CN115957855B - 一种重晶石粉生产***及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种重晶石粉生产***及其工艺，涉及重晶石粉生产技术领域，该重晶石粉生产***及其工艺包括机架，所述机架上设置有研磨腔和入料口，所述研磨腔的底部倾斜设置有多层筛网，所述多层筛网的每层筛网上均设置有出口以及打开或关闭该出口的开启组件，所述研磨腔内安装有研磨装置，所述研磨装置与研磨腔之间的间隙从一侧到另一侧逐渐减小；通过设置多个接料箱对应不同的筛网，同时不同重晶石粉的颗粒度沿着输送装置的输送方向依次减小，对于不同颗粒度的重晶石粉在研磨装置中研磨的时间不同，进一步缩短重晶石粉的研磨时间，提高研磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及重晶石粉生产技术领域，具体是一种重晶石粉生产***及其工艺。
背景技术
重晶石粉是一种白色粉末状物体，用途很多，可以用于各种涂料，也可用于制造各种塑件。目前的重晶石粉由于生产设备的缺陷，粉末不是很均匀，容易结成块状，同时颗粒的大小也有区别，在一些高标准的工艺中达不到要求，当前的重晶石粉的生产是大多是通过球磨机以及其他研磨机进行研磨生产。
在授权公告号为CN209735780U的专利文件中公布了一种用于重晶石磨粉机构，包括重晶石磨粉机、上框板、下框板、定位板、固定板、螺杆、支板，所述支板上表面连接上框板,支板具有插杆,插杆在支板两端对称设置，上框板下部具有多个上插杆槽，上插杆与上插杆槽相适应，上插杆***上插杆槽,板下表面连接下框板，下框板上具有多个下插杆槽，下插杆与下插杆槽相适应，下插杆***下插杆槽，多个支板在上框板下部均匀分布，定位板下部具有定位下板,定位下板下表面连接下框板,定位下板通过一号螺栓连接下框板，四个定位板在下框板上分布，定位板上部具有定位上板,定位上板上表面连接上框板,固定板具有固定槽,定位上板与固定槽相适应，定位上板连接固定槽。
上述技术方案中的重晶石粉在研磨之后直接对研磨之后的粉末进行使用，但是在工艺要求较高的时候，需要对重晶石粉进行多次研磨并进行筛分以保证工艺要求，现有技术在进行多次研磨时候将球磨机出来的重晶石粉另行筛分，再投入重研磨机中进行研磨，不能保证多次研磨过程的连续性，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种重晶石粉生产***及其工艺，旨在解决现有技术中的重晶石粉生产***激起工艺在进行研磨生产过程中生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有研磨腔和入料口，所述研磨腔的底部倾斜设置有多层筛网，所述多层筛网的每层筛网上均设置有出口以及打开或关闭该出口的开启组件，所述研磨腔内安装有研磨装置，所述研磨装置与研磨腔之间的间隙从一侧到另一侧逐渐减小；
安装架，从所述机架向上延伸，所述安装架安装有齿条，所述齿条顶部呈弧状；
接料箱，设置在所述安装架上，所述接料箱上设置有与齿条啮合的齿轮和驱动齿轮转动的驱动件，当齿轮啮合在所述齿条的弧状顶部时发生翻转时，接料箱与研磨腔的入料口对应，从而使接料箱内的重晶石从入料口进入研磨腔，当接料箱位于安装架下端时，其位置对应在出口处，以接收滞留在筛网上的重晶石；
开合组件，用于打开或关闭该入料口；
挡料板，转动设置在接料箱上靠近入料口的一侧上，所述挡料板与接料箱之间安装有使挡料板转动的阻挡组件。
为了使得本发明具有将研磨时候的重晶石粉进行运输的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述研磨腔内设置有输送装置，所述研磨装置研磨之后的重晶石落在输送装置上，所述输送装置上的重晶石落在多层筛网上。
为了使得本发明具有将出口打开的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述开启组件包括滑动设置在出口处的滑板，所述滑板与出口之间安装有第二拉簧，所述接料箱上安装有用于推动滑板移动的凸块。
为了使得本发明具有将入料口打开的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述开合组件包括滑动设置在入料口上的遮板，所述遮板与入料口之间设置有第一拉簧。
为了使得本发明具有使阻挡板转动的作用，本发明的进一步的技术方案为，所述阻挡组件包括线性电机，所述线性电机的活动端安装有阻挡杆，所述入料口上固定设置有凸起，所述阻挡板与接料箱之间安装有弹性件。
本发明的进一步的技术方案为，每层所述筛网的均呈弯折状，所述出口开设在弯折处。
本发明的进一步的技术方案为，所述筛网的底部设置有收集箱，所述收集箱的一侧设置有开孔。
本发明的有益效果是：
1．将重晶石粉投入到研磨装置中进行研磨，研磨之后的重晶石粉落在输送装置上，通过输送装置将研磨之后的重晶石粉输送到筛网上进行筛分，驱动装置在带动研磨装置运行的时候同步带动往复运动组件运行，通过往复运动组件带动筛网进行振动，将重晶石粉进行不同颗粒的分类。
2.落在筛网上的重晶石粉经过筛分之后，分别进入到不同的接料箱中，接料箱中的重晶石粉通过安装架上的驱动件带动齿轮进行转动，齿轮进行转动时候带动接料箱上升，由于齿条的顶部呈弧形，当接料箱运动到齿条的顶部时候，接料箱发生偏转并将接料箱中的重晶石粉倒入研磨装置中继续进行研磨，在接料箱上升时候，带动推动组件运动并通过推动组件将开设组件打开，开合组件将入料口打开，在接料箱发生偏转时候，阻挡组件不再将挡料板进行阻挡，通过弹性件将挡料板打开，接料箱中的重晶石粉落在入料口处，当接料箱下降时候，通过开合组件将入料口进行关闭，接料箱下降到筛网的入口时候带动开启组件运行并将出口打开，筛网上的重晶石粉落在接料箱中，通过设置多个接料箱对应不同的筛网，同时不同重晶石粉的颗粒度沿着输送装置的输送方向依次减小，对于不同颗粒度的重晶石粉在研磨装置中研磨的时间不同，进一步缩短重晶石粉的研磨时间，提高研磨效率。
附图说明
图1是本发明的具体实施例的结构示意图。
图2是本发明的具体实施例的研磨装置的结构示意图。
图3是本发明的具体实施例的另一视角的结构示意图。
图4是本发明的具体实施例的另一视角的结构示意图
图5是本发明的具体实施例的图2中A处的放大的结构示意图
图6是本发明的具体实施例的图3中B处的放大的结构示意图
图7是本发明的具体实施例的图3中C处的放大的结构示意图
图8是本发明的具体实施例的图3中D处的放大的结构示意图
图9是本发明的具体实施例的图3中E处的放大的结构示意图
图10是本发明的具体实施例的图3中F处的放大的结构示意图
图11是本发明的具体实施例的图4中G处的放大的结构示意图
图12是本发明的具体实施例的图4中H处的放大的结构示意图。
图中：1、机架；2、研磨装置；21、研磨壳；22、转动盘；23、出料口；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、研磨盘；27、固定齿轮；28、进料口；3、筛网；4、往复运动组件；5、驱动装置；51、驱动轮；52、第一从动轮；53、从动轴；54、第二从动轮；55、第一传动带；56、第一锥齿轮；57、第二锥齿轮；58、安装杆；59、第二传动带；6、接料箱；7、安装架；8、齿条；9、驱动件；10、齿轮；11、入料口；12、开合组件；121、遮板；122、第一拉簧；13、推动组件；131、转动杆；132、扭簧；133、档杆；134、推杆；135、滑槽；136、连接板；14、挡料板；15、弹性件；16、阻挡组件；161、线性电机；162、阻挡杆；163、凸起；17、出口；18、开启组件；181、滑板；182、第二拉簧；183、凸块；19、输送装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-4所示，一种重晶石粉生产***，所述重晶石粉生产***，包括机架1，所述机架1上设置有研磨腔和入料口11，接料箱6上升时候，将接料箱6中的重晶石粉通过入料口11倒入研磨腔内，所述研磨腔的底部倾斜设置有多层筛网3，所述多层筛网3的每层筛网上均设置有出口17以及打开或关闭该出口17的开启组件18，所述研磨腔内安装有研磨装置2，所述研磨装置2与研磨腔之间的间隙从一侧到另一侧逐渐减小；通过设置多层筛网，对不同颗粒直径的重晶石粉进行分类并分别储存在不同的接料箱6中；
如图1所示，安装架7，从所述机架1向上延伸，所述安装架7安装有齿条8，所述齿条8顶部呈弧状，接料箱6，设置在所述安装架7上，所述接料箱6上设置有与齿条8啮合的齿轮10和驱动齿轮10转动的驱动件9；通过驱动件9带动齿轮10进行转动，齿轮10转动时候与齿条88进行啮合，齿轮10在进行转动时候带动接料箱10进行上升，由于齿条8的顶部呈弧形，接料箱6上升到齿条8的顶部的时候，接料箱6发生一定的偏转；
如图6所示，机架1上安装有推动组件13，所述推动组件13包括安装在机架1上的转动杆131，所述转动杆131与机架1之间安装有扭簧132，所述转动杆131固定设置有档杆133，所档杆133可与接料箱6接触，所述转动杆131上固定设置有推杆134，所述推杆134上开设有滑槽135，所述滑槽135内铰接有连接板136，所述连接板136固定设置在遮板121上；当接料箱6上升时候，接料箱6与档杆133碰撞，档杆133转动时候带动扭簧132进行转动，进而带动推动134移动，134移动时候推动遮板121滑动进而将出口17打开。
如图11所示，接料箱6与研磨腔的入料口11对应，从而使接料箱6内的重晶石从入料口11进入研磨腔，当接料箱6位于安装架7下端时，其位置对应在出口17处，以接收滞留在筛网3上的重晶石，接料箱6与研磨腔的入料口11对应，从而使接料箱6内的重晶石从入料口11进入研磨腔，当接料箱6位于安装架7下端时，其位置对应在入料口11处，以接收滞留在筛网3上的重晶石；当接料箱6偏转移动角度时候，通过阻挡组件16带动挡料板14进行转动，挡料板14进行转动时候使接料箱6内的重晶石粉落在入料口11内。
如图11所示，所述阻挡组件16包括线性电机161，所述线性电机161的活动端安装有阻挡杆162，所述入料口11上固定设置有凸起163；当接料箱6运动到入料口11处的时候，线性电机161移动使阻挡杆162脱离挡料板14，然后弹性件15使挡料板14转动；挡料板14转动时候使接料箱6中的重晶石粉落在入料口11内；当接料箱6下降时候，凸起163使挡料板14反转进而使挡料板4复位，通过线性电机161将挡料板14进行固定，挡接料箱6继续下降时候，接料箱6上的凸块183与滑板181接触并带动滑板182移动。
如图2所示，所述研磨腔内设置有输送装置19，所述研磨装置2研磨之后的重晶石落在输送装置19上，所述输送装置19上的重晶石落在多层筛网3上，所述研磨装置2包括设置在机架1上的研磨壳21，所述研磨壳21上同心设置有转动盘22，所述转动盘22上沿其周向均布有研磨组件，所述研磨组件包括固定设置在转动盘22上的第一齿轮24和第二齿轮25，所述第一齿轮24与第二齿轮25之间相互啮合，每个所述第一齿轮24和第二齿轮25上均固定设置有研磨盘26，所述机架1上固定设置有固定齿轮27，每个班所述第一齿轮24均与固定齿轮27啮合，所述研磨盘26与研磨壳体21之间形成研磨间隙，所述研磨壳21的一端开设有进料口28，所述研磨壳21的另一端的底部设置有出料口23，通过驱动装置22带动转动盘22进行转动，转动盘22进行转动时候带动第一齿轮24与第二齿轮25通过不继续宁转动，由于第一齿轮24与固定齿轮27啮合，当转动盘22进行转动时候带动第一齿轮24与第二齿轮25同步进行转动，第一齿轮24与第二齿轮25进行转动带动研磨盘26进行转动，通过研磨盘26将重晶石粉进行研磨，使研磨间隙由进料口28至出料口23逐渐减小，在进行研磨时候，大颗粒的重晶石粉从间隙较大的一端倒入，颗粒较小的从靠近出料口的一端倒入，在研磨时候能够减小研磨时间，提高研磨效率。
如图1和3所示，每层所述筛网3的均呈弯折状，所述出口17开设在弯折处；挡重晶石粉落在筛网3上时候，当筛网发生振动时候，重晶石粉通过弯折处精准落在接料箱6中；所述机架1上安装有用于带动多个筛网3同步振动的往复运动组件4，所述机架1上安装有用于带动研磨装置2和往复运动组件4同步运动的驱动装置5；所述驱动装置5包括驱动电机，所述驱动电机的活动端安装有驱动轮51，所述转动盘22上固定设置有第一从动轮52，所述机架1上转动设置有从动轴53，所述从动轴53上安装有第二从动轮54，所述第一从动轮52与驱动轮51之间传动连接有第一传动带55，所述第二从动轮54与驱动轮51之间传动连接有第二传动带59，所述从动轴53上固定设置有第一锥齿轮56，所述第一锥齿轮56上啮合有第二锥齿轮57，所述机架1上转动设置有安装杆58，所述第二锥齿轮57固定设置在安装杆58的一端，所述往复运动组件4包括固定设置在安装杆58上的凸轮，所述筛网3滑动设置在机架1上，所述机架1与筛网3之间安装有弹簧；通过驱动电机转动带动驱动轮51进行转动，通过驱动轮51转动带动第一从动轮52进行转动进而带动转动盘22进行转动，转动盘22进行转动使研磨装置2运行，驱动轮51转动带动第二从动轮54进行转动进而带动第二从动轮54进行胡钻洞，第二从动轮进***功能转动带动从动轴53进行胡钻洞进而带动第一锥齿轮56进行转动通过第一锥齿轮56与第二锥齿轮57的啮合带动安装杆58进行转动；通过安装杆58转动带动凸轮41进行转动通过凸轮41的转动带动是筛网3在机架1上进行滑动，通过弹簧使筛网3复位，依次3往复，使筛网3进行往复运动。
如图3所示，所述筛网3的底部设置有收集箱，所述收集箱的一侧设置有开孔；通过设置收集箱将落在筛网3最下方的重晶石粉进行收集。
本发明的工作原理：将重晶石粉投入到研磨装置中进行研磨，研磨之后的重晶石粉落在输送装置上，通过输送装置将研磨之后的重晶石粉输送到筛网上进行筛分，驱动装置在带动研磨装置运行的时候同步带动往复运动组件运行，通过往复运动组件带动筛网进行振动，将重晶石粉进行不同颗粒的分类，落在筛网上的重晶石粉经过筛分之后，分别进入到不同的接料箱中，接料箱中的重晶石粉通过安装架上的驱动件带动齿轮进行转动，齿轮进行转动时候带动接料箱上升，由于齿条的顶部呈弧形，当接料箱运动到齿条的顶部时候，接料箱发生偏转并将接料箱中的重晶石粉倒入研磨装置中继续进行研磨，在接料箱上升时候，带动推动组件运动并通过推动组件将开设组件打开，开合组件将入料口打开，在接料箱发生偏转时候，阻挡组件不再将挡料板进行阻挡，通过弹性件将挡料板打开，接料箱中的重晶石粉落在入料口处，当接料箱下降时候，通过开合组件将入料口进行关闭，接料箱下降到筛网的入口时候带动开启组件运行并将出口打开，筛网上的重晶石粉落在接料箱中，通过设置多个接料箱对应不同的筛网，同时不同重晶石粉的颗粒度沿着输送装置的输送方向依次减小，对于不同颗粒度的重晶石粉在研磨装置中研磨的时间不同，进一步缩短重晶石粉的研磨时间，提高研磨效率
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种重晶石粉生产***，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)上设置有研磨腔和入料口(11)，所述研磨腔的底部倾斜设置有多层筛网(3)，所述多层筛网(3)的每层筛网上均设置有出口(17)以及打开或关闭该出口(17)的开启组件(18)，所述研磨腔内安装有研磨装置(2)，所述研磨装置(2)与研磨腔之间的间隙从一侧到另一侧逐渐减小；
安装架(7)，从所述机架(1)向上延伸，所述安装架(7)安装有齿条(8)，所述齿条(8)顶部呈弧状；
接料箱(6)，设置在所述安装架(7)上，所述接料箱(6)上设置有与齿条(8)啮合的齿轮(10)和驱动齿轮(10)转动的驱动件(9)，当齿轮(10)啮合在所述齿条(8)的弧状顶部时发生翻转时，接料箱(6)与研磨腔的入料口(11)对应，从而使接料箱(6)内的重晶石从入料口(11)进入研磨腔，当接料箱(6)位于安装架(7)下端时，其位置对应在出口(17)处，以接收滞留在筛网(3)上的重晶石；
开合组件(12)，所述开合组件(12)包括滑动设置在入料口(11)上的遮板(121)，所述遮板(121)与入料口(11)之间设置有第一拉簧(122)，所述开合组件(12)用于打开或关闭该入料口(11)；
挡料板(14)，转动设置在接料箱(6)上靠近入料口(11)的一侧上，所述挡料板(14)与接料箱(6)之间安装有使挡料板(14)转动的阻挡组件(16)，所述阻挡组件(16)包括线性电机(161)，所述线性电机(161)的活动端安装有阻挡杆(162)，所述入料口(11)上固定设置有凸起(163)，所述阻挡板(14)与接料箱(6)之间安装有弹性件(15)。
2.根据权利要求1所述的重晶石粉生产***，其特征在于，所述研磨腔内设置有输送装置(19)，所述研磨装置(2)研磨之后的重晶石落在输送装置(19)上，所述输送装置(19)上的重晶石落在多层筛网(3)上。
3.根据权利要求2所述的重晶石粉生产***，其特征在于，所述开启组件(18)包括滑动设置在出口(17)处的滑板(181)，所述滑板(181)与出口(17)之间安装有第二拉簧(182)，所述接料箱(6)上安装有用于推动滑板(181)移动的凸块(183)。
4.根据权利要求3所述的重晶石粉生产***，其特征在于，每层所述筛网(3)的均呈弯折状，所述出口(17)开设在弯折处。
5.根据权利要求4所述的重晶石粉生产***，其特征在于，所述筛网(3)的底部设置有收集箱，所述收集箱的一侧设置有开孔。
6.根据权利要求2所述的重晶石粉生产***的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将重晶石粉投放到研磨腔中，通过研磨装置(2)进行研磨，研磨之后的重晶石粉落在多层筛网(3)上进行筛分,落在筛网上的重晶石被开启组件(18)留存在筛网上；
开启组件(18)开启之后，重晶石粉从出口(17)出落在多层筛网(3)上，每层筛网上的重晶石粉分别落在不同的接料箱(6)中，不同接料箱(6)中储存不同颗粒直径的重晶石粉；
通过驱动件(9)转动带动驱动齿轮(10)进行转动进而接料箱(6)上升，当接料箱(6)与入料口(11)相对应的时候，阻挡组件(16)使挡料板(14)转动进而使接料箱(6)中的重晶石粉落在研磨腔内进行研磨，由于研磨装置(2)与研磨腔之间的间隙不同，且不同接料箱(6)中的重晶石的颗粒不同，当重晶石粉落研磨装置(2)中的不同位置的时候，研磨装置的研磨时间不同。
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2022
- 2022-12-05 CN CN202211577682.3A patent/CN115957855B/zh active Active
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Also Published As
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