CN115949768A - 一种石油输送用上装式球阀及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球阀技术领域，具体涉及一种石油输送用上装式球阀及其使用方法，包括阀体、阀孔和限位架，所述阀体中线处开设有内管孔，所述阀体内开设有阀孔，所述阀孔内设有阀球；所述阀体两侧设有限流机构，所述阀球上方的阀孔通过限位螺栓和限位孔螺纹连接安装有限位架，所述限位架上的限位孔设有三组，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹安装；经过拆卸限位架的作用，在使用时实现了其对于产品中阀球在工作中损坏时需要更换阀球的麻烦，并且其更换的效率以及其更换时更加方便，并且其中经过球阀与螺纹杆的配合使用，实现了其使用时的高度调节的使用效果，实现其限流，而其整体的球阀结构，在使用时降低了其损坏的效果。

Description

一种石油输送用上装式球阀及其使用方法

技术领域

本发明涉及球阀技术领域，尤其涉及一种石油输送用上装式球阀及其使用方法。

背景技术

上装式球阀在管线上拆卸简单迅速，维修方便快捷。当阀门在管线上出现故障需要修理时，不必从管线上拆卸阀门。现有技术中的球阀中例如专利号：CN112344051A，专利名称：一种深冷上装式球阀及其装配方法中在阀座固定器头部设螺纹与螺母配合，借助螺母的旋合使阀座产生退让空间，防止了传统的上装式球阀中泛塞在阀门启闭过程中有空行程的情况发生。

然而在对于石油输送管道中对于阀门使用要求尤为重要，然而传统球阀采用的阀球经过在阀球上开设通水孔，使用时经过对阀球的旋转，实现其开合的作用，但是在石油输送过程中由于其阀球的通水孔边缘处较为薄，在对其限流使用时会造成阀孔边缘处以及其阀杆旋转处很容易出现磨损，造成其使用寿命低的情况，常规跟换一般是对整个阀体进行更换，但是其更换过程对石油输送造成效率降低，整体跟阀门时成本大大增加，同时会造成大量原油的浪费，从而无法满足现有技术所需。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种石油输送用上装式球阀及其使用方法，以解决采用传统球阀过程中磨损大且更换球阀时效率低的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种石油输送用上装式球阀，包括阀体、阀孔和限位架，所述阀体中线处开设有内管孔，所述阀体内开设有阀孔，所述阀孔内设有阀球。

所述阀体两侧设有限流机构，所述限位架上开设有三组限位孔，且限位孔上设有一组与之相配的限位螺栓，所述阀孔与限位架通过限位螺栓配合限位孔固定安装，所述限位架对应阀球设有十字凹槽，所述限位架中部处设有螺纹杆，所述阀球中线处设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹安装。

所述限位架一端处对应螺纹杆处设有密封轴承，所述限位架一端中部处开设有十字凹槽。

在对于螺纹杆的外端处设有与扳手相配合的孔，方便其调节使用的效果。

所述限流机构还包括：囊孔、进气管和橡胶囊，所述内管孔靠近两端处开设有囊孔，并在阀体上镶嵌有进气管，两只所述进气管之间黏贴有橡胶囊，两个所述进气管以及一根橡胶囊相互贯通，并与外界连通。

所述限流机构还包括：安装板、支撑杆、磁铁杆和软磁铁，所述进气管之间设有安装板，且安装板相邻端设有支撑杆，所述支撑杆中部处设有磁铁杆，所述橡胶囊匹配磁铁杆处设有软磁铁，用于吸附橡胶囊增加通流量，避免影响通流效果。

所述限位架还包括：螺纹杆、导杆和引导孔，所述螺纹杆一侧的限位架处设有导杆，所述螺纹孔一侧处开设有引导孔，导杆与引导孔相配合使用对阀球角度限制。

所述阀体还包括：密封垫、螺纹安装孔和垫片，所述阀体两端处镶嵌有密封垫，所述阀体两端均开设有八个螺纹安装孔，所述螺纹安装孔一侧的阀体上镶嵌有垫片，结合螺纹安装孔与垫片将阀体固定安装在管道上。

所述阀体还包括：密封盖、金属环和硅胶垫片，所述阀体***对应进气管处设有金属环，所述金属环一侧黏贴有硅胶垫片，所述进气管一端处螺纹安装有密封盖，两个密封盖开启一个密封盖开启对其中进行加压，泄压时开启另一侧进行泄压。

所述阀球还包括：气腔和垫环，所述阀球内设有气腔，所述阀球***设有垫环。

结合气腔的设置，在使用时降低了阀球的重量，并且经过垫环的设置，使得阀球与阀孔的密封性，从而实现其使用时阀体的密封效果。

所述阀体还包括：密封圈，所述阀体与限位架处设有两组密封圈。

一种石油输送用上装式球阀的使用方法，与权利要求-任意一项所述的一种石油输送用上装式球阀配合的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

常规使用：将所述阀体安装在管道中，将经过扳手***到十字凹槽中而后旋转控制螺纹杆旋转，实现阀球的升降效果，从而实现其使用时开合的效果，并且其使用时经过密封轴承以及密封圈实现其密封效果；

上述的扳手在实际工作中也可以辅助有动力设备或者加装把手，实现其使用时控制阀体通断的效果。

限流使用：经过设置的进气管对橡胶囊进行充气，使用时实现其限制内管孔的大小对于其流量控制效果，并且在使用时经过橡胶囊内侧的软磁铁配合磁铁杆的设置，实现其吸附橡胶囊防止脱离控制的使用效果；

经过限流使用的情况，在在对于常规的降低流量而需要调节阀球的作用时，避免了其限流过程中对阀球的损害，降低产品使用是的损耗增加了其寿命。

阀球拆装：在橡胶囊开启后内部增压直至完全堵塞时，拆卸阀体上方的限位螺栓而后取出限位架，同时阀体内的阀球通过螺纹杆与阀球的螺纹连接，使其更换阀球再在将安装在阀体内完成更换阀球，而后橡胶囊内泄压，实现其阀体的启用。

经过拆卸限位架的作用，在使用时实现了其对于产品中阀球在工作中损坏时需要更换阀球的麻烦，并且其更换的效率以及其更换时更加方便。

球阀自由度调节方法：经过调节限位螺栓与限位架的安装位置，实现其调节限位架的位置，从而调节阀球的升降高度位置。

经过设置的限位螺栓以及对于的限位孔的螺纹安装，实现其调节限位架的深度，实现其调节阀球的升降高度，从而解决对于设备最大通水了的限制作用。

本发明的有益效果：使用时采用整体式的球体来实现其开合效果，相对传统球阀在使用时不会出现其球阀薄孔壁磨损的情况，从而增加其产品使用寿命的效果，结合其设置限位架的设置实现其在出现故障更换球体是更加方便，效率也大大增加，而且其对阀体本身不需要进行更换，仅仅需要跟换阀球即可，从而降低了其产品跟换的成本，对于更换过程中其管道中原油不会泄露，从而降低原油浪费的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明阀体主视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；

图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；

图4为本发明图1中C区域放大结构示意图；

图5为本发明阀体主视结构示意图；

图6为本发明阀体侧视结构示意图。

图中标记为：

1、阀体；11、密封垫；12、内管孔；13、螺纹安装孔；14、垫片；15、囊孔；16、进气管；17、安装板；18、支撑杆；19、橡胶囊；110、磁铁杆；111、软磁铁；2、阀孔；21、阀球；22、引导孔；23、气腔；24、垫环；25、螺纹孔；3、限位架；31、密封圈；32、凹槽；33、导杆；34、螺纹杆；35、密封轴承；36、凹槽；37、限位螺栓；38、限位孔；4、密封盖；41、金属环；42、硅胶垫片。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一：

如图1、图5和图6所示，一种石油输送用上装式球阀，包括阀体1、阀孔2和限位架3，所述阀体1中线处开设有内管孔12，所述阀体1内开设有阀孔2，所述阀孔2内设有阀球21；

如图1、图3、图4、图5和图6所示，所述阀体1两侧设有限流机构，所述限位架3上开设有三组限位孔38，且限位孔38上设有一组与之相配的限位螺栓37，所述阀孔2与限位架3通过限位螺栓37配合限位孔38固定安装，所述限位架3对应阀球21设有十字凹槽32，所述限位架3中部处设有螺纹杆34，所述阀球21中线处设有螺纹孔25，所述螺纹孔25与螺纹杆34螺纹安装。

其中经过螺纹杆34的旋转控制阀球21的升降，并且经过限位架3的配合使用，在使用时实现其调节高度的效果。

如图1和图3所示，所述限位架3一端处对应螺纹杆34处设有密封轴承35，所述限位架3一端中部处开设有十字凹槽36。

其中在对于螺纹杆34的外端处设有与扳手相配合的孔，方便其调节使用的效果。

如图1和图2所示，所述限流机构还包括：

囊孔15、进气管16和橡胶囊19，所述内管孔12靠近两端处开设有囊孔15，并在阀体1上镶嵌有进气管16，两只所述进气管16之间黏贴有橡胶囊19，两个所述进气管16以及一根橡胶囊19相互贯通，并与外界连通。

经过橡胶囊19与进气管16的配合使用，实现其使用时进行限流的目的，避免其水流冲击对阀球21的磨损。

如图1和图2所示，所述限流机构还包括：

安装板17、支撑杆18、磁铁杆110和软磁铁111，所述进气管16之间设有安装板17，且安装板17相邻端设有支撑杆18，所述支撑杆18中部处设有磁铁杆110，所述橡胶囊19匹配磁铁杆110处设有软磁铁111，磁铁杆110与软磁铁111用于吸附橡胶囊19增加通流量，避免影响通流效果。

经过磁铁杆110与软磁铁111的结合使用，在使用时防止其对于橡胶囊19的吸附防护效果。

如图1和图4所示，所述限位架3还包括：

螺纹杆34、导杆33和引导孔22，所述螺纹杆34一侧的限位架3处设有导杆33，所述螺纹孔25一侧处开设有引导孔22，导杆33与引导孔22相配合使用对阀球21角度限制。

结合引导孔22以及导杆33的配合使用，而且经过螺纹杆34的设置，实现对于阀球21的升降的使用效果。

如图1和图5所示，所述阀体1还包括：

密封垫11、螺纹安装孔13和垫片14，所述阀体1两端处镶嵌有密封垫11，所述阀体1两端均开设有八个螺纹安装孔13，所述螺纹安装孔13一侧的阀体1上镶嵌有垫片14，结合螺纹安装孔13与垫片14将阀体1固定安装在管道上。

如图1和图5所示，所述阀体1还包括：密封盖4、金属环41和硅胶垫片42，所述阀体1***对应进气管16处设有金属环41，所述金属环41一侧黏贴有硅胶垫片42，所述进气管16一端处螺纹安装有密封盖4，两个密封盖4开启一个密封盖4开启对其中进行加压，泄压时开启另一侧进行泄压。

经过进气管16的设置，实现其对橡胶囊19内充入气压，实现其橡胶囊充气鼓起密封管道的使用效果与目的。

如图1和图3所示，所述阀球21还包括：气腔23和垫环24，所述阀球21内设有气腔23，所述阀球21***设有垫环24。

结合气腔23的设置，在使用时降低了阀球21的重量，并且经过垫环24的设置，使得阀球21与阀孔2的密封性，从而实现其使用时阀体的密封效果。

如图1所示，所述阀体1还包括：密封圈31，所述阀体1与限位架3处设有两组密封圈31。

结合密封圈31的配合使用，在使用时实现了其使用时更好的密封效果。

综上所述石油输送用上装式球阀的装配，将主体1安装在固定支架上，将阀球投入到阀孔2中，再将限位架3通过限位螺栓37和限位孔38固定安装，在安装限位架3时将导杆33与螺纹杆34对准引导孔22与螺纹孔25安装，其中螺纹杆34与螺纹孔25螺纹安装；

经过内管孔12将两侧的进气管16固定密封焊接在阀体1上，再将支撑杆18固定安装在两个进气管16内侧，在安装支撑杆18之前将橡胶囊19套在支撑杆18外，安装好支撑杆18后将橡胶囊18固定安装在对应的进气管16相邻端处；

再经过密封盖4安装在进气管16端点处将其进行密封安装。

实施例二：

一种石油输送用上装式球阀的使用方法，包括如下方式：

常规使用：将所述阀体1安装在管道中，将经过扳手***到十字凹槽36中而后旋转控制螺纹杆34旋转，实现阀球21的升降效果，从而实现其使用时开合的效果，并且其使用时经过密封轴承35以及密封圈31实现其密封效果。

上述的扳手在实际工作中也可以辅助有动力设备或者加装把手，实现其使用时控制阀体1通断的效果。

实施例三：

一种石油输送用上装式球阀的使用方法，包括如下方式：

限流使用：经过设置的进气管16对橡胶囊19进行充气，使用时实现其限制内管孔12的大小对于其流量控制效果，并且在使用时经过橡胶囊19内侧的软磁铁111配合磁铁杆110的设置，实现其吸附橡胶囊19防止脱离控制的使用效果。

综上所述：经过限流使用的情况，在在对于常规的降低流量而需要调节阀球21的作用时，避免了其限流过程中对阀球21的损害，降低产品使用是的损耗增加了其寿命。

实施例四：

一种石油输送用上装式球阀的使用方法，包括如下方式：

阀球拆装：在橡胶囊19开启后内部增压直至完全堵塞时，拆卸阀体1上方的限位螺栓37而后取出限位架3，同时阀体1内的阀球21通过螺纹杆34与阀球21的螺纹连接，使其更换阀球21再在将安装在阀体1内完成更换阀球21，而后橡胶囊19内泄压，实现其阀体1的启用。

综上所述：经过拆卸限位架3的作用，在使用时实现了其对于产品中阀球21在工作中损坏时需要更换阀球21的麻烦，并且其更换的效率以及其更换时更加方便。

球阀自由度调节方法：经过调节限位螺栓37与限位架3的安装位置，实现其调节限位架3的位置，从而调节阀球21的升降高度位置。

综上所述：经过设置的限位螺栓37以及对于的限位孔38的螺纹安装，实现其调节限位架3的深度，实现其调节阀球21的升降高度，从而解决对于设备最大通水了的限制作用。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围包括权利要求被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石油输送用上装式球阀，包括阀体(1)、阀孔(2)和限位架(3)，所述阀体(1)中线处开设有内管孔(12)，所述阀体(1)内开设有阀孔(2)，所述阀孔(2)内设有阀球(21)，其特征在于：

所述阀体(1)两侧设有限流机构，所述限位架(3)上开设有三组限位孔(38)，且限位孔(38)上设有一组与之相配的限位螺栓(37)，所述阀孔(2)与限位架(3)通过限位螺栓(37)配合限位孔(38)固定安装，所述限位架(3)对应阀球(21)设有十字凹槽(32)，所述限位架(3)中部处设有螺纹杆(34)，所述阀球(21)中线处设有螺纹孔(25)，所述螺纹孔(25)与螺纹杆(34)螺纹安装；

所述限位架(3)一端处对应螺纹杆(34)处设有密封轴承(35)，所述限位架(3)一端中部处开设有十字凹槽(36)。

2.根据权利要求1所述的一种石油输送用上装式球阀，其特征在于：所述限流机构还包括：

囊孔(15)、进气管(16)和橡胶囊(19)，所述内管孔(12)靠近两端处开设有囊孔(15)，并在阀体(1)上镶嵌有进气管(16)，两只所述进气管(16)之间黏贴有橡胶囊(19)，两个所述进气管(16)以及一根橡胶囊(19)相互贯通，并与外界连通。

3.根据权利要求2所述的一种石油输送用上装式球阀，其特征在于：所述限流机构还包括：

安装板(17)、支撑杆(18)、磁铁杆(110)和软磁铁(111)，所述进气管(16)之间设有安装板(17)，且安装板(17)相邻端设有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)中部处设有磁铁杆(110)，所述橡胶囊(19)匹配磁铁杆(110)处设有软磁铁(111)，用于吸附橡胶囊(19)增加通流量，避免影响通流效果。

4.根据权利要求1所述的一种石油输送用上装式球阀，其特征在于：所述限位架(3)还包括：

螺纹杆(34)、导杆(33)和引导孔(22)，所述螺纹杆(34)一侧的限位架(3)处设有导杆(33)，所述螺纹孔(25)一侧处开设有引导孔(22)，导杆(33)与引导孔(22)相配合使用对阀球(21)角度限制。

5.根据权利要求1所述的一种石油输送用上装式球阀，其特征在于：所述阀体(1)还包括：

密封垫(11)、螺纹安装孔(13)和垫片(14)，所述阀体(1)两端处镶嵌有密封垫(11)，所述阀体(1)两端均开设有八个螺纹安装孔(13)，所述螺纹安装孔(13)一侧的阀体(1)上镶嵌有垫片(14)，结合螺纹安装孔(13)与垫片(14)将阀体(1)固定安装在管道上。

6.根据权利要求2所述的一种石油输送用上装式球阀，其特征在于：所述阀体(1)还包括：

密封盖(4)、金属环(41)和硅胶垫片(42)，所述阀体(1)***对应进气管(16)处设有金属环(41)，所述金属环(41)一侧黏贴有硅胶垫片(42)，所述进气管(16)一端处螺纹安装有密封盖(4)，两个密封盖(4)开启一个密封盖(4)开启对其中进行加压，泄压时开启另一侧进行泄压。

7.根据权利要求1所述的一种石油输送用上装式球阀，其特征在于：所述阀球(21)还包括：

气腔(23)和垫环(24)，所述阀球(21)内设有气腔(23)，所述阀球(21)***设有垫环(24)。

8.根据权利要求1所述的一种石油输送用上装式球阀，其特征在于：所述阀体(1)还包括：

密封圈(31)，所述阀体(1)与限位架(3)处设有两组密封圈(31)。

9.一种石油输送用上装式球阀的使用方法，与权利要求1-8任意一项所述的一种石油输送用上装式球阀配合的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

常规使用：将所述阀体(1)安装在管道中，将经过扳手***到十字凹槽(36)中而后旋转控制螺纹杆(34)旋转，实现阀球(21)的升降效果，从而实现其使用时开合的效果，并且其使用时经过密封轴承(35)以及密封圈(31)实现其密封效果；

限流使用：经过设置的进气管(16)对橡胶囊(19)进行充气，使用时实现其限制内管孔(12)的大小对于其流量控制效果，并且在使用时经过橡胶囊(19)内侧的软磁铁(111)配合磁铁杆(110)的设置，实现其吸附橡胶囊(19)防止脱离控制的使用效果；

阀球拆装：在橡胶囊(19)开启后内部增压直至完全堵塞时，拆卸阀体(1)上方的限位螺栓(37)而后取出限位架(3)，同时阀体(1)内的阀球(21)通过螺纹杆(34)与阀球(21)的螺纹连接，使其更换阀球(21)再在将安装在阀体(1)内完成更换阀球(21)，而后橡胶囊(19)内泄压，实现其阀体(1)的启用。

10.根据权利要求9所述的一种石油输送用上装式球阀的使用方法，包括以下步骤：

球阀自由度调节方法：经过调节限位螺栓(37)与限位架(3)的安装位置，实现其调节限位架(3)的位置，从而调节阀球(21)的升降高度位置。

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