CN115958701A - 一种二氧化碳养护再生混凝土的装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种二氧化碳养护再生混凝土的装置，涉及混凝土处理设备技术领域，包括基座、养护组件、输入装置、成品输出装置、储料管体和管体升降组件；所述储料管体整体为环形，包括进料管、养护管、出料管和数量为三个且定位在进料管、养护管以及出料管三者两两之间连接管；进料管和养护管之间的连接管与养护管和出料管之间的连接管上均定位有电动封闭阀；进料管和出料管之间的连接管上定位有封闭板；所述管体升降组件的主体为三个顶部球接在储料管体上且底部固定在基座上的伸缩杆，三个伸缩杆与连接管一一对应；实现了二氧化碳养护再生混凝土的装置使用过程简便、混凝土骨料填入输出效率高且整体使用过程劳动强度低的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土处理设备技术领域，尤其涉及一种二氧化碳养护再生混凝土的装置。
背景技术
二氧化碳养护混凝土技术是通过二氧化碳与混凝土中的钙、镁组分之间的矿化反应同时实现温室气体的封存与混凝土强度和耐久性能的提高；在大量使用工业固废为原料的情况下，二氧化碳养护混凝土技术具有很好的经济效益和低碳效益。
申请号为202123136474.3的中国实用新型专利公开了一种二氧化碳用于再生骨料混凝土养护的装置，提供一种包括碳化箱、搅拌爪、加热组件、二氧化碳输入组件和控制组件的混凝土养护装置，使用时打开箱盖向碳化箱中填入骨料，而后封闭碳化箱对骨料进行养护处理，最后再次打开箱盖取出碳化箱中的骨料；将混凝土骨料放入碳化箱中进行碳化改性处理，进而优化再生混凝土骨料的物理性能。
上述公开的方案中的装置虽能够做到混凝土的有效养护，但因受限于箱盖结构，将混凝土骨料填入和取出碳化箱的过程较为繁琐、效率低（开闭箱盖、填入和取出混凝土的过程占用时间较长）且劳动强度较大（开闭箱盖需要人工频繁参与），不利于实际养护工作的进行。
发明内容
本申请实施例通过提供一种二氧化碳养护再生混凝土的装置，解决了现有技术中二氧化碳养护再生混凝土的装置因受限于自身结构导致使用过程较为繁琐、效率低且使用时劳动强度较大的技术问题，实现了二氧化碳养护再生混凝土的装置使用过程简便、混凝土骨料填入输出效率高且整体使用过程劳动强度低的技术效果。
本申请实施例提供了一种二氧化碳养护再生混凝土的装置，包括基座和养护组件，还包括输入装置、成品输出装置、储料管体和管体升降组件；
所述输入装置和成品输出装置均包括皮带输送组件，用于输送混凝土；
所述储料管体整体为环形，包括设置有进料口的进料管、养护管、设置有出料口的出料管和数量为三个且定位在进料管、养护管以及出料管三者两两之间连接管；
所述进料管、养护管和出料管均为直管，进料管和养护管之间的连接管与养护管和出料管之间的连接管上均定位有电动封闭阀；
进料管和出料管之间的连接管上定位有封闭板；
所述管体升降组件的主体为三个顶部球接在储料管体上且底部固定在基座上的伸缩杆，三个伸缩杆均布在储料管体上，与连接管一一对应；
所述养护组件定位在所述养护管上，包括二氧化碳进气组件、传感器组、加热组件和混凝土搅拌组件。
进一步的，所述管体升降组件包括托座和升降杆；
所述托座的数量为三个，分别固定在三个连接管的底部；所述升降杆固定在所述基座上，受控于控制单元进行伸缩，数量为三个，与托座一一对应；所述升降杆的顶部与托座球接。
进一步的，所述二氧化碳进气组件包括气泵、气阀和输气管道，受控于控制单元，用于向养护管内泵送二氧化碳；
所述传感器组定位在养护管上，用于监控养护管内的气体及温度状态，包括温湿度传感器和二氧化碳传感器；
所述加热组件定位在所述养护管内的气体温度；
所述混凝土搅拌组件定位在所述养护管的内部，主体为杆形、柱形或杆形，起到搅拌混凝土骨料进而对再生骨料进行均匀分散加热进而增加混凝土骨料的养护效率的作用。
进一步的，所述混凝土搅拌组件包括支撑杆、搅拌柱、齿轮箱和驱动电机；
所述支撑杆固定在所述养护管的顶部内壁上，为杆体，用于支撑定位所述搅拌柱，所述搅拌柱整体为柱形，其外表面开设有多个等距分布的槽，该槽用于搅拌养护管内部的混凝土骨料；
所述搅拌柱的中心位置定位有转动轴，转动轴用于带动搅拌柱绕自身轴线进行转动；
所述齿轮箱固定在养护管的内壁上，用于承载齿轮进而改变动力传导的方向；
所述驱动电机定位在所述养护管的外壁上，受控于控制单元，其驱动轴伸入所述齿轮箱，用于带动搅拌柱进行转动；
所述齿轮箱上转动连接有连接轴，连接轴起到传导动力的作用，其一端伸入所述齿轮箱，另一端定位在所述转动轴的端部。
优选的，所述支撑杆为伸缩杆，其伸缩受控于控制单元；所述转动轴一端球接在所述支撑杆上，另一端球接在所述连接轴上；
使用时，支撑杆周期性的伸缩致使搅拌柱发生摆动，进而致使搅拌柱进行摆动的同时绕自身轴线进行转动。
进一步的，所述电动封闭阀包括圆形阀板、阀板转动组件和密封圈；
所述圆形阀板可转动固定连接在所述连接管上，在阀板转动组件的驱动下进行转动；
所述密封圈为橡胶材质，定位在圆形阀板的周圈。
优选的，所述进料管上还定位有单向拦料板组件；
所述单向拦料板组件整体为板形，用于单向通行混凝土骨料，位于进料口和连接管之间，空间上较为靠近养护管；
所述单向拦料板组件包括环形外框和转动板；
所述环形外框为环形，定位在所述进料管的内壁上；
所述转动板为半圆形板，数量为两个，两转动板对称设置，二者的组合呈圆形；
所述转动板的弧形边靠近中心的位置转动连接在所述环形外框上，连接位置定位有弹性体。
优选的，所述电动封闭阀还包括防护板和毛刷组；
所述防护板固定在连接管的内壁上，防护板靠近圆形阀板的面为弧形面，该弧形面与圆形阀板的外轮廓相贴合；
防护板的顶部固定在连接管的顶部内壁上，防护板的底部固定在连接管的底部内壁上，整个防护板纵向设置，用于避免密封圈被混凝土骨料直接冲击；
所述毛刷组定位在所述圆形阀板的平面上靠近边缘的位置，整体呈圆弧形排列，数量为两组，用于在圆形阀板转动的同时扫除粘连在连接管内壁上的灰尘进而便于密封圈进行密封。
优选的，所述圆形阀板的曲面上定位有安置槽，安置槽呈环形，用于承载固定所述密封圈；所述密封圈为环形弹性囊，内部填充有气体或液体；
所述电动封闭阀还包括泵送组件，泵送组件为气泵或液泵，受控于控制单元，定位在阀板转动组件上，用于向密封圈内部填充气体或液体；
常态下密封圈处于收缩状态，在圆形阀板转动至特定位置将连接管隔断的位置后，泵送组件运行，致使密封圈膨胀进而实现养护管的封闭。
优选的，所述密封圈上套设有弹性环，弹性环为橡胶材质实心弹性环形体，用于代替密封圈紧贴连接管内壁；
所述密封圈膨胀时带动弹性环涨大。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过对现有技术中的再生混凝土装置进行改进，提供一种包括输入输出组件、储料管体和管体升降组件的二氧化碳养护再生混凝土的装置，利用将环形的储料管体分隔为多个仓室的手段分区进行进料、养护和出料，通过定位在储料管体底部的多个管体升降组件控制整个储料管体不同分区的升降起伏，进而辅助进出料及养护的进行；有效解决了现有技术中二氧化碳养护再生混凝土的装置因受限于自身结构导致使用过程较为繁琐、效率低且使用时劳动强度较大的技术问题，进而实现了二氧化碳养护再生混凝土的装置使用过程简便、混凝土骨料填入输出效率高且整体使用过程劳动强度低的技术效果。
附图说明
图1为本发明二氧化碳养护再生混凝土的装置的整体外观结构示意图；
图2为本发明二氧化碳养护再生混凝土的装置的储料管体的结构示意图；
图3为本发明二氧化碳养护再生混凝土的装置的电动封闭阀的结构示意图；
图4为本发明二氧化碳养护再生混凝土的装置的单向拦料板组件的结构示意图；
图5为本发明二氧化碳养护再生混凝土的装置的混凝土搅拌组件的结构示意图；
图6为本发明二氧化碳养护再生混凝土的装置的齿轮箱与搅拌柱的位置关系示意图；
图7为本发明二氧化碳养护再生混凝土的装置的圆形阀板与防护板之间的位置关系示意图；
图8为本发明二氧化碳养护再生混凝土的装置的防护板的结构示意图；
图9为本发明二氧化碳养护再生混凝土的装置的圆形阀板上毛刷组的分布状态示意图；
图10为本发明二氧化碳养护再生混凝土的装置的密封圈与弹性环的结构示意图；
图11为本发明二氧化碳养护再生混凝土的装置的防护囊转动杆与圆形阀板的位置关系示意图。
图中：
基座110；输入装置120；成品输出装置130、储放箱131、皮带输送组件132；
储料管体200、进料管210、进料口211、单向拦料板组件212、环形外框213、转动板214、养护管220、出料管230、出料口231、连接管240、电动封闭阀250、圆形阀板251、阀板转动组件252、密封圈253、防护板254、毛刷组255、安置槽256、泵送组件257、防护囊转动杆258、弹性环259、封闭板260；
管体升降组件300、托座310、升降杆320；
养护组件400、二氧化碳进气组件410、传感器组420、加热组件430、混凝土搅拌组件440、支撑杆441、搅拌柱442、转动轴443、齿轮箱444、驱动电机445、连接轴446。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，为本发明二氧化碳养护再生混凝土的装置的整体外观结构示意图；本申请二氧化碳养护再生混凝土的装置包括输入输出组件、储料管体200和管体升降组件300，利用将环形的储料管体200分隔为多个仓室的手段分区进行进料、养护和出料，通过定位在储料管体200底部的多个管体升降组件300控制整个储料管体200不同分区的升降起伏，进而辅助进出料及养护的进行；实现了二氧化碳养护再生混凝土的装置使用过程简便、混凝土骨料填入输出效率高且整体使用过程劳动强度低的技术效果。
实施例一
如图1和图2所示，本申请二氧化碳养护再生混凝土的装置包括基座110、输入装置120、成品输出装置130、储料管体200、管体升降组件300、养护组件400、动力组件和控制单元。
如图1所示，所述基座110为平台，起承载作用，定位在水平地面上；所述输入装置120和成品输出装置130均包括皮带输送组件132，起到输送混凝土骨料的作用；所述成品输出装置130还包括储放箱131，储放箱131位于储料管体200下方，皮带输送组件132定位在储放箱131中靠近底部的位置，储放箱131起到暂储养护完成的混凝土骨料的作用。
所述储料管体200整体为近似三角形的环，包括进料管210、养护管220、出料管230和连接管240；所述进料管210、养护管220和出料管230均为直管，三者长度相同且两两之间的角度相同；所述连接管240的数量为三个，用于连通进料管210、养护管220和出料管230（所述进料管210和养护管220之间、养护管220和出料管230之间、进料管210和出料管230之间均定位有一个连接管240）；所述进料管210的顶部设置有用于进料的进料口211，出料管230靠近底部的位置设置有用于出料的出料口231；所述进料口211优选设置在进料管210的三分之二处，空间上更为靠近养护管220；所述出料口231优选设置在进料管210的三分之二处，空间上更为靠近进料管210；进料管210和养护管220之间的连接管240与养护管220和出料管230之间的连接管240上均定位有电动封闭阀250；电动封闭阀250的主体为圆形板且设有密封组件，受控于控制单元将连接管240适时隔断；进料管210和出料管230之间的连接管240上定位有封闭板260，封闭板260将进料管210和出料管230之间的连接管240隔断。
所述管体升降组件300定位在储料管体200的底部，用于推动储料管体200升降，包括托座310和升降杆320；所述托座310的数量为三个，分别固定在三个连接管240的底部；所述升降杆320固定在所述基座110上，受控于控制单元进行伸缩，数量为三个，与托座310一一对应，不运行状态下处于竖直状态；所述升降杆320的顶部与托座310球接。
所述养护组件400用于养护混凝土骨料，定位在所述养护管220上，包括二氧化碳进气组件410、传感器组420、加热组件430和混凝土搅拌组件440；所述二氧化碳进气组件410包括气泵、气阀和输气管道，受控于控制单元，用于向养护管220内泵送二氧化碳；所述传感器组420定位在养护管220上，用于监控养护管220内的气体及温度状态，包括温湿度传感器和二氧化碳传感器；所述加热组件430定位在所述养护管220内的气体温度，优选为加热板；所述混凝土搅拌组件440定位在所述养护管220的内部，主体为杆形、柱形或杆形，起到搅拌混凝土骨料进而对再生骨料进行均匀分散加热进而增加混凝土骨料的养护效率的作用，混凝土搅拌组件440受控于控制单元进行运行。
进一步的，如图5和图6所示，所述混凝土搅拌组件440包括支撑杆441、搅拌柱442、齿轮箱444和驱动电机445；所述支撑杆441固定在所述养护管220的顶部内壁上，为杆体，用于支撑定位所述搅拌柱442，所述搅拌柱442整体为柱形，其外表面开设有多个等距分布的槽，该槽用于搅拌养护管220内部的混凝土骨料；所述搅拌柱442的中心位置定位有转动轴443，转动轴443用于带动搅拌柱442绕自身轴线进行转动；所述齿轮箱444固定在养护管220的内壁上，用于承载齿轮进而改变动力传导的方向；所述驱动电机445定位在所述养护管220的外壁上，受控于控制单元，其驱动轴伸入所述齿轮箱444，用于带动搅拌柱442进行转动；所述齿轮箱444上转动连接有连接轴446，连接轴446起到传导动力的作用，其一端伸入所述齿轮箱444，另一端定位在所述转动轴443的端部。
优选的，为了减少养护管220及搅拌柱442在使用过程中的磨损（减少搅拌柱442直接挤压大颗粒混凝土骨料的情况的发生概率）并增加搅拌效率，所述支撑杆441为伸缩杆，其伸缩受控于控制单元；所述转动轴443一端球接在所述支撑杆441上，另一端球接在所述连接轴446上；实际使用时，支撑杆441周期性的伸缩致使搅拌柱442发生摆动，进而致使搅拌柱442进行摆动的同时绕自身轴线进行转动。
进一步的，如图3所示，所述电动封闭阀250包括圆形阀板251、阀板转动组件252和密封圈253；所述圆形阀板251可转动固定连接在所述连接管240上，在阀板转动组件252的驱动下进行转动；所述密封圈253为橡胶材质，优选为耐高温橡胶，定位在圆形阀板251的周圈；圆形阀板251转动至特定位置时，圆形阀板251和密封圈253的组合将连接管240隔断。
所述阀板转动组件252优选为旋转电动执行器，受控于控制单元进行运行。
所述动力组件用于为本申请二氧化碳养护再生混凝土的装置各部件的运行提供动力，所述控制单元起到控制本申请二氧化碳养护再生混凝土的装置各部件协调运行的作用，均为现有技术，在此不进行赘述。
优选的，所述控制单元为数显控制器。
本申请实施例的方案实际运行时（为了叙述的方便，在此将定位在进料管210和出料管230之间的连接管240上的管体升降组件300定义为第一升降组件，将定位在进料管210和养护管220之间的连接管240上的管体升降组件300定义为第二升降组件，将定位在出料管230和养护管220之间的连接管240上的管体升降组件300定义为第三升降组件；将靠近第二升降组件的电动封闭阀250定义为第一阀体，将靠近第三升降组件的电动封闭阀250定义为第二阀体）：
1.非运行状态下储料管体200处于水平状态，电动封闭阀250均处于闭合状态；运行时，控制单元首先控制第一升降组件收缩，而后控制皮带输送组件132向进料管210中输送预备养护的混凝土骨料；
2.此后控制单元控制第一阀体开启，控制第一升降组件伸长，第二升降组件和第三升降组件收缩（此时，第三升降组件的收缩量大于第二升降组件的收缩量），促使混凝土骨料滑落进入养护管220；
3.控制单元控制第一阀体关闭，运行养护组件400进行混凝土骨料的养护；
4.养护完成后，控制单元控制第二升降组件伸长，第三升降组件和第一升降组件收缩（此时，第一升降组件的收缩量大于第三升降组件的收缩量），将养护完成的混凝土骨料从出料口231输出至储放箱131并运走；在输出或养护混凝土骨料的同时能够进行混凝土骨料的输入（节约时间，增加效率，降低劳动强度和工人的劳动时间）。
优选的，为了便于混凝土骨料的汇集，所述进料管210上还定位有单向拦料板组件212；所述单向拦料板组件212整体为板形，用于单向通行混凝土骨料，位于进料口211和连接管240之间，空间上较为靠近养护管220；进一步的，如图4所示，所述单向拦料板组件212包括环形外框213和转动板214；所述环形外框213为环形，定位在所述进料管210的内壁上；所述转动板214为半圆形板，数量为两个，两转动板214对称设置，二者的组合呈圆形；所述转动板214的弧形边靠近中心的位置转动连接在所述环形外框213上，连接位置定位有扭簧等弹性体。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
解决了现有技术中二氧化碳养护再生混凝土的装置因受限于自身结构导致使用过程较为繁琐、效率低且使用时劳动强度较大的技术问题，实现了二氧化碳养护再生混凝土的装置使用过程简便、混凝土骨料填入输出效率高且整体使用过程劳动强度低的技术效果。
实施例二
为了延长所述电动封闭阀250上的密封圈253的使用寿命（减少磨损及冲击损伤）进而降低整个装置的养护费用，本申请实施例在上述实施例的基础上对电动封闭阀250进行了改进，具体为：
如图7至图9所示，所述电动封闭阀250还包括防护板254、毛刷组255和泵送组件257；
如图7所示，所述防护板254固定在连接管240的内壁上，防护板254靠近圆形阀板251的面为弧形面，该弧形面与圆形阀板251的外轮廓相贴合；防护板254的顶部固定在连接管240的顶部内壁上，防护板254的底部固定在连接管240的底部内壁上，整个防护板254纵向设置，用于避免密封圈253被混凝土骨料直接冲击；
如图8和图9所示，所述毛刷组255定位在所述圆形阀板251的平面上靠近边缘的位置，整体呈圆弧形排列，数量优选为两组（两个平面各一组），用于在圆形阀板251转动的同时扫除粘连在连接管240内壁上的灰尘进而便于密封圈253进行密封；
如图9所示，所述圆形阀板251的曲面上定位有安置槽256，安置槽256呈环形，用于承载固定所述密封圈253；所述密封圈253为环形弹性囊，内部填充有气体或液体；所述泵送组件257为气泵或液泵，受控于控制单元，定位在阀板转动组件252上，用于向密封圈253内部填充气体或液体；
常态下密封圈253处于收缩状态，在圆形阀板251转动至特定位置（将连接管240隔断的位置）后，泵送组件257运行，致使密封圈253膨胀进而实现养护管220的封闭。
优选的，为了进一步延长密封圈253的使用寿命，如图10所示，所述密封圈253上套设有弹性环259，弹性环259为橡胶材质实心弹性环形体，用于代替密封圈253紧贴连接管240内壁；密封圈253膨胀时带动弹性环259涨大。
优选的，为了进一步避免密封圈253损伤，如图11所示，所述圆形阀板251上还定位有防护囊转动杆258，防护囊转动杆258为杆体，转动连接在所述圆形阀板251上，连接位置定位有弹性体，弹性体优选为扭簧；防护囊转动杆258数量为多个，均布在圆形阀板251的曲面上；实际使用时，在密封圈253膨胀前，防护囊转动杆258两端均紧贴圆形阀板251，将密封圈253护在安置槽256中；密封圈253膨胀时，挤压防护囊转动杆258促使防护囊转动杆258发生转动。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种二氧化碳养护再生混凝土的装置，包括基座(110)和养护组件(400)，其特征在于：还包括输入装置(120)、成品输出装置(130)、储料管体(200)和管体升降组件(300)；
所述输入装置(120)和成品输出装置(130)均包括皮带输送组件(132)，用于输送混凝土；
所述储料管体(200)整体为环形，包括设置有进料口(211)的进料管(210)、养护管(220)、设置有出料口(231)的出料管(230)和数量为三个且定位在进料管(210)、养护管(220)以及出料管(230)三者两两之间连接管(240)；
所述进料管(210)、养护管(220)和出料管(230)均为直管，进料管(210)和养护管(220)之间的连接管(240)与养护管(220)和出料管(230)之间的连接管(240)上均定位有电动封闭阀(250)；
进料管(210)和出料管(230)之间的连接管(240)上定位有封闭板(260)；
所述管体升降组件(300)的主体为三个顶部球接在储料管体(200)上且底部固定在基座(110)上的伸缩杆，三个伸缩杆均布在储料管体(200)上，与连接管(240)一一对应；
所述养护组件(400)定位在所述养护管(220)上，包括二氧化碳进气组件(410)、传感器组(420)、加热组件(430)和混凝土搅拌组件(440)。
2.如权利要求1所述的二氧化碳养护再生混凝土的装置，其特征在于：所述管体升降组件(300)包括托座(310)和升降杆(320)；
所述托座(310)的数量为三个，分别固定在三个连接管(240)的底部；所述升降杆(320)固定在所述基座(110)上，受控于控制单元进行伸缩，数量为三个，与托座(310)一一对应；所述升降杆(320)的顶部与托座(310)球接。
3.如权利要求1所述的二氧化碳养护再生混凝土的装置，其特征在于：所述二氧化碳进气组件(410)包括气泵、气阀和输气管道，受控于控制单元，用于向养护管(220)内泵送二氧化碳；
所述传感器组(420)定位在养护管(220)上，用于监控养护管(220)内的气体及温度状态，包括温湿度传感器和二氧化碳传感器；
所述加热组件(430)定位在所述养护管(220)内的气体温度；
所述混凝土搅拌组件(440)定位在所述养护管(220)的内部，主体为杆形、柱形或杆形，起到搅拌混凝土骨料进而对再生骨料进行均匀分散加热进而增加混凝土骨料的养护效率的作用。
4.如权利要求1或3所述的二氧化碳养护再生混凝土的装置，其特征在于：所述混凝土搅拌组件(440)包括支撑杆(441)、搅拌柱(442)、齿轮箱(444)和驱动电机(445)；
所述支撑杆(441)固定在所述养护管(220)的顶部内壁上，为杆体，用于支撑定位所述搅拌柱(442)，所述搅拌柱(442)整体为柱形，其外表面开设有多个等距分布的槽，该槽用于搅拌养护管(220)内部的混凝土骨料；
所述搅拌柱(442)的中心位置定位有转动轴(443)，转动轴(443)用于带动搅拌柱(442)绕自身轴线进行转动；
所述齿轮箱(444)固定在养护管(220)的内壁上，用于承载齿轮进而改变动力传导的方向；
所述驱动电机(445)定位在所述养护管(220)的外壁上，受控于控制单元，其驱动轴伸入所述齿轮箱(444)，用于带动搅拌柱(442)进行转动；
所述齿轮箱(444)上转动连接有连接轴(446)，连接轴(446)起到传导动力的作用，其一端伸入所述齿轮箱(444)，另一端定位在所述转动轴(443)的端部。
5.如权利要求4所述的二氧化碳养护再生混凝土的装置，其特征在于：所述支撑杆(441)为伸缩杆，其伸缩受控于控制单元；所述转动轴(443)一端球接在所述支撑杆(441)上，另一端球接在所述连接轴(446)上；
使用时，支撑杆(441)周期性的伸缩致使搅拌柱(442)发生摆动，进而致使搅拌柱(442)进行摆动的同时绕自身轴线进行转动。
6.如权利要求1所述的二氧化碳养护再生混凝土的装置，其特征在于：所述电动封闭阀(250)包括圆形阀板(251)、阀板转动组件(252)和密封圈(253)；
所述圆形阀板(251)可转动固定连接在所述连接管(240)上，在阀板转动组件(252)的驱动下进行转动；
所述密封圈(253)为橡胶材质，定位在圆形阀板(251)的周圈。
7.如权利要求1所述的二氧化碳养护再生混凝土的装置，其特征在于：所述进料管(210)上还定位有单向拦料板组件(212)；
所述单向拦料板组件(212)整体为板形，用于单向通行混凝土骨料，位于进料口(211)和连接管(240)之间，空间上较为靠近养护管(220)；
所述单向拦料板组件(212)包括环形外框(213)和转动板(214)；
所述环形外框(213)为环形，定位在所述进料管(210)的内壁上；
所述转动板(214)为半圆形板，数量为两个，两转动板(214)对称设置，二者的组合呈圆形；
所述转动板(214)的弧形边靠近中心的位置转动连接在所述环形外框(213)上，连接位置定位有弹性体。
8.如权利要求6所述的二氧化碳养护再生混凝土的装置，其特征在于：所述电动封闭阀(250)还包括防护板(254)和毛刷组(255)；
所述防护板(254)固定在连接管(240)的内壁上，防护板(254)靠近圆形阀板(251)的面为弧形面，该弧形面与圆形阀板(251)的外轮廓相贴合；
防护板(254)的顶部固定在连接管(240)的顶部内壁上，防护板(254)的底部固定在连接管(240)的底部内壁上，整个防护板(254)纵向设置，用于避免密封圈(253)被混凝土骨料直接冲击；
所述毛刷组(255)定位在所述圆形阀板(251)的平面上靠近边缘的位置，整体呈圆弧形排列，数量为两组，用于在圆形阀板(251)转动的同时扫除粘连在连接管(240)内壁上的灰尘进而便于密封圈(253)进行密封。
9.如权利要求6或8所述的二氧化碳养护再生混凝土的装置，其特征在于：所述圆形阀板(251)的曲面上定位有安置槽(256)，安置槽(256)呈环形，用于承载固定所述密封圈(253)；所述密封圈(253)为环形弹性囊，内部填充有气体或液体；
所述电动封闭阀(250)还包括泵送组件(257)，泵送组件(257)为气泵或液泵，受控于控制单元，定位在阀板转动组件(252)上，用于向密封圈(253)内部填充气体或液体；
常态下密封圈(253)处于收缩状态，在圆形阀板(251)转动至特定位置将连接管(240)隔断的位置后，泵送组件(257)运行，致使密封圈(253)膨胀进而实现养护管(220)的封闭。
10.如权利要求9所述的二氧化碳养护再生混凝土的装置，其特征在于：所述密封圈(253)上套设有弹性环(259)，弹性环(259)为橡胶材质实心弹性环形体，用于代替密封圈(253)紧贴连接管(240)内壁；
所述密封圈(253)膨胀时带动弹性环(259)涨大。
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