CN115971389A - 一种全新的全液压随动锤 - Google Patents
一种全新的全液压随动锤 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115971389A CN115971389A CN202211414716.7A CN202211414716A CN115971389A CN 115971389 A CN115971389 A CN 115971389A CN 202211414716 A CN202211414716 A CN 202211414716A CN 115971389 A CN115971389 A CN 115971389A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hammer
- wall
- rod
- hydraulic
- full
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种全新的全液压随动锤，包括支架、锤体、底盘和槽体，所述锤体的外壁安装有嵌入杆，所述导杆的外壁安装有滑块，所述滑块的底部安装有移动块，所述移动块的顶部安装有斜块，所述槽体的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的外壁安装有传动板。本发明通过安装有斜块、移动块和安装槽，在其锤体与支架安装时，其锤体外壁的嵌入杆嵌入槽体内，当嵌入杆位于移动块顶侧时，此时一号电机旋转使得斜块逐渐增大对嵌入杆的压力，使得嵌入杆被紧压在支架上，而需要拆装维修时，其一号电机反转即可取消斜块和移动块对嵌入杆的限制，此结构使得锤体的分离安装简单方便，便于对锤体随时拆卸维护。
Description
技术领域
本发明涉及电液锤技术领域，具体为一种全新的全液压随动锤。
背景技术
电液锤是一种金属热加工成型设备，是最常见、历史最悠久的锻压设备。近年来广泛应用于冶金、机械、军工等行业，适用于自由锻和模锻，其功能是金属材料的热加工成型和机械零件的毛坯锻制，现有技术的电液锤有液气锤和全液压锤，设备液压***结构复杂，安全性差，故障高，主阀与锤杆在同一中心线上，维修不方便，电液锤正常工作时，动力***需驱动锤头对锻件连续锤击，经常还需要偏载锤击，整个设备振动性很大，振动会使动力***上各部件的损坏、掉落、漏油，有鉴于此为此我们提出一种全新的全液压随动锤。
现有的全液压随动锤存在的缺陷是：
1、专利文件CN111946675A公开了一种全液压驱动的自由锻电液锤液压***，“其特征在于：包括先导级液压缸、功率级液压缸、先导级液压缸回路、功率级液压缸回路，功率级液压缸回路包括无级调速充液回路、无级调速提锤回路、蓄能器回路和柔性卸荷回路，先导级液压缸回路和功率级液压缸回路协同控制满足全液压驱动的自由锻电液锤提锤、轻锻、重锻、慢锻、快锻、悬锤等功能需求；先导级液压缸的主位置闭环控制和功率级液压缸的从位置闭环控制保证功率级液压缸第二活塞和第二活塞杆位置的精确可控，先导级液压缸压力闭环控制和功率级液压缸压力闭环控制保证全液压驱动的自由锻电液锤各个***压力在线可调；比例卸荷阀保证功率级液压缸第三有杆腔高压的平稳无冲击释放”，但是其锤体不易拆卸维护，每次的拆装极其的费时费力，增加了维护难度；
2、专利文件CN208196689U公开了一种高安全性液压锤，“包括液压锤本体，所述液压锤本体的下方设有钎杆，通过在上座的上表面开有内螺纹槽，便于玻璃板下方的定位螺杆螺纹连接在内螺纹槽的内部，即可将玻璃板限位在上座的上方，便于对操作者面部进行保护，使得操作者不易受到伤害，通过在液压锤本体上套接有弹簧套，便于液压锤本体在弹簧套的作用下，在活动板上固定安装有定位杆，通过定位帽螺纹在定位杆上，通过定位帽挤压固定板，即可将活动板进行限位固定，通过在放置槽的内部通过固定柱和轴承活动连接有脚板，便于脚板进行翻转，在固定柱上套接有扭簧，便于脚板在扭簧的作用下，回到初始位置，便于脚板在不使用时进行收纳。”，但是其全液压随动锤不便于移动，使得全液压随动锤调节性能差；
3、专利文件CN216566391U公开了一种油田钻杆加工全液压模锻锤，“包括全液压模锻锤，所述全液压模锻锤的中部设置有工作区，还包括U形板、毛刷组件和移动机构，所述U形板设置在工作区的底端上，且U形板固定安装在全液压模锻锤上，所述毛刷组件的底端与工作区的底部接触，所述移动机构包括丝杆滑块组件和动力组件，所述丝杆滑块组件对称设置在U形板的两侧内，所述动力组件设置在全液压模锻锤的一端中部内，所述动力组件与两组丝杆滑块组件传动配合连接，所述毛刷组件的两端与两组丝杆滑块组件固定连接，本实用新型可以有效的实现自动清理工作区底部内的铁皮，无需专人进行清理铁皮，减少了工作人员，降低了人工工作量”，但是其全液压随动锤振动易损坏液压组件；
4、专利文件CN217370269U公开了一种锻造用数控全液压模锻锤，“架体，所述架体包括下压装置，所述下压装置的表面通过导管连接有支撑柱，所述支撑柱的表面设置有电源面板。本实用新型通过拉杆、活动板、刮板、连接杆、滑块、滑杆和拉簧的配合，便于工作人员通过拉动拉杆，从而带动刮板发生活动，从而对装置表面上的铁屑进行刮理，从而保障工作人员对装置进行快速的清理，也减少了工作人员的工作强度”，但是全液压随动锤无锤体防护结构，其锤体受碰击后可能产生损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全新的全液压随动锤，以解决上述背景技术中提出的维修不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全新的全液压随动锤，包括支架、锤体、底盘和槽体，所述锤体的外壁安装有嵌入杆；
所述支架的内部顶壁开设有安装槽，所述支架的底部开设有槽体，所述槽体的内壁安装有导杆，所述导杆的外壁安装有滑块，所述滑块的底部安装有移动块，所述移动块的顶部安装有斜块，所述槽体的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的外壁安装有传动板，且传动板的一端与移动块的外壁连接；
所述底盘的内壁嵌入安装有柱体。
优选的，所述支架的内部顶壁安装有锤体，支架的底部安装有底盘，底盘的顶侧安装有液压组件。
优选的，所述柱体的外壁安装有二号电机，二号电机的输出端安装有齿轮，柱体的内壁安装有滚轮，滚轮的顶部安装有齿板，且齿板与齿轮啮合。
优选的，所述柱体的内壁安装有一号弹簧，一号弹簧的一端安装有连板，连板的外壁安装有限制杆，连板的外壁安装有拉杆，且拉杆的一端延伸出柱体的外壁。
优选的，所述底盘的内部开设有气槽，气槽的内壁安装有气缸，气缸的输出端安装有挡板，气槽的内部顶壁开设有一组出气孔，底盘的顶部安装有抽气泵，所述气槽的内壁开设有传动槽，传动槽的内壁安装有活塞，活塞的外壁安装有细杆，活塞的外壁安装有二号弹簧，且二号弹簧的一端与传动槽的内壁连接。
优选的，所述支架的外壁安装有横板，横板的顶部安装有三号电机，三号电机的输出端安装有卷轮，卷轮的外壁安装有拉绳，且拉绳的一端与液压组件的顶侧连接。
优选的，所述支架的内部顶壁安装有固定板，固定板的内壁贯穿安装有滑杆，滑杆的一端安装有封闭罩，封闭罩的外壁安装有四号电机，四号电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸出固定板的外壁。
优选的，所述支架的内部顶壁安装有配合板，配合板的外壁安装有密封垫。
优选的，该全液压随动锤的工作步骤如下：
S1、在其锤体与支架安装时，其锤体外壁的嵌入杆嵌入槽体内，当嵌入杆位于移动块顶侧时，此时一号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动移动块移动，移动块移动使得嵌入杆被限制在槽体内，且随着移动块的移动，其斜块逐渐增大对嵌入杆的压力，使得嵌入杆被紧压在支架上，而需要拆装维修时，其一号电机反转即可取消斜块和移动块对嵌入杆的限制，此结构使得锤体的分离安装简单方便，便于对锤体随时拆卸维护；
S2、在该全液压随动锤需要调节移动位置时，二号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动滚轮移动，使得嵌入在柱体内的滚轮逐渐移动出底盘的底侧，且使得全液压随动锤被四组滚轮所支撑，且在滚轮完全移出时，其一号弹簧将限制杆弹出，使得限制杆位于齿板的顶侧，使得滚轮被锁定，此时便可大大减小了全液压随动锤挪移的难度，在调节完毕时，拉动拉杆，拉杆移动带动限制杆移动，从而使得滚轮被重新压回柱体内，此结构使得全液压随动锤便于挪移，不挪移时底盘也可快速与放置面接触，提高了调节性能；
S3、其全液压随动锤的液压组件一般与全液压随动锤一体连接，在工作时，全液压随动锤的振动会传递至液压组件，使得液压组件会因振动而产生损伤，而此时抽气泵将气槽气体抽出，其负压带动活塞移动，活塞移动带动细杆移动，细杆缩回传动槽内，使得液压组件不再被细杆支撑，且三号电机旋转将拉绳松懈，使得液压组件下降与放置面接触，使得全液压随动锤工作时的振动对液压组件无影响，而需要一体连接时，三号电机反转可将液压组件拉回，其气缸可带动挡板移动，其气孔打开，气槽气压恢复，二号弹簧将细杆复原，此时液压组件重新被细杆支撑，此结构大大减小了液压组件受振动的影响，避免了损坏的可能；
S4、在工作时，其锤体两侧的封闭罩和配合板在一定程度上避免有人员靠近接触，且锤体使用完毕时，四号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转在固定板上旋转移动，使得封闭罩缓慢沿着滑杆的方向移动，使得锤体逐渐被封闭罩笼罩，且封闭罩与配合板的密封垫接触，完成密闭，此结构对锤体起到防护作用，避免外界环境对锤体造成损坏的风险。
优选的,在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、其锤体安装时，锤体的顶侧嵌入安装槽内，安装完毕后，其锤体与安装槽刚好吻合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过安装有斜块、移动块和安装槽，在其锤体与支架安装时，其锤体外壁的嵌入杆嵌入槽体内，当嵌入杆位于移动块顶侧时，此时一号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动传动板移动，传动板移动带动移动块移动，移动块移动使得嵌入杆被限制在槽体内，且随着移动块的移动，其斜块逐渐增大对嵌入杆的压力，使得嵌入杆被紧压在支架上，而需要拆装维修时，其一号电机反转即可取消斜块和移动块对嵌入杆的限制，此结构使得锤体的分离安装简单方便，便于对锤体随时拆卸维护；
2.本发明通过安装有滚轮、齿板和齿轮，在该全液压随动锤需要调节移动位置时，二号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿板移动，齿板移动带动滚轮移动，使得嵌入在柱体内的滚轮逐渐移动出底盘的底侧，且使得全液压随动锤被四组滚轮所支撑，且在滚轮完全移出时，其一号弹簧将限制杆弹出，使得限制杆位于齿板的顶侧，使得滚轮被锁定，此时便可大大减小了全液压随动锤挪移的难度，在调节完毕时，拉动拉杆，拉杆移动带动限制杆移动，从而使得滚轮被重新压回柱体内，此结构使得全液压随动锤便于挪移，不挪移时底盘也可快速与放置面接触，提高了调节性能；
3.本发明通过安装有拉绳、细杆和三号电机，其全液压随动锤的液压组件一般与全液压随动锤一体连接，在工作时，全液压随动锤的振动会传递至液压组件，使得液压组件会因振动而产生损伤，而此时抽气泵将气槽气体抽出，其负压带动活塞移动，活塞移动带动细杆移动，细杆缩回传动槽内，使得液压组件不再被细杆支撑，且三号电机旋转将拉绳松懈，使得液压组件下降与放置面接触，使得全液压随动锤工作时的振动对液压组件无影响，而需要一体连接时，三号电机反转可将液压组件拉回，其气缸可带动挡板移动，其气孔打开，气槽气压恢复，二号弹簧将细杆复原，此时液压组件重新被细杆支撑，此结构大大减小了液压组件受振动的影响，避免了损坏的可能；
4.本发明通过安装有封闭罩、配合板和密封垫，在工作时，其锤体两侧的封闭罩和配合板在一定程度上避免有人员靠近接触，且锤体使用完毕时，四号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转在固定板上旋转移动，使得封闭罩缓慢沿着滑杆的方向移动，使得锤体逐渐被封闭罩笼罩，且封闭罩与配合板的密封垫接触，完成密闭，此结构对锤体起到防护作用，避免外界环境对锤体造成损坏的风险。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的锤体结构示意图；
图3为本发明的槽体结构示意图；
图4为本发明的底盘结构示意图；
图5为本发明的限制杆结构示意图；
图6为本发明的支撑杆结构示意图；
图7为本发明的封闭罩结构示意图；
图8为本发明的工作流程结构示意图。
图中：1、支架；2、锤体；3、液压组件；4、底盘；5、嵌入杆；6、安装槽；7、槽体；8、导杆；9、滑块；10、移动块；11、斜块；12、一号电机；13、螺杆；14、传动板；15、柱体；16、二号电机；17、齿轮；18、滚轮；19、齿板；20、一号弹簧；21、连板；22、限制杆；23、拉杆；24、气槽；25、气缸；26、挡板；27、气孔；28、抽气泵；29、传动槽；30、活塞；31、细杆；32、二号弹簧；33、横板；34、三号电机；35、卷轮；36、拉绳；37、固定板；38、滑杆；39、封闭罩；40、四号电机；41、螺纹杆；42、配合板；43、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种全新的全液压随动锤，包括支架1、锤体2、底盘4和槽体7，所述支架1的内部顶壁安装有锤体2，支架1的底部安装有底盘4，底盘4的顶侧安装有液压组件3。其液压组件3与锤体2的顶侧连接，其液压组件3包括油泵、油箱、管道和各类阀体组成，从而驱动锤体2的运行
所述锤体2的外壁安装有嵌入杆5，所述支架1的内部顶壁开设有安装槽6，所述支架1的底部开设有槽体7，所述槽体7的内壁安装有导杆8，所述导杆8的外壁安装有滑块9，所述滑块9的底部安装有移动块10，所述移动块10的顶部安装有斜块11，所述槽体7的内壁安装有一号电机12，所述一号电机12，所述一号电机12的输出端安装有螺杆13，所述螺杆13的外壁安装有传动板14，且传动板14的一端与移动块10的外壁连接，在其锤体2与支架1安装时，其锤体2外壁的嵌入杆5嵌入槽体7内，当嵌入杆5位于移动块10顶侧时，此时一号电机12旋转带动螺杆13旋转，螺杆13旋转带动传动板14移动，传动板14移动带动移动块10移动，移动块10移动使得嵌入杆5被限制在槽体7内，且随着移动块10的移动，其斜块11逐渐增大对嵌入杆5的压力，使得嵌入杆5被紧压在支架1上，而需要拆装维修时，其一号电机12反转即可取消斜块11和移动块10对嵌入杆5的限制，此结构使得锤体2的分离安装简单方便，便于对锤体2随时拆卸维护。
所述底盘4的内壁嵌入安装有柱体15，所述柱体15的外壁安装有二号电机16，二号电机16的输出端安装有齿轮17，柱体15的内壁安装有滚轮18，滚轮18的顶部安装有齿板19，且齿板19与齿轮17啮合，所述柱体15的内壁安装有一号弹簧20，一号弹簧20的一端安装有连板21，连板21的外壁安装有限制杆22，连板21的外壁安装有拉杆23，且拉杆23的一端延伸出柱体15的外壁，在该全液压随动锤需要调节移动位置时，二号电机16旋转带动齿轮17旋转，齿轮17旋转带动齿板19移动，齿板19移动带动滚轮18移动，使得嵌入在柱体15内的滚轮18逐渐移动出底盘4的底侧，且使得全液压随动锤被四组滚轮18所支撑，且在滚轮18完全移出时，其一号弹簧20将限制杆22弹出，使得限制杆22位于齿板19的顶侧，使得滚轮18被锁定，此时便可大大减小了全液压随动锤挪移的难度，在调节完毕时，拉动拉杆23，拉杆23移动带动限制杆22移动，从而使得滚轮18被重新压回柱体15内，此结构使得全液压随动锤便于挪移，不挪移时底盘4也可快速与放置面接触，提高了调节性能。
所述底盘4的内部开设有气槽24，气槽24的内壁安装有气缸25，气缸25的输出端安装有挡板26，气槽24的内部顶壁开设有一组出气孔27，底盘4的顶部安装有抽气泵28，所述气槽24的内壁开设有传动槽29，传动槽29的内壁安装有活塞30，活塞30的外壁安装有细杆31，活塞30的外壁安装有二号弹簧32，且二号弹簧32的一端与传动槽29的内壁连接，所述支架1的外壁安装有横板33，横板33的顶部安装有三号电机34，三号电机34的输出端安装有卷轮35，卷轮35的外壁安装有拉绳36，且拉绳36的一端与液压组件3的顶侧连接，其全液压随动锤的液压组件3一般与全液压随动锤一体连接，在工作时，全液压随动锤的振动会传递至液压组件3，使得液压组件3会因振动而产生损伤，而此时抽气泵28将气槽24气体抽出，其负压带动活塞30移动，活塞30移动带动细杆31移动，细杆31缩回传动槽29内，使得液压组件3不再被细杆31支撑，且三号电机34旋转将拉绳36松懈，使得液压组件3下降与放置面接触，使得全液压随动锤工作时的振动对液压组件3无影响，而需要一体连接时，三号电机34反转可将液压组件3拉回，其气缸25可带动挡板26移动，其气孔27打开，气槽24气压恢复，二号弹簧32将细杆31复原，此时液压组件3重新被细杆31支撑，此结构大大减小了液压组件3受振动的影响，避免了损坏的可能。
所述支架1的内部顶壁安装有固定板37，固定板37的内壁贯穿安装有滑杆38，滑杆38的一端安装有封闭罩39，封闭罩39的外壁安装有四号电机40，四号电机40的输出端安装有螺纹杆41，且螺纹杆41的一端延伸出固定板37的外壁，所述支架1的内部顶壁安装有配合板42，配合板42的外壁安装有密封垫43，在工作时，其锤体2两侧的封闭罩39和配合板42在一定程度上避免有人员靠近接触，且锤体2使用完毕时，四号电机40旋转带动螺纹杆41旋转，螺纹杆41旋转在固定板37上旋转移动，使得封闭罩39缓慢沿着滑杆38的方向移动，使得锤体2逐渐被封闭罩39笼罩，且封闭罩39与配合板42的密封垫43接触，完成密闭，此结构对锤体2起到防护作用，避免外界环境对锤体2造成损坏的风险。
该全液压随动锤的工作步骤如下：
S1、在其锤体2与支架1安装时，其锤体2外壁的嵌入杆5嵌入槽体7内，当嵌入杆5位于移动块10顶侧时，此时一号电机12旋转带动螺杆13旋转，螺杆13旋转带动传动板14移动，传动板14移动带动移动块10移动，移动块10移动使得嵌入杆5被限制在槽体7内，且随着移动块10的移动，其斜块11逐渐增大对嵌入杆5的压力，使得嵌入杆5被紧压在支架1上，而需要拆装维修时，其一号电机12反转即可取消斜块11和移动块10对嵌入杆5的限制，此结构使得锤体2的分离安装简单方便，便于对锤体2随时拆卸维护；
S2、在该全液压随动锤需要调节移动位置时，二号电机16旋转带动齿轮17旋转，齿轮17旋转带动齿板19移动，齿板19移动带动滚轮18移动，使得嵌入在柱体15内的滚轮18逐渐移动出底盘4的底侧，且使得全液压随动锤被四组滚轮18所支撑，且在滚轮18完全移出时，其一号弹簧20将限制杆22弹出，使得限制杆22位于齿板19的顶侧，使得滚轮18被锁定，此时便可大大减小了全液压随动锤挪移的难度，在调节完毕时，拉动拉杆23，拉杆23移动带动限制杆22移动，从而使得滚轮18被重新压回柱体15内，此结构使得全液压随动锤便于挪移，不挪移时底盘4也可快速与放置面接触，提高了调节性能；
S3、其全液压随动锤的液压组件3一般与全液压随动锤一体连接，在工作时，全液压随动锤的振动会传递至液压组件3，使得液压组件3会因振动而产生损伤，而此时抽气泵28将气槽24气体抽出，其负压带动活塞30移动，活塞30移动带动细杆31移动，细杆31缩回传动槽29内，使得液压组件3不再被细杆31支撑，且三号电机34旋转将拉绳36松懈，使得液压组件3下降与放置面接触，使得全液压随动锤工作时的振动对液压组件3无影响，而需要一体连接时，三号电机34反转可将液压组件3拉回，其气缸25可带动挡板26移动，其气孔27打开，气槽24气压恢复，二号弹簧32将细杆31复原，此时液压组件3重新被细杆31支撑，此结构大大减小了液压组件3受振动的影响，避免了损坏的可能；
S4、在工作时，其锤体2两侧的封闭罩39和配合板42在一定程度上避免有人员靠近接触，且锤体2使用完毕时，四号电机40旋转带动螺纹杆41旋转，螺纹杆41旋转在固定板37上旋转移动，使得封闭罩39缓慢沿着滑杆38的方向移动，使得锤体2逐渐被封闭罩39笼罩，且封闭罩39与配合板42的密封垫43接触，完成密闭，此结构对锤体2起到防护作用，避免外界环境对锤体2造成损坏的风险。
在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、其锤体2安装时，锤体2的顶侧嵌入安装槽6内，安装完毕后，其锤体2与安装槽6刚好吻合。
工作原理，在其锤体2与支架1安装时，其锤体2外壁的嵌入杆5嵌入槽体7内，当嵌入杆5位于移动块10顶侧时，此时一号电机12旋转带动螺杆13旋转，螺杆13旋转带动传动板14移动，传动板14移动带动移动块10移动，移动块10移动使得嵌入杆5被限制在槽体7内，且随着移动块10的移动，其斜块11逐渐增大对嵌入杆5的压力，使得嵌入杆5被紧压在支架1上，而需要拆装维修时，其一号电机12反转即可取消斜块11和移动块10对嵌入杆5的限制，此结构使得锤体2的分离安装简单方便，便于对锤体2随时拆卸维护，在该全液压随动锤需要调节移动位置时，二号电机16旋转带动齿轮17旋转，齿轮17旋转带动齿板19移动，齿板19移动带动滚轮18移动，使得嵌入在柱体15内的滚轮18逐渐移动出底盘4的底侧，且使得全液压随动锤被四组滚轮18所支撑，且在滚轮18完全移出时，其一号弹簧20将限制杆22弹出，使得限制杆22位于齿板19的顶侧，使得滚轮18被锁定，此时便可大大减小了全液压随动锤挪移的难度，在调节完毕时，拉动拉杆23，拉杆23移动带动限制杆22移动，从而使得滚轮18被重新压回柱体15内，此结构使得全液压随动锤便于挪移，不挪移时底盘4也可快速与放置面接触，提高了调节性能，其全液压随动锤的液压组件3一般与全液压随动锤一体连接，在工作时，全液压随动锤的振动会传递至液压组件3，使得液压组件3会因振动而产生损伤，而此时抽气泵28将气槽24气体抽出，其负压带动活塞30移动，活塞30移动带动细杆31移动，细杆31缩回传动槽29内，使得液压组件3不再被细杆31支撑，且三号电机34旋转将拉绳36松懈，使得液压组件3下降与放置面接触，使得全液压随动锤工作时的振动对液压组件3无影响，而需要一体连接时，三号电机34反转可将液压组件3拉回，其气缸25可带动挡板26移动，其气孔27打开，气槽24气压恢复，二号弹簧32将细杆31复原，此时液压组件3重新被细杆31支撑，此结构大大减小了液压组件3受振动的影响，避免了损坏的可能，在工作时，其锤体2两侧的封闭罩39和配合板42在一定程度上避免有人员靠近接触，且锤体2使用完毕时，四号电机40旋转带动螺纹杆41旋转，螺纹杆41旋转在固定板37上旋转移动，使得封闭罩39缓慢沿着滑杆38的方向移动，使得锤体2逐渐被封闭罩39笼罩，且封闭罩39与配合板42的密封垫43接触，完成密闭，此结构对锤体2起到防护作用，避免外界环境对锤体2造成损坏的风险。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种全新的全液压随动锤，包括支架(1)、锤体(2)、底盘(4)和槽体(7)，其特征在于：所述锤体(2)的外壁安装有嵌入杆(5)；
所述支架(1)的内部顶壁开设有安装槽(6)，所述支架(1)的底部开设有槽体(7)，所述槽体(7)的内壁安装有导杆(8)，所述导杆(8)的外壁安装有滑块(9)，所述滑块(9)的底部安装有移动块(10)，所述移动块(10)的顶部安装有斜块(11)，所述槽体(7)的内壁安装有一号电机(12)，所述一号电机(12)的输出端安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的外壁安装有传动板(14)，且传动板(14)的一端与移动块(10)的外壁连接；
所述底盘(4)的内壁嵌入安装有柱体(15)。
2.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述支架(1)的内部顶壁安装有锤体(2)，支架(1)的底部安装有底盘(4)，底盘(4)的顶侧安装有液压组件(3)。其液压组件(3)与锤体(2)的顶侧连接，其液压组件(3)包括油泵、油箱、管道和各类阀体组成，从而驱动锤体(2)的运行。
3.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述柱体(15)的外壁安装有二号电机(16)，二号电机(16)的输出端安装有齿轮(17)，柱体(15)的内壁安装有滚轮(18)，滚轮(18)的顶部安装有齿板(19)，且齿板(19)与齿轮(17)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述柱体(15)的内壁安装有一号弹簧(20)，一号弹簧(20)的一端安装有连板(21)，连板(21)的外壁安装有限制杆(22)，连板(21)的外壁安装有拉杆(23)，且拉杆(23)的一端延伸出柱体(15)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述底盘(4)的内部开设有气槽(24)，气槽(24)的内壁安装有气缸(25)，气缸(25)的输出端安装有挡板(26)，气槽(24)的内部顶壁开设有一组出气孔(27)，底盘(4)的顶部安装有抽气泵(28)，所述气槽(24)的内壁开设有传动槽(29)，传动槽(29)的内壁安装有活塞(30)，活塞(30)的外壁安装有细杆(31)，活塞(30)的外壁安装有二号弹簧(32)，且二号弹簧(32)的一端与传动槽(29)的内壁连接。
6.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述支架(1)的外壁安装有横板(33)，横板(33)的顶部安装有三号电机(34)，三号电机(34)的输出端安装有卷轮(35)，卷轮(35)的外壁安装有拉绳(36)，且拉绳(36)的一端与液压组件(3)的顶侧连接。
7.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述支架(1)的内部顶壁安装有固定板(37)，固定板(37)的内壁贯穿安装有滑杆(38)，滑杆(38)的一端安装有封闭罩(39)，封闭罩(39)的外壁安装有四号电机(40)，四号电机(40)的输出端安装有螺纹杆(41)，且螺纹杆(41)的一端延伸出固定板(37)的外壁。
8.根据权利要求1所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于：所述支架(1)的内部顶壁安装有配合板(42)，配合板(42)的外壁安装有密封垫(43)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种全新的全液压随动锤的使用方法，其特征在于，该全液压随动锤的工作步骤如下：
S1、在其锤体(2)与支架(1)安装时，其锤体(2)外壁的嵌入杆(5)嵌入槽体(7)内，当嵌入杆(5)位于移动块(10)顶侧时，此时一号电机(12)旋转带动螺杆(13)旋转，螺杆(13)旋转带动传动板(14)移动，传动板(14)移动带动移动块(10)移动，移动块(10)移动使得嵌入杆(5)被限制在槽体(7)内，且随着移动块(10)的移动，其斜块(11)逐渐增大对嵌入杆(5)的压力，使得嵌入杆(5)被紧压在支架(1)上，而需要拆装维修时，其一号电机(12)反转即可取消斜块(11)和移动块(10)对嵌入杆(5)的限制，此结构使得锤体(2)的分离安装简单方便，便于对锤体(2)随时拆卸维护；
S2、在该全液压随动锤需要调节移动位置时，二号电机(16)旋转带动齿轮(17)旋转，齿轮(17)旋转带动齿板(19)移动，齿板(19)移动带动滚轮(18)移动，使得嵌入在柱体(15)内的滚轮(18)逐渐移动出底盘(4)的底侧，且使得全液压随动锤被四组滚轮(18)所支撑，且在滚轮(18)完全移出时，其一号弹簧(20)将限制杆(22)弹出，使得限制杆(22)位于齿板(19)的顶侧，使得滚轮(18)被锁定，此时便可大大减小了全液压随动锤挪移的难度，在调节完毕时，拉动拉杆(23)，拉杆(23)移动带动限制杆(22)移动，从而使得滚轮(18)被重新压回柱体(15)内，此结构使得全液压随动锤便于挪移，不挪移时底盘(4)也可快速与放置面接触，提高了调节性能；
S3、其全液压随动锤的液压组件(3)一般与全液压随动锤一体连接，在工作时，全液压随动锤的振动会传递至液压组件(3)，使得液压组件(3)会因振动而产生损伤，而此时抽气泵(28)将气槽(24)气体抽出，其负压带动活塞(30)移动，活塞(30)移动带动细杆(31)移动，细杆(31)缩回传动槽(29)内，使得液压组件(3)不再被细杆(31)支撑，且三号电机(34)旋转将拉绳(36)松懈，使得液压组件(3)下降与放置面接触，使得全液压随动锤工作时的振动对液压组件(3)无影响，而需要一体连接时，三号电机(34)反转可将液压组件(3)拉回，其气缸(25)可带动挡板(26)移动，其气孔(27)打开，气槽(24)气压恢复，二号弹簧(32)将细杆(31)复原，此时液压组件(3)重新被细杆(31)支撑，此结构大大减小了液压组件(3)受振动的影响，避免了损坏的可能；
S4、在工作时，其锤体(2)两侧的封闭罩(39)和配合板(42)在一定程度上避免有人员靠近接触，且锤体(2)使用完毕时，四号电机(40)旋转带动螺纹杆(41)旋转，螺纹杆(41)旋转在固定板(37)上旋转移动，使得封闭罩(39)缓慢沿着滑杆(38)的方向移动，使得锤体(2)逐渐被封闭罩(39)笼罩，且封闭罩(39)与配合板(42)的密封垫(43)接触，完成密闭，此结构对锤体(2)起到防护作用，避免外界环境对锤体(2)造成损坏的风险。
10.根据权利要求9所述的一种全新的全液压随动锤，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、其锤体(2)安装时，锤体(2)的顶侧嵌入安装槽(6)内，安装完毕后，其锤体(2)与安装槽(6)刚好吻合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211414716.7A CN115971389B (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种全液压随动锤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211414716.7A CN115971389B (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种全液压随动锤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115971389A true CN115971389A (zh) | 2023-04-18 |
| CN115971389B CN115971389B (zh) | 2023-07-28 |
Family
ID=85960116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211414716.7A Active CN115971389B (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种全液压随动锤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115971389B (zh) |
Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191014302A (en) * | 1910-06-13 | 1911-03-30 | Robert Fleming Arnott | Improvements in and relating to Fluid-operated Hammers. |
| GB842169A (en) * | 1957-07-01 | 1960-07-20 | Massey Ltd B & S | Improvements in or relating to friction drop hammers |
| US4170051A (en) * | 1977-10-25 | 1979-10-09 | Textron Inc. | Hydraulic and mechanical punch holder adjustment |
| DE4111834A1 (de) * | 1991-04-11 | 1992-10-15 | Berg & Co Gmbh | Ver- und entriegelungsvorrichtung fuer einen pressenstoessel |
| US20170008067A1 (en) * | 2014-02-10 | 2017-01-12 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Forging machine |
| CN208178341U (zh) * | 2017-06-19 | 2018-12-04 | 沈阳市野枫机械厂 | 一种方便更换锤头的锻造机 |
| CN208341615U (zh) * | 2018-06-15 | 2019-01-08 | 重庆工业职业技术学院 | 一种材料加工用锻锤减震器 |
| CN112065816A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 中机锻压江苏股份有限公司 | 长度可变的全内置液压夯击锤 |
| CN212477724U (zh) * | 2020-05-18 | 2021-02-05 | 上海梦奇实业有限公司 | 一种具有高强度的液压锤用桩帽 |
| CN213645753U (zh) * | 2020-09-26 | 2021-07-09 | 朝阳君廷大型锻造机械制造有限公司 | 一种锻造用拱式自由锻电液锤 |
| CN113118359A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-16 | 艾承一(深圳)科技有限公司 | 一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法 |
| CN213954644U (zh) * | 2020-12-11 | 2021-08-13 | 马鞍山市安瑞机械有限公司 | 一种新型液压锤用控制阀接头机构 |
| CN214940575U (zh) * | 2021-06-21 | 2021-11-30 | 烟台皓普精密机械有限公司 | 一种便于更换凿头的破碎锤 |
| CN215630287U (zh) * | 2021-07-19 | 2022-01-25 | 安徽丰进机械有限公司 | 一种便于安装的液压破碎锤 |
| CN215813837U (zh) * | 2021-09-26 | 2022-02-11 | 嘉兴技师学院 | 一种基于plc技术的电气控制装置 |
| CN216194731U (zh) * | 2021-10-21 | 2022-04-05 | 温州永安重工科技有限公司 | 液压振动锤的电动夹持组件 |
| CN216226729U (zh) * | 2021-09-10 | 2022-04-08 | 柏慧 | 一种锻造高效防护性好的智能锻造自动化生产线 |
| CN216607070U (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-27 | 宜兴市中辉模具制造有限公司 | 一种锻件生产工艺用电液锤 |
| CN114618645A (zh) * | 2020-12-12 | 2022-06-14 | 马鞍山盛凡智荣信息技术有限责任公司 | 一种便于更换液压锤的防尘固定式液压破碎机 |
-
2022
- 2022-11-11 CN CN202211414716.7A patent/CN115971389B/zh active Active
Patent Citations (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191014302A (en) * | 1910-06-13 | 1911-03-30 | Robert Fleming Arnott | Improvements in and relating to Fluid-operated Hammers. |
| GB842169A (en) * | 1957-07-01 | 1960-07-20 | Massey Ltd B & S | Improvements in or relating to friction drop hammers |
| US4170051A (en) * | 1977-10-25 | 1979-10-09 | Textron Inc. | Hydraulic and mechanical punch holder adjustment |
| DE4111834A1 (de) * | 1991-04-11 | 1992-10-15 | Berg & Co Gmbh | Ver- und entriegelungsvorrichtung fuer einen pressenstoessel |
| US20170008067A1 (en) * | 2014-02-10 | 2017-01-12 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Forging machine |
| CN208178341U (zh) * | 2017-06-19 | 2018-12-04 | 沈阳市野枫机械厂 | 一种方便更换锤头的锻造机 |
| CN208341615U (zh) * | 2018-06-15 | 2019-01-08 | 重庆工业职业技术学院 | 一种材料加工用锻锤减震器 |
| CN212477724U (zh) * | 2020-05-18 | 2021-02-05 | 上海梦奇实业有限公司 | 一种具有高强度的液压锤用桩帽 |
| CN112065816A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-11 | 中机锻压江苏股份有限公司 | 长度可变的全内置液压夯击锤 |
| CN213645753U (zh) * | 2020-09-26 | 2021-07-09 | 朝阳君廷大型锻造机械制造有限公司 | 一种锻造用拱式自由锻电液锤 |
| CN213954644U (zh) * | 2020-12-11 | 2021-08-13 | 马鞍山市安瑞机械有限公司 | 一种新型液压锤用控制阀接头机构 |
| CN114618645A (zh) * | 2020-12-12 | 2022-06-14 | 马鞍山盛凡智荣信息技术有限责任公司 | 一种便于更换液压锤的防尘固定式液压破碎机 |
| CN113118359A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-07-16 | 艾承一(深圳)科技有限公司 | 一种金属成形机床空气动力性噪声消声处理装置及方法 |
| CN214940575U (zh) * | 2021-06-21 | 2021-11-30 | 烟台皓普精密机械有限公司 | 一种便于更换凿头的破碎锤 |
| CN215630287U (zh) * | 2021-07-19 | 2022-01-25 | 安徽丰进机械有限公司 | 一种便于安装的液压破碎锤 |
| CN216226729U (zh) * | 2021-09-10 | 2022-04-08 | 柏慧 | 一种锻造高效防护性好的智能锻造自动化生产线 |
| CN215813837U (zh) * | 2021-09-26 | 2022-02-11 | 嘉兴技师学院 | 一种基于plc技术的电气控制装置 |
| CN216194731U (zh) * | 2021-10-21 | 2022-04-05 | 温州永安重工科技有限公司 | 液压振动锤的电动夹持组件 |
| CN216607070U (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-27 | 宜兴市中辉模具制造有限公司 | 一种锻件生产工艺用电液锤 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 贺鸣,刘庆,夏德仕: "一种高效节能的电液锤动力头", 机械工人.热加工, no. 04 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115971389B (zh) | 2023-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115971389A (zh) | 一种全新的全液压随动锤 | |
| CN210714770U (zh) | 一种矿用采掘降尘装置 | |
| CN211039224U (zh) | 一种伺服液压缸装置 | |
| CN215908764U (zh) | 一种电力故障检测的远程监控设备 | |
| CN114576473B (zh) | 一种节能建筑空气源热泵基座 | |
| CN113900150A (zh) | 一种地下管线电子自动测量器及其使用方法 | |
| CN216339767U (zh) | 一种水利工程施工用快速清淤装置 | |
| CN211900484U (zh) | 一种可调角度式锚索钻机施工架 | |
| CN114755133A (zh) | 一种用于冷钱包的防水材料耐磨测试装置以及方法 | |
| CN220457951U (zh) | 一种园林景观除草装置 | |
| CN218023698U (zh) | 一种真空混料机电机用皮带张紧控制装置 | |
| CN220002822U (zh) | 一种消防车的排涝装置 | |
| CN220929179U (zh) | 一种防爆门 | |
| CN219060199U (zh) | 一种输水管道控制装置 | |
| CN217943199U (zh) | 液压泵拆解工装 | |
| CN220670926U (zh) | 一种汽车离合器检测平台 | |
| CN217992914U (zh) | 一种底模自动清理装置 | |
| CN220159554U (zh) | 一种建筑工地的粉尘降尘装置 | |
| CN211102989U (zh) | 一种防风式横梁风琴护罩防护装置 | |
| CN221519341U (zh) | 一种新能源电动汽车用可移动式电动汽车充电桩 | |
| CN216596018U (zh) | 一种太阳能光伏板用限位装置 | |
| CN220950315U (zh) | 一种飞灰固化车间下灰口自动喷水降尘装置 | |
| CN210687564U (zh) | 便于视频监控摄像机检修的成套装置 | |
| CN221242681U (zh) | 一种移动式全自动高空外墙清洗设备 | |
| CN216512196U (zh) | 一种机电井提水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |