CN115958753A - 一种便于脱模的鞋底铸模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于脱模的鞋底铸模,包括上模、下模以及用于冷却鞋底的冷却池,所述上模盖设在下模上,所述上模通过一液压油缸驱动升降,所述上模上具有一与注塑管相连通的连通口;所述冷却池的侧面分别连通有一进水管与出水管,所述出水管与冷却池的连接端靠近冷却池的内侧下端面设置,本发明可通过第一单模、第二单模组合后形成下模来滞留塑胶,通过下压上模成型鞋底,且利用气缸下移第一单模和第二单模,让第一单模与第二单模随着滑槽的引导分离以及的剥离件顶起后让鞋底脱模,让鞋底掉入冷却池内冷却,形成自动脱模功能,能够有效避免操作人员因手动脱模而被烫伤的问题。
Description
技术领域
本发明涉及鞋模领域,具体是一种便于脱模的鞋底铸模。
背景技术
鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料;依狭义来说,则仅指外底而言,一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水,耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等,同时更要配合中底,在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多,可分为天然类底料和合成类底料两种,天然类底料包括天然底革、竹、木材等,合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
注塑是常见的鞋底加工方式,通过将熔融的高分子原料注入鞋模后进一步交联硫化即可得到所需要的鞋底;由于高分子原料较为极为粘稠且粘结性极强,当打开鞋模后鞋底通常会粘附在设有内仁的一面,虽然事先会在注塑腔内刷涂脱模油但是取下鞋底仍是一件较为费力的事情,常见的办法是工人使用钳子等工具将鞋底从模具上揪下,但是这样容易造成鞋底表面受损且人工揪取鞋底较为费劲,过程中鞋模具有高温很容易导致工人烫伤,并且现有技术中的鞋模并不具备对鞋底成品冷却的功能。
发明内容
本发明提供了一种便于脱模的鞋底铸模,其克服了背景技术中所描述的不足。
本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是:
一种便于脱模的鞋底铸模,包括上模、下模以及用于冷却鞋底的冷却池,所述上模盖设在下模上,所述上模通过一液压油缸驱动升降,所述上模上具有一与注塑管相连通的连通口;所述冷却池的侧面分别连通有一进水管与出水管,所述出水管与冷却池的连接端靠近冷却池的内侧下端面设置。
一较佳技术方案:所述下模由第一单模以及第二单模组成,所述第一单模以及第二单模的表面分别具有一凹陷层,所述第一单模的凹陷层和第二单模的凹陷层组成用于成型鞋底的凹模,并且上模上的连通口与该凹模相连通,以将塑胶溶液注入凹模内。
一较佳技术方案:所述下模的两侧分别设有一固定板,两个所述固定板的相邻面之间分别对称设有多个滑槽,所述第一单模和第二单模的两侧分别通过一转轴嵌入滑槽内;对称设置的滑槽之间从上至下逐渐远离,以让第一单模和第二单模从上至下移动时进行分离,从而将鞋底进行脱模。
一较佳技术方案:所述第一单模和第二单模的下端前后两侧分别通过一气缸驱动升降,每个气缸均通过一转动夹持件转动连接于固定板的内侧,每个所述气缸的输出轴均通过一万向轴与对应的第一单模以及第二单模相连。
一较佳技术方案:每个所述固定板的侧面均具有多个楔口,每个楔口内均卡设有一加强件,所述加强件由外至内***楔口且与下模相抵,所述固定板的上端两侧分别设有一限位板,两个限位板分别与第一单模以及第二单模相抵;当第一单模和第二单模相抵组成下模时,所述限位板的下端面与下模上端面相抵。
一较佳技术方案:所述下模的下端水平面位于楔口的内侧上下端水平面之间,所述加强件上端朝向下模的一侧呈向下倾斜状,以将加强件贯穿过楔口后利用加强件的倾斜状表面与下模的下端相抵。
一较佳技术方案:所述楔口的截面轮廓与加强件的截面轮廓相适配。
一较佳技术方案:两个所述固定板的相邻面之间分别设有一剥离件,两个均置于第一单模与第二单模之间的中心处。
一较佳技术方案:所述第一单模与第二单模相邻面的下端边沿处均具有一倾斜面,所述第一单模的倾斜面与第二单模的倾斜面组成扩口状结构,且口径较大的一端朝下设置。
一较佳技术方案:两个所述剥离件均呈上小下大的锥状结构,并且剥离件的中心线与所述扩口状结构的中心线相垂直。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
本发明可通过第一单模、第二单模组合后形成下模来滞留塑胶,通过下压上模成型鞋底,且利用气缸下移第一单模和第二单模,让第一单模与第二单模随着滑槽的引导分离以及剥离件的顶起后让鞋底脱模,让鞋底掉入冷却池内冷却,形成自动脱模功能,能够有效避免操作人员因手动脱模而被烫伤的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为图1的立体示意图。
图3为第一单模21和第二单模22的分离示意图。
图4为图3局部结构的立体示意图。
图中:上模1、液压油缸11、连通口12、下模2、第一单模21、第二单模22、固定板23、滑槽231、楔口232、加强件233、限位板234、剥离件235、气缸24、转动夹持件241、冷却池3。
实施方式
如图1-4所示,一种便于脱模的鞋底铸模,包括上模1、下模2以及用于冷却鞋底的冷却池3,所述上模1盖设在下模2上,所述上模1通过一液压油缸11驱动升降,所述上模1上具有一与注塑管相连通的连通口12;所述冷却池3的侧面分别连通有一进水管与出水管,所述出水管与冷却池3的连接端靠近冷却池3的内侧下端面设置,使用时通过连通口12与塑胶溶液灌注端相连,通过连通口12将溶液注入下模2内,通过液压油缸11带动上模1下压下模2而成型鞋底,而区别于现有技术的是,本发明中的下模2为可分离状,并且冷却池3内填充满用于冷却的水,在鞋底脱模后能够直接掉入冷却池3内被水冷却,便不需要操作人员亲手对鞋底进行脱模,如下便对区别技术作进一步介绍:
本实施例中,所述下模2由第一单模21以及第二单模22组成,所述第一单模21以及第二单模22的表面分别具有一凹陷层,所述第一单模21的凹陷层和第二单模22的凹陷层组成用于成型鞋底的凹模,并且上模1上的连通口12与该凹模相连通,以将塑胶溶液注入凹模内,而第一单模21与第二单模22从下模2的中轴线处进行分离,并且下模2凹模的两端均未向内弯曲,及第一单模21与第二单模22分离时会拉扯成型的鞋底,而鞋底并不会受凹模的阻塞、牵拉等影响,并且需要解释的是,当第一单模21与第二单模22相分离时,两者之间的间距宽度大于鞋底的宽度,以让鞋底能够有效的掉落至冷却池3内。
进一步的,所述下模2的两侧分别设有一固定板23,两个所述固定板23的相邻面之间分别对称设有多个滑槽231,所述第一单模21和第二单模22的两侧分别通过一转轴嵌入滑槽231内;对称设置的滑槽231之间从上至下逐渐远离,以让第一单模21和第二单模22从上至下移动时进行分离,从而将鞋底进行脱模,而设置固定板23的目的并不仅用作固定、导向,更多的是对下模2形成限位,并且第一单模21、第二单模22的两端均与固定板23紧密相抵,使得由第一单模21、第二单模22所组成的凹模能够形成严丝合缝的拼接,减少出现鞋底成品表面的片状层,并且避免塑胶溶液的渗漏,更需要解释的是,滑槽231由垂直部和倾斜部组成,而平直部位于倾斜部上方,以使得第一单模21和第二单模22下降时会先垂直下滑一段距离后再向两侧分开,而由于所述固定板23的上端两侧分别设有一限位板234,两个限位板234分别与第一单模21以及第二单模22相抵;当第一单模21和第二单模22相抵组成下模2时,所述限位板234的下端面与下模2上端面相抵,如此设置可使的第一单模21与第二单模22在下滑时不会直接向两侧移动从而撞击限位板234。
更进一步的,为了控制下模2的上下升降以及分离组合功能,所述第一单模21和第二单模22的下端前后两侧分别通过一气缸24驱动升降,每个气缸24均通过一转动夹持件241转动连接于固定板23的内侧,每个所述气缸24的输出轴均通过一万向轴与对应的第一单模21以及第二单模22相连,并且气缸24也可选用液压油缸、电动推杆、伸缩杆等具有输出轴且输出轴可向外延伸的机构,并且气缸24外侧喷涂有防水层,以让气缸24置于水中时不至于让水渗入其中。
更进一步的,每个所述固定板23的侧面均具有多个楔口232,每个楔口232内均卡设有一加强件233,所述加强件233由外至内***楔口232且与下模2相抵,如此设置可在第一单模21与第二单模22聚拢成下模2时,***加强件233,让下模2的上端与限位板234相抵形成限位,而下模2的下端则被加强件233所抵接限位,避免下模2在注入塑胶时因内压增强而产生位移的问题。
而为了能够通过加强件233形成对下模2的持续性过盈固定,本实施例中的所述下模2的下端水平面位于楔口232的内侧上下端水平面之间,所述加强件233上端朝向下模2的一侧呈向下倾斜状,以将加强件233贯穿过楔口232后利用加强件233的倾斜状表面与下模2的下端相抵,如此设置可让加强件233更方便***楔口232内,并且贯穿至下模2下方,同时为了能够提高下模2的固定,可增加加强件233嵌入的长度,利用加强件233的倾斜面挤压下模2的下端,形成楔连接。
并且,所述楔口232的截面轮廓与加强件233的截面轮廓相适配,能够有效的提高加强件233被固定后的稳定性。
进一步的,两个所述固定板23的相邻面之间分别设有一剥离件235,两个剥离件235均置于第一单模21与第二单模22之间的中心处,如此设置可让第一单模21、第二单模22分离下移后,让成型的鞋底被剥离件235顶起与下模2的凹模表面所分离,并且而剥离件235靠近下模2设置,能够让第一单模21与第二单模22下移一段距离后逐渐分离时便让剥离件235***第一单模21内,让剥离件235逐渐抵接成型的鞋底,直至鞋底随着第一单模21与第二单模22的分离以及剥离件235的抵接后被剥离凹模表面,最终掉落入冷却池3内,被冷却池3内的水冷却,以便于操作人员拾取冷却后的鞋底。
并且为了能够让剥离件235更便于***第一单模21与第二单模22之间,本实施例中的所述第一单模21与第二单模22相邻面的下端边沿处均具有一倾斜面,所述第一单模21的倾斜面与第二单模22的倾斜面组成扩口状结构,且口径较大的一端朝下设置,并且两个所述剥离件235均呈上小下大的锥状结构,并且剥离件235的中心线与所述扩口状结构的中心线相垂直。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实 施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种便于脱模的鞋底铸模,其特征在于:包括上模(1)、下模(2)以及用于冷却鞋底的冷却池(3),所述上模(1)盖设在下模(2)上,所述上模(1)通过一液压油缸(11)驱动升降,所述上模(1)上具有一与注塑管相连通的连通口(12),所述冷却池(3)的侧面分别连通有一进水管与出水管,所述出水管与冷却池(3)的连接端靠近冷却池(3)的内侧下端面设置;
所述下模(2)由第一单模(21)以及第二单模(22)组成,所述第一单模(21)以及第二单模(22)的表面分别具有一凹陷层,所述第一单模(21)的凹陷层和第二单模(22)的凹陷层组成用于成型鞋底的凹模,并且上模(1)上的连通口(12)与该凹模相连通,以将塑胶溶液注入凹模内;
所述下模(2)的两侧分别设有一固定板(23),两个所述固定板(23)的相邻面之间分别对称设有多个滑槽(231),所述第一单模(21)和第二单模(22)的两侧分别通过一转轴嵌入滑槽(231)内,对称设置的滑槽(231)之间从上至下逐渐远离,以让第一单模(21)和第二单模(22)从上至下移动时进行分离,从而将鞋底进行脱模。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的鞋底铸模,其特征在于:所述第一单模(21)和第二单模(22)的下端前后两侧分别通过一气缸(24)驱动升降,每个气缸(24)均通过一转动夹持件(241)转动连接于固定板(23)的内侧,每个所述气缸(24)的输出轴均通过一万向轴与对应的第一单模(21)以及第二单模(22)相连。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的鞋底铸模,其特征在于:每个所述固定板(23)的侧面均具有多个楔口(232),每个楔口(232)内均卡设有一加强件(233),所述加强件(233)由外至内***楔口(232)且与下模(2)相抵,所述固定板(23)的上端两侧分别设有一限位板(234),两个限位板(234)分别与第一单模(21)以及第二单模(22)相抵;
当第一单模(21)和第二单模(22)相抵组成下模(2)时,所述限位板(234)的下端面与下模(2)上端面相抵。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的鞋底铸模,其特征在于:所述下模(2)的下端水平面位于楔口(232)的内侧上下端水平面之间,所述加强件(233)上端朝向下模(2)的一侧呈向下倾斜状,以将加强件(233)贯穿过楔口(232)后利用加强件(233)的倾斜状表面与下模(2)的下端相抵。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的鞋底铸模,其特征在于:所述楔口(232)的截面轮廓与加强件(233)的截面轮廓相适配。
6.根据权利要求1-5中任一所述的一种便于脱模的鞋底铸模,其特征在于:两个所述固定板(23)的相邻面之间分别设有一剥离件(235),两个剥离件(235)均置于第一单模(21)与第二单模(22)之间的中心处。
7.根据权利要求6所述的一种便于脱模的鞋底铸模,其特征在于:所述第一单模(21)与第二单模(22)相邻面的下端边沿处均具有一倾斜面,所述第一单模(21)的倾斜面与第二单模(22)的倾斜面组成扩口状结构,且口径较大的一端朝下设置。
8.根据权利要求7所述的一种便于脱模的鞋底铸模,其特征在于:两个所述剥离件(235)均呈上小下大的锥状结构,并且剥离件(235)的中心线与所述扩口状结构的中心线相垂直。
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