CN115958874A - 转印版的制备方法和转印版 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种转印版的制备方法和转印版。其中转印版的制备方法包括：将高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂、光引发剂、阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂和溶剂混合制备出树脂原液，并均匀涂布在成膜载体上，加热烘干，进而在成膜载体上形成树脂膜。对金属板进行清洁除油干燥处理，并均匀喷涂粘结剂，形成粘结板。将树脂膜及粘结板通过热压复合的方式粘结，制成预制转印版。将成膜载体去除。对树脂膜进行紫外曝光处理，使其交联固化，制备出转印版。通过本方法制出的转印版工艺流程简单，且弹性与强度都能满足双面工艺的要求。同时不会发生夹层剥离的问题，保证了总体耐印力。
Description
技术领域
本发明涉及凹印对印技术领域，具体而言，涉及一种转印版的制备方法和转印版。
背景技术
目前，双面凹印对印工艺是一种高端防伪印刷技术，通过正面直接印刷和背面间接印刷的方法，一次性实现正、背同时凹印印刷与精准对印，印刷条件极为苛刻，主要应用于钞券特种印刷。正面对印印刷版为雕刻凹印版，背面对印印刷版为转印版。背面转印版同时承担转印和压印两个功能：一是从背面雕刻凹印印版中将油墨转移出来，并将图文转印到承印物背面，其作用类似于胶印胶皮滚筒；二是为正面雕刻凹印版提供印刷压力，确保凹印版图文印刷到承印物正面，其作用类似于凹印压印橡皮布。因此，转印版既要有弹性，具有较短的释压回弹时间，还要有较高的硬度和强度，确保印版图文的精准转移，以及承载巨大的印刷压力。
而传统雕刻凹印压印滚筒上一般采用橡皮布为压印材料，其底衬为纤维材料。用于凹印对印印刷时，橡皮布在高强度印刷压力下容易变形，在压印时易产生变形，从而导致图案变形，影响印刷质量与对印效果，不能作为转印版使用。为适应凹印对印印刷，其在金属板上热贴合了两层柔性膜层，其中一层为弹性层，另一层为硬膜层，以满足既弹又硬的目标；但在印刷过程中易产生夹层剥离问题，印刷质量也不稳定，易产生图文空花问题，总体耐印力不高。
因此，如何制备一种能够解决高强度印刷压力下容易变形，在压印时易产生变形，从而导致图案变形和印刷过程中易产生夹层剥离问题的凹印对印转印版成为了目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一方面提供了一种转印版的制备方法。
本发明的第二方面提供了一种转印版。
有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种转印版的制备方法，包括：将高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂、添加剂和溶剂混合制备出树脂原液，对树脂原液溶解、分散、过滤、脱泡处理；将树脂原液涂布在成膜载体上；将带有树脂原液的成膜载体加热烘干，在成膜载体上形成树脂膜；在金属板上涂抹粘结剂，形成粘结板；将树脂膜及粘结板通过热压复合的方式粘结，制成带有预成型转印版；去除预成型转印版表面的成膜载体；制成预制转印版，对预制转印版进行紫外曝光处理，使其交联固化，制备出转印版。
本发明提供的转印版的制备方法包括：将高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂、添加剂和溶剂混合制备出树脂原液，并对树脂原液进行溶解，分散，过滤，脱泡等处理，使得树脂原液变得均匀无杂质，进而保证形成的转印版的结构更加紧密，具有良好的硬度、强度，具有一定弹性且弹性回复率好，之后将处理后的树脂原液均匀的涂在成膜载体上，并进行加热烘干，形成树脂膜。金属板上涂抹粘结剂，形成粘结板。由于在实际的使用过程中，金属板需要与树脂原液直接连接，因此采用均匀喷涂的方式能有保证金属板和树脂原液的连接处的受力更加平衡，从而保证了转印版能够在高强度印刷压力下不易变形，提高印刷质量。粘结剂能够使得金属板和树脂膜连接的更加紧密，将树脂膜和粘结板通过热压复合的方式粘结在一起，形成预成型转印版。而这时的树脂膜上还带有成膜载体，因此在进行粘合时，需要避开成膜载体，因此就形成了带有成膜载体的预成型转印版，其中粘结板和成膜载体分别设置在树脂膜的两侧。将远离粘结板的成膜载体去除，并对树脂膜进行紫外曝光处理，使得树脂膜在紫外的照射下交联固化，进而将预制转印版制备成转印版。通过本方法制出的转印版所采用的设备十分的简单，工艺流程并不复杂，且弹性与强度都能满足双面工艺的要求，整体的耐受能力由于金属板的加入进一步的变强，而通过将树脂膜直接与金属板连接，并对金属板进行干燥去油处理，保证了树脂膜与金属板之间没有杂质，进而起到防止金属板和树脂膜之间发生剥离的问题，从而保证在进行双面时，本申请中的转印版能够在高强度印刷压力下不易变形，提高印刷质量。同时本申请中的转印版不会发生夹层剥离的问题，保证了总体耐印力。保证了印刷的质量。
成膜载体包括聚酯薄膜，聚酯薄膜具有良好的耐热性、耐油性和化学5稳定性，且不会与树脂膜形成相互融合，不会对树脂膜的性能产生影响。
相比于直接将树脂膜设置在金属板上的方案，使树脂膜在聚酯薄膜上成型能够进一步的保证树脂膜的成型效果。同时保证粘结剂能将树脂膜和金属板有效的粘接在一起。从而防止夹层剥离的问题。
具体而言，可将粘结剂喷涂在金属板上，使得粘结剂在金属板上更加0均匀，从而保证了金属板和树脂膜之间不易发生剥离。
根据本发明提供的转印版，还可以具有以下附加技术特征：
在一些可能的设计中，高分子聚合物包括：聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇、聚氨酯中的一种或多种，在树脂原液中，高分子聚合物所占的质量百分比大于等于15％，且小于等于35％。
5在该设计中，高分子聚合物为聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇、聚氨酯
中的一种或多种，其中，聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇、聚氨酯具有水溶性。通过在树脂原浆中加入一种或多种的高分子聚合物，作为树脂原浆的主要材料，在后续的树脂膜中占据主要的成分，且能够与不饱和单体，多
官能团交联剂反应生成网状的聚合物。水溶性保证了高分子聚合物能够在0水中均匀的分布，从而使得生成的网状聚合物更加均匀，保证了后续生成的转印版整体上耐压效果相同，具有更好的均匀性，保障了印刷产品的质量一致性。生成的网状聚合物具有良好的力学性能并能与粘结剂结实的粘结在一起。从而保证树脂膜与粘结剂之间不会发生夹层剥离的问题，保证
了总体耐印力。而在树脂原液中，由于不同的高分子聚合物的摩尔质量不5同，高分子聚合物所占的质量百分比也不同。通过使高分子聚合物所占的质量百分比为15％-35％，使得高分子聚合物能够完全的溶解在溶剂内，从而提高了树脂原液的均匀性。
在一些可能的设计中，不饱和单体包括：丙烯酰胺、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸羟丙酯、2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸中的一种或多种，在树脂原液中，不饱和单体所占的质量百分比大于等于10％，且小于等于20％。
在该设计中，不饱和单体包括：丙烯酰胺、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸羟丙酯、2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸中的一种或多种，其中，丙烯酰胺、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸羟丙酯、2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸具有水溶性。不饱和单体同样作为树脂原浆的主要材料，在后续的树脂膜中占据主要的成分，且能够与高分子聚合物，多官能团交联剂反应生成网状的聚合物。水溶性保证了不饱和单体能够在水中均匀的分布，从而使得生成的网状聚合物更加均匀，保证了后续生成的转印版整体上耐压效果相同，具有更好的均匀性，保障了印刷产品的质量一致性。生成的网状聚合物具有良好的力学性能并能与粘结剂结实的粘结在一起。从而保证树脂膜与粘结剂之间不会发生夹层剥离的问题，保证了总体耐印力。而在树脂原液中，由于不同的不饱和单体的摩尔质量不同，因此不饱和单体所占的质量百分比不同。不饱和单体所占的质量百分比为10％-20％。使得上述不饱和单体能够完全的溶解在溶剂内，从而提高了树脂原液的均匀性。
在一些可能的设计中，多官能团交联剂包括：双丙酮丙烯酰胺、N，N亚甲基双丙烯酰胺、α，ω-二甲基丙烯酸酯基聚乙二醇、甲基丙烯酸1，4丁二醇酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种，在树脂原液中，多官能团交联剂所占的质量百分比大于等于2％，且小于等于10％。
在该设计中，多官能团交联剂包括：双丙酮丙烯酰胺、N，N亚甲基双丙烯酰胺、α，ω-二甲基丙烯酸酯基聚乙二醇、甲基丙烯酸1，4丁二醇酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种。上述多官能团交联剂具有水溶性，且多官能团交联剂能够与高分子聚合物、不饱和单体反应生成网状的聚合物。水溶性保证了高分子聚合物能够在水中均匀的分布，从而使得生成的网状聚合物更加均匀，保证了后续生成的转印版整体上耐压效果相同，具有更好的均匀性，保障了印刷产品的质量一致性。生成的网状聚合物具有良好的力学性能并能与粘结剂结实的粘结在一起。从而保证树脂膜与粘结剂之间不会发生夹层剥离的问题，保证了总体耐印力。而在树脂原液中，由于不同的多官能团交联剂的摩尔质量不同，因此多官能团交联剂所占的质量百分比不同。官能团交联剂所占的质量百分比为2％-10％。使得上述官能团交联剂能够完全的溶解在溶剂内，从而提高了树脂原液的均匀性。
在一些可能的设计中，添加剂包括：光引发剂、阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂。光引发剂包括：二苯甲酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、三乙醇胺、安息香双甲醚、对二甲胺基苯甲酸乙酯中的一种或多种，在树脂原液中，光引发剂质量百分比大于等于1％，且小于等于6％。阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂，在树脂原液中质量百分比的和大于等于1％，且小于等于3％。
在该技术中，光引发剂包括：二苯甲酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、三乙醇胺、安息香双甲醚、对二甲胺基苯甲酸乙酯中的一种或多种，具体可根据高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂选择光引发剂。光引发剂能够催化交联固化反应，使得在紫外照射的条件下，使得高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂能够反应形成网状聚合物。生成的网状聚合物具有良好的力学性能并能与粘结剂结实的粘结在一起。从而保证树脂膜与粘结剂之间不会发生夹层剥离的问题，保证了总体耐印力。而在树脂原液中，根据不同的高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂，更具反应量加入不同比例的光引发剂，因此光引发剂所占的质量百分比不同。光引发剂所占的质量百分比为1％-6％，保证了高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂能够充分反应。
进一步地，树脂原液中需要加热阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂。加热阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂在树脂原液中质量百分比的和为1％-3％。其中加热阻聚剂可以防止在树脂原液在加热时就进行反应固化，从而导致树脂原液提前成型，而在紫外光的条件下，则不在具有阻聚的效果，这是交联固化反应能够正常发生。颜料使得树脂原液具有颜色，更好的区分不同功能的或不同原材料所形成的树脂原液。乳化剂能降低混合液中的界面张力，使得树脂原液中的材质能够均匀的分布，保证了生成的树脂膜性能的均匀性，保障了印刷产品的质量一致性。流平剂保证了树脂原液在成膜的过程中形成一个平整光滑均匀的树脂膜。消泡剂保证了树脂原浆在均匀涂在成膜载体上时不会发生膜层起气泡而影响质量，可避免膜层起气泡，从而提高树脂膜的均匀性，保障了印刷产品的质量一致性。可根据不同的高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂加入加热阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂。因此阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂，在树脂原液中质量百分比的和为1％-3％，保证加热阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂不会影响树脂膜的强度和粘结效果。
在一些可能的设计中，溶剂包括：水、水和正丙醇的混合液中的一种，在树脂原液中，溶剂的质量百分比大于等于40％，且小于等于60％。
在该设计中，在树脂原液中，溶剂的质量百分比为40％-60％，保证高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂能够完全溶解在溶剂内。由于高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂都具有良好的水溶性，因此采用水、水和正丙醇的混合液中的一种可以保证树脂原液的均匀性。而在在水和正丙醇的混合液中高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂的溶解性更好。能够进一步保证树脂原液的均匀性。
在一些可能的设计中，树脂膜厚度大于等于0.4mm，且小于等于0.7mm；树脂膜的邵氏硬度大于等于75HD，且小于等于95HD(HD为邵氏硬度)；树脂膜的抗拉强度大于等于20MPa；树脂膜的弹性回复率大于等于98％。
在该设计中，通过将树脂膜厚度设为0.4mm-0.7mm，树脂膜的抗拉强度≥20MPa，提高了抗拉强度，使得树脂膜在使用过程中不易变形，生成的树脂膜的弹性回复率≥98％，提高了还原性，保证了生产效率，提高了生产质量。树脂膜的邵氏硬度为75HD-95HD，则进一步的保证了在高强度印刷压力不会导致图案变形，从而提高印刷质量与对印效果。
在一些可能的设计中，金属板厚度大于等于0.25mm，且小于等于0.3mm。
在该设计中，通过将金属板厚度设置在0.25mm-0.3mm之间，保证转印版够承受足够的压力，同时降低转印版的重量，从而降低了生产的能耗。
在一种可能的设计中，将树脂膜及粘结板粘结的步骤，具体包括：将树脂膜及粘结板通过热压复合的方式粘结。
在该技术方案中，树脂板和喷涂板之间通过热压复合的方式进行粘结，热压复合的方式工艺相对简单，且能够保证树脂板和喷涂板之间的粘结更加均匀。从而使得转印版不会发生夹层剥离的问题。
在一种可能的设计中，在金属板上涂抹粘结剂的步骤，具体包括：
对金属板进行清洁除油干燥处理，在金属板上喷涂粘结剂。
在该技术方案中，在金属板上涂抹粘结剂之前，的转印版的制备方法还包括：对金属板进行清洁除油干燥处理。在实际的生活中金属板的表面一定会有油污等杂质，这些杂质在进行粘结时会形成夹层，使得金属板和树脂板直接为完全粘结在一起，从而降低了树脂板和金属板之间的粘结强度。容易发生夹层的问题。而将对金属板进行清洁和出油后，使得金属板和树脂板之间没有其他的杂质，从而提高了金属板和树脂板之间的粘结强度。
进一步地，在金属板上涂抹粘结剂的步骤具体包括在金属板上喷涂粘结剂，通过喷涂的方式能控制粘结剂的厚度，同时保证粘结剂在金属板上的均匀性。从而提高了金属板和树脂板之间的粘结强度。
本发明第二方面提供了一种转印版，转印版采用如本申请中第一方面任一项技术方案提供转印版的制备方法制成，因此本发明提供的转印版具有本发明第一方面的任一技术方案提供的转印版的制备方法的全部有益效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明一个实施例的转印版的方法示意图；
图2示出了本发明一个实施例的转印版示意图。
其中，图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1树脂膜，2粘结板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1描述根据本发明一些实施例提出的转印版。
实施例一
根据本发明的一个实施例，本发明提出了一种转印版，包括：
S101：将高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂、添加剂和溶剂混合制备出树脂原液。
S102：对树脂原液溶解、分散、过滤、脱泡处理。
S103；将树脂原液涂在成膜载体上。
S104：将带有树脂原液的成膜载体加热烘干，在成膜载体上形成树脂膜。
S105：在金属板上喷涂粘结剂，形成粘结板。
S106：将树脂膜及粘结板粘结，制成预成型转印版。
S107：去除预成型转印版表面的成膜载体，制成预制转印版。
S108：对树脂膜进行紫外曝光处理，使其交联固化，制备出转印版。
如图1所示，本发明提供的转印版的制备方法，具体而言，包括：将高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂，添加剂和溶剂混合制备出树脂原液，并对树脂原液进行溶解，分散，过滤，脱泡等处理，使得树脂原液变得均匀无杂质，进而保证形成的转印版的结构更加紧密，具有良好的硬度、强度，具有一定弹性且弹性回复率好之后将处理后的树脂原液均匀的涂在成膜载体上，并进行加热烘干，形成树脂膜1。同时将金属板进行清洁除油，并进行干燥处理，去除金属板上的油脂和水。在处理好的金属板上均匀的喷涂粘结剂，形成粘结板。由于在实际的使用过程中，金属板需要与树脂原液直接连接，因此采用均匀喷涂的方式能有保证金属板和树脂原液的连接处的受力更加平衡，从而保证了转印版能够在高强度印刷压力下不易变形，提高印刷质量。粘结剂能够使得金属板和树脂膜1连接的更加紧密，将树脂膜1和粘结板2通过热压复合的方式粘结在一起，形成预制转印版。而这时的树脂膜1上还带有成膜载体，因此在进行粘合时，需要避开成膜载体，因此就形成了带有成膜载体的预制转印版，其中粘结板2和成膜载体分别设置在树脂膜1的两侧。将远离粘结板2的成膜载体去除，并对树脂膜1进行紫外曝光处理，使得树脂膜1在紫外的照射下交联固化，进而将预制转印版制备成转印版。通过本方法制出的转印版所采用的设备十分的简单，工艺流程并不复杂，且弹性与强度都能满足双面工艺的要求，整体的耐受能力由于金属板的加入进一步的变强，而通过将树脂膜1直接与金属板连接，并对金属板进行干燥去油处理，保证了树脂膜与金属板之间没有杂质，进而起到防止金属板和树脂膜1之间发生剥离的问题，从而保证了在双面时，本申请中的转印版能够保证在高强度印刷压力下不易变形，保证印刷质量。同时不会发生夹层剥离的问题，保证了总体耐印力。保证了印刷的质量。
成膜载体包括聚酯薄膜，聚酯薄膜具有良好的耐热性、耐油性和化学稳定性，且不会与树脂膜形成相互融合，不会对树脂膜的性能产生影响。
在一些可能的设计中，高分子聚合物包括：聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇、聚氨酯中的一种或多种，在树脂原液中，高分子聚合物所占的质量百分比为15％-35％。
在该实施例中，高分子聚合物为聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇、聚氨酯中的一种或多种，其中，聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇、聚氨酯具有水溶性。通过在树脂原浆中加入一种或多种的高分子聚合物，作为树脂原浆的主要材料，在后续的树脂膜1中占据主要的成分，且能够与不饱和单体，多官能团交联剂反应生成网状的聚合物。水溶性保证了高分子聚合物能够在水中均匀的分布，从而使得生成的网状聚合物更加均匀，保证了后续生成的转印版整体上耐压效果相同，具有更好的均匀性，保障了印刷产品的质量一致性。生成的网状聚合物具有良好的力学性能并能与粘结剂结实的粘结在一起。从而保证树脂膜1与粘结剂之间不会发生夹层剥离的问题，保证了总体耐印力。而在树脂原液中，由于不同的高分子聚合物的摩尔质量不同，高分子聚合物所占的质量百分比也不同。通过使高分子聚合物所占的质量百分比为15％-35％，使得高分子聚合物能够完全的溶解在溶剂内，从而提高了树脂原液的均匀性。
在一些可能的设计中，不饱和单体包括：丙烯酰胺、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸羟丙酯、2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸中的一种或多种，在树脂原液中，不饱和单体所占的质量百分比为10％-20％。
在该实施例中，不饱和单体包括：丙烯酰胺、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸羟丙酯、2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸中的一种或多种，其中，丙烯酰胺、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸羟丙酯、2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸具有水溶性。不饱和单体同样作为树脂原浆的主要材料，在后续的树脂膜1中占据主要的成分，且能够与高分子聚合物，多官能团交联剂反应生成网状的聚合物。水溶性保证了不饱和单体能够在水中均匀的分布，从而使得生成的网状聚合物更加均匀，保证了后续生成的转印版整体上耐压效果相同，具有更好的均匀性，保障了印刷产品的质量一致性。生成的网状聚合物具有良好的力学性能并能与粘结剂结实的粘结在一起。从而保证树脂膜1与粘结剂之间不会发生夹层剥离的问题，保证了总体耐印力。而在树脂原液中，由于不同的不饱和单体的摩尔质量不同，因此不饱和单体所占的质量百分比不同。不饱和单体所占的质量百分比为10％-20％。使得上述不饱和单体能够完全的溶解在溶剂内，从而提高了树脂原液的均匀性。
在一些可能的设计中，多官能团交联剂包括：双丙酮丙烯酰胺、N，N亚甲基双丙烯酰胺、α，ω-二甲基丙烯酸酯基聚乙二醇、甲基丙烯酸1，4丁二醇酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种，在树脂原液中，多官能团交联剂所占的质量百分比为2％-10％。
在该实施例中，多官能团交联剂包括：双丙酮丙烯酰胺、N，N亚甲基双丙烯酰胺、α，ω-二甲基丙烯酸酯基聚乙二醇、甲基丙烯酸1，4丁二醇酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种。上述多官能团交联剂具有水溶性，且多官能团交联剂能够与高分子聚合物、不饱和单体反应生成网状的聚合物。水溶性保证了高分子聚合物能够在水中均匀的分布，从而使得生成的网状聚合物更加均匀，保证了后续生成的转印版整体上耐压效果相同，具有更好的均匀性，保障了印刷产品的质量一致性。生成的网状聚合物具有良好的力学性能并能与粘结剂结实的粘结在一起。从而保证树脂膜1与粘结剂之间不会发生夹层剥离的问题，保证了总体耐印力。而在树脂原液中，由于不同的多官能团交联剂的摩尔质量不同，因此多官能团交联剂所占的质量百分比不同。官能团交联剂所占的质量百分比为2％-10％。使得上述官能团交联剂能够完全的溶解在溶剂内，从而提高了树脂原液的均匀性。
在一些可能的设计中，光引发剂包括：二苯甲酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、三乙醇胺、安息香双甲醚、对二甲胺基苯甲酸乙酯中的一种或多种，在树脂原液中，光引发剂质量百分比为1％-6％。
在该技术中，光引发剂包括：二苯甲酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、三乙醇胺、安息香双甲醚、对二甲胺基苯甲酸乙酯中的一种或多种，具体可根据高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂选择光引发剂。光引发剂能够催化交联固化反应，使得在紫外照射的条件下，使得高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂能够反应形成网状聚合物。生成的网状聚合物具有良好的力学性能并能与粘结剂结实的粘结在一起。从而保证树脂膜1与粘结剂之间不会发生夹层剥离的问题，保证了总体耐印力。而在树脂原液中，根据不同的高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂，更具反应量加入不同比例的光引发剂，因此光引发剂所占的质量百分比不同。光引发剂所占的质量百分比为1％-6％，保证了高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂能够充分反应。
在一些可能的设计中，阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂，在树脂原液中质量百分比的和为1％-3％。
在该技术方案中，树脂原液中需要加热阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂。加热阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂在树脂原液中质量百分比的和为1％-3％。其中加热阻聚剂可以防止在树脂原液在加热时就进行反应固化，从而导致树脂原液提前成型，而在紫外光的条件下，则不在具有阻聚的效果，这是交联固化反应能够正常发生。颜料使得树脂原液具有颜色，更好的区分不同功能的或不同原材料所形成的树脂原液。乳化剂能降低混合液中的界面张力，使得树脂原液中的材质能够均匀的分布，保证了生成的树脂膜1性能的均匀性，保障了印刷产品的质量一致性。流平剂保证了树脂原液在成膜的过程中形成一个平整光滑均匀的树脂膜1。消泡剂保证了树脂原浆在均匀涂在成膜载体上时不会发生膜层起气泡而影响质量，可避免膜层起气泡，从而提高树脂膜1的均匀性，保障了印刷产品的质量一致性。可根据不同的高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂加入加热阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂。因此阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂，在树脂原液中质量百分比的和为1％-3％，保证加热阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂不会影响树脂膜1的强度和粘结效果。
在一些可能的设计中，溶剂包括：水、水和正丙醇的混合液中的一种，在树脂原液中，溶剂的质量百分比为40％-60％。
在该实施例中，在树脂原液中，溶剂的质量百分比为40％-60％，保证高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂能够完全溶解在溶剂内。由于高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂都具有良好的水溶性，因此采用水、水和正丙醇的混合液中的一种可以保证树脂原液的均匀性。而在在水和正丙醇的混合液中高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂的溶解性更好。能够进一步保证树脂原液的均匀性。
在一些可能的设计中，树脂膜1厚度为0.4mm-0.7mm；树脂膜1的邵氏硬度为75HD-95HD；树脂膜1的抗拉强度≥20MPa；树脂膜1的弹性回复率≥98％。
如图2所示，在该实施例中，通过将树脂膜1厚度设为0.4mm-0.7mm，树脂膜1的抗拉强度≥20MPa，提高了抗拉强度，使得树脂膜1在使用过程中不易变形，生成的树脂膜1的弹性回复率≥98％，提高了还原性，保证了生产效率，提高了生产质量。树脂膜1的邵氏硬度为75HD-95HD，则进一步的保证了在高强度印刷压力不会导致图案变形，从而提高印刷质量与对印效果。
在一些可能的设计中，金属板厚度为0.25mm-0.3mm。
如图2所示，在该实施例中，通过将金属板厚度设置在0.25mm-0.3mm之间，保证转印版够承受足够的压力，同时降低转印版的重量，从而降低了生产的能耗。
本发明第二方面提供了一种转印版，转印版采用如本申请中第一方面任一项实施例提供转印版的制备方法制成，因此本发明提供的转印版具有本发明第一方面的任一实施例提供的转印版的制备方法的全部有益效果，在此不再赘述。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种转印版的制备方法，其特征在于，包括：
将高分子聚合物、不饱和单体、多官能团交联剂、添加剂和溶剂混合制备出树脂原液，
对所述树脂原液溶解、分散、过滤、脱泡处理；
将所述树脂原液涂在成膜载体上；
将带有所述树脂原液的所述成膜载体加热烘干，在所述成膜载体上形成树脂膜；
在金属板上涂抹粘结剂，形成粘结板；
将所述树脂膜及所述粘结板粘结，制成预成型转印版；
去除所述预成型转印版表面的所述成膜载体，制成预制转印版；
对所述预制转印版进行紫外曝光处理，使其交联固化，制备出所述转印版。
2.根据权利要求1所述的转印版的制备方法，其特征在于，所述高分子聚合物包括：
聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇、聚氨酯中的一种或多种，
在所述树脂原液中，所述高分子聚合物所占的质量百分比大于等于15％，且小于等于35％。
3.根据权利要求1所述的转印版的制备方法，其特征在于，所述不饱和单体包括：
丙烯酰胺、4-丙烯酰吗啉、甲基丙烯酸羟丙酯、2-丙烯酸-2-羟基-3-苯氧基丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸中的一种或多种，
在所述树脂原液中，所述不饱和单体所占的质量百分比大于等于10％，且小于等于20％。
4.根据权利要求1所述的转印版的制备方法，其特征在于，所述多官能团交联剂包括：
双丙酮丙烯酰胺、N，N亚甲基双丙烯酰胺、α，ω-二甲基丙烯酸酯基聚乙二醇、甲基丙烯酸1，4丁二醇酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种，
在所述树脂原液中，所述多官能团交联剂所占的质量百分比大于等于2％，且小于等于10％。
5.根据权利要求1所述的转印版的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括：光引发剂、阻聚剂、颜料、乳化剂、流平剂、消泡剂；
其中，所述光引发剂包括：
二苯甲酮、(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、三乙醇胺、安息香双甲醚、对二甲胺基苯甲酸乙酯中的一种或多种，
在所述树脂原液中，所述光引发剂质量百分比大于等于1％，且小于等于6％；
所述阻聚剂、所述颜料、所述乳化剂、所述流平剂、所述消泡剂，在所述树脂原液中质量百分比的和大于等于1％，且小于等于3％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的转印版的制备方法，其特征在于，所述溶剂包括：
水、水和正丙醇的混合液中的一种，
在所述树脂原液中，所述溶剂的质量百分比大于等于40％，且小于等于60％。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的转印版的制备方法，其特征在于，
所述树脂膜厚度大于等于0.4mm，且小于等于0.7mm；和/或
所述树脂膜的邵氏硬度大于等于75HD，且小于等于95HD；和/或
所述树脂膜的抗拉强度大于等于20MPa；和/或
所述树脂膜的弹性回复率大于等于98％；和/或
所述金属板厚度大于等于0.25mm，且小于等于0.3mm。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的转印版的制备方法，其特征在于，所述将所述树脂膜及所述粘结板粘结的步骤，具体包括：
将所述树脂膜及所述粘结板通过热压复合的方式粘结。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的转印版的制备方法，其特征在于，所述在金属板上涂抹粘结剂的步骤，具体包括：
对所述金属板进行清洁除油干燥处理；
在所述金属板上喷涂所述粘结剂。
10.一种转印版，其特征在于，
所述转印版采用如权利要求1至9中任一项所述的转印版的制备方法制备形成。
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