CN1159418C - 一种芳烃溶剂油加氢精制方法 - Google Patents

一种芳烃溶剂油加氢精制方法 Download PDF

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Abstract

本发明是一种芳烃溶剂油加氢精制方法，其特点是烃类裂解制取乙烯的裂解油用于生产石油树脂过程富产的异味大、颜色深的芳烃溶剂油，通过两段加氢精制，以制得符合产品质量要求的用于油漆工业的溶剂油；本发明的方法，工艺简单，操作易于控制，不会发生聚合反应，整过加氢反应过程能够正常的进行，使得原来应用范围受到限制的芳烃溶剂油能够很好的加以利用。

Description

一种芳烃溶剂油加氢精制方法
技术领域
本发明涉及烃油加氢处理方法，更具体地说，是利用烃类裂解制乙烯的裂解油生产石油树脂过程中富产芳烃溶剂油的加氢精制方法。
背景技术
烃类裂解制乙烯产生的裂解油，用于生产石油树脂过程中富产芳烃溶剂油，该溶剂油异味大、颜色深，不饱和烃含量高，还具有一定量的双环戊二烯和苯乙烯，致使溶剂油极易聚合，严重影响其质量，限制它的应用范围。
溶剂油在许多领域中都要应用，主要用作燃料，部分应用于油漆工业，但油漆对溶剂油的质量是有一定要求，前述生产石油树脂富产芳烃溶剂油的质量是符合要求的，必须经过精制处理，改善其质量，才能满足油漆等行业的应用要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种富含芳烃溶剂油的加氢精制方法，以得到符合油漆等行业质量要求的溶剂油。
实现本发明的技术方案：由于用制取乙烯裂解生产石油树脂过程中富芳产的烃溶剂油极易聚合，因此采用在催化剂的存在下，进行两段加氢精制工艺，得到符合质量标准的溶剂油。
本发明的芳烃溶剂油加氢精制工艺，包括以下步骤：
芳烃溶剂油原料进入第一段加氢反应器，在氢气和催化剂存在下，在压力为3.5-5.0MPa、反应温度为50-80℃、体积空速为0.5-1.5h-1、氢油体积比为180-300∶1的条件下进行加氢反应，以除去原料中的双烯烃，所述的催化剂(代号为CHJ-1)的组成和含量(以重量百分数计)：Ni 12-20％(是以Ni元素计)，载体为r-Al2O3；
(2)步骤(1)第一段加氢生成油进入第二段加氢反应器，在氢气和催化剂存在下，在压力为4.0-5.0MPa、反应温度为190-240℃、体积空速为0.5-1.5h-1、氢油体积比为280-360∶1的条件下进行第二次加氢反应，以使绝大部分的不饱和烃加氢变为饱和烃，同时除去溶剂油中的其它杂质，所述的催化剂(代号为CHJ-2)的组成和含量(以重量百分数计)：Ni 12-20％(以Ni元素计)、Mo 1-3％(以Mo元素计)，载体为r-Al2O3；
(3)步骤(2)第二段加氢生成油进入分馏塔，按常规方法进行分离，分馏塔下部得到的馏份油为所需的溶剂油。
本发明所述的芳烃溶剂油原料为烃类裂解乙烯产生的裂解油用于生产石油树脂过程中富产的芳烃溶剂油。
本发明所述的CHJ-1和CHJ-2催化剂为负载型催化型，其制备方法采用通常的浸渍方法制得，它们的性能见表1。
本发明的优点和效果：
烃类裂解制乙烯的裂解油用于生产石油树脂所富产芳烃溶剂油中，不饱和烃含量高，而且还含有一定量的双环戊二烯和苯乙烯，若采用一段加氢，其生成油的溴价可达5gBr/100g，由于反应温度较高，不饱和烃易发生聚合，会使反应器内产生结块，无法生产，又因原料油溴价高，加氢过程放热较多，操作难于控制，而且催化剂失活较快。经过大量试验，本发明选择合适的催化剂并采用二段加氢精制工艺，第一段采用较温和的操作条件，使双烯加氢饱和，保证在第二段加氢条件下，不发生聚合反应，同时减少产热量，使整个反应过程能够正常地进行，以制得符合QJ/5600·02·056-96产品指标要求的用于油漆工业的溶剂油。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明的特点。
实例1
本实例所用的原料油性质、加氢操作条件、两段加氢反应生成油的性能分别见表2、表3、表4。
实例2
本实例所用的原料油性质、加氢操作条件、两段加氢反应生成油性能分别见表5、表6、表7。
表1
Figure C0210373900041
表2原料油性质
                         表3加氢操作条件
  反应压力   反应温度     空速     氢油比
第一段反应器     3.5MP     50℃     0.5/h     180∶1
第二段反应器     4.0MP     190℃     0.5/h     280∶1
                        表4加氢反应生成油性质
     分析指标 一段加氢反应生成油 二段加氢反应生成油
外观     浅黄     乳白色
闪点(闭口)，     30     13.0
色度，号     7     +25
芳烃含量，％     94.1     93.8
溴值，gBr/100g     30.30     1.86
密度(20℃)，kg/m3     875.3     864.7
铜片腐蚀，级(50℃，3h)     1a     1a
馏程，℃HK10％50％90％/KK 150157171206230 147.5157170202232
表5原料油性质
Figure C0210373900061
                      表6加氢操作条件
  反应压力   反应温度   空速    氢油比
第一段反应器     5.0MP     80℃     1.5/h     300∶1
第二段反应器     5.5MP     240℃     1.5/h     360∶1
                    表7加氢反应生成油性质
    分析指标 一段加氢反应生成油 二段加氢反应生成油
外观     浅黄     乳白色
闪点(闭口)，     31     14.0
色度，号     8     +25
芳烃含量，％     93.7     93.1
溴值，gBr/100g     29.40     1.7
密度(20℃)，kg/m3     868.4     864.4
铜片腐蚀，级(50℃，3h)     1a     1a
馏程，℃HK10％50％90％KK 151159170203225 149157169201227

Claims (1)

1.一种芳烃溶剂油的加氢精制方法，其特征在于制备过程包括以下步骤：
(1)芳烃溶剂油原料进入第一段加氢反应器，在氢气和催化剂存在下，在压力为3.5-5.0MPa、反应温度为50-80℃、液时体积空速为0.5-1.5h-1、氢油体积比为180-300∶1的条件下进行第一次加氢反应，所述的催化剂的组成和含量(以重量百分数计)：Ni12-20％(以Ni元素计)，余量为r-Al2O3载体；
(2)步骤(1)第一段加氢生成油进入第二段加氢反应器，在氢气和催化剂存在下，在压力为4.0-5.0MPa、反应温度为190-240℃、液时体积空速为0.5-1.5h-1、氢油体积比为280-360∶1的条件下进行第二次加氢反应，所述的催化剂的组成和含量(以重量百分数计)：Ni 12-20％(以Ni元素计)、Mo 1-3％(以Mo元素计)，余量为r-Al2O3载体；
(3)将步骤(2)第二段加氢生成油送入分馏塔，按常规方法进行分离，在分馏塔下部得到的馏份油为所需的溶剂油；
所述的芳烃溶剂油原料为烃类裂解乙烯产生的裂解油用于生产石油树脂过程中富产的芳烃溶剂油。
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