CN115957860A - 一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及甜菜粕加工技术领域，具体涉及一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置及其制备工艺。包括机箱，所述机箱的顶部设有破碎组件，所述破碎组件的前侧固定连接有进料斗，所述机箱的内顶壁上滑动连接有筛框，所述机箱的中部固定连接有导水板，所述导水板的上方设置有挤水机构；本发明的有益效果为：通过第一滤水板、第二滤水板、挤水板、搅拌杆和气孔的设置，可对破碎后的甜菜粕进行挤压除水，挤压过程中，同步对甜菜粕进行翻搅，加快甜菜粕内水分的流出，同时，热风从多个气孔吹入堆积在一起的甜菜粕内，进一步加快甜菜粕的干燥过程，提高除水效果，使甜菜粕处于干燥状态，便于对其进行储存，防止储存过程中因潮湿导致发霉的情况。

Description

一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置及其制备工艺

技术领域

本发明涉及甜菜粕加工技术领域，具体涉及一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置及其制备工艺。

背景技术

甜菜粕，是制糖的副产品，是甜菜块根、块茎经过浸泡，压榨提取糖液后的残渣，其内含有多种无机盐和含氮化合物，是一种适口性良好的饲料载体，可用于制备颗粒饲料和饲料块，具有很高的饲用价值，对母畜还有催乳作用，多用于喂牛、羊等反刍动物。在进行甜菜粕颗粒制备前，需先对甜菜粕进行除水和粉碎，然后制备成颗粒粕。

目前对甜菜粕进行除水和粉碎的过程较为繁琐，需人工进行除水和粉碎，且除水和粉碎两道工序是分开操作的，较为耗费时间和人力，容易出现因除水不充分导致甜菜粕不完全干燥，进而在储存或制备过程中出现发霉的情况，且粉碎后的甜菜粕大小差异较大，粉碎效果较差，影响产品品质。

因此，需要一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置及其制备工艺，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置及其制备工艺，有效解决了背景技术中提出的问题。

一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，包括机箱，所述机箱的顶部设有破碎组件，所述破碎组件的前侧固定连接有进料斗，所述机箱的内顶壁上滑动连接有筛框，所述机箱的中部固定连接有导水板，所述导水板的上方设置有挤水机构；

所述挤水机构包括开关和第一滤水板，所述开关固定连接在导水板的顶部，所述第一滤水板滑动连接在机箱内，所述导水板和第一滤水板之间均匀固定连接有多个第一弹簧，所述第一滤水板的内部滑动连接有第二滤水板，所述机箱的内部滑动连接有挤水板，所述挤水板可在动力机构的驱动下前后滑动，所述开关和动力机构信号连接；

所述挤水板的内部从前至后依次开设有传动腔和气腔，所述挤水板的前侧转动连接有多个通气盘，每个所述通气盘的前侧均贯通连接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆上均开设有多个气孔，每个所述通气盘的后侧均固定连接有贯穿至气腔的通气轴，多个所述通气轴在传动组件的驱动下同步进行转动，所述传动组件和动力机构传动连接；

所述挤水板的右侧固定连接有和所述气腔相连通的气管，所述气管的另一端可连通外部热风机。

上述一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，所述第一滤水板内部的左右两侧对称开设有第一滑槽，所述第二滤水板的左右两侧均固定连接有可在同侧第一滑槽内滑动的连接板，每个所述连接板和同侧的第一滑槽之间均固定连接有第二弹簧，所述第一滤水板内部的左右两侧对称开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽的内部均滑动连接有延伸至第一滤水板上方的滑块，每个所述滑块和第二滤水板之间均固定连接有拉绳。

上述一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，所述破碎组件包括破碎箱，所述进料斗固定连接在破碎箱的前侧，所述破碎箱的内部固定连接有横杆，所述横杆为中空构造，所述横杆和破碎箱之间转动连接有多个第一破碎刀，多个所述第一破碎刀之间共同安装有第一传动带；

所述横杆的底部转动连接有多个第二破碎刀，每个所述第二破碎刀的顶部均贯穿至横杆内部，所述横杆内部的右侧转动连接有换向齿轮，位于最右侧的第一破碎刀的底部固定连接有和所述换向齿轮相啮合的传动齿轮，多个所述第二破碎刀的顶端和所述换向齿轮之间共同安装有第二传动带；

所述机箱的顶部固定连接有第一驱动电机，所述破碎箱和机箱之间转动连接有竖轴，所述竖轴和第一驱动电机的输出轴相啮合，位于最右侧的第一破碎刀和竖轴之间安装有第三传动带。

上述一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，所述竖轴的底端固定连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有卡销，所述筛框的右侧固定连接有条形框，所述条形框套接在卡销外部。

上述一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，所述筛框的底部转动连接有两个挡板，两个所述挡板转动轴心的左侧均固定连接有同步齿轮，所述筛框的左侧滑动连接有Z形齿条，所述Z形齿条的前后两端均与同侧的同步齿轮相啮合，所述挤水板的顶部转动连接有转辊。

上述一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，所述导水板的前端转动连接有转板，所述导水板和转板之间设有第三弹簧，所述机箱的后侧开设有出水口，所述机箱的后侧固定连接有位于出水口下方的集水槽。

上述一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，所述机箱的内部对称转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的右端均固定连接有位于机箱右侧的从动齿轮，所述机箱的右侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，两个所述从动齿轮均和主动齿轮相啮合，所述机箱的底部开设有出料口，所述出料口的两侧均固定连接有弹性刮板，两个所述弹性刮板均抵接在同侧的粉碎辊的外圆面上；

所述机箱的内部转动连接有位于所述转板下方的加热板，所述加热板上均匀设有多个散热鳍片，所述机箱的内部转动连接有横轴，所述横轴的中部固定连接有凸块，所述凸块抵接在所述加热板的底部，所述横轴和位于前侧的从动齿轮之间安装有第四传动带。

上述一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，所述动力机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机固定连接在所述机箱的后侧，所述机箱的后侧转动连接有和第三驱动电机的输出轴相啮合的传动轴，所述机箱的左右两侧均转动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆的后端分别和传动轴的两端相啮合，所述挤水板的左右两侧均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套分别螺纹连接在同侧的往复丝杆上。

上述一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，所述传动组件包括贯穿所述挤水板的从动轴，所述从动轴的后端和所述传动轴相啮合，所述从动轴转动连接在机箱内部，所述从动轴上滑动连接有第一链轮，所述挤水板的前侧固定连接有限位套，所述第一链轮位于限位套内部，每个所述通气轴上均固定连接有位于传动腔内部的第二链轮，多个所述第二链轮和第一链轮之间共同安装有链条。

一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎工艺，包括以下步骤：

步骤一：破碎：将甜菜粕从进料斗投入装置内，破碎组件对甜菜粕进行破碎，破碎后较小的甜菜粕经筛框落至第一滤水板和第二滤水板上，较大的甜菜粕留在筛框内由破碎组件继续破碎；

步骤二：除水：经破碎后甜菜粕内的水分经第一滤水板和第二滤水板流至导水板处，当第一滤水板和第二滤水板上堆积的甜菜粕达到一定重量时，挤水板将推动甜菜粕向前运动，挤水板和机箱的内壁对甜菜粕进行挤压，使甜菜粕内的水分被挤出并落至导水板；挤压过程中，多个搅拌杆同步对甜菜粕进行搅拌，且热风同时从多个气孔内喷出，对甜菜粕均匀进行吹风，提高除水效果；

步骤三：烘干：经除水后的甜菜粕下落至加热板上，加热板对其上的甜菜粕进行进一步烘干，去除甜菜粕内的水分；

步骤四：粉碎：经烘干后的甜菜粕在加热板反复震动的作用下落至两个粉碎辊中间，两个粉碎辊对落下的甜菜粕进行碾压粉碎，提高破碎效果。

本发明的有益效果为：

1、本发明，通过第一滤水板、第二滤水板、挤水板、通气盘、搅拌杆和气孔的设置，挤水板可配合机箱内壁对破碎后的甜菜粕进行挤压除水，挤压过程中，同步对甜菜粕进行翻搅，加快甜菜粕内水分的流出，同时，热风从多个气孔吹入堆积在一起的甜菜粕内，进一步加快甜菜粕的干燥过程，提高除水效果，使甜菜粕处于干燥状态，便于对其进行储存，防止储存过程中因潮湿导致发霉的情况，实现了除水粉碎一体化完成的效果，简化了除水粉碎所需的工作步骤。

2、本发明，通过第二弹簧、滑块和拉绳的设置，进行挤压除水的过程中，可使第一滤水板的前方自动调节成打开状态，便于挤压除水后甜菜粕可以顺利下落；除水完成后，第二滤水板自动进行复位，对后续的甜菜粕进行承接和滤水，增强了装置的实用性和自动化。

3、本发明，通过第一破碎刀、第一传动带、第二破碎刀、换向齿轮、传动齿轮和第二传动带的设置，第一破碎刀和第二破碎刀将同步反向进行转动，实现对甜菜粕进行破碎，提高破碎效率，增强破碎效果。

4、本发明，通过圆盘、卡销和条形框的设置，实现对筛框上的甜菜粕进行筛分，便于较小的甜菜粕进行下落，较大的甜菜粕将留在筛框上继续进行破碎，且筛框反复左右运动，可有效防止因甜菜粕堆积导致筛框堵塞，无需使用者手动对筛框进行清理，提高装置的实用性，降低使用者工作量；

通过挡板、同步齿轮、Z形齿条和转辊的设置，实现挡板可根据除水状态进行自动调节启闭的效果，提高了装置的自动化，有效避免了甜菜粕下落至挤水板的后方。

5、本发明，通过粉碎辊、弹性刮板、加热板和散热鳍片的设置，加热板可对除水后的甜菜粕进行烘干，散热鳍片可增加加热板和甜菜粕之间的接触面积，提高烘干效率，保证烘干效果，粉碎辊可对烘干后的甜菜粕进一步进行破碎，使破碎程度更加均匀，提高破碎效果，弹性刮板可对粉碎辊的外圆面进行清洁，防止甜菜粕粘连在粉碎辊上。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的左视剖面结构示意图；

图3为本发明中通气盘的安装位置示意图；

图4为本发明中挤水板的剖面结构示意图；

图5为本发明中通气盘的剖面结构示意图；

图6为本发明中第二滤水板的安装示意图；

图7为本发明图6中A处的放大示意图；

图8为本发明中破碎箱的剖面结构示意图；

图9为本发明中卡销和条形框的配合示意图；

图10为本发明图2中B处的放大示意图；

图11为本发明的整体结构示意图二。

图中：

1、机箱；2、进料斗；3、筛框；4、导水板；5、开关；6、第一滤水板；7、第一弹簧；8、第二滤水板；9、挤水板；10、传动腔；11、气腔；12、通气盘；13、搅拌杆；14、气孔；15、通气轴；16、气管；17、第一滑槽；18、连接板；19、第二弹簧；20、第二滑槽；21、滑块；22、拉绳；23、破碎箱；24、横杆；25、第一破碎刀；26、第一传动带；27、第二破碎刀；28、换向齿轮；29、传动齿轮；30、第二传动带；31、第一驱动电机；32、竖轴；33、第三传动带；34、圆盘；35、卡销；36、条形框；37、挡板；38、同步齿轮；39、Z形齿条；40、转辊；41、转板；42、第三弹簧；43、出水口；44、集水槽；45、粉碎辊；46、从动齿轮；47、第二驱动电机；48、主动齿轮；49、出料口；50、弹性刮板；51、加热板；52、散热鳍片；53、横轴；54、凸块；55、第四传动带；56、第三驱动电机；57、传动轴；58、往复丝杆；59、螺纹套；60、从动轴；61、第一链轮；62、限位套；63、第二链轮；64、链条。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

如图1-6所示，本发明实施例公开了一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，包括机箱1，机箱1的底部均匀固定连接有多个防滑支脚，所述机箱1的顶部设有破碎组件，所述破碎组件的前侧固定连接有进料斗2，所述机箱1的内顶壁上滑动连接有筛框3，所述机箱1的中部固定连接有导水板4，导水板4倾斜设置，所述导水板4的上方设置有挤水机构；

所述挤水机构包括开关5和第一滤水板6，所述开关5固定连接在导水板4的顶部，所述第一滤水板6可上下滑动的连接在机箱1内，所述导水板4和第一滤水板6之间均匀固定连接有多个第一弹簧7，所述第一滤水板6的内部滑动连接有第二滤水板8，所述机箱1的内部滑动连接有挤水板9，所述挤水板9可在动力机构的驱动下前后滑动，所述开关5和动力机构信号连接；

所述挤水板9的内部从前至后依次开设有传动腔10和气腔11，所述挤水板9的前侧转动连接有多个通气盘12，每个所述通气盘12的前侧均贯通连接有多个搅拌杆13，每个所述搅拌杆13上均开设有多个气孔14，每个所述通气盘12的后侧均固定连接有贯穿至气腔11的通气轴15，多个所述通气轴15在传动组件的驱动下同步进行转动，所述传动组件和动力机构传动连接；

所述挤水板9的右侧固定连接有和所述气腔11相连通的气管16，所述气管16的另一端可连通外部热风机，热风机和开关5信号连接，热风机为现有技术，在此不做过多阐述；

使用者将甜菜粕通过进料斗2投入装置内，破碎组件先对甜菜粕进行破碎，破碎后的甜菜粕经筛框3逐渐落至第一滤水板6和第二滤水板8上，破碎不彻底的留在部分留在筛框3内继续粉碎，经破碎后甜菜粕内的水分经第一滤水板6和第二滤水板8流至导水板4处，随着甜菜粕的堆积量逐渐增多，第一滤水板6和第二滤水板8将逐渐向下滑动，直至触发其下方的开关5，此时动力机构将促使挤水板9推动甜菜粕向前运动，利用挤水板9和机箱1的内壁对甜菜粕进行挤压，使甜菜粕内的水分被挤出并落至导水板4，在挤压的过程中，传动组件将带动多个通气盘12同步转动，使多个搅拌杆13对甜菜粕进行翻搅，同时，外部热风机制造的热风通过多个气孔14向外喷出，对甜菜粕进行吹风；

通过第一滤水板6、第二滤水板8、挤水板9、通气盘12、搅拌杆13和气孔14的设置，能够对破碎后的甜菜粕进行挤压除水，挤压过程中，对甜菜粕进行翻搅，加快甜菜粕内水分的流出，同时，热风从多个气孔14吹入堆积在一起的甜菜粕内，进一步加快甜菜粕的干燥过程，提高除水效果，使甜菜粕处于干燥状态，便于对其进行储存，防止储存过程中因潮湿导致发霉的情况。

如图6和图7所示，所述第一滤水板6内部的左右两侧对称开设有第一滑槽17，所述第二滤水板8的左右两侧均固定连接有可在同侧第一滑槽17内滑动的连接板18，每个所述连接板18和同侧的第一滑槽17之间均固定连接有第二弹簧19，所述第一滤水板6内部的左右两侧对称开设有第二滑槽20，每个所述第二滑槽20的内部均滑动连接有延伸至第一滤水板6上方的滑块21，每个所述滑块21和第二滤水板8之间均固定连接有拉绳22；

初始状态下，在第二弹簧19的作用下，第二滤水板8的前端抵接在机箱1的内壁上，两个滑块21在拉绳22的作用下位于同侧第二滑槽20的后方，在挤水板9向前挤压甜菜粕的过程中，挤水板9将推动两个滑块21同时向前滑动，此时两个滑块21将通过拉绳22使第二滤水板8逐渐滑入第一滤水板6的内部，从而使第一滤水板6的前方处于打开状态；挤水板9对甜菜粕完成挤压除水并向后运动时，在第二弹簧19的作用下，第二滤水板8和滑块21自动恢复至初始位置；

通过第二弹簧19、滑块21和拉绳22的设置，进行挤压除水的过程中，可使第一滤水板6的前方自动调节成打开状态，便于挤压除水后甜菜粕可以顺利下落；除水完成后，第二滤水板8自动进行复位，对后续的甜菜粕进行承接和滤水，增强了装置的实用性和自动化。

如图1和图8所示，所述破碎组件包括破碎箱23，所述进料斗2固定连接在破碎箱23的前侧，所述破碎箱23的内部固定连接有横杆24，所述横杆24为中空构造，所述横杆24和破碎箱23之间转动连接有多个第一破碎刀25，多个所述第一破碎刀25之间共同安装有第一传动带26；

所述横杆24的底部转动连接有多个第二破碎刀27，每个所述第二破碎刀27的顶部均贯穿至横杆24内部，所述横杆24内部的右侧转动连接有换向齿轮28，位于最右侧的第一破碎刀25的底部固定连接有和所述换向齿轮28相啮合的传动齿轮29，多个所述第二破碎刀27的顶端和所述换向齿轮28之间共同安装有第二传动带30；

所述机箱1的顶部固定连接有第一驱动电机31，第一驱动电机31可连接外部电源，所述破碎箱23和机箱1之间转动连接有竖轴32，所述竖轴32和第一驱动电机31的输出轴相啮合，位于最右侧的第一破碎刀25和竖轴32之间安装有第三传动带33；

使用者打开第一驱动电机31，并通过进料斗2将甜菜粕投入破碎箱23内，此时第一驱动电机31通过竖轴32、第三传动带33和第一传动带26带动多个第一破碎刀25同步进行转动，在多个第一破碎刀25进行转动的过程中，传动齿轮29带动换向齿轮28进行转动，此时换向齿轮28将通过第二传动带30带动多个第二破碎刀27进行同步转动，且第二破碎刀27和第一破碎刀25的转向相反，对甜菜粕进行破碎；

通过第一破碎刀25、第一传动带26、第二破碎刀27、换向齿轮28、传动齿轮29和第二传动带30的设置，第一破碎刀25和第二破碎刀27将同步反向进行转动，实现对甜菜粕进行破碎，提高破碎效率，增强破碎效果。

如图9所示，所述竖轴32的底端固定连接有圆盘34，所述圆盘34的底部固定连接有卡销35，所述筛框3的右侧固定连接有条形框36，所述条形框36套接在卡销35外部；在破碎组件对甜菜粕进行破碎的过程中，竖轴32将带动圆盘34同步转动，此时圆盘34底部的卡销35将反复在条形框36内滑动，促使条形框36带动筛框3反复的进行左右运动；

通过圆盘34、卡销35和条形框36的设置，实现对筛框3上的甜菜粕进行筛分，便于较小的甜菜粕进行下落，较大的甜菜粕将留在筛框3上继续进行破碎，且筛框3反复左右运动，可有效防止因甜菜粕堆积导致筛框3堵塞，无需使用者手动对筛框3进行清理，提高装置的实用性，降低使用者工作量。

如图2、图3和图10所示，所述筛框3的底部转动连接有两个挡板37，两个所述挡板37转动轴心的左侧均固定连接有同步齿轮38，所述筛框3的左侧滑动连接有Z形齿条39，所述Z形齿条39的前后两端均与同侧的同步齿轮38相啮合，所述挤水板9的顶部转动连接有转辊40；

初始状态下，两个挡板37处于竖直向下的状态，此时筛框3的下方处于打开状态，甜菜粕可直接下落至第一滤水板6和第二滤水板8上，当挤水板9向前运动时，转辊40将抵接在位于后方的挡板37的后侧，并迫使位于后方的挡板37绕转动轴心逐渐转动，此时位于后方的挡板37将通过两个同步齿轮38和Z形齿条39带动位于前方的挡板37同步进行转动，使两个挡板37同步转动至水平状态，在挤水板9继续向前运动的过程中，转辊40始终抵顶在挡板37的底部，使筛框3的下方始终处于关闭状态，当挤水板9恢复至初始状态时，两个挡板37将自动恢复至初始位置，使筛框3下方重新处于打开状态；

通过挡板37、同步齿轮38、Z形齿条39和转辊40的设置，实现挡板37可根据除水状态进行自动调节启闭的效果，提高了装置的自动化，有效避免了甜菜粕下落至挤水板9的后方。

如图2和图11所示，所述导水板4的前端转动连接有转板41，所述导水板4和转板41之间设有第三弹簧42，所述机箱1的后侧开设有出水口43，所述机箱1的后侧固定连接有位于出水口43下方的集水槽44，集水槽44上可安装密封盖；自然状态下，第三弹簧42推动转板41向上转动，使转板41和导水板4处于同一平面上，此时从上方落下的水分将通过转板41和导水板4从出水口43被收集在集水槽44内，完成对废水的收集，使用密封盖对集水槽44进行封盖，可有效避免异味向外界飘散，避免废水和异味对外部环境和空气造成影响；当挤水板9完成挤水过程并向后运动时，经除水后的甜菜粕将下落至转板41上，并对转板41进行下压，使转板41处于打开状态，便于甜菜粕通过并继续下落，当甜菜粕通过后，第三弹簧42将推动转板41自动恢复至初始位置，继续执行导水功能。

如图1和图2所示，所述机箱1的内部对称转动连接有两个粉碎辊45，两个所述粉碎辊45的右端均固定连接有位于机箱1右侧的从动齿轮46，所述机箱1的右侧固定连接有第二驱动电机47，第二驱动电机47可连接外部电源，所述第二驱动电机47的输出轴上固定连接有主动齿轮48，两个所述从动齿轮46均和主动齿轮48相啮合，所述机箱1的底部开设有出料口49，所述出料口49的两侧均固定连接有弹性刮板50，两个所述弹性刮板50均抵接在同侧的粉碎辊45的外圆面上；

所述机箱1的内部转动连接有位于所述转板41下方的加热板51，加热板51为现有技术，在此不做过多阐述，所述加热板51上均匀设有多个散热鳍片52，所述机箱1的内部转动连接有横轴53，所述横轴53的中部固定连接有凸块54，所述凸块54抵接在所述加热板51的底部，所述横轴53和位于前侧的从动齿轮46之间安装有第四传动带55；

第二驱动电机47通过主动齿轮48和两个从动齿轮46带动两个粉碎辊45进行转动，同时位于前侧的从动齿轮46通过第四传动带55带动横轴53和凸块54持续转动，凸块54将迫使加热板51持续反复的进行震动，除水后的甜菜粕经转板41处下落至加热板51上，加热板51对其上的甜菜粕进行烘干，烘干后的甜菜粕从加热板51下落至两个粉碎辊45之间，粉碎辊45对甜菜粕进行进一步破碎，经破碎后的甜菜粕最终从出料口49排出并进行收集；

通过粉碎辊45、弹性刮板50、加热板51和散热鳍片52的设置，加热板51可对除水后的甜菜粕进行烘干，散热鳍片52可增加加热板51和甜菜粕之间的接触面积，提高烘干效率，保证烘干效果，粉碎辊45可对烘干后的甜菜粕进一步进行破碎，使破碎程度更加均匀，提高破碎效果，弹性刮板50可对粉碎辊45的外圆面进行清洁，防止甜菜粕粘连在粉碎辊45上。

如图3和图11所示，所述动力机构包括第三驱动电机56，第三驱动电机56可连接外部电源，第三驱动电机56和开关5信号连接，所述第三驱动电机56固定连接在所述机箱1的后侧，所述机箱1的后侧转动连接有和第三驱动电机56的输出轴相啮合的传动轴57，所述机箱1的左右两侧均转动连接有往复丝杆58，两个所述往复丝杆58的后端分别和传动轴57的两端相啮合，两个往复丝杆58的转向相同，所述挤水板9的左右两侧均固定连接有螺纹套59，两个所述螺纹套59分别螺纹连接在同侧的往复丝杆58上；当开关5被触发后，第三驱动电机56通过传动轴57带动两个往复丝杆58进行同步转动，此时两个往复丝杆58将通过两个螺纹套59带动挤水板9进行运动，从而进行除水操作。

如图3-5所示，所述传动组件包括贯穿所述挤水板9的从动轴60，所述从动轴60的后端和所述传动轴57相啮合，所述从动轴60转动连接在机箱1内部，从动轴60上开设有卡槽，所述从动轴60上滑动连接有第一链轮61，第一链轮61上固定连接有卡接在卡槽内的卡条，使第一链轮61和从动轴60之间不会发生相对转动，所述挤水板9的前侧固定连接有限位套62，所述第一链轮61位于限位套62内部，每个所述通气轴15上均固定连接有位于传动腔10内部的第二链轮63，多个所述第二链轮63和第一链轮61之间共同安装有链条64；在挤水板9进行运动的过程中，挤水板9带动第一链轮61沿从动轴60进行滑动，同时从动轴60通过第一链轮61带动多个第二链轮63进行同步转动，从而使多个通气轴15带动对应的通气盘12和搅拌杆13进行转动，进而实现对甜菜粕进行翻搅。

一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎工艺，包括以下步骤：

步骤一：破碎：将甜菜粕从进料斗2投入装置内，破碎组件对甜菜粕进行破碎，破碎后较小的甜菜粕经筛框3落至第一滤水板6和第二滤水板8上，较大的甜菜粕留在筛框3内由破碎组件继续破碎；

步骤二：除水：经破碎后甜菜粕内的水分经第一滤水板6和第二滤水板8流至导水板4处，当第一滤水板6和第二滤水板8上堆积的甜菜粕达到一定重量时，挤水板9将推动甜菜粕向前运动，挤水板9和机箱1的内壁对甜菜粕进行挤压，使甜菜粕内的水分被挤出并落至导水板4；挤压过程中，多个搅拌杆13同步对甜菜粕进行搅拌，且热风同时从多个气孔14内喷出，对甜菜粕均匀进行吹风，提高除水效果；

步骤三：烘干：经除水后的甜菜粕下落至加热板51上，加热板51对其上的甜菜粕进行进一步烘干，去除甜菜粕内的水分；

步骤四：粉碎：经烘干后的甜菜粕在加热板51反复震动的作用下落至两个粉碎辊45中间，两个粉碎辊45对落下的甜菜粕进行碾压粉碎，提高破碎效果。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶部设有破碎组件，所述破碎组件的前侧固定连接有进料斗(2)，所述机箱(1)的内顶壁上滑动连接有筛框(3)，所述机箱(1)的中部固定连接有导水板(4)，所述导水板(4)的上方设置有挤水机构；

所述挤水机构包括开关(5)和第一滤水板(6)，所述开关(5)固定连接在导水板(4)的顶部，所述第一滤水板(6)滑动连接在机箱(1)内，所述导水板(4)和第一滤水板(6)之间均匀固定连接有多个第一弹簧(7)，所述第一滤水板(6)的内部滑动连接有第二滤水板(8)，所述机箱(1)的内部滑动连接有挤水板(9)，所述挤水板(9)可在动力机构的驱动下前后滑动，所述开关(5)和动力机构信号连接；

所述挤水板(9)的内部从前至后依次开设有传动腔(10)和气腔(11)，所述挤水板(9)的前侧转动连接有多个通气盘(12)，每个所述通气盘(12)的前侧均贯通连接有多个搅拌杆(13)，每个所述搅拌杆(13)上均开设有多个气孔(14)，每个所述通气盘(12)的后侧均固定连接有贯穿至气腔(11)的通气轴(15)，多个所述通气轴(15)在传动组件的驱动下同步进行转动，所述传动组件和动力机构传动连接；

所述挤水板(9)的右侧固定连接有和所述气腔(11)相连通的气管(16)，所述气管(16)的另一端可连通外部热风机。

2.根据权利要求1所述的一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，其特征在于，所述第一滤水板(6)内部的左右两侧对称开设有第一滑槽(17)，所述第二滤水板(8)的左右两侧均固定连接有可在同侧第一滑槽(17)内滑动的连接板(18)，每个所述连接板(18)和同侧的第一滑槽(17)之间均固定连接有第二弹簧(19)，所述第一滤水板(6)内部的左右两侧对称开设有第二滑槽(20)，每个所述第二滑槽(20)的内部均滑动连接有延伸至第一滤水板(6)上方的滑块(21)，每个所述滑块(21)和第二滤水板(8)之间均固定连接有拉绳(22)。

3.根据权利要求1所述的一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，其特征在于，所述破碎组件包括破碎箱(23)，所述进料斗(2)固定连接在破碎箱(23)的前侧，所述破碎箱(23)的内部固定连接有横杆(24)，所述横杆(24)为中空构造，所述横杆(24)和破碎箱(23)之间转动连接有多个第一破碎刀(25)，多个所述第一破碎刀(25)之间共同安装有第一传动带(26)；

所述横杆(24)的底部转动连接有多个第二破碎刀(27)，每个所述第二破碎刀(27)的顶部均贯穿至横杆(24)内部，所述横杆(24)内部的右侧转动连接有换向齿轮(28)，位于最右侧的第一破碎刀(25)的底部固定连接有和所述换向齿轮(28)相啮合的传动齿轮(29)，多个所述第二破碎刀(27)的顶端和所述换向齿轮(28)之间共同安装有第二传动带(30)；

所述机箱(1)的顶部固定连接有第一驱动电机(31)，所述破碎箱(23)和机箱(1)之间转动连接有竖轴(32)，所述竖轴(32)和第一驱动电机(31)的输出轴相啮合，位于最右侧的第一破碎刀(25)和竖轴(32)之间安装有第三传动带(33)。

4.根据权利要求3所述的一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，其特征在于，所述竖轴(32)的底端固定连接有圆盘(34)，所述圆盘(34)的底部固定连接有卡销(35)，所述筛框(3)的右侧固定连接有条形框(36)，所述条形框(36)套接在卡销(35)外部。

5.根据权利要求1所述的一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，其特征在于，所述筛框(3)的底部转动连接有两个挡板(37)，两个所述挡板(37)转动轴心的左侧均固定连接有同步齿轮(38)，所述筛框(3)的左侧滑动连接有Z形齿条(39)，所述Z形齿条(39)的前后两端均与同侧的同步齿轮(38)相啮合，所述挤水板(9)的顶部转动连接有转辊(40)。

6.根据权利要求1所述的一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，其特征在于，所述导水板(4)的前端转动连接有转板(41)，所述导水板(4)和转板(41)之间设有第三弹簧(42)，所述机箱(1)的后侧开设有出水口(43)，所述机箱(1)的后侧固定连接有位于出水口(43)下方的集水槽(44)。

7.根据权利要求6所述的一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，其特征在于，所述机箱(1)的内部对称转动连接有两个粉碎辊(45)，两个所述粉碎辊(45)的右端均固定连接有位于机箱(1)右侧的从动齿轮(46)，所述机箱(1)的右侧固定连接有第二驱动电机(47)，所述第二驱动电机(47)的输出轴上固定连接有主动齿轮(48)，两个所述从动齿轮(46)均和主动齿轮(48)相啮合，所述机箱(1)的底部开设有出料口(49)，所述出料口(49)的两侧均固定连接有弹性刮板(50)，两个所述弹性刮板(50)均抵接在同侧的粉碎辊(45)的外圆面上；

所述机箱(1)的内部转动连接有位于所述转板(41)下方的加热板(51)，所述加热板(51)上均匀设有多个散热鳍片(52)，所述机箱(1)的内部转动连接有横轴(53)，所述横轴(53)的中部固定连接有凸块(54)，所述凸块(54)抵接在所述加热板(51)的底部，所述横轴(53)和位于前侧的从动齿轮(46)之间安装有第四传动带(55)。

8.根据权利要求1所述的一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，其特征在于，所述动力机构包括第三驱动电机(56)，所述第三驱动电机(56)固定连接在所述机箱(1)的后侧，所述机箱(1)的后侧转动连接有和第三驱动电机(56)的输出轴相啮合的传动轴(57)，所述机箱(1)的左右两侧均转动连接有往复丝杆(58)，两个所述往复丝杆(58)的后端分别和传动轴(57)的两端相啮合，所述挤水板(9)的左右两侧均固定连接有螺纹套(59)，两个所述螺纹套(59)分别螺纹连接在同侧的往复丝杆(58)上。

9.根据权利要求8所述的一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，其特征在于，所述传动组件包括贯穿所述挤水板(9)的从动轴(60)，所述从动轴(60)的后端和所述传动轴(57)相啮合，所述从动轴(60)转动连接在机箱(1)内部，所述从动轴(60)上滑动连接有第一链轮(61)，所述挤水板(9)的前侧固定连接有限位套(62)，所述第一链轮(61)位于限位套(62)内部，每个所述通气轴1(5)上均固定连接有位于传动腔(10)内部的第二链轮(63)，多个所述第二链轮(63)和第一链轮(61)之间共同安装有链条(64)。

10.一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎工艺，应用于权利要求1-9任一项所述的一种甜菜粕颗粒制备用除水粉碎装置，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：破碎：将甜菜粕从进料斗(2)投入装置内，破碎组件对甜菜粕进行破碎，破碎后较小的甜菜粕经筛框(3)落至第一滤水板(6)和第二滤水板(8)上，较大的甜菜粕留在筛框(3)内由破碎组件继续破碎；

步骤二：除水：经破碎后甜菜粕内的水分经第一滤水板(6)和第二滤水板(8)流至导水板(4)处，当第一滤水板(6)和第二滤水板(8)上堆积的甜菜粕达到一定重量时，挤水板(9)将推动甜菜粕向前运动，挤水板(9)和机箱(1)的内壁对甜菜粕进行挤压，使甜菜粕内的水分被挤出并落至导水板(4)；挤压过程中，多个搅拌杆(13)同步对甜菜粕进行搅拌，且热风同时从多个气孔14内喷出，对甜菜粕均匀进行吹风，提高除水效果；

步骤三：烘干：经除水后的甜菜粕下落至加热板(51)上，加热板(51)对其上的甜菜粕进行进一步烘干，去除甜菜粕内的水分；

步骤四：粉碎：经烘干后的甜菜粕在加热板(51)反复震动的作用下落至两个粉碎辊(45)中间，两个粉碎辊(45)对落下的甜菜粕进行碾压粉碎，提高破碎效果。

Images