CN115946459B - 一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装盒生产技术领域，公开了一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺，包括如下步骤：S1、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：颜料10‑18份、二甘醇2‑6份、乳化剂3.5‑5份、三甘醇单丁醚3‑7份、乙二醇1.9‑3.9份、EDTA四钠盐1.5‑2.0份、胶黏剂4‑6份、消泡剂2.5‑5份、分散剂1.0‑4份、附着助剂3‑10份和去离子水30‑50份，然后将上述原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用。S2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8‑12分钟，备用。本发明通过通过引入极性单体，从而增强油墨的内聚力，进而使得油墨的附着强度得到提升。
Description
技术领域
本发明涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺。
背景技术
包装盒是目前应用最广泛的包装材料，一般是指纸质包装盒，随着近年来快递行业的持续发展，纸质包装盒的用量日益增加。为了明示产品信息，通常会在包装盒上进行印刷字体、图案等，用于直观地显示包装盒所装产品的信息。
印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。是一门集；摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。
为了强调印刷工艺的环保性，将过去印刷所采用的油性油墨用水性油墨进行替代，减少了对环境的污染，然而这类油墨往往以牺牲油墨的实用性为代价，如油墨的附着力下降的问题。因此，我们提出了一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺。
发明内容
为解决背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺。
本发明采用以下技术方案实现：一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺，包括如下步骤：
S1、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：颜料10-18份、二甘醇2-6份、乳化剂3.5-5份、三甘醇单丁醚3-7份、乙二醇1.9-3.9份、EDTA四钠盐1.5-2.0份、胶黏剂4-6份、消泡剂2.5-5份、分散剂1.0-4份、附着助剂3-10份和去离子水30-50份，然后将上述原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用，且附着助剂为固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的混合剂。
S2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8-12分钟，备用；
S3、喷涂印刷：将预热后的包装盒转移至印刷机1处，并将油墨加入印刷机1的油墨槽内，印刷机1将压轴下压至包装盒上，放下刮刀，包装盒在印版和压轴之间，印版将油墨印刷到包装盒上，印刷完毕后于室温下干燥，并在干燥后进行打包入库；
S4：最后对包装盒进行表面处理加工，表面处理包括上光、压光以及覆膜。
优选的，印刷机内设输送机构，输送机构的入料口处设置有上料组件，上料组件包括工作台、设于工作台上方的暂存架、以及位于暂存架和工作台之间的上料机构；
暂存架为由若干根竖杆、横梁组成的矩形框架，矩形框架内储存由纸盒堆叠形成的第二纸堆；
上料机构包括固定在工作台上的导向架、横向滑动安装在导向架上的横杆以及驱动横杆水平滑动往复驱动单元，且横杆远离印刷机的一侧安装有拨块，拨块用于拨动第二纸堆中最底层纸盒运动至输送机构上。
通过上述方案，能够自动的将第二纸堆中的纸盒按顺序逐个转移至印刷机中，并经过输送机构输送，经过印刷机的多个工序，以完成印刷。
优选的，往复驱动单元包括固定安装在工作台上的导向架、安装在横杆上的驱动电机一，驱动电机一的输出轴安装有缺齿齿轮，工作台顶面沿水平方向设置有能够和缺齿齿轮啮合的齿条，且横杆上设置有凸块，凸块和相邻的导向架之间通过回复弹簧一连接。
往复驱动单元中的驱动电机一通电工作，带动缺齿齿轮转动，当缺齿齿轮与齿条啮合时，能够带动横杆相对工作台在其上方水平运动。
优选的，输送机构上料端的一侧上方设置有助力机构，助力机构用于驱使上料机构所输送来的最底层纸盒运动至输送机构上，且助力机构包括两组夹持机构，夹持机构包括水平转动安装在印刷机上的旋转辊以及安装在旋转辊上的齿轮，且两组夹持机构中的旋转管之间形成供最底层纸盒通过的夹持间隙，两组夹持机构中的齿轮啮合，助力机构还包括驱动其中一个旋转辊上的齿轮转动的动力单元。助力机构在工作时，当上料机构将最底部的纸盒推送至夹持间隙后，上料机构回复到初始位置，此时助力机构能够接着对纸盒提供动力，方便使得纸盒快速运动至输送机构上。
优选的，动力单元包括安装在横杆靠近印刷机的一侧的旋转拨动杆，以及固定在横杆末端的止推杆，止推杆用于限制旋转拨动杆向一侧转动，动力单元还包括滑动连接于印刷机的两根活动杆、安装在活动杆一端之间的挡杆，且其中一根活动杆上还安装有与齿轮啮合的驱动齿板，两根活动杆上安装有驱动挡杆移动的调节单元。在动力单元工作时，横杆末端的旋转拨动杆逐渐靠近档杆，此时档杆能够使得旋转拨动杆转动，从而使得旋转拨动杆运动至档杆另一侧，因此当横杆回复到初始位置时，旋转拨动杆能够拉动档杆带动活动杆水平滑动，从而使得齿轮转动，最终带动两根旋转辊转动，从而将两个旋转辊之间的纸盒快速推送至输送机构上，并且当上料机构回复到初始位置后，档杆能够活动，从而使得动力单元回复到初始位置，方便下一次工作。
优选的，两根活动杆远离挡杆的一端均固定有连接部，连接部的一侧安装有回复弹簧二，回复弹簧二的另一端固定有固定块，固定块与印刷机的机壳固定。通过上述结构，能够方便活动杆回复到初始位置。
优选的，调节单元包括垂直固定于活动杆的延长杆，挡杆的两端分别滑动连接于两根延长杆，延长杆的末端安装有电磁铁二，延长杆上安装有能够和电磁铁二磁吸相吸的电磁铁一，且延长杆上设置有与挡杆连接的复位弹簧。当上料机构中的横杆回到初始位置后，电磁铁一和电磁铁二工作，能够使得档杆沿延长杆长度方向运动，使得档杆不再阻挡旋转拨动杆，此时方便在回复弹簧二的驱使下使得活动杆回到初始位置，并且活动杆回到初始位置后，电磁铁一和电磁铁二断电，此时档杆也回到初始位置，便于下一次工作使用。
优选的，工作台的一侧设置有活动的底座，底座上安装有升降机构，升降机构上方设置有由纸盒堆叠而成的第一纸堆，矩形框架上安装有自动取料机构，自动取料机构用于将第一纸堆顶部的纸盒推送至暂存框中。第一纸堆能够自动向矩形框中补充纸盒，从而使得工作效率更高，自动化程度提升。
优选的，自动取料机构包括两组设在矩形框相对两侧的回转架以及安装在回转架活动端的活动推板，回转架包括水平滑动连接在横梁上的滑动座，滑动座上安装有主动电机，且横梁的相对两侧分别安装有两根平行设置的丝杆，竖杆上安装有驱动丝杆转动的驱动电机二，丝杆上螺旋配合安装有活动套，活动套和滑动座连接，且主动电机的输出轴还安装有连接杆，两根连接杆的活动端之间转动安装有活动推板，活动推板的相对两侧分别转动连接有斜拉杆，两根连接杆上分别滑动安装有滑动套，且两根斜拉杆的活动端分别和两个滑动套转动连接，且连接杆上还设置有限位凸块，以限制滑动套在一定范围内滑动。自动取料机构中的活动推板能够运动至第一纸堆远离第二纸堆的一侧，并使得活动推板保持竖直状态，然后驱动电机二工作，使得丝杆旋转，最终带动滑动座向远离第一纸堆一侧运动，使得第一纸堆上方一定高度的第三纸堆运动至矩形框中
优选的，矩形框的一侧固定有竖板，竖板贴合在第一纸堆靠近工作台的一侧。通过设置的竖板，能够使得第三纸堆在运动时，不会在摩擦力的作用下使得其下方的纸盒发生相对运动，从而保持工作稳定可靠。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提出的绿色印刷工艺通过向油墨原料中添加由固化剂XR104和N-乙烯基咪唑组成的附着助剂，通过引入极性单体，从而增强油墨的内聚力，进而使得油墨的附着强度得到提升。
本发明提出的印刷机，内设输送机构，输送机构的入料口处设置有上料组件，上料组件包括工作台、设于工作台上方的暂存架、以及位于暂存架和工作台之间的上料机构；上料机构包括固定在工作台上的导向架、横向滑动安装在导向架上的横杆以及驱动横杆水平滑动往复驱动单元，且横杆远离印刷机的一侧安装有拨块，拨块用于拨动第二纸堆中最底层纸盒运动至输送机构上。本发明能够自动的将第二纸堆中的纸盒按顺序逐个转移至印刷机中，并经过输送机构输送，经过印刷机的多个工序，以完成印刷，自动化程度搞，有效提高工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的印刷机以及上料机构的结构示意图；
图2为本发明提出的自动取料机构在转移第三纸堆时的结构示意图；
图3为本发明提出的上料机构在转移纸盒时的结构示意图；
图4为本发明的图1中局部结构示意图；
图5为本发明的活动推板以及连接杆的连接结构示意图；
图6为本发明的图1中的B处放大图；
图7为本发明的图3中的C处放大图；
图8为本发明的夹持机构的结构示意图。
主要符号说明：
图中：印刷机1、输送机构2、工作台3、升降机构4、底座5、第一纸堆6、第二纸堆7、横梁8、竖杆9、活动推板10、第三纸堆11、活动套12、滑动座13、丝杆14、凸块15、回复弹簧一16、导向架17、导向辊18、缺齿齿轮19、驱动电机一20、横杆21、拨块22、连接杆23、驱动电机二24、横梁25、固定块26、回复弹簧二28、连接部29、活动杆30、最底层纸盒31、旋转拨动杆32、止推杆33、夹持机构35、斜拉杆36、旋转辊37、齿轮38、延长杆39、电磁铁一40、挡杆41、电磁铁二42、滑动套43、挡板44。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1：
请结合图1-8，一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺，包括如下步骤：
S1、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：颜料10-18份、二甘醇2-6份、乳化剂3.5-5份、三甘醇单丁醚3-7份、乙二醇1.9-3.9份、EDTA四钠盐1.5-2.0份、胶黏剂4-6份、消泡剂2.5-5份、分散剂1.0-4份、附着助剂3-10份和去离子水30-50份，然后将上述原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用，且附着助剂为固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的混合剂。
S2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8-12分钟，备用；
S3、喷涂印刷：将预热后的包装盒转移至印刷机1处，并将油墨加入印刷机1的油墨槽内，印刷机1将压轴下压至包装盒上，放下刮刀，包装盒在印版和压轴之间，印版将油墨印刷到包装盒上，印刷完毕后于室温下干燥，并在干燥后进行打包入库；
S4：最后对包装盒进行表面处理加工，表面处理包括上光、压光以及覆膜。
优选的，印刷机1内设输送机构2，输送机构2的入料口处设置有上料组件，上料组件包括工作台3、设于工作台3上方的暂存架、以及位于暂存架和工作台3之间的上料机构；
暂存架为由若干根竖杆9、横梁25组成的矩形框架，矩形框架内储存由纸盒堆叠形成的第二纸堆7；
上料机构包括固定在工作台3上的导向架17、横向滑动安装在导向架17上的横杆21以及驱动横杆21水平滑动往复驱动单元，且横杆21远离印刷机1的一侧安装有拨块22，拨块22用于拨动第二纸堆7中最底层纸盒31运动至输送机构2上。
通过上述方案，能够自动的将第二纸堆7中的纸盒按顺序逐个转移至印刷机1中，并经过输送机构2输送，经过印刷机的多个工序，以完成印刷。
作为本发明一可选地实施方式，往复驱动单元包括固定安装在工作台3上的导向架17、安装在横杆21上的驱动电机一20，驱动电机一20的输出轴安装有缺齿齿轮19，工作台3顶面沿水平方向设置有能够和缺齿齿轮19啮合的齿条，且横杆21上设置有凸块15，凸块15和相邻的导向架17之间通过回复弹簧一16连接。
往复驱动单元中的驱动电机一20通电工作，带动缺齿齿轮19转动，当缺齿齿轮与齿条啮合时，能够带动横杆21相对工作台3在其上方水平运动。
作为本发明一可选地实施方式，输送机构2上料端的一侧上方设置有助力机构，助力机构用于驱使上料机构所输送来的最底层纸盒31运动至输送机构2上，且助力机构包括两组夹持机构35，夹持机构35包括水平转动安装在印刷机1上的旋转辊37以及安装在旋转辊37上的齿轮38，且两组夹持机构35中的旋转辊37之间形成供最底层纸盒31通过的夹持间隙，两组夹持机构35中的齿轮38啮合，助力机构还包括驱动其中一个旋转辊37上的齿轮38转动的动力单元。助力机构在工作时，当上料机构将最底部的纸盒推送至夹持间隙后，上料机构回复到初始位置，此时助力机构能够接着对纸盒提供动力，方便使得纸盒快速运动至输送机构2上。
作为本发明一可选地实施方式，动力单元包括安装在横杆21靠近印刷机的一侧的旋转拨动杆32，以及固定在横杆21末端的止推杆33，止推杆33用于限制旋转拨动杆32向一侧转动，动力单元还包括滑动连接于印刷机的两根活动杆30、安装在活动杆30一端之间的挡杆41，且其中一根活动杆30上还安装有与齿轮38啮合的驱动齿板，两根活动杆30上安装有驱动挡杆41移动的调节单元。在动力单元工作时，横杆21末端的旋转拨动杆32逐渐靠近档杆41，此时档杆41能够使得旋转拨动杆32转动，从而使得旋转拨动杆32运动至档杆41另一侧，因此当横杆回复到初始位置时，旋转拨动杆32能够拉动档杆41带动活动杆32水平滑动，从而使得齿轮38转动，最终带动两根旋转辊37转动，从而将两个旋转辊37之间的纸盒快速推送至输送机构上，并且当上料机构回复到初始位置后，档杆41能够活动，从而使得动力单元回复到初始位置，方便下一次工作。
作为本发明一可选地实施方式，两根活动杆30远离挡杆41的一端均固定有连接部29，连接部29的一侧安装有回复弹簧二28，回复弹簧二28的另一端固定有固定块26，固定块26与印刷机1的机壳固定。通过上述结构，能够方便活动杆30回复到初始位置。
作为本发明一可选地实施方式，调节单元包括垂直固定于活动杆30的延长杆39，挡杆41的两端分别滑动连接于两根延长杆39，延长杆39的末端安装有电磁铁二42，延长杆39上安装有能够和电磁铁二42磁吸相吸的电磁铁一40，且延长杆39上设置有与挡杆41连接的复位弹簧。当上料机构中的横杆21回到初始位置后，电磁铁一40和电磁铁二42工作，能够使得档杆41沿延长杆39长度方向运动，使得档杆41不再阻挡旋转拨动杆32，此时方便在回复弹簧二28的驱使下使得活动杆30回到初始位置，并且活动杆30回到初始位置后，电磁铁一40和电磁铁二42断电，此时档杆41也回到初始位置，便于下一次工作使用。
实施例2：
具体参照图1-5，为了更加方便转移纸盒，提高自动化程度，进一步提升工作效率，在本实施例中，在工作台3的一侧设置有活动的底座5，底座5上安装有升降机构4，升降机构4上方设置有由纸盒堆叠而成的第一纸堆6，矩形框架上安装有自动取料机构，自动取料机构用于将第一纸堆6顶部的纸盒推送至暂存框中。第一纸堆6能够自动向矩形框中补充纸盒，从而使得工作效率更高，自动化程度提升。
作为本发明一可选地实施方式，自动取料机构包括两组设在矩形框相对两侧的回转架以及安装在回转架活动端的活动推板10，回转架包括水平滑动连接在横梁25上的滑动座13，滑动座13上安装有主动电机，且横梁的相对两侧分别安装有两根平行设置的丝杆14，竖杆9上安装有驱动丝杆14转动的驱动电机二24，丝杆14上螺旋配合安装有活动套12，活动套12和滑动座13连接，且主动电机的输出轴还安装有连接杆23，两根连接杆23的活动端之间转动安装有活动推板10，活动推板10的相对两侧分别转动连接有斜拉杆36，两根连接杆23上分别滑动安装有滑动套43，且两根斜拉杆36的活动端分别和两个滑动套43转动连接，且连接杆23上还设置有限位凸块，以限制滑动套在一定范围内滑动。自动取料机构中的活动推板10能够运动至第一纸堆6远离第二纸堆的一侧，并使得活动推板10保持竖直状态，然后驱动电机二24工作，使得丝杆14旋转，最终带动滑动座向远离第一纸堆6一侧运动，使得第一纸堆6上方一定高度的第三纸堆11运动至矩形框中
作为本发明一可选地实施方式，矩形框的一侧固定有竖板44，竖板44贴合在第一纸堆6靠近工作台3的一侧。通过设置的竖板44，能够使得第三纸堆11在运动时，不会在摩擦力的作用下使得其下方的纸盒发生相对运动，从而保持工作稳定可靠。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，包括
S1、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：颜料10-18份、二甘醇2-6份、乳化剂3.5-5份、三甘醇单丁醚3-7份、乙二醇1.9-3.9份、EDTA四钠盐1.5-2.0份、胶黏剂4-6份、消泡剂2.5-5份、分散剂1.0-4份、附着助剂3-10份和去离子水30-50份，然后将上述原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用，且附着助剂为固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的混合剂；
S2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8-12分钟，备用；
S3、喷涂印刷：将预热后的包装盒转移至印刷机处，并将油墨加入印刷机的油墨槽内，印刷机将压轴下压至包装盒上，放下刮刀，包装盒在印版和压轴之间，印版将油墨印刷到包装盒上，印刷完毕后于室温下干燥，并在干燥后进行打包入库；
S4：最后对包装盒进行表面处理加工，所述表面处理包括上光、压光以及覆膜；
所述印刷机内设输送机构，输送机构的入料口处设置有上料组件，所述上料组件包括工作台、设于所述工作台上方的暂存架、以及位于所述暂存架和工作台之间的上料机构；
所述暂存架为由若干根竖杆、横梁组成的矩形框架，矩形框架内储存由纸盒堆叠形成的第二纸堆；
所述上料机构包括固定在工作台上的导向架、横向滑动安装在导向架上的横杆以及驱动横杆水平滑动往复驱动单元，且横杆远离印刷机的一侧安装有拨块，所述拨块用于拨动第二纸堆中最底层纸盒运动至所述输送机构上；
所述往复驱动单元包括固定安装在工作台上的导向架、安装在横杆上的驱动电机一，驱动电机一的输出轴安装有缺齿齿轮，工作台顶面沿水平方向设置有能够和所述缺齿齿轮啮合的齿条，且所述横杆上设置有凸块，凸块和相邻的导向架之间通过回复弹簧一连接；
输送机构上料端的一侧上方设置有助力机构，所述助力机构用于驱使上料机构所输送来的最底层纸盒运动至输送机构上，且助力机构包括两组夹持机构，夹持机构包括水平转动安装在印刷机上的旋转辊以及安装在旋转辊上的齿轮，且两组夹持机构中的旋转辊之间形成供最底层纸盒通过的夹持间隙，两组夹持机构中的齿轮啮合，所述助力机构还包括驱动其中一个旋转辊上的齿轮转动的动力单元；
所述动力单元包括安装在横杆靠近印刷机的一侧的旋转拨动杆，以及固定在横杆末端的止推杆，所述止推杆用于限制旋转拨动杆向一侧转动，动力单元还包括滑动连接于印刷机的两根活动杆、安装在活动杆一端之间的挡杆，且其中一根活动杆上还安装有与齿轮啮合的驱动齿板，所述两根活动杆上安装有驱动挡杆移动的调节单元；
所述两根活动杆远离挡杆的一端均固定有连接部，连接部的一侧安装有回复弹簧二，回复弹簧二的另一端固定有固定块，固定块与印刷机的机壳固定；
所述调节单元包括垂直固定于活动杆的延长杆，所述挡杆的两端分别滑动连接于两根延长杆，所述延长杆的末端安装有电磁铁二，延长杆上安装有能够和电磁铁二磁吸相吸的电磁铁一，且延长杆上设置有与挡杆连接的复位弹簧。
2.如权利要求1所述的一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，所述工作台的一侧设置有活动的底座，底座上安装有升降机构，升降机构上方设置有由纸盒堆叠而成的第一纸堆，矩形框架上安装有自动取料机构，自动取料机构用于将第一纸堆顶部的纸盒推送至暂存框中。
3.如权利要求2所述的一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，所述自动取料机构包括两组设在矩形框相对两侧的回转架以及安装在回转架活动端的活动推板，回转架包括水平滑动连接在横梁上的滑动座，所述滑动座上安装有主动电机，且横梁的相对两侧分别安装有两根平行设置的丝杆，竖杆上安装有驱动丝杆转动的驱动电机二，丝杆上螺旋配合安装有活动套，活动套和滑动座连接，且主动电机的输出轴还安装有连接杆，两根连接杆的活动端之间转动安装有活动推板，所述活动推板的相对两侧分别转动连接有斜拉杆，两根连接杆上分别滑动安装有滑动套，且两根斜拉杆的活动端分别和两个滑动套转动连接，且连接杆上还设置有限位凸块，以限制滑动套在一定范围内滑动。
4.如权利要求2所述的一种基于水性油墨的包装盒绿色印刷工艺，其特征在于，所述矩形框的一侧固定有竖板，竖板贴合在第一纸堆靠近工作台的一侧。
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