CN115961391A - 可拆卸式张力自调节棉纺下销 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸式张力自调节棉纺下销，包括竖直部、以及设置于竖直部顶端的水平部；水平部的与皮圈接触的一端沿其长度方向依次设置有若干安装槽，若干安装槽内分别对应容纳有若干工作部，工作部的两端分别设置有与安装槽的左右两侧壁可拆卸连接的弹性连接件，并在工作部与安装槽之间设置有驱动工作部沿水平部的宽度方向来回运动的弹性模组。通过上述方式，本发明通过在下销与皮圈的接触位置处设置可伸缩的工作部，将二者之间的硬性摩擦改为弹性接触，不仅减少了二者之间硬性摩擦力对皮圈的冲击所造成的磨损和疲劳，提高皮圈的使用寿命，还减少了上下皮圈发生相对滑移的情况，从而将纤维须条稳定向变速点输送。

Description

可拆卸式张力自调节棉纺下销

技术领域

本发明涉及麻纺牵引设备的技术领域，特别是涉及一种可拆卸式张力自调节棉纺下销。

背景技术

在纺织领域中，下销与上销、皮圈、罗拉、皮辊和摇架共同组成牵伸***来对粗纱须条进行牵伸与控制。在牵伸区，一部分纤维受牵伸力的作用在变速点加速，另一部分纤维受到握持力的作用而没有加速，纤维的加速运动就形成了牵伸过程，然后加速的纤维经过前钳口后被加捻成纱，所以加速的纤维的状态直接影响着纱线的质量。

同时，在粗纱须条的单位截面中，纤维排列的越整齐有序，越容易被平稳牵伸，纱线的各项指标也越好，尤其是对纤维条干的提升更显著。这种现象是由于在成纱过程中，纤维在加捻三角区里发生内外转移，自身在纱线主体中发生扭转和抱合，而整齐排列的纤维在此过程受力方向一致，转移过程平稳有序进行，进而形成纵向均匀度较好的纱线。所以在主牵伸区保证纤维平稳有序被牵伸是提高成纱质量的一个关键因素。为了达到这一目的，人们将下销设置为由横向的上部分和竖向的下部分组成的T字形销体。销体上部分呈台阶状，高的部分结构与皮圈、上销配合对纤维进行弹性握持，低的部分结构与皮圈、隔距块和上销配合组成弹性钳口，利于纤维的牵伸。然而，下销与皮圈在机器运转过程中发生的是滑动摩擦，加上上销的压力使得皮圈受到的摩擦力增加，从而使得套在下销上的皮圈运动不顺畅、打滑，甚至发生皮圈由于运动过程中受到的阻力较大而卡在下销后端处的现象，影响纤维须条的前进与牵伸，最终影响纱线的质量，同时较大的摩擦力也影响了皮圈的使用寿命。

因此，设计一种结构简单、能够使皮圈与下销前端之间形成弹性接触、增加皮圈寿命、能够形成稳定的摩擦力界、大大提高成纱效果的可拆卸式张力自调节棉纺下销就很有必要。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种可拆卸式张力自调节棉纺下销，通过在下销与皮圈的接触位置处设置可伸缩的工作部，将二者之间的硬性摩擦改为弹性接触，不仅减少了二者之间硬性摩擦力对皮圈的冲击所造成的磨损和疲劳，提高皮圈的使用寿命，还减少了上下皮圈发生相对滑移的情况，从而将纤维须条稳定向变速点输送。

为实现上述的目的，本发明采用的技术方案是：

一种可拆卸式张力自调节棉纺下销，包括竖直部、以及设置于所述竖直部顶端的水平部；所述水平部的与皮圈接触的一端沿其长度方向依次设置有若干安装槽，所述若干安装槽内分别对应容纳有若干工作部，所述工作部的两端分别设置有与所述安装槽的左右两侧壁可拆卸连接的弹性连接件，并在所述工作部与所述安装槽之间设置有驱动所述工作部沿所述水平部的宽度方向来回运动的弹性模组。

进一步的，所述水平部包括彼此连接的平面段与曲面段，所述平面段呈水平结构设置，所述曲面段呈曲面结构设置，所述若干安装槽等间距设置于所述平面段的远离所述曲面段的一端，任意两个相邻所述安装槽的间距均为33mm。

进一步的，所述安装槽的断面呈矩形结构设置，其高度为3mm，其长度为37mm，所述安装槽与所述曲面段之间的间距为1mm。

进一步的，所述安装槽的左右两侧壁对称设置有滑槽，所述滑槽包括沿所述水平部宽度方向设置的矩形槽、以及分设于所述矩形槽前后两端的弧形槽，所述弧形槽的形状与所述弹性连接件的形状相适配。

进一步的，所述滑槽的深度为5mm，其长度为4.2mm，所述滑槽的前端与所述水平部的前端的间距为2mm，所述弧形槽的直径为2.1mm，所述矩形槽的宽度为2.1mm。

进一步的，所述弹性连接件呈空心柱状结构设置，其一端嵌入所述工作部的侧壁，其嵌入深度为5mm，所述弹性连接件的另一端容纳于所述滑槽内；

位于所述滑槽最前端的所述弹性连接件与所述安装槽的前端的间距为2mm，所述弹性连接件的轴线与所述安装槽的上下两端的间距均为1.5mm。

进一步的，所述弹性连接件为弹性套筒，所述弹性套筒包括固定筒、以及套设于所述固定筒内并与所述固定筒滑动连接的伸缩筒，所述固定筒内设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端与所述固定筒的内端连接，其另一端与所述伸缩筒的内端连接；

所述固定筒的外径为2mm，其内径为1.5mm，所述伸缩筒缩短至最短位置时的所述弹性连接件的长度为5mm。

进一步的，所述工作部的长度为35mm，其包括第一矩形部、设置于所述第一矩形部前端的弧形部、以及设置于所述第一矩形部后端的第二矩形部，所述第二矩形部的外端的中心位置处设置有第一方形槽，所述第一方形槽的内端的中心位置处设置有第二方形槽；

所述弧形部的前端与所述平面段的靠近所述曲面段的一端的直线距离为9.5mm，所述弧形部的直径为3mm，所述第一矩形部的高度为3mm，其长度为3mm，所述第二矩形部的靠近所述第一矩形部的一端的上下两条边线设置有倒角，所述倒角的半径为0.25mm，所述第一方形槽的深度为1.5mm，其上下两端与所述平面段的上下两端的间距分别对应为0.4mm，所述第二方形槽的深度为2mm，其上下两端与所述平面段的上下两端的间距分别对应为0.7mm。

进一步的，所述弹性模组包括容纳于所述第二方形槽内的固定端、以及套接于所述固定端内的滑动端，所述固定端内设置有与所述滑动端的内端连接的第二伸缩弹簧，所述固定端的外径为2mm，其内径为1.8mm，所述第二伸缩弹簧的最大压缩量为1mm；所述安装槽的底端沿所述水平部的长度方向设置有高强磁铁，所述滑动端的外端与所述高强磁铁连接，所述高强磁铁的长度为35mm，其高度为3mm，其厚度为0.5mm。

进一步的，所述工作部为塑料材质，所述弹性模组为不锈钢材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的可拆卸式张力自调节棉纺下销，通过在水平部的前端设置可拆装的弹性工作部，从而使水平部与皮圈之间形成柔性接触，既可以调节二者之间的张力，降低二者之间的刚性摩擦力对皮圈冲击所造成的磨损和疲劳，提高皮圈使用寿命，也可减少上下皮圈发生相对滑移的情况，从而将纤维须条稳定向变速点输送。此外，弹性工作部所形成的弹性钳口对纤维弹性握持所产生的摩擦力界变得更加稳定，大大改善了成纱质量。同时，弹性工作部的可拆装设计能够便于对易损件进行更换维护，并能够适应不同纱线产品的开发与质量的优化，提高了本装置的实用性。

2.本发明的可拆卸式张力自调节棉纺下销，通过高强磁铁与弹性模组将工作部嵌入安装槽内，工作部不仅与安装槽连接稳定，还能平稳地调节皮圈与下销的应力变化。此外，弹性连接件能够完全伸缩至工作部内，且工作部的长度小于安装槽的长度，以确保工作部能够正常拆装，且弹性连接件在安装时于其轴线方向具有微调空间，便于对其调整。

附图说明

图1是本发明的可拆卸式张力自调节棉纺下销的结构示意图；

图2是本发明的可拆卸式张力自调节棉纺下销的正视示意图；

图3是本发明的可拆卸式张力自调节棉纺下销的工作部的结构示意图；

图4是图1中沿C-C方向的剖视示意图；

图5是本发明的可拆卸式张力自调节棉纺下销的弹性连接件的结构示意图；

图6是图1中沿A-A方向的剖视示意图；

图7是图1中沿B-B方向的剖视示意图；

附图中各部件的标记如下：10、竖直部；20、水平部；21、平面段；22、曲面段；23、滑槽；30、工作部；40、弹性连接件；41、伸缩筒；42、固定筒；43、第一伸缩弹簧；50、高强磁铁；61、滑动端；62、第二伸缩弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

实施例

如图1至图2所示，一种可拆卸式张力自调节棉纺下销100，包括竖直部10、以及设置于竖直部10顶端的水平部20。竖直部10用于将下销固定在指定位置处，水平部20的一端为低端，其与皮圈、隔距块和上销配合组成弹性钳口，以便于牵伸纤维。水平部20的另一端为高端，其与皮圈和上销配合对纤维进行弹性握持。

水平部20的与皮圈接触的一端沿其长度方向依次设置有若干安装槽，若干安装槽内分别对应容纳有若干工作部30，工作部30的前端与皮圈接触，以供皮圈卷绕。工作部30的两端分别设置有与安装槽的左右两侧壁可拆卸连接的弹性连接件40，以便于工作部30能够与安装槽形成可快速拆装的结构，方便更换维护。此外，工作部30与安装槽之间设置有驱动工作部30沿水平部20的宽度方向来回运动的弹性模组，以使得工作部30与安装槽之间弹性连接，可以随皮带的压紧而向内运动，并能在皮带解除压紧动作后复位。特别的，工作部30为高强塑料材质，材质较轻，方便拆装。弹性模组为不锈钢材质。

如此设置，通过在水平部20的前端设置可拆装的弹性工作部30，从而使水平部20与皮圈之间形成柔性接触，既可以调节二者之间的张力，降低二者之间的刚性摩擦力对皮圈冲击所造成的磨损和疲劳，提高皮圈使用寿命，也可减少上下皮圈发生相对滑移的情况，从而将纤维须条稳定向变速点输送。此外，弹性连接的工作部30所形成的弹性钳口对纤维弹性握持所产生的摩擦力界变得更加稳定，大大改善了成纱质量。同时，弹性工作部30的可拆装设计能够便于对易损件进行更换维护，并能够适应不同纱线产品的开发与质量的优化，提高了本装置的实用性。

如图1所示，在一些实施例中，水平部20包括彼此连接的平面段21与曲面段22，平面段21呈水平结构设置，曲面段22呈曲面结构设置。若干安装槽等间距设置于平面段21的远离曲面段22的一端。任意两个相邻安装槽的间距均为33mm，且位于两端的安装槽与平面段21的左右两端的间距分别对应相同。

具体来讲，安装槽的断面呈矩形结构设置，其高度为3mm，其长度为37mm，安装槽与曲面段22之间的间距为1mm，从而平面段21留设一定的距离供后续工作部30安装。

如图3至图4所示，在一些实施例中，安装槽的左右两侧壁对称设置有滑槽23，两侧的滑槽23分别供两组弹性连接件40的外端安装，并形成弹性连接件40沿其垂直于轴线方向来回滑动的滑道。

具体来讲，滑槽23包括沿水平部20宽度方向设置的矩形槽、以及分设于矩形槽前后两端的弧形槽。弧形槽的形状与弹性连接件40的形状相适配，以使得弹性连接件40的外周壁与弧形槽的内周壁紧接。

滑槽23的深度为5mm，其长度为4.2mm，滑槽23的前端与水平部20的前端的间距为2mm，弧形槽的直径为2.1mm，矩形槽的宽度为2.1mm。

如图5所示，在一些实施例中，弹性连接件40呈空心柱状结构设置，其一端嵌入工作部30的侧壁，其嵌入深度为5mm，嵌入式的结构设计能够保证弹性连接件40的外端在拆分工作部30时能够收回至工作部30内，避免影响工作部30的拆装。弹性连接件40的另一端容纳于滑槽23内，以通过弹性连接件40将工作部30的两端与滑槽23滑动连接。

位于滑槽23最前端的弹性连接件40与安装槽的前端的间距为2mm，弹性连接件40的轴线与安装槽的上下两端的间距均为1.5mm，以保证弹性连接件40安装位置与滑槽23的中心线位于同一水平面内。

具体来讲，弹性连接件40为具有伸缩功能的弹性套筒。弹性套筒包括固定筒42、以及套设于固定筒42内并与固定筒42滑动连接的伸缩筒41。固定筒42嵌入工作部30的侧壁，并在其内设置有第一伸缩弹簧43。第一伸缩弹簧43的一端与固定筒42的内端连接，其另一端与伸缩筒41的内端连接，以通过第一伸缩弹簧43驱动伸缩筒41复位。当需要将工作部30拆下时，向外拉动工作部30，伸缩筒41受到挤压后压缩进入固定筒42内，以顺利将工作部30与水平部20拆分，并在将工作部30拆分完成后，在第一伸缩弹簧43的复位作用下驱动伸缩筒41向外伸出复位。

固定筒42的外径为2mm，其内径为1.5mm，伸缩筒41缩短至最短位置时的弹性连接件40的长度为5mm，以保证伸缩筒41在压缩时能够完全嵌入工作部30内，避免影响工作部30的拆装。

如此设置，弹性连接件40能够完全伸缩至工作部30内，且工作部30的长度小于安装槽的长度，以确保工作部30能够正常拆装，且弹性连接件40在安装时于其轴线方向具有微调空间，便于对其调整。

如图6至图7所示，在一些实施例中，工作部30的长度为35mm，其小于安装槽的长度，以在工作部30与安装槽之间留设一定的距离便于后续安装。工作部30包括第一矩形部、设置于第一矩形部前端的弧形部、以及设置于第一矩形部后端的第二矩形部。第二矩形部的外端的中心位置处设置有第一方形槽，第一方形槽的内端的中心位置处设置有第二方形槽，以供弹性模组安装，并与安装槽对位卡接。

具体来讲，弧形部的前端与平面段21的靠近曲面段22的一端的直线距离为9.5mm，弧形部的直径为3mm。第一矩形部的高度为3mm，其长度为3mm。第二矩形部的靠近第一矩形部的一端的上下两条边线设置有倒角，倒角的半径为0.25mm。第一方形槽的深度为1.5mm，其上下两端与平面段21的上下两端的间距分别对应为0.4mm。第二方形槽的深度为2mm，其上下两端与平面段21的上下两端的间距分别对应为0.7mm。

如图6至图7所示，在一些实施例中，弹性模组包括容纳于第二方形槽内的固定端、以及套接于固定端内的滑动端61。固定端内设置有与滑动端61的内端连接的第二伸缩弹簧62，以使得固定端与滑动端61之间弹性连接，滑动端61能够相对于固定端前后滑动。固定端的外径为2mm，其内径为1.8mm，第二伸缩弹簧62的最大压缩量为1mm。安装槽的底端沿水平部20的长度方向设置有高强磁铁50，滑动端61的外端与高强磁铁50连接，以便于与滑动端61磁力连接，确保弹性模组连接的稳定性，且便于将不锈钢材质的弹性模组与高强磁铁50拆分。高强磁铁50的长度为35mm，其高度为3mm，其厚度为0.5mm。

如此设置，通过高强磁铁50与弹性模组将工作部30嵌入安装槽内，工作部30不仅与安装槽连接稳定，还能平稳地调节皮圈与下销的应力变化。

以上所述仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可拆卸式张力自调节棉纺下销，包括竖直部、以及设置于所述竖直部顶端的水平部；其特征在于，所述水平部的与皮圈接触的一端沿其长度方向依次设置有若干安装槽，所述若干安装槽内分别对应容纳有若干工作部，所述工作部的两端分别设置有与所述安装槽的左右两侧壁可拆卸连接的弹性连接件，并在所述工作部与所述安装槽之间设置有驱动所述工作部沿所述水平部的宽度方向来回运动的弹性模组。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式张力自调节棉纺下销，其特征在于，所述水平部包括彼此连接的平面段与曲面段，所述平面段呈水平结构设置，所述曲面段呈曲面结构设置，所述若干安装槽等间距设置于所述平面段的远离所述曲面段的一端，任意两个相邻所述安装槽的间距均为33mm。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式张力自调节棉纺下销，其特征在于，所述安装槽的断面呈矩形结构设置，其高度为3mm，其长度为37mm，所述安装槽与所述曲面段之间的间距为1mm。

4.根据权利要求3所述的可拆卸式张力自调节棉纺下销，其特征在于，所述安装槽的左右两侧壁对称设置有滑槽，所述滑槽包括沿所述水平部宽度方向设置的矩形槽、以及分设于所述矩形槽前后两端的弧形槽，所述弧形槽的形状与所述弹性连接件的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式张力自调节棉纺下销，其特征在于，所述滑槽的深度为5mm，其长度为4.2mm，所述滑槽的前端与所述水平部的前端的间距为2mm，所述弧形槽的直径为2.1mm，所述矩形槽的宽度为2.1mm。

6.根据权利要求5所述的可拆卸式张力自调节棉纺下销，其特征在于，所述弹性连接件呈空心柱状结构设置，其一端嵌入所述工作部的侧壁，其嵌入深度为5mm，所述弹性连接件的另一端容纳于所述滑槽内；

位于所述滑槽最前端的所述弹性连接件与所述安装槽的前端的间距为2mm，所述弹性连接件的轴线与所述安装槽的上下两端的间距均为1.5mm。

7.根据权利要求6所述的可拆卸式张力自调节棉纺下销，其特征在于，所述弹性连接件为弹性套筒，所述弹性套筒包括固定筒、以及套设于所述固定筒内并与所述固定筒滑动连接的伸缩筒，所述固定筒内设置有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一端与所述固定筒的内端连接，其另一端与所述伸缩筒的内端连接；

所述固定筒的外径为2mm，其内径为1.5mm，所述伸缩筒缩短至最短位置时的所述弹性连接件的长度为5mm。

8.根据权利要求7所述的可拆卸式张力自调节棉纺下销，其特征在于，所述工作部的长度为35mm，其包括第一矩形部、设置于所述第一矩形部前端的弧形部、以及设置于所述第一矩形部后端的第二矩形部，所述第二矩形部的外端的中心位置处设置有第一方形槽，所述第一方形槽的内端的中心位置处设置有第二方形槽；

所述弧形部的前端与所述平面段的靠近所述曲面段的一端的直线距离为9.5mm，所述弧形部的直径为3mm，所述第一矩形部的高度为3mm，其长度为3mm，所述第二矩形部的靠近所述第一矩形部的一端的上下两条边线设置有倒角，所述倒角的半径为0.25mm，所述第一方形槽的深度为1.5mm，其上下两端与所述平面段的上下两端的间距分别对应为0.4mm，所述第二方形槽的深度为2mm，其上下两端与所述平面段的上下两端的间距分别对应为0.7mm。

9.根据权利要求8所述的可拆卸式张力自调节棉纺下销，其特征在于，所述弹性模组包括容纳于所述第二方形槽内的固定端、以及套接于所述固定端内的滑动端，所述固定端内设置有与所述滑动端的内端连接的第二伸缩弹簧，所述固定端的外径为2mm，其内径为1.8mm，所述第二伸缩弹簧的最大压缩量为1mm；所述安装槽的底端沿所述水平部的长度方向设置有高强磁铁，所述滑动端的外端与所述高强磁铁连接，所述高强磁铁的长度为35mm，其高度为3mm，其厚度为0.5mm。

10.根据权利要求9所述的可拆卸式张力自调节棉纺下销，其特征在于，所述工作部为塑料材质，所述弹性模组为不锈钢材质。

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