CN115963586A - 变焦镜片单元及其制造方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一变焦镜片单元及其制造方法和应用，其中所述制造方法包括如下步骤：(a)形成一保持空间于一环形的支撑基座、一可变形的透光薄膜和一透光片之间；(b)经连通于所述保持空间的一注入口注入一流体于所述保持空间；以及(c)在所述流体充满所述保持空间后，封闭所述注入口，以允许所述流体于所述保持空间形成一折光部，其中所述透光薄膜限定和维持所述折光部的一入光面的面型，所述透光片限定和维持所述折光部的一出光面的面型，如此所述折光部的所述入光面的面型能够随着所述透光薄膜的变形而变形，以实现应用有所述变焦镜片单元的摄像模组的变焦。

Description

变焦镜片单元及其制造方法和应用

技术领域

本发明涉及光学成像领域，特别涉及一变焦镜片单元及其制造方法和应用。

背景技术

用于光路的光学镜头是摄像模组的组成部分，其由镜筒和被设置于镜筒的镜片组成。现有的光学镜头的镜片(例如玻璃镜片或树脂镜片)具有入光面和出光面，并且镜片的入光面的面型和出光面的面型被确定，以使得光学镜头的光路被确定，故，欲要实现摄像模组的变焦，则只能通过改变光学镜头和摄像模组的感光芯片的相对位置的方式来实现，因此，具有变焦能力的摄像模组还需要提供变焦马达，光学镜头被可驱动地安装于变焦马达的内部，如此变焦马达通过驱动光学镜头沿着摄像模组的光轴运动的方式调整光学镜头相对于感光芯片的位置而实现摄像模组的变焦。

但是，现有的摄像模组的结构越来越不适应追求轻薄化的电子设备的需要，具体原因如下：首先，摄像模组需要预留供光学镜头沿着光轴移动的行程空间，导致摄像模组的高度尺寸无法被降低；其次，摄像模组需要在光学镜头的四周环绕地设置变焦马达，导致摄像模组在对应于光学镜头的部位的长宽尺寸无法被缩小。

并且，因为摄像模组要在光学镜头的四周环绕地设置变焦马达而导致在对应于光学镜头的部位具有较大的长宽尺寸，所以具有变焦能力的摄像模组也不适于应用于追求高屏占比的摄像模组的前侧来形成前置摄像模组。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一变焦镜片单元及其制造方法和应用，其中所述变焦镜片单元提供一折光部，所述折光部的入光面的面型能够被改变，如此在所述变焦镜片单元组装成一光学镜头、并将所述光学镜头应用于一摄像模组时，在不改变所述摄像模组的感光芯片和所述光学镜头的相对位置的前提下即可实现所述摄像模组的变焦。

本发明的一个目的在于提供一变焦镜片单元及其制造方法和应用，其中所述变焦镜片单元允许在不改变所述摄像模组的所述感光芯片和所述光学镜头的相对位置的前提下实现变焦，如此所述摄像模组不需要预留供所述光学镜头移动的行程空间而能够有效地降低所述摄像模组的高度尺寸。

本发明的一个目的在于提供一变焦镜片单元及其制造方法和应用，其中所述变焦镜片单元允许在不改变所述摄像模组的所述感光芯片和所述光学镜头的相对位置的前提下实现变焦，如此所述摄像模组不需要设置供驱动所述光学镜头的变焦马达而能够有效地减小所述摄像模组在对应于所述光学镜头的部位的长宽尺寸。

本发明的一个目的在于提供一变焦镜片单元及其制造方法和应用，其中所述摄像模组的中心轴线和所述折光部的中心轴重合，并且在所述折光部距离所述摄像模组的中心轴线同一个环形位置，所述折光部的变形程度一致，如此保证所述摄像模组的可靠性。

本发明的一个目的在于提供一变焦镜片单元及其制造方法和应用，其中所述折光部的入光面的面型曲率能够以连续变化的方式被调整，以实现所述摄像模组的连续变焦。

本发明的一个目的在于提供一变焦镜片单元及其制造方法和应用，其中所述折光部的入光面的面型可以被调整为凸面、平面或凹面，以大幅度的增加所述摄像模组的变焦能力和变焦范围。

本发明的一个目的在于提供一变焦镜片单元及其制造方法和应用，其中所述变焦镜片单元提供一环形的支撑基座以及分别被设置于所述支撑基座的相对两侧的一可变形的透光薄膜和一透光片，并且在所述支撑基座、所述透光薄膜和所述透光片之间形成一保持空间，以充满和保持有所述折光部，通过这样的方式，所述折光部的形状能够被维持而进一步维持所述光学镜头的入射光路。

本发明的一个目的在于提供一变焦镜片单元及其制造方法和应用，其中所述折光部的入光面贴合于所述透光薄膜，并且所述折光部被配置为允许所述折光部的入光面的面型随着所述透光薄膜的变形而同步地和同幅度地变形，如此便于通过调整所述透光薄膜的形状的方式实现所述摄像模组的变焦，并便于控制所述摄像模组的变焦精度。

本发明的一个目的在于提供一变焦镜片单元及其制造方法和应用，其中所述变焦镜片单元提供一环形的驱动中介和一驱动器，所述驱动中介贴合于所述透光薄膜而使二者结合为一体，所述驱动器通过所述驱动中介驱动所述透光薄膜而调整所述透光薄膜的形状，如此：一方面，通过避免所述驱动器直接接触所述透光薄膜的方式能够避免所述透光薄膜直接施压而出现破损的不良现象，另一方面，所述驱动中介能够均匀地传递驱动力至所述驱动薄膜而使所述驱动薄膜的环形方向产生程度一致的变形。

依本发明的一个方面，本发明提供一变焦镜片单元的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤:

(a)形成一保持空间于一环形的支撑基座、一可变形的透光薄膜和一透光片之间；

(b)经连通于所述保持空间的一注入口注入一流体于所述保持空间；以及

(c)在所述流体充满所述保持空间后，封闭所述注入口，以允许所述流体于所述保持空间形成一折光部，其中所述透光薄膜限定和维持所述折光部的一入光面的面型，所述透光片限定和维持所述折光部的一出光面的面型。

根据本发明的一个实施例，所述注入口被设于所述透光片，其中在所述步骤(c)中，形成一封口元件于所述透光片的所述注入口而藉由所述封口元件封闭所述注入口。

根据本发明的一个实施例，所述注入口位于所述折光部的有效边缘位置的外侧。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(a)进一步包括步骤：

(a.1)以所述透光薄膜封闭所述支撑基座在基座顶侧的开口的方式设置所述透光薄膜于所述支撑基座的所述基座顶侧；

(a.2)以所述透光片封闭所述支撑基座在基座底侧的开口的方式设置所述透光片于所述支撑基座的所述基座底侧，如此在所述透光薄膜、所述支撑基座和所述透光片之间形成所述保持空间。

根据本发明的一个实施例，所述制造方法进一步包括步骤：(d)贴合一驱动中介于所述透光薄膜，以允许所述驱动中介和所述透光薄膜结合为一体。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a.1)之前，所述制造方法进一步包括步骤：(d)贴合一驱动中介于所述透光薄膜，以允许所述驱动中介和所述透光薄膜结合为一体。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(d)之前，所述制造方法进一步包括步骤：(e)贴合一驱动器于所述驱动中介。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一变焦镜片单元，其中所述变焦镜片单元具有一保持空间，并且所述变焦镜片单元进一步包括：

一透光片；

一可变形的透光薄膜；

一折光部，其中所述折光部具有一入光面和对应于所述入光面的一出光面；以及

一环形的支撑基座，一环形的支撑基座，其中所述透光薄膜和所述透光片分别被设置于所述支撑基座的相对两侧而于所述透光薄膜、所述支撑基座和所述透光片之间形成所述保持空间，其中所述折光部充满和被保持在所述保持空间，其中所述折光部被配置为允许所述折光部的入光面的面型能够被调整。

根据本发明的一个实施例，所述支撑基座具有一基座顶侧和对应于所述基座顶侧的一基座底侧，所述透光薄膜被设置于所述支撑基座的所述基座顶侧，所述透光片被设置于所述支撑基座的所述基座底侧。

根据本发明的一个实施例，所述支撑基座具有一基座顶侧和对应于所述基座顶侧的一基座底侧，所述透光薄膜被设置于所述支撑基座的所述基座顶侧，其中所述透光片以所述透光片被所述支撑基座环绕的方式被设置于所述支撑基座。

根据本发明的一个实施例，所述透光薄膜限定所述折光部的所述入光面的面型，并且所述折光部的所述入光面的面型随着所述透光薄膜的变形而变形。

根据本发明的一个实施例，所述透光片限定的所述折光部的所述出光面的面型。

根据本发明的一个实施例，所述透光片具有一注入口，所述注入口连通所述保持空间，其中所述变焦镜片单元进一步包括一封口元件，所述封口元件形成于所述透光片的所述注入口而封闭所述注入口。

根据本发明的一个实施例，所述透光片的所述注入口位于所述折光部的有效边缘区域的外侧。

根据本发明的一个实施例，所述变焦镜片单元进一步包括一环形的驱动中介和一驱动器，所述驱动中介具有一中介穿孔，所述驱动中介被贴合于所述透光薄膜而使二者结合为一体，所述透光薄膜的中部对应于所述驱动中介的所述中介穿孔，所述驱动器被配置为通过所述驱动中介施力于所述透光薄膜。

根据本发明的一个实施例，所述变焦镜片单元进一步包括一环形的驱动中介和一驱动器，所述驱动中介具有一中介穿孔，所述驱动中介被贴合于所述透光薄膜而使二者结合为一体，所述透光薄膜的中部对应于所述驱动中介的所述中介穿孔，所述驱动器被配置为通过所述驱动中介施力于所述透光薄膜。

根据本发明的一个实施例，所述驱动器为PZT驱动器。

根据本发明的一个实施例，所述驱动中介具有一中介外侧和对应于所述中介外侧的一中介内侧，所述中介内侧界定所述中介穿孔，其中所述驱动中介的所述中介外侧对应于所述支撑基座，所述驱动中介的所述中介内侧向所述透光薄膜的中部延伸而界定所述折光部的所述有效边缘位置，其中所述驱动中介能够被所述驱动器驱动以所述驱动中介的所述中介外侧和所述支撑基座的相对位置保持不变、所述驱动中介的所述中介内侧向上或向下运动的方式产生弯曲变形。

根据本发明的一个实施例，所述折光部是流体。

根据本发明的一个实施例，所述折光部的所述入光面贴合于所述透光薄膜，以允许所述折光部的所述入光面的面型随着所述透光薄膜的形变而同步地和同幅度地变形。

根据本发明的一个实施例，所述透光片具有一透光内壁，所述折光部的所述出光面贴合于所述透光片的所述透光内壁，其中所述透光片的所述透光内壁的面型为平面、凸面或凹面。

根据本发明的一个实施例，在所述折光部的所述入光面的面型随着所述透光薄膜的形变而变形的过程中，所述折光部的所述入光面的面型曲率自所述折光部的中心轴向所述折光部的有效边缘位置具有单调性。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一光学镜头，其包括至少一变焦镜片单元和至少一镜片，所述变焦镜片单元和所述镜片相互间隔地设置以界定所述光学镜头的光路，其中所述变焦镜片单元具有一保持空间，并且所述变焦镜片单元进一步包括：

一透光片；

一可变形的透光薄膜；

一折光部，其中所述折光部具有一入光面和对应于所述入光面的一出光面；以及

一环形的支撑基座，一环形的支撑基座，其中所述透光薄膜和所述透光片分别被设置于所述支撑基座的相对两侧而于所述透光薄膜、所述支撑基座和所述透光片之间形成所述保持空间，其中所述折光部充满和被保持在所述保持空间，其中所述折光部被配置为允许所述折光部的入光面的面型能够被调整。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一摄像模组，其包括一感光组件和被设置于所述感光组件的感光路径的一光学镜头，其中所述光学镜头包括至少一变焦镜片单元和至少一镜片，所述变焦镜片单元和所述镜片相互间隔地设置以界定所述光学镜头的光路，其中所述变焦镜片单元具有一保持空间，并且所述变焦镜片单元进一步包括：

一透光片；

一可变形的透光薄膜；

一折光部，其中所述折光部具有一入光面和对应于所述入光面的一出光面；以及

一环形的支撑基座，一环形的支撑基座，其中所述透光薄膜和所述透光片分别被设置于所述支撑基座的相对两侧而于所述透光薄膜、所述支撑基座和所述透光片之间形成所述保持空间，其中所述折光部充满和被保持在所述保持空间，其中所述折光部被配置为允许所述折光部的入光面的面型能够被调整。

根据本发明的一个实施例，所述光学镜头进一步包括一镜筒，所述变焦镜片单元和所述镜片被组装于所述镜筒，其中所述感光组件包括一电路板、一感光芯片以及一底座，所述底座具有一光窗，所述感光芯片被导通地连接于所述电路板，所述底座结合于或被贴装于所述电路板，以使所述感光芯片的感光区域对应于所述底座的所述光窗，其中所述镜筒被直接地组装于所述底座，以保持所述光学镜头于所述感光组件的感光路径。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一电子设备，其包括一电子设备本体和被设置于所述电子设备本体的后侧或前侧的一摄像模组，其中所述摄像模组包括一感光组件和被设置于所述感光组件的感光路径的一光学镜头，其中所述光学镜头包括至少一变焦镜片单元和至少一镜片，所述变焦镜片单元和所述镜片相互间隔地设置以界定所述光学镜头的光路，其中所述变焦镜片单元具有一保持空间，并且所述变焦镜片单元进一步包括：

一透光片；

一可变形的透光薄膜；

一折光部，其中所述折光部具有一入光面和对应于所述入光面的一出光面；以及

一环形的支撑基座，一环形的支撑基座，其中所述透光薄膜和所述透光片分别被设置于所述支撑基座的相对两侧而于所述透光薄膜、所述支撑基座和所述透光片之间形成所述保持空间，其中所述折光部充满和被保持在所述保持空间，其中所述折光部被配置为允许所述折光部的入光面的面型能够被调整。

根据本发明的一个实施例，所述光学镜头进一步包括一镜筒，所述变焦镜片单元和所述镜片被组装于所述镜筒，其中所述感光组件包括一电路板、一感光芯片以及一底座，所述底座具有一光窗，所述感光芯片被导通地连接于所述电路板，所述底座结合于或被贴装于所述电路板，以使所述感光芯片的感光区域对应于所述底座的所述光窗，其中所述镜筒被直接地组装于所述底座，以保持所述光学镜头于所述感光组件的感光路径。

附图说明

图1A是依本发明的一较佳实施例的一变焦镜片单元的制造过程之一的剖视示意图。

图1B是依本发明的上述较佳实施例的所述变焦镜片单元的制造过程之二的剖视示意图。

图1C是依本发明的上述较佳实施例的所述变焦镜片单元的制造过程之三的剖视示意图。

图1D是依本发明的上述较佳实施例的所述变焦镜片单元的制造过程之四的剖视示意图。

图1E是依本发明的上述较佳实施例的所述变焦镜片单元的制造过程之五的剖视示意图。

图1F是依本发明的上述较佳实施例的所述变焦镜片单元的制造过程之六的剖视示意图。

图1G是依本发明的上述较佳实施例的所述变焦镜片单元的制造过程之七的剖视示意图，其示意了所述变焦镜片单元的剖视状态。

图2A是依本发明的上述较佳实施例的所述变焦镜片单元的一个变形示例的剖视示意图。

图2B是依本发明的上述较佳实施例的所述变焦镜片单元的另一个变形示例的剖视示意图。

图2C是依本发明的上述较佳实施例的所述变焦镜片单元的再一个变形示例的剖视示意图。

图3是依本发明的一较佳实施例的一光学镜头的剖视示意图。

图4是依本发明的一较佳实施例的一摄像模组的剖视示意图。

图5A和图5B分别是依本发明的上述较佳实施例的所述摄像模组在不同焦距的剖视示意图。

图6是依本发明的一较佳实施例的一电子设备的立体示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考本发明的说明书附图之附图1A至图1G，依本发明的一较佳实施例的一变焦镜片单元10以及所述变焦镜片单元10的制造方法在接下来的描述中将被揭露和被阐述。

参考附图1A，所述制造方法包括步骤：(A)提供一可弯曲的驱动中介11，所述驱动中介11具有一中介外侧111、一中介内侧112以及一中介穿孔113，所述中介外侧111和所述中介内侧112相互对应，所述中介内侧112界定所述中介穿孔113，如此所述驱动中介11呈环形。

所述驱动中介11可弯曲变形。具体地，当施力于所述驱动中介11时，所述驱动中介11的所述中介外侧111和所述中介内侧112可以具有高度差，并且所述驱动中介11的所述中介外侧111和所述中介内侧112的高度差由施加于所述驱动中介11的驱动力决定。更具体地，施加于所述驱动中介11的外力能够保证所述驱动中介11的所述中介外侧111的高度位置保持不变而仅驱动所述中介内侧112向上或向下移动，如此使得所述驱动中介11的所述中介外侧111和所述中介内侧112具有高度差而允许所述驱动中介11弯曲变形。

例如，所述驱动中介11的初始状态为所述中介外侧111和所述中介内侧112处于同一个高度位置，当施力于所述驱动中介11而使所述中介外侧111的高度位置保持不变而仅向上拉扯所述中介内侧112时，所述驱动中介11的所述中介内侧112的高度位置高于所述驱动中介11的所述中介外侧111的高度位置，如此所述驱动中介11的所述中介外侧111和所述中介内侧112之间具有高度差而允许所述驱动中介11弯曲变形；相应地，当施力于所述驱动中介11而使所述中介外侧111的高度位置保持不变而仅向下施压所述中介内侧112时，所述驱动中介11的所述中介内侧112的高度位置低于所述驱动中介11的所述中介外侧111的高度位置，如此所述驱动中介11的所述中介外侧111和所述中介内侧112之间具有高度差而允许所述驱动中介11弯曲变形。

值得一提的是，所述驱动中介11的材质在本发明的所述制造方法中不受限制，该材质只要能够在所述驱动中介11的所述中介内侧112受力时允许所述驱动中介11弯曲变形即可，例如所述驱动中介11可以是但不限于玻璃材质。

参考附图1B，所述制造方法包括步骤：(B)设置一驱动器12于所述驱动中介11，以藉由所述驱动器12施力于所述驱动中介11而允许所述驱动中介11弯曲变形。

优选地，在本发明的所述制造方法的这个较佳示例中，所述驱动器12是PZT驱动器(Piezoelectric Transducer)，从而在所述步骤(B)中，所述驱动器12被贴装于所述驱动中介11，以允许所述驱动器12施力于所述驱动中介11而使所述驱动中介11弯曲变形。通过贴装所述驱动器12于所述驱动中介11的表面的方式，一方面，所述驱动器12可以不占用所述驱动中介11的周向空间，另一方面，所述驱动器12具有较小的厚度而有利于减小所述变焦镜片单元10的厚度尺寸。

优选地，所述驱动器12呈环形，并且所述驱动器12向外延伸至所述驱动中介11的所述中介外侧111，和向内延伸至所述驱动中介11的所述驱动内侧112。

参考附图1C，所述制造方法进一步包括步骤：(C)贴装一可变形的透光薄膜13于所述驱动中介11，以使所述透光薄膜13和所述驱动中介11结合为一体，并且所述驱动中介11的所述中介穿孔113对应于所述透光薄膜13的中部，如此所述驱动器12通过所述驱动中介11驱动所述透光薄膜13而调整所述透光薄膜13的形状。

换言之，所述驱动中介11位于所述驱动器12和所述透光薄膜13之间，如此：一方面，所述驱动器12被阻止直接接触所述透光薄膜13，以能够避免所述透光薄膜13直接受力而出现破损的不良现象，例如能够避免所述透光薄膜13被所述驱动器12直接施压而出现破损的不良现象，另一方面，所述驱动中介11能够均匀地传递驱动力至所述透光薄膜13而使所述透光薄膜13的环形方向产生一致程度的变形。

参考附图1D和图1E，所述制造方法进一步包括步骤：(D)贴装一环形的支撑基座14于所述透光薄膜13，并允许所述透光薄膜13封闭所述支撑基座14的一侧开口，和(E)贴装一透光片15于所述支撑基座14，并允许所述透光片15封闭所述支撑基座14的另一侧开口，如此于所述透光薄膜13、所述支撑基座14和所述透光片15之间形成一保持空间16，并且所述透光片15的一注入口151连通于所述保持空间16。

在本发明的所述制造方法中，定义所述支撑基座14的一侧为一基座顶侧141，和另一侧为一基座底侧142，从而所述支撑基座14的所述基座顶侧141和所述基座底侧142相互对应，其中所述透光薄膜13被贴装于所述支撑基座14的所述基座顶侧141，并且所述透光薄膜13封闭所述支撑基座14在所述基座顶侧141的开口，相应地，所述透光片15被贴装于所述支撑基座14的所述基座底侧142，并且所述透光片15封闭所述支撑基座14在所述基座底侧142的开口。

参考附图1F和图1G，所述制造方法进一步包括步骤：(F)经所述透光片15的所述注入口151注入一流体于所述保持空间16，和(G)在所述流体充满所述保持空间16后，封闭所述透光片15的所述注入口151，以允许所述流体于所述保持空间16形成一折光部17，其中所述透光薄膜13限定和维持所述折光部17的一入光面171的面型，所述透光片15限定和维持所述折光部17的一出光面172的面型，所述支撑基座14限定和维持所述折光部17的一周缘173。

在本发明中，所述折光部17由充满和被保持在所述变焦镜片单元10的所述保持空间16的所述流体形成，如此：一方面，所述折光部17被保证没有弹性模量，另一方面，所述折光部17的所述入光面171的曲率半径能够以连续变化的方式被调整。在本发明的所述制造方法的这个较佳示例中，所述流体可以是液体。可选地，在本发明的所述制造方法的可选示例中，所述流体可以是低模量胶状物。

优选地，所述折光部17的厚度范围是0.15mm-0.3mm(包括0.15mm和0.3mm)。

参考附图1G，所述驱动中介11的所述中介外侧111对应于所述支撑基座14，所述驱动中介11的所述中介内侧112向所述变焦镜片单元10的中心轴线方向延伸至合适位置而界定所述折光部17的一有效边缘位置174，其中所述折光部17的所述有效边缘位置174是指所述折光部17允许光线穿过的最外侧位置。优选地，所述透光片15的所述注入口151位于所述折光部17的所述有效边缘位置174的外侧，并尽可能地靠近所述支撑基座14，如此避免所述透光片15的所述注入口151的设置影响所述变焦镜片单元10的光路。

继续参考附图1G，在所述步骤(G)中，允许一封口元件18形成于所述透光片15的所述注入口151，以用于封闭所述透光片15的所述注入口151，如此允许所述变焦镜片单元10的所述保持空间16形成封闭空间而避免用于形成所述折光部17的所述流体经所述透光片15的所述注入口151泄露。

值得一提的是，用于在所述透光片15的所述注入口151形成所述封口元件18的材质在本发明的所述制造方法中不受限制，其只要能够可靠地结合于所述透光片15而封闭所述透光片15的所述注入口151即可，例如用于在所述透光片15的所述注入口151形成所述封口元件15的材质可以是玻璃胶水。

优选地，所述透光片15的所述注入口151位于所述折光部17的所述有效边缘位置174的外侧，并尽可能地靠近所述支撑基座14，以避免对所述变焦镜片单元10的光路。换言之，所述透光片15的所述注入口151位于所述驱动介质11在所述透光片15的投影范围内，如此使得所述透光片15的所述注入口151位于所述折光部17的所述有效边缘位置174的外侧。

依本发明的另一个方面，本发明提供所述变焦镜片单元10的制造方法，其中所述制造方法包括如下步骤：

(a)形成所述保持空间16于环形的所述支撑基座14、可变形的所述透光薄膜13和所述透光片15之间；

(b)经连通于所述保持空间16的所述透光片15的所述注入口151注入所述流体于所述保持空间16；以及

(c)在所述流体充满所述保持空间16后，封闭所述透光片15的所述注入口151，以允许所述流体于所述保持空间16形成所述折光部17，其中所述透光薄膜13限定和维持所述折光部17的所述入光面171的面型，所述透光片15限定和维持所述折光部17的所述出光面172的面型。

进一步地，在所述步骤(c)中，形成所述封口元件18于所述透光片15的所述注入口151而藉由所述封口元件18封闭所述透光片15的所述注入口151。

所述步骤(a)进一步包括步骤：

(a.1)以所述透光薄膜13封闭所述支撑基座14在所述基座顶侧141的开口的方式设置所述透光薄膜13于所述支撑基座14的所述基座顶侧141；

(a.2)以所述透光片15封闭所述支撑基座14在所述基座底侧142的开口的方式设置所述透光片15于所述支撑基座14的所述基座底侧142，如此在所述透光薄膜13、所述支撑基座14和所述透光片15之间形成所述保持空间16。

值得一提的是，在所述步骤(a.1)中，所述透光薄膜13的边缘和所述支撑基座14的所述基座顶侧141的表面紧密贴合，以设置所述透光薄膜13于所述支撑基座14的所述基座顶侧141，并且所述透光薄膜13封闭所述支撑基座14在所述基座顶侧141的开口，相应地，在所述步骤(a.2)中，所述透光片15的边缘和所述支撑基座14的所述基座底侧142的表面紧密贴合，以设置所述透光片15于所述支撑基座14的所述基座底侧142，并且所述透光片15封闭所述支撑基座14在所述基座底侧142的开口，通过这样的方式，所述变焦镜片组件10能够保证所述折光部17充满和被保持在所述保持空间16。

所述制造方法进一步包括步骤：(d)贴合所述驱动中介11于所述透光薄膜13，以允许所述驱动中介11和所述透光薄膜13结合为一体。优选地，所述步骤(d)在所述步骤(a.1)之前，从而首先贴合所述驱动中介11于所述透光薄膜13，其次允许所述透光薄膜13的边缘和所述支撑基座14的所述基座顶侧141的表面紧密贴合。

所述制造方法进一步包括步骤：(e)贴合所述驱动器12于所述驱动中介11。优选地，所述步骤(e)在所述步骤(a.1)之前，从而首先贴合所述驱动器12于所述驱动中介11，其次允许所述透光薄膜13的边缘和所述支撑基座14的所述基座顶侧141的表面紧密贴合。

继续参考附图1A至图1G，所述变焦镜片单元10的所述透光片15具有一透光内壁152，所述透光内壁152是平面，如此所述折光部17的所述出光面172是平面。可选地，在附图2A示出的所述变焦镜片单元10的这个具体示例中，所述透光片15的所述透光内壁152是凸面，如此所述折光部17的所述出光面172是凹面。相应地，在附图2B示出的所述变焦镜片单元10的这个具体示例中，所述透光片15的所述透光内壁152是凹面，如此所述折光部17的所述出光面172是凸面。

附图2C示出了所述变焦镜片单元10的再一个变形示例，与附图1G示出的所述变焦镜片单元10不同的是，在附图2C示出的所述变焦镜片单元10的这个具体示例中，所述透光片15并未被直接设置于所述支撑基座14的所述基座底侧142的表面，而是所述透光片15以所述透光片15被所述支撑基座14环绕的方式被设置于所述支撑基座14。具体地，所述支撑基座14具有一环形的凸台143，其凸出于所述支撑基座14的内壁，即，所述支撑基座14的所述凸台143凸向所述保持空间16，其中所述透光片15被安装于所述支撑基座14的所述凸台143，以使所述透光片15被设置于所述支撑基座14的侧部。优选地，所述透光片15通过胶水粘接的方式被安装于所述支撑基座14的所述凸台143。

附图3示出了依本发明的另一较佳实施例的一光学镜头100’，附图4至图5B示出了依本发明的另一较佳实施例的一摄像模组1000’，其中所述摄像模组1000’包括一感光组件200’和被设置于所述感光组件200’的感光路径的所述光学镜头100’，其中被物体反射的光线在穿过所述光学镜头100’后能够被所述感光组件200’接收，如此所述感光组件200’在后续能够进行光电转化而得到关于物体影像的电信号。

具体地，继续参考附图3至图5B，所述感光组件200’包括一电路板201’和被导通地连接于所述电路板201’的一感光芯片202’，其中所述光学镜头100’被保持在所述感光芯片202’的感光路径，被物体反射的光线在穿过所述光学镜头100’后能够被所述感光组件200’的所述感光芯片202’接收，随后所述感光芯片202’进行光电转化而成像。

优选地，所述感光芯片202’被贴装于所述电路板201’，并且所述感光组件200’包括至少一组引线203’，这些所述引线203’的两个相对端部分别被连接于所述感光芯片202’和所述电路板201’，以导通所述感光芯片202’和所述电路板201’。可选地，在本发明的所述摄像模组1000’的其他示例中，所述感光芯片202’被贴装于所述电路板201’，并且所述感光芯片202’和所述电路板201’被直接导通。

继续参考附图3至图5B，所述感光组件200’进一步包括一底座204’，所述底座204’具有一光窗2041’，其中所述底座204’通过模塑工艺一体地结合于所述电路板201’，并且所述感光芯片202’的感光区域对应于所述底座204’的所述光窗2041’，如此在所述底座204’和所述电路板201’之间不需要被设置胶水而有利于降低所述摄像模组1000’的高度尺寸。

优选地，所述底座204’进一步结合于所述感光芯片202’的非感光区域。换言之，所述底座204’一体地结合于所述电路板201’和所述感光芯片202’，如此：第一方面，在所述底座204’和所述感光芯片202’之间不需要预留安全距离或贴装距离，以有利于减小所述摄像模组1000’的长宽尺寸；第二方面，所述底座204’能够保证所述感光芯片202’的平整度，这样所述电路板201’可以选择尺寸更薄的板材，以有利于降低所述摄像模组1000’的高度尺寸；第三方面，所述底座204’直接接触所述感光芯片202’，这样所述底座204’能够直接地传导和向外辐射所述感光芯片202’在工作时产生的热量，以有利于降低所述感光芯片202’的工作温度；第四方面，所述底座204’能够包覆所述引线203’，以有利于保证所述引线203’和所述电路板201’的焊接位置的可靠性以及保证所述引线203’和所述感光芯片202’的焊接位置的可靠性。

可选地，在本发明的所述摄像模组1000’的其他示例中，所述底座204’被预制，其被预制的所述底座204’被贴装于所述电路板201’，其中所述底座204’环绕所述感光芯片202’的四周，以允许所述感光芯片202’的感光区域对应于所述底座204’的所述光窗2041’。

继续参考附图3至图5B，所述光学镜头100’包括至少一变焦镜片单元10’，其中所述变焦镜片单元10’进一步包括一环形的支撑基座14’、一可变形的透光薄膜13’、一透光片15’以及一折光部17’，并且所述变焦镜片单元10’进一步具有一保持空间16’，所述保持空间16’形成于所述支撑基座14’、所述透光薄膜13’和所述透光片15’之间，其中所述折光部17’充满和被保持在所述变焦镜片单元10’的所述保持空间16’。

具体地，所述支撑基座14’具有一基座顶侧141’和对应于所述基座顶侧141’的一基座底侧142’，其中所述透光薄膜13’被设置于所述支撑基座14’的所述基座顶侧141’，所述透光片15’被设置于所述支撑基座14’的所述基座底侧142’，如此所述变焦镜片单元10’于所述支撑基座14’、所述透光薄膜13’和所述透光片15’之间形成所述保持空间16’。所述折光部17’具有一入光面171’、对应于所述入光面171’的一出光面172’以及延伸于所述入光面171’和所述出光面172’之间的一周缘173’，其中所述折光部17’的所述入光面171’的面型由所述透光薄膜13’限定和维持，所述折光部17’的所述出光面172’的面型由所述透光片15’限定和维持，所述折光部17’的所述周缘173’的面型由所述支撑基座14’限定和维持，如此所述折光部17’被设置充满和保持在所述变焦镜片单元10’的所述保持空间16’。

更具体地，所述透光薄膜13’的边缘和所述支撑基座14’的所述基座顶侧141’的表面紧密贴合，以设置所述透光薄膜13’于所述支撑基座14’的所述基座顶侧141’，并且所述透光薄膜13’封闭所述支撑基座14’在所述基座顶侧141’的开口；相应地，所述透光片15’的边缘和所述支撑基座14’的所述基座底侧142’的表面紧密贴合，以设置所述透光片15’于所述支撑基座14’的所述基座底侧142’，并且所述透光片15’封闭所述支撑基座14’在所述基座底侧142’的开口；通过这样的方式，所述光学镜头100’能够保证所述折光部17’充满和被保持在所述变焦镜片单元10’的所述保持空间16’。

值得一提的是，所述透光薄膜13’的边缘和所述支撑基座14’的所述基座顶侧141’的表面的贴合方式在本发明的所述摄像模组1000’中不受限制，例如可以通过胶水粘接的方式贴合所述透光薄膜13’的边缘和所述支撑基座14’的所述基座顶侧141’的表面。相应地，所述透光片15’的边缘和所述支撑基座14’的所述基座底侧142’的表面的贴合方式在本发明的所述摄像模组1000’中不受限制，例如可以通过胶水粘接的方式贴合所述透光片15’的边缘和所述支撑基座14’的所述基座底侧142’的表面。

继续参考附图3至图5B，所述折光部17’的所述入光面171’贴合于所述透光薄膜13’，以允许所述透光薄膜13’限定和维持所述折光部17’的所述入光面171’的面型，其中所述透光薄膜13’是可变形的，所述折光部17’被配置为允许所述折光部171’的所述入光面171’的面型随着所述透光薄膜13’的变形而同步地和同幅度地变形，如此便于通过调整所述透光薄膜13’的形状的方式实现所述摄像模组1000’的变焦，并便于控制所述摄像模组1000’的变焦精度。

优选地，所述折光部17’是流体的，例如液体，如此：一方面，所述折光部17’被保证没有弹性模量，以允许所述摄像模组1000’的变焦精度能够被进一步精确控制；另一方面，所述折光部17’的所述入光面171’的曲率半径能够以连续变化的方式被调整，以实现所述摄像模组1000’的连续变焦。可选地，所述折光部17’是低模量胶状物。

所述折光部17’的所述出光面172’贴合于所述透光片15’，以允许所述透光片15’限定和维持所述折光部17’的所述出光面172’的面型，其中所述透光片214’是硬质的，如此在所述折光部17’的所述入光面171’的面型随着所述透光薄膜13’的变形而同步地和同幅度地变形时，所述透光片15’使所述折光部17’的所述出光面172’的面型维持不变，从而便于精确控制所述摄像模组1000’的变焦精度。

优选地，在附图3至图5B示出的所述摄像模组1000’的这个具体示例中，所述透光片15’具有一透光内壁152’，所述透光内壁152’是平面，如此所述折光部17’的所述出光面172’是平面。可选地，在附图2A示出的所述摄像模组1000’的另一个具体示例中，所述透光片15’的所述透光内壁152’是凸面，如此所述折光部17’的所述出光面172’是凹面。可选地，在附图2B示出的所述摄像模组1000’的再一个具体示例中，所述透光片15’的所述透光内壁152是凹面，如此所述折光部17’的所述出光面172’是凸面。

值得一提的是，所述透光薄膜13’的材质类型在本发明的所述摄像模组1000’中不受限制，其只要能够保证封闭所述支撑基座14’在所述基座顶侧141’的开口、并且在受力时能够产生变形即可。所述透光片15’的材质类型在本发明的所述摄像模组1000’中不受限制，其只要能够保证封闭所述支撑基座14’的所述基座底侧142’的开口、并且在所述透光薄膜13’受力时维持所述折光部17’的所述出光面172’的面型不变即可，例如所述透光片15’可以是玻璃材质。所述支撑基座14’的材质类型在本发明的所述摄像模组1000’中不受限制，其只要能够在所述透光片15’受力时保持不变即可，例如所述支撑基座14’可以是玻璃材质或金属材质。

继续参考附图3至图5B，所述摄像模组1000’具有一中心轴线1001’，其中所述摄像模组1000’的所述中心轴线1001’和所述变焦镜片单元10’的所述折光部17’的中心轴重合，并且在所述折光部17’距离所述摄像模组1000’的所述中心轴线1001’的整个环形位置，所述折光部17’的变形程度一致，如此便于精度控制所述摄像模组1000’在变焦后的光线路径，从而保证所述摄像模组1000’的可靠性。

为了便于理解，在所述折光部17’的所述入光面171’任意选取三个环形位置，即一第一环形位置1711’、一第二环形位置1712’以及一第三环形位置1713’，所述第一环形位置1711’的任意一点到所述摄像模组1000’的所述中心轴线1001’之间的距离相等，所述第二环形位置1712’的任意一点到所述摄像模组1000’的所述中心轴线1001’之间的距离相等，所述第三环形位置1713’的任意一点到所述摄像模组1000’的所述中心轴线1001’之间的距离相等，并且所述第二环形位置1712’位于所述第一环形位置1711’的外侧，所述第三环形位置1713’位于所述第二环形位置1712’的外侧。无论在所述变焦镜片单元10’的所述透光薄膜13’受力以调整所述折光部17’的所述入光面171’的面型而实现所述摄像模组1000’的变焦的过程中和变焦后，所述折光部17’在所述第一环形位置1711’的各点的变形程度一致，所述折光部17’在所述第二环形位置1712’的各点的变形程度一致，所述折光部17’在所述第三环形位置1713’的各点的变形程度一致，并且所述折光部17’在所述第三环形位置1713’的变形程度大于在第二环形位置1712’的变形程度，相应地，所述折光部17’在所述第二环形位置1712’的变形程度大于所述第一环形位置1711’的变形程度。

优选地，无论在所述变焦镜片单元10’的所述透光薄膜13’受力以调整所述折光部17’的所述入光面171’的面型而实现所述摄像模组1000’的变焦的过程中和变焦后，所述折光部17’的所述入光面171’的面型曲率自所述折光部17’的中心轴向所述折光部17’的有效边缘位置174’均具有单调性，其中所述折光部17’的所述有效边缘位置174’是指所述折光部17’允许光线穿过的最外侧位置。换言之，所述折光部17’的所述入光面171’的面型在靠近所述有效边缘位置174’的变形程度大于在靠近中心轴的变形程度。

继续参考附图3至图5B，所述变焦镜片单元10’进一步包括一环形的驱动中介11’和一驱动器12’，其中所述驱动中介11’具有一中介穿孔113’，所述驱动中介11’被贴合于所述透光薄膜13’以使所述驱动中介11’和所述透光薄膜13’结合为一体，所述透光薄膜13’的中部对应于所述驱动中介11’的所述中介穿孔113’，并且所述驱动中介11’界定所述折光部17’的所述有效边缘位置174’，其中所述驱动器12’通过所述驱动中介11’驱动所述透光薄膜13’而调整所述透光薄膜13’的形状，通过这样的方式，一方面，所述光学镜头100’可以避免所述驱动器12’直接接触所述透光薄膜13’，如此能够避免所述透光薄膜13’直接受力而出现破损的不良现象，例如能够避免所述透光薄膜13’被所述驱动器12’直接施压而出现破损的不良现象，另一方面，所述驱动中介11’能够均匀地传递驱动力至所述透光薄膜13’而使所述透光薄膜13’的环形方向产生程度一致的变形。

值得一提的是，所述变焦镜片单元10’的所述驱动器12’的类型在本发明的所述摄像模组1000’中不受限制，例如在附图3至图5B示出的所述摄像模组1000’的这个具体示例中，所述变焦镜片单元10’的所述驱动器12’可以是PZT驱动器(PiezoelectricTransducer)，其被贴装于所述驱动中介11’而用于驱动所述驱动中介11’产生弯曲变形，如此有利于实现所述光学镜头100’的小型化而进一步减小所述摄像模组1000’的尺寸。

具体地，参考附图3至图5B，所述驱动中介11’具有一中介外侧111’和对应于所述中介外侧111’的一中介内侧112’，所述中介内侧112’界定所述中介穿孔113’，其中所述驱动中介11’的所述中介外侧111’对应于所述支撑基座14’，所述驱动中介11’的所述中介内侧112’向所述摄像模组1000’的所述中心轴线1001’方向延伸至合适位置而界定所述折光部17’的所述有效边缘位置174’。所述驱动中介11’能够被所述驱动器12’驱动以所述驱动中介11’的所述中介外侧111’和所述支撑基座14’的相对位置保持不变、所述驱动中介11’的所述中介内侧112’向上或向下运动的方式产生弯曲变形，当所述驱动中介11’以所述驱动中介11’的所述中介内侧112’向下运动的方式产生弯曲变形时，所述驱动中介11’在整个环形方向均匀地施压于所述透光薄膜13’而使所述透光薄膜13’同步地和同幅度地产生变形，此时所述折光部17’的所述入光面171’的面型随着所述透光薄膜13’的变形而同步地和同幅度地产生变形以呈现出凸面面型，如此实现所述摄像模组1000’的变焦，相应地，当所述驱动中介11’以所述驱动中介11’的所述中介内侧112’向上运动的方式产生弯曲变形时，所述驱动中介11’在整个环形方向均匀地拉扯所述透光薄膜13’而使所述透光薄膜13’同步地和同幅度地产生变形，此时所述折光部17’的所述入光面171’的面型随着所述透光薄膜13’的变形而同步地和同幅度地产生变形以呈现出凹面面型，如此实现所述摄像模组1000’的变焦。通过上述这样的方式，在不改变所述摄像模组1000’的所述感光芯片202’和所述光学镜头100’的相对位置的前提下即可实现所述摄像模组1000’的变焦，如此能够有效地降低变焦类型的所述摄像模组1000’的高度尺寸，并且变焦类型的所述摄像模组1000’也可以被应用于电子设备的前侧而形成前置摄像模组。

继续参考附图3至图5B，所述光学镜头100’进一步包括一镜筒20’，所述变焦镜片单元10’被组装于所述镜筒20’，所述镜筒20’被直接地组装于所述感光组件200’的所述底座204’，以保持所述光学镜头100’于所述感光芯片202’的感光路径，其中所述摄像模组1000’能够在不改变所述光学镜头100’和所述感光芯片202’的相对位置的前提下，通过调整所述光学镜头100’的所述变焦镜片单元10’的所述折光部17’的所述入光面171’的面型的方式即可实现所述摄像模组1000’的变焦，如此，一方面，所述摄像模组1000’不需要预留供所述光学镜头100’运动的行程空间而能够降低所述摄像模组1000’的高度尺寸，另一方面，通过省去现有的摄像模组的变焦马达的方式能够减小所述摄像模组1000’在对应于所述光学镜头100’的部位的长宽尺寸，以允许本发明的具有变焦能力的所述摄像模组1000’适用于追求轻薄化的电子设备或应用于电子设备的前侧而形成前置摄像模组。

继续参考附图3至图5B，所述光学镜头100’进一步包括至少一镜片30’，其中这些所述镜片30’被组装于所述镜筒20’，以允许这些所述镜片30’和所述变焦镜片单元10’形成一个完整的光学***。

值得一提的是，所述镜片30’的数量在本发明的所述摄像模组1000’中不受限制，其根据所述摄像模组1000’的应用场景被设计。另外，所述镜片30’和所述变焦镜片单元10’的相对位置在本发明的所述摄像模组1000’中不受限制，例如这些所述镜片30’可以被设置于所述变焦镜片单元10’的一侧，或者这些所述镜片30’可以被设置在所述变焦镜片单元10’的相对两侧。

值得一提的是，尽管在附图3至图5B示出的所述摄像模组1000’的这个实施例中，所述变焦镜片单元10’的数量是一个，并且所述变焦镜片单元10’搭配多个所述镜片30’形成光学***，但是在本发明的所述摄像模组1000’的一些可选示例中，所述变焦镜片单元10’的数量也可以是两个以上，并且这些所述变焦镜片单元10’搭配至少一个所述镜片30’形成光学***，或者在本发明的所述摄像模组1000’的另外一些可选示例中，所述光学镜头100’可以被配置多个所述变焦镜片单元10’而不需要配置所述镜片30’。

优选地，所述折光部17’具有较高的折射率，其最低折射率为1.2，如此在所述折光部17’的面型角度较小的情况下，所述摄像模组1000’也可以具有较大的变焦范围。即，对于所述变焦摄像模组1000’来说，所述折光部17’的折射率越高，在改变相同的焦距时，所述折光部17’的面型角度越小。

参考附图4至图5B，设所述折光部17’的所述入光面2141对应于所述驱动中介11’的内侧边缘的两个相对点为A和A'，其中A和A'于所述驱动中介11’的投影位于所述驱动中介11’的内边缘，A和A'之间的连线和所述摄像模组1000’的所述中心轴线1001’相交，设所述摄像模组1000’的所述中心轴线1001’上的一个点为B，其中设点A和B之间的连线为L1，点A'和B之间的连线为L2，L1和L2之间形成夹角θ，以所述折光部17’的折射率为1.55为例，L1和L2之间的夹角θ的最小值为7.5°。可以理解的是，所述折射部214的折射率越低，L1和L2之间的夹角θ的最小值越大。

优选地，所述光学镜头100’的透过率大于或等于90％，并且所述折光部17’的透过率大于或等于95％。更优选地，所述透光薄膜13’和所述透光片15’的透过率均大于所述折光部17’的透过率，以保证所述光学镜头100’的透过率。

在本发明的所述摄像模组1000’的一个具体示例中，所述光学镜头100’的光阑直径可以是4mm，其中所述折光部17’的有效透光区域的直径至少为4.5mm，即，所述折光部17’的有效透光区域的直径比所述光阑的直径大至少0.5mm，并且为了保证光路顺畅，在所述光阑的孔径内可以不设置任何挡光涂层或结构。

进一步地，所述变焦镜片单元10’的所述透光片15’具有一注入口151’，所述透光片15’的所述注入口151’连通所述变焦镜片单元10’的所述保持空间16’，其中流体被设置经所述透光片15’的所述注入口151’被注入所述变焦镜片单元10’的所述保持空间16’，以形成所述折光部17’，其中所述变焦镜片单元10’进一步包括一封口元件18’，其中所述封口元件18’形成于所述透光片15’的所述注入口151’，以用于封闭所述透光片15’的所述注入口151’，如此允许所述变焦镜片单元10’的所述保持空间16’形成封闭空间而避免用于形成所述折光部17’的流体经所述透光片15’的所述注入口151’泄露。

参考附图6，本发明进一步提供一电子设备，所述电子设备包括一电子设备本体2000’和被设置于所述电子设备本体2000’的后侧的所述摄像模组1000’，其中所述摄像模组1000’在接收被物体反射的光线而进行光电转化后得到的关于物体的电信号能够被所述电子设备本体2000’接收和处理，以在后续被存储在所述电子设备本体2000’的存储器和/或显示于所述电子设备本体2000’的显示屏幕。

可选地，在本发明的所述电子设备的其他示例中，所述摄像模组1000’可以被设置于所述电子设备本体2000’的前侧。

值得一提的是，所述电子设备可以是智能手机、平板电脑、智能手表等，本发明在这方面不受限制。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本发明揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (27)

1.一变焦镜片单元的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤:

(a)形成一保持空间于一环形的支撑基座、一可变形的透光薄膜和一透光片之间；

(b)经连通于所述保持空间的一注入口注入一流体于所述保持空间；以及

(c)在所述流体充满所述保持空间后，封闭所述注入口，以允许所述流体于所述保持空间形成一折光部，其中所述透光薄膜限定和维持所述折光部的一入光面的面型，所述透光片限定和维持所述折光部的一出光面的面型。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述注入口被设于所述透光片，其中在所述步骤(c)中，形成一封口元件于所述透光片的所述注入口而藉由所述封口元件封闭所述注入口。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其中所述注入口位于所述折光部的有效边缘位置的外侧。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其中所述步骤(a)进一步包括步骤：

(a.1)以所述透光薄膜封闭所述支撑基座在基座顶侧的开口的方式设置所述透光薄膜于所述支撑基座的所述基座顶侧；

(a.2)以所述透光片封闭所述支撑基座在基座底侧的开口的方式设置所述透光片于所述支撑基座的基座底侧，如此在所述透光薄膜、所述支撑基座和所述透光片之间形成所述保持空间。

5.根据权利要求1所述的制造方法，进一步包括步骤：(d)贴合一驱动中介于所述透光薄膜，以允许所述驱动中介和所述透光薄膜结合为一体。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其中在所述步骤(a.1)之前，所述制造方法进一步包括步骤：(d)贴合一驱动中介于所述透光薄膜，以允许所述驱动中介和所述透光薄膜结合为一体。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其中在所述步骤(d)之前，所述制造方法进一步包括步骤：(e)贴合一驱动器于所述驱动中介。

8.一变焦镜片单元，其特征在于，所述变焦镜片单元具有一保持空间，并且所述变焦镜片单元进一步包括：

一透光片；

一可变形的透光薄膜；

一折光部，其中所述折光部具有一入光面和对应于所述入光面的一出光面；以及

一环形的支撑基座，一环形的支撑基座，其中所述透光薄膜和所述透光片分别被设置于所述支撑基座的相对两侧而于所述透光薄膜、所述支撑基座和所述透光片之间形成所述保持空间，其中所述折光部充满和被保持在所述保持空间，其中所述折光部被配置为允许所述折光部的入光面的面型能够被调整。

9.根据权利要求8所述的变焦镜片单元，其中所述支撑基座具有一基座顶侧和对应于所述基座顶侧的一基座底侧，所述透光薄膜被设置于所述支撑基座的所述基座顶侧，所述透光片被设置于所述支撑基座的所述基座底侧。

10.根据权利要求8所述的变焦镜片单元，其中所述支撑基座具有一基座顶侧和对应于所述基座顶侧的一基座底侧，所述透光薄膜被设置于所述支撑基座的所述基座顶侧，其中所述透光片以所述透光片被所述支撑基座环绕的方式被设置于所述支撑基座。

11.根据权利要求8所述的变焦镜片单元，其中所述透光薄膜限定所述折光部的所述入光面的面型，并且所述折光部的所述入光面的面型随着所述透光薄膜的变形而变形。

12.根据权利要求11所述的变焦镜片单元，其中所述透光片限定的所述折光部的所述出光面的面型。

13.根据权利要求8所述的变焦镜片单元，其中所述透光片具有一注入口，所述注入口连通所述保持空间，其中所述变焦镜片单元进一步包括一封口元件，所述封口元件形成于所述透光片的所述注入口而封闭所述注入口。

14.根据权利要求13所述的变焦镜片单元，其中所述透光片的所述注入口位于所述折光部的有效边缘区域的外侧。

15.根据权利要求8所述的变焦镜片单元，进一步包括一环形的驱动中介和一驱动器，所述驱动中介具有一中介穿孔，所述驱动中介被贴合于所述透光薄膜而使二者结合为一体，所述透光薄膜的中部对应于所述驱动中介的所述中介穿孔，所述驱动器被配置为通过所述驱动中介施力于所述透光薄膜。

16.根据权利要求14所述的变焦镜片单元，进一步包括一环形的驱动中介和一驱动器，所述驱动中介具有一中介穿孔，所述驱动中介被贴合于所述透光薄膜而使二者结合为一体，所述透光薄膜的中部对应于所述驱动中介的所述中介穿孔，所述驱动器被配置为通过所述驱动中介施力于所述透光薄膜。

17.根据权利要求15或16所述的变焦镜片单元，其中所述驱动器为PZT驱动器。

18.根据权利要求16所述的变焦镜片单元，其中所述驱动中介具有一中介外侧和对应于所述中介外侧的一中介内侧，所述中介内侧界定所述中介穿孔，其中所述驱动中介的所述中介外侧对应于所述支撑基座，所述驱动中介的所述中介内侧向所述透光薄膜的中部延伸而界定所述折光部的所述有效边缘位置，其中所述驱动中介能够被所述驱动器驱动以所述驱动中介的所述中介外侧和所述支撑基座的相对位置保持不变、所述驱动中介的所述中介内侧向上或向下运动的方式产生弯曲变形。

19.根据权利要求8、9、10、11、12、13、14、15、16或18所述的变焦镜片单元，其中所述折光部是流体。

20.根据权利要求8、9、10、11、12、13、14、15、16或18所述的变焦镜片单元，其中所述折光部的所述入光面贴合于所述透光薄膜，以允许所述折光部的所述入光面的面型随着所述透光薄膜的形变而同步地和同幅度地变形。

21.根据权利要求8、9、10、11、12、13、14、15、16或18所述的变焦镜片单元，其中所述透光片具有一透光内壁，所述折光部的所述出光面贴合于所述透光片的所述透光内壁，其中所述透光片的所述透光内壁的面型为平面、凸面或凹面。

22.根据权利要求8、9、10、11、12、13、14、15、16或18所述的变焦镜片单元，在所述折光部的所述入光面的面型随着所述透光薄膜的形变而变形的过程中，所述折光部的所述入光面的面型曲率自所述折光部的中心轴向所述折光部的有效边缘位置具有单调性。

23.一光学镜头，其特征在于，包括至少一变焦镜片单元和至少一镜片，所述变焦镜片单元和所述镜片相互间隔地设置以界定所述光学镜头的光路，其中所述变焦镜片单元具有一保持空间，并且所述变焦镜片单元进一步包括：

一透光片；

一可变形的透光薄膜；

一折光部，其中所述折光部具有一入光面和对应于所述入光面的一出光面；以及

一环形的支撑基座，一环形的支撑基座，其中所述透光薄膜和所述透光片分别被设置于所述支撑基座的相对两侧而于所述透光薄膜、所述支撑基座和所述透光片之间形成所述保持空间，其中所述折光部充满和被保持在所述保持空间，其中所述折光部被配置为允许所述折光部的入光面的面型能够被调整。

24.一摄像模组，其特征在于，包括一感光组件和被设置于所述感光组件的感光路径的一光学镜头，其中所述光学镜头包括至少一变焦镜片单元和至少一镜片，所述变焦镜片单元和所述镜片相互间隔地设置以界定所述光学镜头的光路，其中所述变焦镜片单元具有一保持空间，并且所述变焦镜片单元进一步包括：

一透光片；

一可变形的透光薄膜；

一折光部，其中所述折光部具有一入光面和对应于所述入光面的一出光面；以及

一环形的支撑基座，一环形的支撑基座，其中所述透光薄膜和所述透光片分别被设置于所述支撑基座的相对两侧而于所述透光薄膜、所述支撑基座和所述透光片之间形成所述保持空间，其中所述折光部充满和被保持在所述保持空间，其中所述折光部被配置为允许所述折光部的入光面的面型能够被调整。

25.根据权利要求24所述的摄像模组，其中所述光学镜头进一步包括一镜筒，所述变焦镜片单元和所述镜片被组装于所述镜筒，其中所述感光组件包括一电路板、一感光芯片以及一底座，所述底座具有一光窗，所述感光芯片被导通地连接于所述电路板，所述底座结合于或被贴装于所述电路板，以使所述感光芯片的感光区域对应于所述底座的所述光窗，其中所述镜筒被直接地组装于所述底座，以保持所述光学镜头于所述感光组件的感光路径。

26.一电子设备，其特征在于，包括一电子设备本体和被设置于所述电子设备本体的后侧或前侧的一摄像模组，其中所述摄像模组包括一感光组件和被设置于所述感光组件的感光路径的一光学镜头，其中所述光学镜头包括至少一变焦镜片单元和至少一镜片，所述变焦镜片单元和所述镜片相互间隔地设置以界定所述光学镜头的光路，其中所述变焦镜片单元具有一保持空间，并且所述变焦镜片单元进一步包括：

一透光片；

一可变形的透光薄膜；

一折光部，其中所述折光部具有一入光面和对应于所述入光面的一出光面；以及

一环形的支撑基座，一环形的支撑基座，其中所述透光薄膜和所述透光片分别被设置于所述支撑基座的相对两侧而于所述透光薄膜、所述支撑基座和所述透光片之间形成所述保持空间，其中所述折光部充满和被保持在所述保持空间，其中所述折光部被配置为允许所述折光部的入光面的面型能够被调整。

27.根据权利要求26所述的电子设备，其中所述光学镜头进一步包括一镜筒，所述变焦镜片单元和所述镜片被组装于所述镜筒，其中所述感光组件包括一电路板、一感光芯片以及一底座，所述底座具有一光窗，所述感光芯片被导通地连接于所述电路板，所述底座结合于或被贴装于所述电路板，以使所述感光芯片的感光区域对应于所述底座的所述光窗，其中所述镜筒被直接地组装于所述底座，以保持所述光学镜头于所述感光组件的感光路径。

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