CN115946217A - 预制混凝土板的自动养护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土板养护设备技术领域，具体公开了预制混凝土板的自动养护装置，包括底座和支撑架；底座底面上固接有储水盒，底座顶面开设有漏水口；支撑架设置在底座顶面上，支撑架顶端内侧壁上固接有通水管；通水管外侧壁上固接有喷水嘴；底座顶面固接有水泵；水泵输入端固接有进水管，水泵输出端固接有出水管；进水管远离水泵的端部与储水盒内部连通；出水管远离水泵的端部与通水管内部连通；底座顶面上设置有用于支撑混凝土板的支撑机构；通过在漏水口底部设置储水箱将从混凝土板上流下的水收集，便于对水资源进行再次利用，节约了水资源。

Description

预制混凝土板的自动养护装置

技术领域

本发明涉及混凝土板养护设备技术领域，尤其是涉及预制混凝土板的自动养护装置。

背景技术

预制混凝土板指的是在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土板，预制混凝土板的使用具有缩短工期的优点，在预制混凝土板制造成型后为使得混凝土板不易因湿度过低而产生裂缝，需要对预制混凝土板进行及时的喷水养护工作。

现有技术中在进行预制混凝土板的喷水养护工作时，大多将清水直接喷洒在预制混凝土板表面实现对混凝土板养护工作，为保证混凝土板表面均能被水覆盖到，清水喷洒的范围会大于混凝土板的面积，对于未喷洒到混凝土板表面的水后从混凝土板上流下的水未能进行回收再利用，从而造成了水资源的浪费。

发明内容

本申请提供预制混凝土板的自动养护装置，具有对未喷洒到混凝土板上的水和从混凝土板上流下的水进行回收再利用，减少了水资源的浪费。

本申请提供的预制混凝土板的自动养护装置，采用如下的技术方案：

预制混凝土板的自动养护装置，包括底座和支撑架；所述底座底面上固接有储水盒，底座顶面对应储水盒开口的位置开设有漏水口；所述支撑架设置在底座顶面上，支撑架顶端内侧壁上固接有通水管；所述通水管外侧壁上固接有与通水管内部连通的喷水嘴；所述底座顶面固接有水泵；所述水泵输入端固接有进水管，水泵输出端固接有出水管；所述进水管远离水泵的端部与储水盒内部连通；所述出水管远离水泵的端部与通水管内部连通；所述底座顶面上设置有用于支撑混凝土板的支撑机构。

通过采用上述技术方案，在对预制混凝土板进行养护工作时，将混凝土板放置在底座上，通过支撑机构对混凝土板进行支撑，接着启动水泵将储水盒中的水通过进水管和出水管输送至通水管中，通水管中的水由喷水嘴喷洒至混凝土板表面，从而实现对混凝土板的养护工作；喷洒至混凝土板外部和从混凝土板上流落的水通过漏水口后落回储水盒中被收集，从而实现水资源的回收利用，降低水资源的浪费。

优选的，所述储水盒底端内侧壁上固接有隔板；所述隔板将储水盒分隔为位于漏水口底部的第一腔体和与进水管内部连通的第二腔体，隔板内侧壁上固接有过滤网；所述储水盒底面安装有第一电机；所述第一电机输出端固接有伸至第二腔体内部的第一丝杆；所述第一丝杆外侧壁上套设有与第一丝杆螺纹传动配合的固定板；所述固定板与第二腔体内侧壁滑动配合，固定板靠近过滤网的侧壁上固接有与过滤网接触的清洁刷。

通过采用上述技术方案，隔板上设置的过滤网用于对储水盒中的水进行过滤，使得从喷水嘴喷洒出的水中不易含有较多的杂质污垢；在过滤网的长期使用后，启动第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆转动过程中带动固定板和清洁刷滑动，使得清洁刷对过滤网进行清洁，降低过滤网的网孔被杂质污垢堵塞的可能性。

优选的，所述第一腔体内侧壁上转动连接有第一转轴；所述第一转轴靠近隔板的端部穿过隔板伸至第二腔体内，第一转轴伸至第二腔体的端部固接有第一锥齿轮；所述第一丝杆外侧壁上固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述第一转轴远离第一锥齿轮的端部伸至储水盒外部，第一转轴伸至储水盒外的端部固接有第一带轮；所述第一腔体内侧壁上转动连接有第二丝杆；所述第二丝杆靠近第一带轮的端部伸至储水盒外部，第二丝杆伸至储水盒外的端部固接有第二带轮；所述第一带轮和第二带轮外部套设有皮带；所述第二丝杆外侧壁上套设有与第二丝杆螺纹传动配合的刮板；所述刮板底面与储水盒底端内侧壁接触。

通过采用上述技术方案，第一丝杆转动过程中带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动过程中带动第二锥齿轮和第一转轴转动，在第一带轮、第二带轮和皮带的传动作用下，第二转轴带动第二丝杆转动，从而使得刮板沿着储水盒底部滑动，降低污垢杂质粘结在储水盒内部的可能性，使得杂质污垢不易对储水盒的水质产生较大的影响，从而使得喷水嘴喷出的水能够对混凝土板起到较好的养护效果。

优选的，所述底座顶面上设有一对分别位于漏水口两侧的第一滑槽；所述支撑机构包括一对分别滑动连接在一对所述第一滑槽内的滑板；所述滑板远离漏水口的外侧壁上安装有第二电机；所述第二电机输出端固接有第二转轴；所述第二转轴远离第二电机的端部固接有连接板；所述连接板远离第二转轴的端部固接有多个可支撑混凝土板的支撑杆；一对所述第一滑槽内设置有可推动滑板沿第一滑槽滑动的推动组件。

通过采用上述技术方案，将混凝土板抬升至底座上，通过推动组件推动滑板沿着第一滑槽向着靠近漏水口的方向滑动，进而使得支撑杆嵌入混凝土板两端的圆孔中对混凝土板进行支撑，在喷水嘴对混凝土板进行喷水养护时，启动第二电机带动第二转轴和连接板转动，从而带动混凝土板缓慢转动，便于实现对混凝土板周侧均匀的喷水养护工作。

优选的，一对所述第一滑槽远离漏水口的内侧壁上设有第一螺纹通孔；所述推动组件包括第一螺纹杆；所述第一螺纹杆螺纹连接在第一螺纹孔内，第一螺纹杆靠近滑板的端部与滑板远离漏水口的侧壁接触；所述滑板远离漏水口的侧壁上连接有第一弹簧；所述第一弹簧远离滑板的端部与第一滑槽内侧壁连接。

通过采用上述技术方案，转动第一螺纹杆使得第一螺纹杆推动滑板向着靠近漏水口的方向滑动，进而便于支撑杆对混凝土板进行支撑；待混凝土完成养护工作后，反向转动第一螺纹杆，滑板在第一弹簧的弹力作用下带动支撑杆从混凝土板中抽出，从而便于实现混凝土板的取下。

优选的，所述刮板内部设有空腔；所述空腔内部滑动连接有直板；所述直板侧壁上连接有第二弹簧；所述第二弹簧远离直板的端部与空腔内侧壁连接；所述空腔远离第二弹簧的内侧壁上设有第一通孔；所述直板远离第二弹簧的侧壁上固接有与第一通孔内侧壁滑动配合的推杆；所述储水盒上设置有可推动滑板向着靠近第一通孔方向滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在刮板对储水盒底端内侧壁上粘结的污垢杂质进行清洁时，污垢杂质易于粘附在刮板外表面上，通过储水盒上设置的驱动组件推动空腔内的直板滑动并拉伸第二弹簧，直板在滑动过程中带动推杆伸出第一通孔，促使粘附在刮板上的较大杂质脱落，便于刮板更好的清洁污垢杂质。

优选的，所述驱动组件包括凹形壳；所述凹形壳固接在储水盒靠近皮带的外侧壁上，凹形壳底端内侧壁上设置有气囊；所述气囊顶部设置有与凹形壳内侧壁滑动配合的压板；所述压板底面连接有第三弹簧；所述第三弹簧远离压板的端部与凹形壳底端内侧壁连接；所述压板顶面设有弧面；所述第一转轴伸至储水盒外部的外侧壁上固接有可推动压板下滑的凸轮；所述气囊上固接有通气管；所述通气管远离气囊的端部与空腔内部连通。

通过采用上述技术方案，第一转轴转动过程中带动凸轮转动，当凸轮转动至与压板顶面的弧面接触时，通过凸轮与弧面的配合使得凸轮推动压板下滑挤压气囊，气囊受压后其内部的气体经由通气管进入空腔中，进而推动直板滑动；当凸轮与压板失去接触后，压板在第三弹簧的弹力作用下回滑至初始位置，便于凸轮对压板进行往复的挤压。

优选的，所述底座顶面上设有第二滑槽；所述支撑架与第二滑槽内侧壁滑动配合；所述底座外侧壁上安装有第三电机；所述第三电机输出端固接有伸至第二滑槽内贯穿支撑架的第三丝杆；所述支撑架与第三丝杆为螺纹传动配合。

通过采用上述技术方案，在对混凝土板进行喷水养护时，启动第三电机带动第三丝杆转动，第三丝杆转动过程中带动支撑架沿着第二滑槽内侧壁滑动，从而便于使得喷水嘴对混凝土板的进行均匀喷水。

优选的，所述第一通孔内侧壁上设有密封槽；所述密封槽内侧壁上固接有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封槽内设置的密封圈使得空腔内部具有良好的密封性，降低储水盒中的水进入空腔内部的可能性。

优选的，所述第一腔体底端内侧壁上设有出料口；所述出料口内侧壁上固接有出料管；所述出料管上设置有阀门。

通过采用上述技术方案，在对混凝土板进行喷水养护时，关闭出料管上的阀门，便于储水盒对水进行和储存；当刮板在对储水箱底端内侧壁进行清洁时开启阀门，便于污垢杂质通过出料管排出储水盒。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.将混凝土板抬升至漏水口顶部，转动第一螺纹杆使得第一螺纹杆推动滑板向着靠近漏水口的方向滑动，使得支撑杆嵌入混凝土板两端的圆孔中实现对混凝土板的支撑；接着启动水泵将储水盒中的水输送至通水管中，通水管中的水经由喷水嘴喷洒在混凝土板上，从而实现对混凝土板的喷水养护工作；从喷水嘴喷出落在混凝土板外部和从混凝土板上流落的水通过漏水口后落回储水盒中被收集，实现水资源的回收利用，降低水资源的浪费；

2.在喷水嘴喷水的过程中，启动第二电机和第二电机，第二电机带动第二转轴和连接板转动，进而带动混凝土板缓慢转动，第三电机带动第三丝杆转动，第三丝杆转动过程中带动支撑架沿着第二滑槽滑动，通过第二电机和第三电机的配合工作，实现喷水嘴对混凝土板外部均匀的喷水工作，降低混凝土板因喷水不均匀造成损伤的可能性；

3.过滤网对落回储水盒中的水进行过滤，通过启动第一电机带动第一丝杆转动，使得清洁刷对过滤网进行清洁，降低过滤网的网孔被杂质污垢堵塞的可能性；第一丝杆转动过程中带动带动第二丝杆转动，从而使得刮板对粘结在储水盒底部的污垢杂质进行清洁，促使杂质通过出料管排出储水盒，降低杂质污垢影响水质的可能性，使得从喷水嘴喷出的水中不易含有较多的杂质污垢，降低水质对混凝土板养护工作的影响。

附图说明

图1是预制混凝土板的自动养护装置的结构示意图；

图2是本申请中底座和支撑机构的配合结构示意图；

图3是本申请中储水盒及其内部结构的示意图；

图4是本申请中刮板的剖面结构示意图；

图5是本申请中凸轮、压板和气囊的配合结构示意图。

附图标记：1、底座；11、漏水口；12、第一滑槽；121、第一螺纹通孔；13、第二滑槽；14、第三电机；15、第三丝杆；2、支撑架；21、通水管；22、喷水嘴；3、储水盒；31、第一腔体；311、第一转轴；312、第一锥齿轮；313、第一带轮；314、第二丝杆；315、第二带轮；316、皮带；32、第二腔体；33、第一电机；34、第一丝杆；341、固定板；342、清洁刷；343、第二锥齿轮；35、出料口；36、出料管；361、阀门；4、水泵；41、进水管；42、出水管；5、支撑机构；51、滑板；52、第二电机；521、第二转轴；53、连接板；54、支撑杆；55、推动组件；551、第一螺纹杆；552、第一弹簧；6、隔板；61、过滤网；7、刮板；71、空腔；72、直板；73、第二弹簧；74、第一通孔；741、密封槽；742、密封圈；75、推杆；8、驱动组件；81、凹形壳；82、气囊；821、通气管；83、压板；831、弧面；84、第三弹簧；85、凸轮；86、U形管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明公开预制混凝土板的自动养护装置，如图1所示，包括底座1、支撑架2、储水盒3和水泵4；储水盒3固接在底座1底面上，底座1顶面对应储水盒3开口位置设有与储水盒3内部连通的漏水口11；支撑架2设置在底座1顶面上，支撑架2顶端内侧壁上固接有通水管21，通水管21外侧壁上固接有多个朝向漏水口11的喷水嘴22；喷水嘴22与通水管21内部连通；水泵4固接在底座1顶面上，水泵4输入端固接有与水箱内部连通的进水管41，进水管41远离水泵4的端部穿过储水箱侧壁伸入储水箱内部；水泵4输出端固接有与通水管21内部连通的出水管42，出水管42远离水泵4的端部固接在通水管21侧壁上。

将混凝土板放置在底座1上后进行喷水养护，通过启动水泵4将储水盒3中的水通过进水管41和出水管42输送至通水管21中，通水管21中的水由喷水嘴22喷洒至混凝土板表面，实现对混凝土板的养护工作；喷洒至混凝土板外部和从混凝土板上流落的水通过漏水口11后落回储水盒3中被收集，从而实现水资源的回收利用，降低水资源的浪费。

如图1和图2所示，底座1顶面上设有一对分别位于漏水口11两侧的第一滑槽12，一对第一滑槽12内均设置有用于支撑混凝土板的支撑机构5，支撑机构5包括滑动连接在第一滑槽12内的滑板51、第二电机52、连接板53和可推动滑板51滑动的推动组件55；第二电机52安装在滑板51远离漏水口11的侧壁上，第二电机52输出端固接有第二转轴521，连接板53固接在第二转轴521远离第二电机52的端部，连接板53远离第二转轴521的端部固接有多个可伸入混凝土板内的支撑杆54，推动组件55设置在第一滑槽12内，第一滑槽12为燕尾状，滑板51底部为与第一滑槽12配合的燕尾状。

将混凝土板抬升至漏水口11上方，通过推动组件55推动滑板51向靠近漏水口11的方向滑动，促使支撑杆54嵌入混凝土板圆孔中对混凝土板进行支撑，在对混凝土板进行喷水养护时，启动第二电机52带动第二转轴521和连接板53转动，进而带动混凝土板缓慢转动，减少了在对混凝土板进行喷水养护时需要翻转混凝土板的麻烦。

如图2所示，第一滑槽12远离漏水口11的内侧壁上设有第一螺纹通孔121；推动组件55包括第一螺纹杆551和第一弹簧552；第一螺纹杆551螺纹连接在第一螺纹孔内，第一螺纹杆551靠近滑板51的端部与滑板51远离漏水口11的侧壁接触；第一弹簧552一端固接在滑板51与第一螺纹杆551接触的侧壁上，第一弹簧552远离滑板51的端部与第一滑槽12远离漏水口11的内侧壁固接。

通过转动第一螺纹杆551使得第一螺纹杆551推动滑板51向着靠近漏水口11的方向滑动，进而便于支撑杆54对混凝土板进行支撑；待混凝土完成养护工作后，通过反向转动第一螺纹杆551使得滑板51在第一弹簧552的弹力作用下带动支撑杆54从混凝土板中抽出，便于将混凝土板从支撑杆54上取下。

如图2所示，底座1顶面上设有第二滑槽13；支撑架2与第二滑槽13内侧壁滑动配合；底座1外侧壁上安装有第三电机14；第三电机14输出端固接有伸至第二滑槽13内贯穿支撑架2的第三丝杆15；支撑架2与第三丝杆15为螺纹传动配合。

在对混凝土板进行喷水养护时，启动第三电机14带动第三丝杆15转动，第三丝杆15转动过程中带动支撑架2沿着第二滑槽13内侧壁滑动，从而便于实现对混凝土板外表面进行均匀喷水。

如图1和图3所示，储水盒3底端内侧壁上固接有将储水盒3分隔为第一腔体31和第二腔体32的隔板6；第一腔体31位于漏水口11底部，进水管41伸入第二腔体32内部，隔板6内侧壁上固接有过滤网61；储水盒3底面安装有第一电机33；第一电机33输出端固接有伸至第二腔体32内部的第一丝杆34；第一丝杆34外侧壁上套设有与第一丝杆34螺纹传动配合的固定板341；固定板341与第二腔体32内侧壁滑动配合，固定板341靠近过滤网61的侧壁上固接有与过滤网61接触的清洁刷342。

从混凝土板表面落回至储水盒3中的水在进入到进水管41中之前会由过滤网61进行过滤，使得喷洒至混凝土表面的水中不易含有较多的杂质污垢；通过启动第一电机33带动第一丝杆34转动，第一丝杆34带动固定板341和清洁刷342滑动，实现对过滤网61的清洁，降低过滤网61的网孔被堵塞的可能。

如图3所示，第一腔体31内侧壁上转动连接有第一转轴311；第一转轴311靠近隔板6的端部穿过隔板6伸至第二腔体32内，第一转轴311伸至第二腔体32的端部固接有第一锥齿轮312；第一丝杆34外侧壁上固接有与第一锥齿轮312啮合的第二锥齿轮343；第一丝杆34在转动过程中带动第一锥齿轮312转动，通过第一锥齿轮312和第二锥齿轮343的配合工作带动第二锥齿轮343和第一转轴311转动。

如图3所示，第一转轴311远离第一锥齿轮312的端部伸至储水盒3外部，第一转轴311伸至储水盒3外的端部固接有第一带轮313；第一腔体31内侧壁上转动连接有第二丝杆314；第二丝杆314靠近第一带轮313的端部伸至储水盒3外部，第二丝杆314伸至储水盒3外的端部固接有第二带轮315；第一带轮313和第二带轮315外部套设有使第一带轮313和第二带轮315联动的皮带316；第二丝杆314外侧壁上套设有与储水盒3底端内侧壁滑动配合的刮板7；刮板7与第二丝杆314螺纹传动配合。

在第一带轮313、第二带轮315和皮带316的传动作用下，第二转轴521带动第二丝杆314转动，使得刮板7沿着储水盒3底部滑动，降低污垢杂质粘结在储水盒3内部的可能性，使得杂质污垢不易对储水盒3的水质产生较大的影响。

如图3所示，第一腔体31底端内侧壁上设有一对出料口35；一对出料口35内侧壁上固接有出料管36；出料管36上设置有阀门361；当刮板7在对储水箱底端内侧壁进行清洁时开启阀门361，便于污垢杂质通过出料管36排出储水盒3。

如图3和图4所示，刮板7内部设有一对空腔71；一对空腔71内部滑动连接有直板72；一对直板72相互靠近的侧壁上均固接有第二弹簧73；第二弹簧73远离直板72的端部与空腔71内侧壁固接；一对空腔71远离第二弹簧73的内侧壁上设有多个第一通孔74；直板72远离第二弹簧73的侧壁上固接有多个与第一通孔74内侧壁滑动配合的推杆75；第一通孔74内侧壁上设有密封槽741；密封槽741内侧壁上固接有密封圈742，储水盒3上设置有可推动一对滑板51分别向着靠近第一通孔74方向滑动的驱动组件8。

通过驱动组件8推动直板72滑动并拉伸第二弹簧73，直板72在滑动过程中带动推杆75伸出第一通孔74，促使粘附在刮板7上的较大杂质脱落，便于刮板7更好的清洁污垢杂质，密封槽741内设置的密封圈742使得空腔71内部具有良好的密封性，降低储水盒3中的水进入空腔71内部的可能性。

如图3、图4和图5所示，驱动组件8包括凹形壳81、气囊82、压板83和U形管86；凹形壳81固接在储水盒3靠近皮带316的外侧壁上，气囊82设置在凹形壳81内部，压板83滑动连接在凹形壳81内部，压板83底面与气囊82顶面接触，压板83底面固接有第三弹簧84，第三弹簧84远离压板83的端部与凹形壳81底端内侧壁固接；U形管86固接在刮板7顶面上，U形管86两端的开口分别伸入一对空腔71内与空腔71内部连通；气囊82上连接有与U形管86连通的通气管821，通气管821远离气囊82的端部穿过储水盒3侧壁固接在U形管86侧壁上；压板83顶面设有弧面831，第一转轴311外侧壁上固接有可推动压板83下滑的凸轮85，凸轮85与弧面831配合。

第一转轴311转动过程中带动凸轮85转动，通过凸轮85与弧面831的配合使得压板83下滑挤压气囊82，气囊82内部的气体经由通气管821和U形管86分别进入一对空腔71中，进而推动直板72滑动；当凸轮85与压板83失去接触后，压板83在第三弹簧84的弹力作用下回滑至初始位置，便于凸轮85对压板83进行往复的挤压。

工作原理：在对混凝土板进行养护时，将混凝土板抬升至漏水口11顶部，转动第一螺纹杆551使得第一螺纹杆551推动滑板51向着靠近漏水口11的方向滑动，从而使得支撑杆54嵌入混凝土板两端的圆孔中实现对混凝土板的支撑；

接着启动水泵4将储水盒3中的水输送至通水管21中，通水管21中的水经由喷水嘴22喷洒在混凝土板上，从而实现对混凝土板的喷水养护工作；从喷水嘴22喷出落在混凝土板外部和从混凝土板上流落的水通过漏水口11后落回储水盒3中被收集，从而实现水资源的回收利用，降低水资源的浪费；在喷水嘴22喷水的过程中，启动第二电机52和第二电机52，第二电机52带动第二转轴521和连接板53转动，进而带动混凝土板缓慢转动，第三电机14带动第三丝杆15转动，第三丝杆15转动过程中带动支撑架2沿着第二滑槽13滑动，通过第二电机52和第三电机14的配合工作，实现喷水嘴22对混凝土板外部均匀的喷水工作，降低混凝土板因喷水不均匀造成损伤的可能性；

从混凝土板表面落回至储水盒3中的水在进入到进水管41中之前会由过滤网61进行过滤，从而使得从喷水嘴22喷出的水中不易含有较多的杂质污垢，降低水质对混凝土板养护工作的影响；在过滤网61长期使用后过滤网61上易于粘附灰尘杂质，启动第一电机33带动第一丝杆34转动，第一丝杆34转动过程中带动固定板341和清洁刷342滑动，使得清洁刷342对过滤网61进行清洁，降低过滤网61的网孔被杂质污垢堵塞的可能性；第一丝杆34转动过程中带动第一锥齿轮312转动，通过第一锥齿轮312和第二锥齿轮343配合工作以及第一带轮313、第二带轮315和皮带316的传动作用下，第二丝杆314进行转动，使得刮板7对粘结在储水盒3底部的污垢杂质进行清洁，促使杂质通过出料管36排出储水盒3，降低杂质污垢影响水质的可能性；

第一转轴311转动过程中带动凸轮85挤压压板83下滑挤压气囊82，气囊82内部的气体经由U形管86进入空腔71中推动直板72滑动，直板72在滑动过程中带动推杆75伸出第一通孔74，促使粘附在刮板7上的较大杂质脱落，便于刮板7更好的清洁污垢杂质，密封槽741内设置的密封圈742使得空腔71内部具有良好的密封性，降低储水盒3中的水进入空腔71内部的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.预制混凝土板的自动养护装置，其特征在于：包括底座(1)和支撑架(2)；所述底座(1)底面上固接有储水盒(3)，底座(1)顶面对应储水盒(3)开口的位置开设有漏水口(11)；所述支撑架(2)设置在底座(1)顶面上，支撑架(2)顶端内侧壁上固接有通水管(21)；所述通水管(21)外侧壁上固接有与通水管(21)内部连通的喷水嘴(22)；所述底座(1)顶面固接有水泵(4)；所述水泵(4)输入端固接有进水管(41)，水泵(4)输出端固接有出水管(42)；所述进水管(41)远离水泵(4)的端部与储水盒(3)内部连通；所述出水管(42)远离水泵(4)的端部与通水管(21)内部连通；所述底座(1)顶面上设置有用于支撑混凝土板的支撑机构(5)。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土板的自动养护装置，其特征在于：所述储水盒(3)底端内侧壁上固接有隔板(6)；所述隔板(6)将储水盒(3)分隔为位于漏水口(11)底部的第一腔体(31)和与进水管(41)内部连通的第二腔体(32)，隔板(6)内侧壁上固接有过滤网(61)；所述储水盒(3)底面安装有第一电机(33)；所述第一电机(33)输出端固接有伸至第二腔体(32)内部的第一丝杆(34)；所述第一丝杆(34)外侧壁上套设有与第一丝杆(34)螺纹传动配合的固定板(341)；所述固定板(341)与第二腔体(32)内侧壁滑动配合，固定板(341)靠近过滤网(61)的侧壁上固接有与过滤网(61)接触的清洁刷(342)。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土板的自动养护装置，其特征在于：所述第一腔体(31)内侧壁上转动连接有第一转轴(311)；所述第一转轴(311)靠近隔板(6)的端部穿过隔板(6)伸至第二腔体(32)内，第一转轴(311)伸至第二腔体(32)的端部固接有第一锥齿轮(312)；所述第一丝杆(34)外侧壁上固接有与第一锥齿轮(312)啮合的第二锥齿轮(343)；所述第一转轴(311)远离第一锥齿轮(312)的端部伸至储水盒(3)外部，第一转轴(311)伸至储水盒(3)外的端部固接有第一带轮(313)；所述第一腔体(31)内侧壁上转动连接有第二丝杆(314)；所述第二丝杆(314)靠近第一带轮(313)的端部伸至储水盒(3)外部，第二丝杆(314)伸至储水盒(3)外的端部固接有第二带轮(315)；所述第一带轮(313)和第二带轮(315)外部套设有皮带(316)；所述第二丝杆(314)外侧壁上套设有与第二丝杆(314)螺纹传动配合的刮板(7)；所述刮板(7)底面与储水盒(3)底端内侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土板的自动养护装置，其特征在于：所述底座(1)顶面上设有一对分别位于漏水口(11)两侧的第一滑槽(12)；所述支撑机构(5)包括一对分别滑动连接在一对所述第一滑槽(12)内的滑板(51)；所述滑板(51)远离漏水口(11)的外侧壁上安装有第二电机(52)；所述第二电机(52)输出端固接有第二转轴(521)；所述第二转轴(521)远离第二电机(52)的端部固接有连接板(53)；所述连接板(53)远离第二转轴(521)的端部固接有多个可支撑混凝土板的支撑杆(54)；一对所述第一滑槽(12)内设置有可推动滑板(51)沿第一滑槽(12)滑动的推动组件(55)。

5.根据权利要求4所述的预制混凝土板的自动养护装置，其特征在于：一对所述第一滑槽(12)远离漏水口(11)的内侧壁上设有第一螺纹通孔(121)；所述推动组件(55)包括第一螺纹杆(551)；所述第一螺纹杆(551)螺纹连接在第一螺纹孔内，第一螺纹杆(551)靠近滑板(51)的端部与滑板(51)远离漏水口(11)的侧壁接触；所述滑板(51)远离漏水口(11)的侧壁上连接有第一弹簧(552)；所述第一弹簧(552)远离滑板(51)的端部与第一滑槽(12)内侧壁连接。

6.根据权利要求3所述的预制混凝土板的自动养护装置，其特征在于：所述刮板(7)内部设有空腔(71)；所述空腔(71)内部滑动连接有直板(72)；所述直板(72)侧壁上连接有第二弹簧(73)；所述第二弹簧(73)远离直板(72)的端部与空腔(71)内侧壁连接；所述空腔(71)远离第二弹簧(73)的内侧壁上设有第一通孔(74)；所述直板(72)远离第二弹簧(73)的侧壁上固接有与第一通孔(74)内侧壁滑动配合的推杆(75)；所述储水盒(3)上设置有可推动滑板(51)向着靠近第一通孔(74)方向滑动的驱动组件(8)。

7.根据权利要求6所述的预制混凝土板的自动养护装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括凹形壳(81)；所述凹形壳(81)固接在储水盒(3)靠近皮带(316)的外侧壁上，凹形壳(81)底端内侧壁上设置有气囊(82)；所述气囊(82)顶部设置有与凹形壳(81)内侧壁滑动配合的压板(83)；所述压板(83)底面连接有第三弹簧(84)；所述第三弹簧(84)远离压板(83)的端部与凹形壳(81)底端内侧壁连接；所述压板(83)顶面设有弧面(831)；所述第一转轴(311)伸至储水盒(3)外部的外侧壁上固接有可推动压板(83)下滑的凸轮(85)；所述气囊(82)上固接有通气管(821)；所述通气管(821)远离气囊(82)的端部与空腔(71)内部连通。

8.根据权利要求1所述的预制混凝土板的自动养护装置，其特征在于：所述底座(1)顶面上设有第二滑槽(13)；所述支撑架(2)与第二滑槽(13)内侧壁滑动配合；所述底座(1)外侧壁上安装有第三电机(14)；所述第三电机(14)输出端固接有伸至第二滑槽(13)内贯穿支撑架(2)的第三丝杆(15)；所述支撑架(2)与第三丝杆(15)为螺纹传动配合。

9.根据权利要求7所述的预制混凝土板的自动养护装置，其特征在于：所述第一通孔(74)内侧壁上设有密封槽(741)；所述密封槽(741)内侧壁上固接有密封圈(742)。

10.根据权利要求2所述的预制混凝土板的自动养护装置，其特征在于：所述第一腔体(31)底端内侧壁上设有出料口(35)；所述出料口(35)内侧壁上固接有出料管(36)；所述出料管(36)上设置有阀门(361)。

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