CN115965000A - 一种电子产品生产线数据管理方法、***、设备及介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了电子产品生产技术领域的一种电子产品生产线数据管理方法、***、设备及介质，方法包括如下步骤：步骤S1、在服务器的数据库中创建一生产数据模板，基于所述生产数据模板将生产数据导入数据库；步骤S2、将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定；步骤S3、产线的工位自动从所述数据库中获取生产数据对生产工具进行初始化配置，进而进行电子产品的生产；步骤S4、服务器基于接收的指令对所述数据库中的生产数据进行更新维护后，将变动的生产数据自动发送给对应的工位，工位自动重新对生产工具进行初始化配置，并重新开始电子产品的生产。本发明的优点在于：极大的提升了电子产品的生产效率。

Description

一种电子产品生产线数据管理方法、***、设备及介质

技术领域

本发明涉及电子产品生产技术领域，特别指一种电子产品生产线数据管理方法、***、设备及介质。

背景技术

在电子产品生产过程中，产线需要配置电子产品的生产信息，即通过产线管理员将对应的生产信息进行逐一烧录，而检测工位的生产工具需要逐一进行初始化配置；在产线切换生产的电子产品的型号时，需要人工对各生产工具重新进行初始化配置，即需要足够的准备时间，无法做到一键切换，且不同电子产品的生产信息繁多，具有一定的学习成本，若是生产信息出现纰漏，产线需要停车检查并重新调整生产信息，严重影响电子产品的生产效率。

因此，如何提供一种电子产品生产线数据管理方法、***、设备及介质，实现提升电子产品的生产效率，成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种电子产品生产线数据管理方法、***、设备及介质，实现提升电子产品的生产效率。

第一方面，本发明提供了一种电子产品生产线数据管理方法，包括如下步骤：

步骤S1、在服务器的数据库中创建一生产数据模板，基于所述生产数据模板将生产数据导入数据库，记录导入时间；

步骤S2、将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定；

步骤S3、产线的工位自动从所述数据库中获取生产数据对生产工具进行初始化配置，进而进行电子产品的生产；

步骤S4、服务器基于接收的指令对所述数据库中的生产数据进行更新维护后，将变动的生产数据自动发送给对应的工位，工位自动重新对生产工具进行初始化配置，并重新开始电子产品的生产。

进一步地，所述步骤S1中，所述生产数据模板至少包括产线工位编码、产品型号、责任人、工位类型、序列号范围、合格标准以及生产时间；

所述产线工位编码由产线标识和工位编号组成；所述工位类型为烧录工位或者检测工位。

进一步地，所述步骤S2具体为：

在电子产品的生产工具启动时，基于生产电子产品的工位的产线工位编码，将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定，记录绑定时间；

所述生产工具包括烧录工具和检测工具。

进一步地，所述步骤S3具体为：

产线的工位自动从所述数据库中获取对应的生产数据，基于获取的所述生产数据自动对生产工具进行初始化配置，利用初始化后的所述生产工具进行电子产品的生产。

第二方面，本发明提供了一种电子产品生产线数据管理***，包括如下模块：

生产数据模板创建模块，用于在服务器的数据库中创建一生产数据模板，基于所述生产数据模板将生产数据导入数据库，记录导入时间；

生产工具绑定模块，用于将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定；

初始化配置模块，用于产线的工位自动从所述数据库中获取生产数据对生产工具进行初始化配置，进而进行电子产品的生产；

生产数据更新模块，用于服务器基于接收的指令对所述数据库中的生产数据进行更新维护后，将变动的生产数据自动发送给对应的工位，工位自动重新对生产工具进行初始化配置，并重新开始电子产品的生产。

进一步地，所述生产数据模板创建模块中，所述生产数据模板至少包括产线工位编码、产品型号、责任人、工位类型、序列号范围、合格标准以及生产时间；

所述产线工位编码由产线标识和工位编号组成；所述工位类型为烧录工位或者检测工位。

进一步地，所述生产工具绑定模块具体用于：

在电子产品的生产工具启动时，基于生产电子产品的工位的产线工位编码，将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定，记录绑定时间；

所述生产工具包括烧录工具和检测工具。

进一步地，所述初始化配置模块具体用于：

产线的工位自动从所述数据库中获取对应的生产数据，基于获取的所述生产数据自动对生产工具进行初始化配置，利用初始化后的所述生产工具进行电子产品的生产。

第三方面，本发明提供了一种电子产品生产线数据管理设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现第一方面所述的方法。

第四方面，本发明提供了一种电子产品生产线数据管理介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面所述的方法。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过将生产数据通过创建的生产数据模板导入服务器的数据库中，将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定，工位准备生产时自动从数据库获取生产数据对生产工具进行初始化配置，当数据库中的生产数据进行更新维护后，将变动的生产数据自动发送给对应的工位重新对生产工具进行初始化配置，利用初始化配置的生产工具生产电子产品；即通过生产数据模板对数据库中的生产数据进行标准化的管理，并将数据库中的生产数据自动发送给对应的工位，以利用烧录工具对电子产品进行序列号的烧录，利用检测工具对电子产品进行检测，当切换产品型号时，生产工具也可快速获取新的生产数据重新初始化配置，最终极大的提升了电子产品的生产效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种电子产品生产线数据管理方法的流程图。

图2是本发明一种电子产品生产线数据管理***的结构示意图。

图3是本发明一种电子产品生产线数据管理设备的结构示意图。

图4是本发明一种电子产品生产线数据管理介质的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种电子产品生产线数据管理方法、***、设备及介质，实现提升电子产品的生产效率。

本申请实施例中的技术方案，总体思路如下：通过生产数据模板对数据库中的生产数据进行标准化的管理，并将数据库中的生产数据自动发送给对应的工位，工位绑定的生产工具基于生产数据对电子产品进行烧录和检测，当切换产品型号时，生产工具也可快速获取新的生产数据重新初始化配置，以提升电子产品的生产效率。

实施例一

本实施例提供一种电子产品生产线数据管理方法，如图1所示，包括如下步骤：

步骤S1、在服务器的数据库中创建一生产数据模板，基于所述生产数据模板将生产数据导入数据库，记录导入时间；所述生产数据模板用于对生产数据进行标准化管理；通过记录导入时间，结合所述生产数据模板记录的字段，便于后期的溯源；

步骤S2、将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定；

步骤S3、产线的工位自动从所述数据库中获取生产数据对生产工具进行初始化配置，进而进行电子产品的生产；

步骤S4、服务器基于接收的指令对所述数据库中的生产数据进行更新维护后，将变动的生产数据自动发送给对应的工位，工位自动重新对生产工具进行初始化配置，并重新开始电子产品的生产。

所述步骤S1中，所述生产数据模板至少包括产线工位编码、产品型号、责任人、工位类型、序列号范围、合格标准以及生产时间；

所述产线工位编码由产线标识和工位编号组成；所述工位类型为烧录工位或者检测工位；所述烧录工位用于将序列号范围内选择的序列号烧录至电子产品；所述检测工位基于合格标准对电子产品进行相关检测；

所述序列号范围对应烧录工位；所述合格标准对应检测工位。

所述步骤S2具体为：

在电子产品的生产工具启动时，基于生产电子产品的工位的产线工位编码，将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定，记录绑定时间；即基于产品型号选择电子产品的工位，并将工位与烧录工具和检测工具进行绑定，进而进行对应产品型号的电子产品的生产；

通过记录所述导入时间、生产时间、绑定时间、责任人等数据，便于后期溯源；

所述生产工具包括烧录工具和检测工具。

所述步骤S3具体为：

产线的工位自动从所述数据库中获取对应的生产数据，基于获取的所述生产数据自动对生产工具进行初始化配置，利用初始化后的所述生产工具进行电子产品的生产；即所述生产数据可通过服务器进行在线的查询修改，并同步到工位，避免所述生产数据出现纰漏，以提升生产效率。

实施例二

本实施例提供一种电子产品生产线数据管理***，如图2所示，包括如下模块：

生产数据模板创建模块，用于在服务器的数据库中创建一生产数据模板，基于所述生产数据模板将生产数据导入数据库，记录导入时间；所述生产数据模板用于对生产数据进行标准化管理；通过记录导入时间，结合所述生产数据模板记录的字段，便于后期的溯源；

生产工具绑定模块，用于将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定；

初始化配置模块，用于产线的工位自动从所述数据库中获取生产数据对生产工具进行初始化配置，进而进行电子产品的生产；

生产数据更新模块，用于服务器基于接收的指令对所述数据库中的生产数据进行更新维护后，将变动的生产数据自动发送给对应的工位，工位自动重新对生产工具进行初始化配置，并重新开始电子产品的生产。

所述生产数据模板创建模块中，所述生产数据模板至少包括产线工位编码、产品型号、责任人、工位类型、序列号范围、合格标准以及生产时间；

所述产线工位编码由产线标识和工位编号组成；所述工位类型为烧录工位或者检测工位；所述烧录工位用于将序列号范围内选择的序列号烧录至电子产品；所述检测工位基于合格标准对电子产品进行相关检测；

所述序列号范围对应烧录工位；所述合格标准对应检测工位。

所述生产工具绑定模块具体用于：

在电子产品的生产工具启动时，基于生产电子产品的工位的产线工位编码，将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定，记录绑定时间；即基于产品型号选择电子产品的工位，并将工位与烧录工具和检测工具进行绑定，进而进行对应产品型号的电子产品的生产；

通过记录所述导入时间、生产时间、绑定时间、责任人等数据，便于后期溯源；

所述生产工具包括烧录工具和检测工具。

所述初始化配置模块具体用于：

产线的工位自动从所述数据库中获取对应的生产数据，基于获取的所述生产数据自动对生产工具进行初始化配置，利用初始化后的所述生产工具进行电子产品的生产；即所述生产数据可通过服务器进行在线的查询修改，并同步到工位，避免所述生产数据出现纰漏，以提升生产效率。

基于同一发明构思，本申请提供了实施例一对应的电子设备实施例，详见实施例三。

实施例三

本实施例提供了一种电子产品生产线数据管理设备，如图3所示，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时，可以实现实施例一中任一实施方式。

由于本实施例所介绍的电子设备为实施本申请实施例一中方法所采用的设备，故而基于本申请实施例一中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中的方法所采用的设备，都属于本申请所欲保护的范围。

基于同一发明构思，本申请提供了实施例一对应的存储介质，详见实施例四。

实施例四

本实施例提供一种电子产品生产线数据管理介质，如图4所示，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，可以实现实施例一中任一实施方式。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过将生产数据通过创建的生产数据模板导入服务器的数据库中，将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定，工位准备生产时自动从数据库获取生产数据对生产工具进行初始化配置，当数据库中的生产数据进行更新维护后，将变动的生产数据自动发送给对应的工位重新对生产工具进行初始化配置，利用初始化配置的生产工具生产电子产品；即通过生产数据模板对数据库中的生产数据进行标准化的管理，并将数据库中的生产数据自动发送给对应的工位，以利用烧录工具对电子产品进行序列号的烧录，利用检测工具对电子产品进行检测，当切换产品型号时，生产工具也可快速获取新的生产数据重新初始化配置，最终极大的提升了电子产品的生产效率。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照本发明实施例的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电子产品生产线数据管理方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1、在服务器的数据库中创建一生产数据模板，基于所述生产数据模板将生产数据导入数据库，记录导入时间；

步骤S2、将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定；

步骤S3、产线的工位自动从所述数据库中获取生产数据对生产工具进行初始化配置，进而进行电子产品的生产；

步骤S4、服务器基于接收的指令对所述数据库中的生产数据进行更新维护后，将变动的生产数据自动发送给对应的工位，工位自动重新对生产工具进行初始化配置，并重新开始电子产品的生产。

2.如权利要求1所述的一种电子产品生产线数据管理方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述生产数据模板至少包括产线工位编码、产品型号、责任人、工位类型、序列号范围、合格标准以及生产时间；

所述产线工位编码由产线标识和工位编号组成；所述工位类型为烧录工位或者检测工位。

3.如权利要求1所述的一种电子产品生产线数据管理方法，其特征在于：所述步骤S2具体为：

在电子产品的生产工具启动时，基于生产电子产品的工位的产线工位编码，将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定，记录绑定时间；

所述生产工具包括烧录工具和检测工具。

4.如权利要求1所述的一种电子产品生产线数据管理方法，其特征在于：所述步骤S3具体为：

产线的工位自动从所述数据库中获取对应的生产数据，基于获取的所述生产数据自动对生产工具进行初始化配置，利用初始化后的所述生产工具进行电子产品的生产。

5.一种电子产品生产线数据管理***，其特征在于：包括如下模块：

生产数据模板创建模块，用于在服务器的数据库中创建一生产数据模板，基于所述生产数据模板将生产数据导入数据库，记录导入时间；

生产工具绑定模块，用于将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定；

初始化配置模块，用于产线的工位自动从所述数据库中获取生产数据对生产工具进行初始化配置，进而进行电子产品的生产；

生产数据更新模块，用于服务器基于接收的指令对所述数据库中的生产数据进行更新维护后，将变动的生产数据自动发送给对应的工位，工位自动重新对生产工具进行初始化配置，并重新开始电子产品的生产。

6.如权利要求5所述的一种电子产品生产线数据管理***，其特征在于：所述生产数据模板创建模块中，所述生产数据模板至少包括产线工位编码、产品型号、责任人、工位类型、序列号范围、合格标准以及生产时间；

所述产线工位编码由产线标识和工位编号组成；所述工位类型为烧录工位或者检测工位。

7.如权利要求5所述的一种电子产品生产线数据管理***，其特征在于：所述生产工具绑定模块具体用于：

在电子产品的生产工具启动时，基于生产电子产品的工位的产线工位编码，将电子产品的生产工具与对应的产线的工位进行绑定，记录绑定时间；

所述生产工具包括烧录工具和检测工具。

8.如权利要求5所述的一种电子产品生产线数据管理***，其特征在于：所述初始化配置模块具体用于：

产线的工位自动从所述数据库中获取对应的生产数据，基于获取的所述生产数据自动对生产工具进行初始化配置，利用初始化后的所述生产工具进行电子产品的生产。

9.一种电子产品生产线数据管理设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至4任一项所述的方法。

10.一种电子产品生产线数据管理介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1至4任一项所述的方法。

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