准。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：包括顺次相连的初级过滤池(1)、中和软化池(2)以及活性炭吸附箱(3)，所述中和软化池(2)的底面上开设有清扫口(11)，所述中和软化池(2)上滑动设置有密封板(12)，所述密封板(12)用于密封清扫口(11)，所述中和软化池(2)靠近地面的一端设置有集污箱(10)，所述集污箱(10)上设置有滑移组件(13)，所述滑移组件(13)用于驱动密封板(12)滑移，所述集污箱(10)上设置有刮除组件，所述刮除组件用于对密封板(12)进行清洁；所述滑移组件(13)包括双向螺杆(1301)、两个滑移块(1302)以及连接杆(1303)，所述双向螺杆(1301)水平转动设置于集污箱(10)上，一个所述滑移块(1302)与双向螺杆(1301)的左旋螺纹螺纹连接，另一个所述滑移块(1302)与双向螺杆(1301)的右旋螺纹螺纹连接，所述连接杆(1303)的一端与滑移块(1302)转动连接，所述连接杆(1303)的另一端与密封板(12)转动连接；所述刮除组件包括驱动螺杆(14)、刮除板(16)以及滑移杆(15)，所述驱动螺杆(14)转动设置在集污箱(10)的侧壁上，所述滑移杆(15)固定设置在集污箱(10)的侧壁上，所述刮除板(16)与驱动螺杆(14)螺纹连接，所述刮除板(16)远离驱动螺杆(14)的一端与滑移杆(15)相连，所述滑移杆(15)与驱动螺杆(14)平行设置，所述刮除板(16)与密封板(12)贴合设置，集污箱(10)的侧壁上设有第一电机(1304)，第一电机(1304)的输出端与双向螺杆(1301)相连，集污箱(10)的侧壁上设有第二电机(17)，第二电机(17)的输出端与驱动螺杆(14)相连；所述集污箱(10)底面上设置有竖直设置的定位筒(1305)，所述密封板(12)上设置有伸缩杆(1306)，所述伸缩杆(1306)滑动设置于定位筒(1305)中，所述伸缩杆(1306)远离定位筒(1305)的一端与密封板(12)相连。

2.根据权利要求1所述的一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述中和软化池(2)上设置有加料机构(8)，所述加料机构(8)包括存储箱(801)以及转动盘(804)，所述存储箱(801)设置于中和软化池(2)上，所述转动盘(804)与中和软化池(2)转动连接，所述存储箱(801)设置于转动盘(804)的上方，所述存储箱(801)用于存放中和药剂，所述存储箱(801)上开设有第一下料口(803)，所述转动盘(804)上开设有若干第二下料口(805)，若干所述第二下料口(805)均大于或等于第一下料口(803)，所述存储箱(801)与转动盘(804)贴合设置，所述转动盘(804)上设置有间歇组件，所述间歇组件用于驱动转动盘(804)间歇性转动。

3.根据权利要求2所述的一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述间歇组件包括间歇转盘(806)、转动杆(2308)以及限位杆(2309)，所述间歇转盘(806)设置于转动盘(804)靠近中和软化池(2)的一端，所述间歇转盘(806)上设置有若干限位块(808)，所述若干限位块(808)围设出限位槽(809)，所述限位块(808)环绕间歇转盘(806)的圆心圆周阵列设置，所述限位块(808)靠近间歇转盘(806)中心的一端为小径端，所述限位块(808)远离间歇转盘(806)的一端为大径端，所述转动杆(2308)转动设置于中和软化池(2)上，所述限位杆(2309)设置于转动杆(2308)上，所述限位杆(2309)滑动设置于限位槽(809)中。

4.根据权利要求1所述的一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述中和软化池(2)上设置有搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)包括第一搅拌桨(901)以及第二搅拌桨(902)，所述第一搅拌桨(901)的转动方向与第二搅拌桨(902)的转动方向相反，所述中和软化池(2)上设置有转动组件(24)，所述转动组件(24)用于驱动第一搅拌桨(901)与第二搅拌桨(902)反向转动。

5.根据权利要求4所述的一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述转动组件(24)包括第一转轴(2401)、第二转轴(2402)、驱动锥齿轮(2403)、连接锥齿轮(2404)以及接受锥齿轮(2405)，所述第一转轴(2401)设置于中和软化池(2)上，所述第二转轴(2402)与第一转轴(2401)转动连接，所述驱动锥齿轮(2403)以及接受锥齿轮(2405)均与第一转轴(2401)转动连接，所述连接锥齿轮(2404)设置于第二转轴(2402)上，所述连接锥齿轮(2404)的一端与驱动锥齿轮(2403)啮合，所述连接锥齿轮(2404)的另一端与接受锥齿轮(2405)啮合，所述第一搅拌桨(901)与驱动锥齿轮(2403)相连，所述第二搅拌桨(902)与接受锥齿轮(2405)相连，所述中和软化池(2)上设置有驱动组件(25)，所述驱动组件(25)用于驱动驱动锥齿轮(2403)转动。

6.根据权利要求5所述的一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置，其特征在于：所述驱动组件(25)包括旋转杆(2504)、带动杆(2503)、带动齿轮(2505)以及齿条(2506)，所述旋转杆(2504)转动设置于中和软化池(2)上，所述带动杆(2503)与旋转杆(2504)相连，所述带动杆(2503)远离旋转杆(2504)的一端与齿条(2506)相连，所述带动齿轮(2505)套设于第一转轴(2401)上，所述带动齿轮(2505)与第一搅拌桨(901)相连，所述齿条(2506)远离带动杆(2503)的一端与带动齿轮(2505)相互啮合，所述中和软化池(2)上设置有第三驱动源，所述第三驱动源用于驱动旋转杆(2504)转动。

7.应用权利要求1-6任意一项所述的一种带自排污功能的垃圾渗滤液预处理装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、初级过滤：将垃圾渗滤液倾倒入初级过滤池中进行初级过滤，初级过滤池可过滤出垃圾渗滤液中固体杂质，得到初级渗滤液；

S2、中和软化：初级渗滤液进入中和软化池(2)中与中和药剂进行中和反应并调节初级渗滤液的水质，得到中级渗滤液；

S3、吸附处理：中级渗滤液进入活性炭吸附箱进行最终的吸附处理。