CN115944991B - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工业挥发性气体处理的领域，尤其是涉及一种废气处理装置，其包括壳体，壳体内部形成过滤腔室；吸附筒，转动设置于过滤腔室内，吸附筒的周侧壁由若干吸附板组成；打散组件，用于将废气打散，打散组件包括：导向罩，连接于壳体上，导向罩沿靠近壳体至远离壳体的方向呈渐缩设置，导向罩远离壳体的一面设置有和过滤腔室连通的进气口，壳体的顶部开设有和过滤腔室连通的排气口；过滤板，连接于壳体上，壳体上开设有扩散口，扩散口位于导向罩和过滤腔室的连通处，过滤板设置于扩散口处，扩散口的尺寸大于进气口的尺寸。本申请具有提高废气处理装置的工业挥发性废气处理效果的作用。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本申请涉及工业挥发性气体处理的领域，尤其是涉及一种废气处理装置。

背景技术

随着社会的发展，煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造等行业越来越兴盛，但在生产过程中会产生工业挥发性气体，工业挥发性气体包括水汽以及挥发性有机化合物（VOC废气）。当空气中的VOC达到一定浓度时，会引起头痛、恶心、呕吐、乏力等症状，严重时甚至引发抽搐、昏迷，伤害肝脏、肾脏、大脑和神经***，造成记忆力减退等严重后果，同时，VOC是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物。

相关技术中，工作人员通过废气处理装置并使用活性吸附法对工业挥发性气体进行处理，废气处理装置包括壳体，壳体内部形成过滤腔室，壳体上设有用于通入废气的进气口和排出处理后的气体的排气口，过滤腔室内转动设置有吸附筒，吸附筒的周侧壁由若干吸附板组成，进气口与吸附板的中部相对，废气由进气口进入过滤腔室内部，并与吸附板上的吸附物质发生反应，吸附板上的吸附物质可去除废气中的有害物质，最终，处理过后的较为洁净的气体由排气口排出过滤腔室。

针对上述中的相关技术，发明人发现，由于仅仅通过吸附筒在原地旋转来吸附废气中的有害物质，使得进气口与吸附筒的相对位置较为单一，废气易较为集中地与吸附板的中部发生反应，长此以往，吸附板的中部易形成饱和状态，而吸附板的上段以及下段均反应较少，从而废气处理装置的废气处理效果有待提高。

发明内容

为了提高废气处理装置的工业挥发性废气处理效果，本申请提供一种废气处理装置。

本申请提供的一种废气处理装置采用如下的技术方案：

一种废气处理装置，包括：

壳体，所述壳体内部形成过滤腔室；

吸附筒，转动设置于所述过滤腔室内，所述吸附筒的周侧壁由若干吸附板组成；

打散组件，用于将废气打散，所述打散组件包括：

导向罩，连接于所述壳体上，所述导向罩沿靠近壳体至远离壳体的方向呈渐缩设置，所述导向罩远离壳体的一面设置有和过滤腔室连通的进气口，所述壳体的顶部开设有和过滤腔室连通的排气口；

过滤板，连接于所述壳体上，所述壳体上开设有扩散口，所述扩散口位于导向罩和过滤腔室的连通处，所述过滤板设置于扩散口处，所述扩散口的尺寸大于进气口的尺寸。

通过采用上述技术方案，废气通过进气口进入导向罩，然后经过了过滤板，由于扩散口的尺寸大于进气口的尺寸，再配合滤板上的过滤孔，使得打散组件能够将废气打散并分流，扩大了废气通入过滤腔室后的面积，增大了废气和吸附板的接触面积，提高了废气与吸附板反应的均匀程度，从而提高了废气处理装置的废气处理效果。

可选的，所述壳体上开设有和过滤腔室连通的热气进入口，所述过滤腔室内设置有用于导流热气的导流罩和用于密封热气的密封罩，所述吸附筒位于导流罩和密封罩之间，所述导流罩和密封罩相互靠近的一侧均设有连通口，所述吸附筒和导流罩转动连接，所述吸附筒和密封罩亦转动连接，所述密封罩远离吸附筒的一端连通有排气管。

通过采用上述技术方案，热气通过热气进入口进入导流罩并与吸附板上吸附的废气中的VOC发生反应，使得VOC得以挥发，降低了吸附板的饱和度，提高了吸附板的使用寿命，进一步提高了废气处理装置的处理效果；且在密封罩的限制下难以与吸附板处理过后的干净气体接触，减少了干净气体受到污染的可能性。

可选的，所述密封罩和吸附筒之间设有第一密封条和第二密封条，所述第一密封条的一侧连接于吸附筒上，所述第一密封条的另一侧与导流罩的外壁抵接，所述第二密封条的一侧连接于吸附筒上，所述第二密封条的另一侧与密封罩的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，提高了吸附筒和导流罩、吸附筒和密封罩之间的密封，进一步减少了干净气体受到污染的可能性。

可选的，所述壳体内设置有驱动吸附筒转动的转动组件，所述转动组件包括驱动源、链轮和链条，所述链条套设于吸附筒底部的周侧壁上，所述链轮和链条啮合，所述驱动源和链轮同轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动源驱动链轮转动，带动链条转动，从而带动吸附筒转动；同时，相较于传统的驱动转动的齿轮而言，链轮的制作成本更低，且重量较轻，便于工作人员运输以及安装，且链条可适用于不同直径的吸附筒，应用范围更加广泛。

可选的，所述壳体底壁的顶面上转动设置有支撑轮，所述支撑轮和吸附筒的底面抵接。

通过采用上述技术方案，支撑轮为吸附筒的转动提供了支撑，提高了吸附筒转动时的稳定性。

可选的，所述过滤板处设有清理组件，所述清理组件包括升降设置的清理刷，所述清理刷的长度和过滤板的边长相适配，所述清理刷上开设有通孔，所述通孔和过滤板上的过滤孔对应设置，所述清理刷包括第一刷板和第二刷板，所述第一刷板和第二刷板同步运动；

所述第一刷板远离第二刷板的一侧设有吹气泵，所述第二刷板远离第一刷板的一侧设有集尘箱，所述集尘箱的长度与清理刷的长度相一致，所述集尘箱上设有出尘口，所述出尘口处设置有启闭门。

通过采用上述技术方案，吹气泵通过通孔将过滤板上过滤孔内的杂质吹向集尘箱并收集于集尘箱内，最终打开启闭门，将杂质由出尘口排出；通过清理组件定期对过滤板的两面同时进行清洁，并减少过滤板上的过滤孔堵塞的可能性，减少滤板堵塞后阻碍废气通过过滤板的可能性。

可选的，所述清理组件还包括垃圾箱，所述垃圾箱可拆卸设置于过滤腔室的底壁上并相对出尘口设置，所述垃圾箱的宽度小于集尘箱的宽度，所述垃圾箱的顶面设置有进尘口，所述垃圾箱侧壁的顶面上设置有抵板，所述抵板和启闭门抵接，所述出尘口位于集尘箱的侧壁上，所述启闭门升降设置。

通过采用上述技术方案，当集尘箱下降至启闭门和抵板抵接时，启闭门被抵板抵住并不断上升，使得出尘口逐渐露出，使得杂质能够从出尘口不断排至垃圾箱内，最终使得杂质自动集中至垃圾箱内，垃圾箱的宽度小于清理刷的宽度，不仅减少了垃圾箱的安装空间，工作人员还不用直接将一整个较长的集尘箱取下，只需将垃圾箱取下并将杂质倾倒，操作便捷。

可选的，所述集尘箱内相对设置有刮板，所述刮板通过滑动组件滑动设置，所述出尘口位于集尘箱的中部，所述刮板朝向相互靠近或远离的方向滑动，当所述启闭门上升时，所述刮板沿远离出尘口至靠近出尘口的方向滑动；所述抵板和集尘箱之间设置有用于容纳滑动组件的容纳空间。

通过采用上述技术方案，当启闭门上升打开时，刮板沿远离出尘口至靠近出尘口的方向滑动，使得集尘箱内的杂质向出尘口集中，便于杂质由出尘口排出，提高了杂质由集尘箱内进入垃圾箱内的流畅性。

可选的，所述滑动组件包括第一齿条、第二齿条、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿条连接在启闭门上并随启闭门一同升降，所述第一齿轮和第一齿条啮合，所述第二齿轮与第一齿轮同轴连接，所述第二齿条和第二齿轮啮合，所述第二齿条通过连接件和刮板连接，所述第二齿条通过连接件带动刮板滑动。

通过采用上述技术方案，启闭门上升时带动第一齿条上升，带动第一齿轮转动，带动第二齿轮同向转动，带动第二齿条朝向靠近启闭门的方向滑动，从而通过连接件带动刮板将杂质推向出尘口处，实现了刮板的滑动。

可选的，所述滑动组件位于集尘箱外，所述集尘箱设有出尘口的一面上开设有让位通槽，所述让位通槽处设置有密封组件，所述密封组件包括若干挡板，所述挡板上开设有过渡通槽，若干所述挡板的长度沿远离集尘箱内部至靠近集尘箱内部的方向呈依次渐缩设置，所述连接件卡设于最小一块挡板的让位通槽内，若干所述挡板之间滑动连接；

相邻两块所述挡板中，较小一块所述挡板的大小大于较大一块所述挡板上过渡通槽的大小，较小一块所述挡板的长度方向上侧边的宽度为第一距离，较大一块所述挡板上过渡通槽的长度相较于较小一块挡板上过渡通槽的长度多出的部分为第二距离，所述第一距离与第二距离相适配。

通过采用上述技术方案，滑动组件设置于集尘箱外减少了杂质对齿轮齿条的损坏，当连接件朝向出尘口滑动时，先带动最小的一块挡板滑动，然后依次带动靠近集尘箱内部的挡板滑动，在若干挡板滑动的过程中，相邻两块挡板中较小的一块挡板始终能够将较大一块挡板过渡通槽露出的部分覆盖，使得连接件在滑动的过程中让位通槽能够保持密封状态，减少杂质由让位通槽外泄至过滤腔室内的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.打散组件能够将废气打散并分流，扩大了废气通入过滤腔室后的面积，增大了废气和吸附板的接触面积，提高了废气与吸附板反应的均匀程度，从而提高了废气处理装置的废气处理效果；

2.热气通过热气进入口进入导流罩并与吸附板上吸附的废气中的VOC发生反应，使得VOC得以挥发，降低了吸附板的饱和度，提高了吸附板的使用寿命，进一步提高了废气处理装置的处理效果；

3.当启闭门上升打开时，刮板沿远离出尘口至靠近出尘口的方向滑动，使得集尘箱内的杂质向出尘口集中，便于杂质由出尘口排出，提高了杂质由集尘箱内进入垃圾箱内的流畅性。

附图说明

图1是本申请实施例一中一种废气处理装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一中用于展示吸附筒和吸附板的结构示意图。

图3是本申请实施例一中用于展示密封圈的结构示意图。

图4是本申请实施例一中用于展示导流罩和密封罩的结构示意图。

图5是本申请实施例一中用于展示隔板的剖面示意图。

图6是本申请实施例一中用于展示第一密封条和第二密封条的***示意图。

图7是本申请实施例一中用于展示转动组件的结构示意图。

图8是本申请实施例二中用于展示清理组件和过滤板的位置关系示意图。

图9是本申请实施例二中用于展示清理刷和过滤板的位置关系示意图。

图10是本申请实施例二中用于展示燕尾块的剖面示意图。

图11是本申请实施例二中用于展示垃圾箱的剖面示意图。

图12是本申请实施例二中用于展示滑动组件的剖面示意图。

图13是本申请实施例二中用于展示升降组件的结构示意图。

图14是本申请实施例二中用于展示密封组件的***示意图

附图标记说明：1、壳体；11、过滤腔室；12、排气口；13、扩散口；14、气体导向管；141、密封圈；142、保护罩；143、第一检修门；144、第二检修门；15、让位通槽；2、吸附筒；21、吸附板；22、骨架；23、轴承；3、打散组件；31、导向罩；311、进气口；32、过滤板；4、热气进入口；41、导流罩；411、第一密封条；42、密封罩；421、第二密封条；422、隔板；43、排气管；5、转动组件；51、链轮；52、链条；53、支撑轮；6、清理组件；61、清理刷；611、第一刷板；612、第二刷板；62、吹气泵；63、软管；64、过渡罩；65、集尘箱；651、出尘口；652、启闭门；653、燕尾块；654、燕尾槽；66、垃圾箱；661、进尘口；662、铁块；663、嵌设槽；664、磁块；665、导向板；666、固定板；667、限位板；668、容纳槽；67、抵板；68、刮板；7、滑动组件；71、第一齿条；72、第二齿条；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、连接件；8、升降组件；81、手摇板；82、控制板；83、丝杠；84、锥齿轮组；841、第一锥齿轮；842、第二锥齿轮；85、转动轴；86、固定块；87、固定杆；88、卷簧；9、密封组件；91、挡板；911、过渡通槽。

具体实施方式

以下结合附图1-14对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例一公开一种废气处理装置。参照图1和图2，废气处理装置包括壳体1，壳体1内部形成过滤腔室11，过滤腔室11内转动设置有吸附筒2。吸附筒2的周侧壁由若干吸附板21和用于夹持固定吸附板21的骨架22组成，每两个骨架22之间固定一块吸附板21，吸附板21的宽度方向和吸附筒2的轴线方向相一致，本实施例中，吸附板21由分子筛制成，用于吸附并取出废气中的有害物质。壳体1上还设置有用于将废气打散并分流的打散组件3，打散组件3包括导向罩31和过滤板32。导向罩31固定连接于壳体1的外侧壁上，导向罩31沿靠近壳体1至远离壳体1的方向呈渐缩设置，导向罩31远离壳体1的一面设置有和过滤腔室11连通的进气口311，废气通过与废气处理装置配合使用的装置被泵送至过滤腔室11内，壳体1的顶部设有和过滤腔室11连通的排气口12，与吸附板21接触过后的较为洁净的气体由排气口12排出过滤腔室11。壳体1上开设有扩散口13，扩散口13位于导向罩31和过滤腔室11的连通处，扩散口13的尺寸大于进气口311的尺寸，过滤板32固定安装于壳体1上的扩散口13处。

废气通过进气口311进入导向罩31，然后经过了过滤板32，由于扩散口13的尺寸大于进气口311的尺寸，再配合滤板上的过滤孔，使得打散组件3能够将废气打散并分流，扩大了废气通入过滤腔室11后的面积，增大了废气和吸附板21的接触面积，提高了废气与吸附板21反应的均匀程度，从而提高了废气处理装置的废气处理效果。

参照图3，吸附筒2的顶面上设置有气体导向管14，气体导向管14的一端和过滤腔室11连通，气体导向管14的另一端为排气口12，气体导向管14的外壁和吸附筒2的顶壁之间设置有密封圈141，密封圈141的截面呈“L”型，密封圈141的竖直段和气体导向管14的外壁抵接，密封圈141的水平段和吸附筒2的顶壁抵接。

参照图2图3和图4，壳体1上开设有和过滤腔室11连通的热气进入口4，过滤腔室11内设置有用于导流热气的导流罩41和用于密封热气的密封罩42，吸附筒2位于导流罩41和密封罩42之间，导流罩41和密封罩42相互靠近的一侧均设有连通口，吸附筒2和导流罩41均固定安装于壳体1上，吸附筒2和导流罩41转动连接，吸附筒2和密封罩42亦转动连接，密封罩42远离吸附筒2的一端连通有排气管43。工作人员将空气预热后通入导流罩41内，热气与吸附板21上吸附的废气中的VOC发生反应，使得VOC得以挥发，降低了吸附板21的饱和度，提高了吸附板21的使用寿命，进一步提高了废气处理装置的处理效果。在密封罩42的限制下难以与吸附板21处理过后的干净气体接触，减少了干净气体受到污染的可能性。

参照图4和图5，密封罩42呈梯形，密封罩42较大的一侧朝向导流罩41，密封罩42的连通口开设于密封罩42的中部。密封罩42内设置有隔板422，隔板422有两块且相对设置于密封罩42上连通口的两侧，隔板422的两侧和密封罩42的内壁固定连接，隔板422和密封罩42的内壁之间填充有保温材料，保温材料包括保温棉。通过隔板422和保温材料的设置，减少了热气中热量的散失，且降低对吸附板21吸附效果的影响。

参照图4和图6，密封罩42和吸附筒2之间设有第一密封条411和第二密封条421，每个第一密封条411的一侧固定连接于对应骨架22远离吸附筒2内部的一侧上，每个第一密封条411的另一侧与导流罩41的外壁抵接，提高了吸附筒2和导流罩41之间的密封。每个第二密封条421的一侧固定连接于每一块骨架22位于吸附筒2内部的一侧上，每个第二密封条421的另一侧与密封罩42的外壁抵接，提高了吸附筒2和密封罩42之间的密封。

参照图3，壳体1的顶面上安装有保护罩142，保护罩142位于气体导向管14的外侧，排气管43穿过保护罩142并延伸向外部。保护罩142的侧壁上设有用于检修壳体1内部的第一检修门143，壳体1的侧壁靠近底部处设置有工作人员能够通过的第二检修门144，以便于工作人员在废气处理装置非工作状态下进入壳体1内部对废气处理装置进行检修。

参照图7，壳体1内设置有用于驱动吸附筒2转动的转动组件5，吸附筒2的底壁和壳体1的内底壁通过轴承23转动连接。转动组件5包括驱动源、链轮51和链条52，链条52固定套设于吸附筒2底部的周侧壁上，链轮51和链条52啮合，驱动源和链轮51同轴连接以驱动链轮51转动，本实施例中，驱动源采用驱动电机，驱动电机和链轮51之间通过万向轴连接（图中未示出），驱动电机和万向轴均设置于壳体1外，驱动电机的转轴和壳体1的底壁转动连接。壳体1底壁的顶面上转动安装有支撑轮53，两个支撑轮53相对设置，且两个支撑轮53的轴线与吸附筒2底面的圆心处于同一直线上，支撑轮53和吸附筒2的底面抵接，为吸附筒2的转动提供了支撑，提高了吸附筒2转动时的稳定性。驱动源驱动链轮51转动，带动链条52转动，从而带动吸附筒2转动。同时，相较于传统的驱动转动的齿轮而言，链轮51的制作成本更低，且重量较轻，便于工作人员运输以及安装，且链条52可适用于不同直径的吸附筒2，应用范围更加广泛。

本申请实施例一中一种废气处理装置的实施原理为：需要处理废气时，将废气由进气口311泵送至经过过滤板32的打散和分流后进入过滤腔室11内，与吸附板21接触后的被处理过的废气由排气口12排出。在废气处理的同时向导流罩41内通入热气，使得吸附板21上的VOC脱附并得以挥发，最后沿排气管43单独排出。

实施例二

本申请实施例二与实施例一的不同之处在于，参照图8、图9和图10，过滤板32处设有清理组件6，清理组件6包括升降设置的清理刷61，清理刷61的长度和过滤板32的边长相适配，清理刷61上开设有通孔，清理刷61上的通孔和过滤板32上每一排的过滤孔一一对应且连通。清理刷61包括第一刷板611和第二刷板612，第一刷板611和第二刷板612通过磁吸的方式同步运动，对过滤板32厚度方向的两面同时清洁。第一刷板611远离第二刷板612的一侧设有吹气泵62，吹气泵62通过安装板固定安装于壳体1的外壁上，吹气泵62的出口端连通有一根软管63，以适应清理刷61的升降，软管63远离吹气泵62的一端穿过导向罩31后通过过渡罩64和第一刷板611连接。

参照图9和图10，第二刷板612远离第一刷板611的一侧设有集尘箱65，集尘箱65靠近第二刷板612的一面开设有安装第二刷板612的安装口，第二刷板612固定安装于安装口处，第二刷板612的周侧壁和安装口的内壁贴合。集尘箱65的长度与清理刷61的长度相一致，集尘箱65远离第二刷板612的一面的侧壁上开设有出尘口651，出尘口651处升降设置有启闭门652，启闭门652通过燕尾块653和集尘箱65的侧壁滑动连接，集尘箱65的侧壁上开设有供燕尾块653滑动的燕尾槽654，使得启闭门652在集尘箱65上稳定滑动。通过清理组件6定期对过滤板32的两面同时进行清洁，并减少过滤板32上的过滤孔堵塞的可能性，减少滤板堵塞后阻碍废气通过过滤板32的可能性，保持废气流通的通畅性。

参照图8和图9，清理组件6还包括垃圾箱66，垃圾箱66可拆卸设置于过滤腔室11的底壁上并相对出尘口651设置。根据实际情况设置垃圾箱66的大小，使得垃圾箱66的宽度小于集尘箱65的宽度，以便于工作人员进行操作。垃圾箱66的顶面开设有进尘口661，垃圾箱66靠近启闭门652一侧的侧壁的顶面上一体成型有抵板67，抵板67可和启闭门652抵接。吹气泵62通过第一刷板611和第二刷板612上的通孔将过滤板32上过滤孔内的杂质吹向集尘箱65并收集于集尘箱65内，当集尘箱65下降至启闭门652和抵板67抵接时，启闭门652被抵板67抵住并不断上升，使得出尘口651逐渐露出，使得杂质能够从出尘口651不断排至垃圾箱66内，最终使得杂质自动集中至垃圾箱66内，在此过程中，启闭门652始终和抵板67抵接，使得杂质不易由集尘箱65飞溅至壳体1内部，当集尘箱65上升至复位后，启闭门652和抵板67脱离抵接，启闭门652在重力的作用下自动下降至复位并再次将出尘口651挡住。

参照图11，垃圾箱66靠近壳体1内侧壁的一面固定安装有一块铁块662，壳体1的内壁上开设有嵌设槽663，嵌设槽663的底壁上固定安装有一块磁块664，磁块664与铁块662配合使用使得垃圾箱66可拆卸安装于壳体1内。壳体1的内侧壁上固定安装有相对设置的两块导向板665，垃圾箱66位于两块导向板665之间且垃圾箱66的侧壁与导向板665相互靠近的一面抵接，从而限制了垃圾箱66宽度方向的位移。垃圾箱66的底面通过固定板666安装于壳体1的内底壁上，垃圾箱66远离磁块664的一侧转动设置有限位板667，固定板666的顶面上开设有供限位板667容纳的容纳槽668，限位板667的一端通过扭簧和容纳槽668的底壁转动连接，限位板667可转动至完全位于容纳槽668内。安装垃圾箱66时将限位板667朝向远离铁块662的位置转动至不阻碍垃圾箱66沿导向板665的安装即可，垃圾箱66安装完毕后，限位板667在扭簧的左右下自动转动至和垃圾箱66远离铁块662的一面抵接，从而限制了垃圾箱66长度方向的位移。

参照图9图11、和图12，集尘箱65内相对设置有两块刮板68，刮板68通过滑动组件7滑动设置，出尘口651位于集尘箱65侧壁的中部，刮板68朝向相互靠近或远离的方向滑动。当启闭门652上升时，刮板68沿远离出尘口651至靠近出尘口651的方向滑动；当启闭门652下降时，刮板68自动复位。抵板67和集尘箱65之间设置有用于容纳滑动组件7的容纳空间。

参照图12，滑动组件7包括第一齿条71、第二齿条72、第一齿轮73和第二齿轮74，第一齿条71固定连接在启闭门652的两侧并随启闭门652一同升降，第一齿轮73和第一齿条71啮合，第二齿轮74与第一齿轮73同轴连接，第二齿条72和第二齿轮74啮合，第二齿条72通过呈块状的连接件75和刮板68固定连接，两块刮板68上的第二齿条72相互错位设置，减少滑动时两块刮板68上连接的元件相互碰撞的可能性。第二齿条72通过连接件75带动刮板68滑动。根据实际情况设置第二齿轮74和第一齿轮73的齿数，使得第二齿轮74能够带动刮板68滑动实际情况中所需距离，本实施例中，由于刮板68所需滑动距离大于启闭门652滑动距离，因此将第二齿轮74的齿数设置地比第一齿轮73的齿数密集，以适应刮板68滑动的距离需求。

启闭门652上升时带动第一齿条71上升，带动第一齿轮73转动，带动第二齿轮74同向转动，带动第二齿条72朝向靠近启闭门652的方向滑动，从而通过连接件75带动刮板68将杂质推向出尘口651处，实现了刮板68的滑动，使得集尘箱65内的杂质向出尘口651集中，便于杂质由出尘口651排出，提高了杂质由集尘箱65内进入垃圾箱66内的流畅性。

参照图8和图13，清理刷61和集尘箱65通过升降组件8升降设置，升降组件8设置于集尘箱65长度方向的一端，升降组件8包括手摇板81、控制板82、丝杠83和锥齿轮组84，手摇板81和控制板82转动连接，控制板82固定安装在壳体1的内底壁上。锥齿轮组84包括第一锥齿轮841和第二锥齿轮842，第一锥齿轮841和手摇板81通过转动轴85同轴固定，第一锥齿轮841固定安装于转动轴85上，转动轴85远离第一锥齿轮841的一端穿过控制板82并和手摇板81固定连接，转动轴85和控制板82转动连接，转动轴85的周侧壁上固定连接有限位环板，控制板82上供转动轴85穿过的开口内壁上开设有供限位环板嵌设的限位环槽，以限制转动轴85沿自身轴向可能产生的位移。第二锥齿轮842和第一锥齿轮841啮合，丝杠83与第二锥齿轮842同轴固定，第二锥齿轮842固定安装于丝杠83上。集尘箱65上固定安装有固定块86，丝杠83远离锥齿轮组84的一端穿过固定块86并与固定块86螺纹连接。控制板82上固定连接有一根固定杆87，转动轴85上设置有卷簧88，卷簧88的一端和转动轴85固定连接，卷簧88的另一端和固定杆87固定连接。

工作人员转动手摇板81，带动转动轴85转动，带动第一锥齿轮841转动，带动第二锥齿轮842转动，以实现换向，第二锥齿轮842转动带动丝杠83转动，带动固定块86下降，带动清理刷61和集尘箱65同步下降，此时卷簧88收卷张紧，当工作人员松手时，在卷簧88的作用下，固定块86带着清理刷61和集尘箱65自动上升复位，减少了工作人员的工作量，提高了工作人员的工作效率。

参照图9和图14，滑动组件7位于集尘箱65外，减少了杂质对齿轮齿条的损坏。集尘箱65设有出尘口651的一面上开设有让位通槽15，让位通槽15处设置有密封组件9，密封组件9包括若干挡板91，挡板91上开设有过渡通槽911，若干挡板91上的过渡通槽911的宽度相一致，若干挡板91的长度沿远离集尘箱65内部至靠近集尘箱65内部的方向呈依次渐缩设置，连接件75卡设于最小一块挡板91的过渡通槽911内，连接件75穿过若干挡板91的过渡通槽911后和刮板68连接，若干挡板91之间滑动连接。相邻两块挡板91中，较小一块挡板91的大小大于较大一块挡板91上过渡通槽911的大小，较小一块挡板91的长度方向上侧边的宽度为第一距离，较大一块挡板91上过渡通槽911的长度相较于较小一块挡板91上过渡通槽911的长度多出的部分为第二距离，第一距离与第二距离相适配。

当连接件75朝向出尘口651滑动时，先带动最小的一块挡板91滑动，然后依次带动靠近集尘箱65内部的挡板91滑动。在若干挡板91滑动的过程中，相邻两块挡板91中较小的一块挡板91始终能够将较大一块挡板91过渡通槽911露出的部分覆盖，使得连接件75在滑动的过程中让位通槽15能够保持密封状态，减少杂质由让位通槽15外泄至过滤腔室11内的情况。

本申请实施例二中一种废气处理装置的实施原理为：工作人员转动手摇板81，驱动清理刷61和集尘箱65同步下降，以清洁过滤板32的两面，在清洁过程中，吹气泵62将过滤板32上过滤孔内的杂质吹至集尘箱65内，当集尘箱65下降至启闭门652和抵板67抵接时，启闭门652被抵板67抵住并不断上升，使得出尘口651逐渐露出，使得杂质能够从出尘口651不断排至垃圾箱66内，最终使得杂质自动集中至垃圾箱66内，松开手摇板81即可使得集尘箱65和清理刷61自动上升，启闭门652和抵板67脱离抵接后，启闭门652在重力的作用下自动下降至复位，直至自动将出尘口651挡住。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种废气处理装置，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)内部形成过滤腔室(11)；

吸附筒(2)，转动设置于所述过滤腔室(11)内，所述吸附筒(2)的周侧壁由若干吸附板(21)组成；

打散组件(3)，用于将废气打散，所述打散组件(3)包括：

导向罩(31)，连接于所述壳体(1)上，所述导向罩(31)沿靠近壳体(1)至远离壳体(1)的方向呈渐缩设置，所述导向罩(31)远离壳体(1)的一面设置有和过滤腔室(11)连通的进气口(311)，所述壳体(1)的顶部开设有和过滤腔室(11)连通的排气口(12)；

过滤板(32)，连接于所述壳体(1)上，所述壳体(1)上开设有扩散口(13)，所述扩散口(13)位于导向罩(31)和过滤腔室(11)的连通处，所述过滤板(32)设置于扩散口(13)处，所述扩散口(13)的尺寸大于进气口(311)的尺寸；

所述过滤板(32)处设有清理组件(6)，所述清理组件(6)包括升降设置的清理刷(61)，所述清理刷(61)的长度和过滤板(32)的边长相适配，所述清理刷(61)上开设有通孔，所述通孔和过滤板(32)上的过滤孔对应设置，所述清理刷(61)包括第一刷板(611)和第二刷板(612)，所述第一刷板(611)和第二刷板(612)同步运动；

所述第一刷板(611)远离第二刷板(612)的一侧设有吹气泵(62)，所述第二刷板(612)远离第一刷板(611)的一侧设有集尘箱(65)，所述集尘箱(65)的长度与清理刷(61)的长度相一致，所述集尘箱(65)上设有出尘口(651)，所述出尘口(651)处设置有启闭门(652)；

所述清理组件(6)还包括垃圾箱(66)，所述垃圾箱(66)可拆卸设置于过滤腔室(11)的底壁上并相对出尘口(651)设置，所述垃圾箱(66)的宽度小于集尘箱(65)的宽度，所述垃圾箱(66)的顶面设置有进尘口(661)，所述垃圾箱(66)侧壁的顶面上设置有抵板(67)，所述抵板(67)和启闭门(652)抵接，所述出尘口(651)位于集尘箱(65)的侧壁上，所述启闭门(652)升降设置；

所述集尘箱(65)内相对设置有刮板(68)，所述刮板(68)通过滑动组件(7)滑动设置，所述出尘口(651)位于集尘箱(65)的中部，所述刮板(68)朝向相互靠近或远离的方向滑动，当所述启闭门(652)上升时，所述刮板(68)沿远离出尘口(651)至靠近出尘口(651)的方向滑动；所述抵板(67)和集尘箱(65)之间设置有用于容纳滑动组件(7)的容纳空间；

所述滑动组件(7)包括第一齿条(71)、第二齿条(72)、第一齿轮(73)和第二齿轮(74)，所述第一齿条(71)连接在启闭门(652)上并随启闭门(652)一同升降，所述第一齿轮(73)和第一齿条(71)啮合，所述第二齿轮(74)与第一齿轮(73)同轴连接，所述第二齿条(72)和第二齿轮(74)啮合，所述第二齿条(72)通过连接件(75)和刮板(68)连接，所述第二齿条(72)通过连接件(75)带动刮板(68)滑动；

所述滑动组件(7)位于集尘箱(65)外，所述集尘箱(65)设有出尘口(651)的一面上开设有让位通槽(15)，所述让位通槽(15)处设置有密封组件(9)，所述密封组件(9)包括若干挡板(91)，所述挡板(91)上开设有过渡通槽(911)，若干所述挡板(91)的长度沿远离集尘箱(65)内部至靠近集尘箱(65)内部的方向呈依次渐缩设置，所述连接件(75)卡设于最小一块挡板(91)的让位通槽(15)内，若干所述挡板(91)之间滑动连接；

相邻两块所述挡板(91)中，较小一块所述挡板(91)的大小大于较大一块所述挡板(91)上过渡通槽(911)的大小，较小一块所述挡板(91)的长度方向上侧边的宽度为第一距离，较大一块所述挡板(91)上过渡通槽(911)的长度相较于较小一块挡板(91)上过渡通槽(911)的长度多出的部分为第二距离，所述第一距离与第二距离相适配。

2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述壳体(1)上开设有和过滤腔室(11)连通的热气进入口(4)，所述过滤腔室(11)内设置有用于导流热气的导流罩(41)和用于密封热气的密封罩(42)，所述吸附筒(2)位于导流罩(41)和密封罩(42)之间，所述导流罩(41)和密封罩(42)相互靠近的一侧均设有连通口，所述吸附筒(2)和导流罩(41)转动连接，所述吸附筒(2)和密封罩(42)亦转动连接，所述密封罩(42)远离吸附筒(2)的一端连通有排气管(43)。

3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于：所述密封罩(42)和吸附筒(2)之间设有第一密封条(411)和第二密封条(421)，所述第一密封条(411)的一侧连接于吸附筒(2)上，所述第一密封条(411)的另一侧与导流罩(41)的外壁抵接，所述第二密封条(421)的一侧连接于吸附筒(2)上，所述第二密封条(421)的另一侧与密封罩(42)的外壁抵接。

4.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于：所述壳体(1)内设置有驱动吸附筒(2)转动的转动组件(5)，所述转动组件(5)包括驱动源、链轮(51)和链条(52)，所述链条(52)套设于吸附筒(2)底部的周侧壁上，所述链轮(51)和链条(52)啮合，所述驱动源和链轮(51)同轴连接。

5.根据权利要求4所述的废气处理装置，其特征在于：所述壳体(1)底壁的顶面上转动设置有支撑轮(53)，所述支撑轮(53)和吸附筒(2)的底面抵接。