CN115939901A - 一种数据线生产接头压接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数据线压接技术领域，公开了一种数据线生产接头压接工艺，包括工作台，所述工作台的上端面对称焊接有两组撑座，所述两组撑座上端面之间水平设置有顶座，所述顶座的中部安装有冲压气缸，所述冲压气缸的内部向下竖直设置有冲压杆；所述冲压杆的下端设置有调节式冲压模具；所述工作台的内部设置有间歇式装料器。本发明所述的一种数据线生产接头压接工艺，铝接头壳的两端面分别贴合在弹性斜压板上，在压持的瞬间铝接头壳的两边沿受到中部形变影响，又受到侧面倒L型夹槽的限制，向上鼓起，从而带动弹性斜压板向上运动，从而起到塑形缓冲的作用，并且维持夹持位置的稳固性，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种数据线生产接头压接工艺

技术领域

本发明涉及数据线压接技术领域，特别涉及一种数据线生产接头压接工艺。

背景技术

数据线接头的连接方式有三种：锡焊连接、压接、大端子超声波压接，锡焊连接广泛运用于早期的汽车线束生产之中，这种工艺方式对批量小、结构简单的线束尤为适用；现如今，大多数的线束生产厂商都采用压接的生产方式，这种方式与传统的锡焊工艺相比，加工过程更加简单、快捷，同时也适用于大批量生产，导线的接触性更加优异，耐久性也显著提高；压接生产的工作环境也较为干净、无污染，从一定程度上保证了工人的身体健康。

在数据线的整个生产流程中，压接是一道非常重要的工序，压接工序的加工质量会直接影响到线束产品的最终质量；压接过程需要将导线与端子连接到一起，因此需要采用安全、可靠的压接方式；线束端子部位主要包括导线线芯、端子接头以及密封圈，需要将这些原材料进行压接，进而使其紧紧结合在一起，压接质量的好坏直接影响着导线连接的电气性能和机械性能。

现有的压接工艺存在以下几个技术弊端，第一多数的压接装置上料和下料均为手动，上一组料后进行压接操作，再继续上料，循环进行，如此费时费力，工作效率低，并且自动化程度低，和先进的线束生产线不配套；第二由于每组接头的宽度、需要接的导线数量存在差异，因此现有的接头固定装置无法根据接头的宽度差异进行适配性的调节夹持，导致一套设备只能满足一种规格的夹持，造成设备的灵活度不够；第三在夹持的过程中，夹具的中心点位随着接头摆放位置差异而发生微移动，是不固定的，而压力座的中心位置是固定的，导致压力座下压时往往向一侧压偏，导致整个接头受力不均，影响压接效果；第四导线长度过长，数量众多，在装料槽内无法自然摆放，占用过多空间，并且导线容易移动从而引起的接头固定不稳。

为了解决上的技术问题，我们提出一种数据线生产接头压接工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种数据线生产接头压接工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种数据线生产接头压接工艺，包括工作台，所述工作台的上端面对称焊接有两组撑座，所述两组撑座上端面之间水平设置有顶座，所述顶座的中部安装有冲压气缸，所述冲压气缸的内部向下竖直设置有冲压杆。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：所述冲压杆的下端设置有调节式冲压模具。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：所述工作台的内部设置有间歇式装料器，所述工作台的上端面开设有通槽供间歇式装料器伸出。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：所述调节式冲压模具包括中间压力座、侧滑座、滑杆孔、丝杆螺母、滑杆、导向柱、夹座和双向丝杆结构，所述中间压力座的上端中间位置焊接有冲压杆，所述侧滑座共两组对称套接在中间压力座的两侧，所述侧滑座内对称开设有两组滑杆孔，所述滑杆共两组，水平分别穿过滑杆孔，所述滑杆中部穿过中间压力座并且固定，所述侧滑座的中部安装有丝杆螺母，所述侧滑座底部对称焊接有两组导向柱，所述两组导向柱的下端设置有夹座，所述夹座位于工作台的上端面，所述中间压力座的内部设置有双向丝杆结构，所述中间压力座的下端伸出侧滑座外。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：所述双向丝杆结构包括丝杆、正向螺旋纹、反向螺旋纹、第一轴承座、第一齿轮、第二齿轮、转轴、丝杆电机和第二轴承座，所述丝杆水平设置，分别穿过侧滑座向外延伸，所述丝杆螺母作用在丝杆的正向螺旋纹、反向螺旋纹上，所述正向螺旋纹和反向螺旋纹对称设置在丝杆的两端部，所述丝杆的中部通过两组第一轴承座和中间压力座固定连接，所述丝杆的中心位置套接有第一齿轮，所述第一齿轮的下端啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮套接在转轴上，所述转轴位于丝杆电机上，所述丝杆电机安装在中间压力座的内部靠下位置，所述转轴的另一端通过第二轴承座固定。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：所述夹座包括夹座主体、限位柱槽、倒L型夹槽、收纳槽、弹簧和弹性斜压板，所述夹座主体的内部开设有两组限位柱槽，供导向柱伸入，两组所述夹座主体的内侧边沿均开设有倒L型夹槽，所述倒L型夹槽的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽内利用若干组弹簧连接有弹性斜压板，所述弹簧优选数量为4-6组，所述弹性斜压板的底面倾斜设置，所述弹性斜压板向上被压入收纳槽内。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：所述间歇式装料器包括转轮主体、第三轴承座、轮轴、第三齿轮、装料槽、插线孔、外限位套、出料口和卸料板，所述转轮主体的中心位置贯穿有轮轴，所述轮轴上位于转轮主体的两侧均设置有第三轴承座，并通过第三轴承座和外限位套固定，所述外限位套铆接在工作台的内部，所述轮轴上套接有第三齿轮，所述转轮主体的轮面一周均匀开设有若干组装料槽，所述装料槽优选数量为6-20组，每组所述装料槽内均并排设置有若干组插线孔，所述插线孔优选数量为1-12组，所述外限位套的底部开设有出料口，所述出料口和装料槽均为矩形，大小相同，所述出料口上活动设置有卸料板，所述装料槽运动到转轮主体顶部时伸出通槽，此时装料槽的底面和工作台的上端面平齐。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：所述装料槽内水平放置有铝接头壳，所述铝接头壳上等距开设有若干组压接线孔，所述压接线孔内放入有导线，所述导线的另一端伸入插线孔内。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：每组所述插线孔内均设置有环形夹线器，相邻所述环形夹线器之间利用变向齿轮连接。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：所述环形夹线器包括包括限位壳体、外齿轮、内齿轮、齿条杆、杆套和夹片，所述外齿轮限位设置在限位壳体的内部靠外位置，和变向齿轮相啮合，所述内齿轮共若干组围绕圆心均匀分布，所述内齿轮优选数量为4-8组，并且设置在限位壳体的内部靠内位置，和外齿轮的内侧相啮合，所述外齿轮的侧齿面和齿条杆的齿条相啮合，所述齿条杆活动设置在杆套内，所述杆套固定在内部，所述齿条杆伸出限位壳体的内侧面，所述齿条杆位于限位壳体内侧的位置焊接有夹片，若干组所述夹片的内侧面均作用在导线上。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：所述出料口的正下方水平设置有运输机，所述运输机向连接座内延伸，所述连接座位于工作台的左端。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：所述侧滑座内部包括位移槽，供侧滑座和中间压力座相对运动。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：所述第三齿轮的下端啮合设置有第四齿轮，所述第四齿轮安装在伺服电机组内部，所述伺服电机组固定在工作台的内部。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：一组所述变向齿轮上连接有控制电机。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：所述铝接头壳的两侧分别伸入倒L型夹槽内，两组夹座相向运动，对铝接头壳形成夹持。

作为本发明所述一种数据线生产接头压接工艺的一种优选方案，其中：所述中间压力座的下端面下降时压持在铝接头壳的中部位置。

包括以下的步骤：

S1一次性装料：先将铝接头壳和导线水平放入到装料槽内，通过让转轮主体间歇式转动，让每个装料槽内均放置一组，一次性摆放完成。

S2导线同步夹持：将若干组导线依次***到很深的插线孔内，然后启动控制电机，一组变向齿轮转动，带动相邻的两组外齿轮同步同向转动，再通过传动从而使并排孔内的每组外齿轮同步同向转动，每组外齿轮转动时引起若干组内齿轮转动，和内齿轮啮合的齿条杆从杆套内向内侧圆心处移动，若干组齿条杆同步移动，分别利用夹片共同环形贴合在导线上，从而达到夹持固定的目的。

S3铝接头壳铝校准固定：当每组装料槽运动到转轮主体顶部时，即在通槽位置处暂停，这时先启动丝杆电机，带动丝杆转动，从而使分别作用在正向螺旋纹和反向螺旋纹上的两组侧滑座相向移动，侧滑座通过位于限位柱槽内的导向柱推动夹座水平移动，夹座先从工作台面处进入到装料槽内，再向装料槽中间移动，触碰到铝接头壳的边沿，从而使铝接头壳重新校准中心位置，使其和中间压力座的中心重叠，并且铝接头壳的外边沿进入到L型夹槽内，从而通过两组L型夹槽形成夹持固定的效果，同时铝接头壳的端面分别贴合在弹性斜压板上。

S4接头轮流压接：开启冲压气缸，冲压杆直线下降，带动中间压力座对铝接头壳的中部位置进行压持，使铝接头壳的内壳、导线裸露的线芯和密封圈被紧密压紧，在压持的瞬间铝接头壳的两边沿受到中部形变影响，又受到侧面倒L型夹槽的限制，向上鼓起，从而带动弹性斜压板向上运动，之后两组之后夹座沿着原路退回到工作台的上端面，伺服电机组工作，带动第四齿轮转动，从而使轮轴上的第三齿轮减速后转动，转轮主体转动一定的角度，使另一组相邻的装料槽运动到转轮主体顶部，继续以上的压持操作，若干组装料槽轮流依次工作，自动完成所有装料槽的压持。

S5自动卸料和运料：当所有装料槽的压持工作结束后，打开卸料板，当每组装料槽运动到外限位套的底部时，装料槽内的接头件下落到运输机的皮带上，随着运输机依次向外运输，达到自动下料、运料的目的。

本发明通过改进在此提供一种数据线生产接头压接工艺，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

(1)设计间歇式装料器，将铝接头壳和导线水平放入到装料槽内，通过让转轮主体间歇式转动，让每个装料槽内均放置一组，一次性摆放完成，无需边压接边摆放，并且当所有装料槽的压持工作结束后，打开卸料板，当每组装料槽运动到外限位套的底部时，装料槽内的接头件下落到运输机的皮带上，随着运输机依次向外运输，达到自动下料、运料的目的，显著提高生产效率，自动化程度高，和先进的线束生产线相配套。

(2)当每组装料槽运动到转轮主体顶部时，这时启动丝杆电机，带动丝杆转动，从而使分别作用在正向螺旋纹和反向螺旋纹上的两组侧滑座相向移动，侧滑座通过位于限位柱槽内的导向柱推动夹座水平移动，夹座先从工作台面处进入到装料槽内，再向装料槽中间移动，触碰到铝接头壳的边沿，从而使铝接头壳重新校准中心位置，使其和中间压力座的中心重叠，避免压力座发生侧压现象，并且铝接头壳的外边沿进入到L型夹槽内，从而通过两组L型夹槽形成夹持固定的效果，可以适配不同宽度的接头，进行适配性的调节夹持。

(3)铝接头壳的两端面分别贴合在弹性斜压板上，在压持的瞬间铝接头壳的两边沿受到中部形变影响，又受到侧面倒L型夹槽的限制，向上鼓起，从而带动弹性斜压板向上运动，从而起到塑形缓冲的作用，并且维持夹持位置的稳固性。

(4)将若干组导线依次***到很深的插线孔内，启动控制电机，一组变向齿轮转动，带动相邻的两组外齿轮同步同向转动，每组外齿轮转动时引起若干组内齿轮转动，和内齿轮啮合的齿条杆从杆套内向内侧圆心处移动，若干组齿条杆同步移动，分别利用夹片共同环形贴合在导线上，从而达到夹持固定的目的，解决导线长度过长、数量众多、在装料槽内无法自然摆放、占用过多空间、并且导线容易移动从而引起的接头固定不稳的技术问题。

附图说明

图1为本发明一种数据线生产接头压接工艺的整体结构示意图；

图2为本发明的冲压结构图；

图3为本发明调节式冲压模具的拆解图；

图4为本发明双向丝杆结构的具体视图；

图5为本发明夹座的上端结构图；

图6为本发明夹座的底部结构图；

图7为本发明间歇式装料器的内部结构图；

图8为本发明装料槽的放大视图；

图9为本发明间歇式装料器的外部结构图；

图10为本发明间歇式装料器的卸料结构图；

图11为本发明连接座的外部结构图；

图12为本发明环形夹线器的传动视图；

图13为本发明环形夹线器的具体结构图；

图14为本发明的工艺流程图。

图中：1、工作台；2、撑座；3、顶座；4、冲压气缸；5、冲压杆；6、调节式冲压模具；61、中间压力座；62、侧滑座；63、滑杆孔；64、丝杆螺母；65、滑杆；66、导向柱；67、夹座；671、夹座主体；672、限位柱槽；673、倒L型夹槽；674、收纳槽；675、弹簧；676、弹性斜压板；68、双向丝杆结构；681、丝杆；682、正向螺旋纹；683、反向螺旋纹；684、第一轴承座；685、第一齿轮；686、第二齿轮；687、转轴；688、丝杆电机；689、第二轴承座；7、间歇式装料器；71、转轮主体；72、第三轴承座；73、轮轴；74、第三齿轮；75、装料槽；76、插线孔；77、外限位套；78、出料口；79、卸料板；8、环形夹线器；81、限位壳体；82、外齿轮；83、内齿轮；84、齿条杆；86、杆套；87、夹片；9、变向齿轮；10、通槽；11、铝接头壳；12、压接线孔；13、导线；14、运输机；15、连接座；16、伺服电机组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-9所示，本实施例提供了一种数据线生产接头压接工艺，包括工作台1，工作台1的上端面对称焊接有两组撑座2，两组撑座2上端面之间水平设置有顶座3，顶座3的中部安装有冲压气缸4，冲压气缸4的内部向下竖直设置有冲压杆5，为单体冲压。

进一步的，冲压杆5的下端设置有调节式冲压模具6。

具体的，调节式冲压模具6包括中间压力座61、侧滑座62、滑杆孔63、丝杆螺母64、滑杆65、导向柱66、夹座67和双向丝杆结构68，如图3-4所示。

本实施例中，中间压力座61的上端中间位置焊接有冲压杆5，侧滑座62共两组对称套接在中间压力座61的两侧，侧滑座62内对称开设有两组滑杆孔63，滑杆65共两组，水平分别穿过滑杆孔63，起到限位导向的作用，滑杆65中部穿过中间压力座61并且固定，起到固定作用。

本实施例中，侧滑座62的中部安装有丝杆螺母64，侧滑座62底部对称焊接有两组导向柱66。

本实施例中，两组导向柱66的下端设置有夹座67，夹座67位于工作台1的上端面，中间压力座61的内部设置有双向丝杆结构68，中间压力座61的下端伸出侧滑座62外，便于向下冲压时压持在铝接头壳11的上端面，并且侧滑座62不受阻挡。

本实施例中，侧滑座62内部包括位移槽，预留空间供侧滑座62和中间压力座61相对运动。

进一步的，双向丝杆结构68包括丝杆681、正向螺旋纹682、反向螺旋纹683、第一轴承座684、第一齿轮685、第二齿轮686、转轴687、丝杆电机688和第二轴承座689，如图5所示。

本实施例中，丝杆681水平设置，分别穿过侧滑座62向外延伸，丝杆螺母64作用在丝杆681的正向螺旋纹682、反向螺旋纹683上，正向螺旋纹682和反向螺旋纹683对称设置在丝杆681的两端部，丝杆681的中部通过两组第一轴承座684和中间压力座61固定连接。

本实施例中，丝杆681的中心位置套接有第一齿轮685，第一齿轮685的下端啮合设置有第二齿轮686，第二齿轮686套接在转轴687上，转轴687位于丝杆电机688上，丝杆电机688安装在中间压力座61的内部靠下位置，转轴687的另一端通过第二轴承座689固定。

进一步的，夹座67包括夹座主体671、限位柱槽672、倒L型夹槽673、收纳槽674、弹簧675和弹性斜压板676，如图6-7所示。

本实施例中，夹座主体671的内部开设有两组限位柱槽672，供导向柱66伸入，在冲压时起到导向限位作用，在位移时起到连接推动的作用，两组夹座主体671的内侧边沿均开设有倒L型夹槽673，便于和铝接头壳11的侧边完整贴合，更好的固定。

本实施例中，倒L型夹槽673的顶部开设有收纳槽674，收纳槽674内利用若干组弹簧675连接有弹性斜压板676，弹性斜压板676的底面倾斜设置，弹性斜压板676向上被压入收纳槽674内，预留上升空间，弹性斜压板676具备一定结构强度，起到平整塑形的作用。

进一步的，工作台1的内部设置有间歇式装料器7，工作台1的上端面开设有通槽10供间歇式装料器7伸出。

具体的，间歇式装料器7包括转轮主体71、第三轴承座72、轮轴73、第三齿轮74、装料槽75、插线孔76、外限位套77、出料口78和卸料板79，如图8-10所示。

本实施例中，转轮主体71的中心位置贯穿有轮轴73，轮轴73上位于转轮主体71的两侧均设置有第三轴承座72，并通过第三轴承座72和外限位套77固定，外限位套77铆接在工作台1的内部。

本实施例中，轮轴73上套接有第三齿轮74，转轮主体71的轮面一周均匀开设有若干组装料槽75，装料槽75运动到转轮主体71顶部时伸出通槽10，此时装料槽75的底面和工作台1的上端面平齐，便于夹座67水平往复运动。

进一步的，第三齿轮74的下端啮合设置有第四齿轮74，第四齿轮74安装在伺服电机组16内部，伺服电机组16固定在工作台1的内部。

进一步的，装料槽75内水平放置有铝接头壳11，铝接头壳11上等距开设有若干组压接线孔12，压接线孔12内放入有导线13。

进一步的，铝接头壳11的两侧分别伸入倒L型夹槽673内，两组夹座67相向运动，对铝接头壳11形成夹持。

进一步的，中间压力座61的下端面下降时压持在铝接头壳11的中部位置。

本实施例在使用时，先将铝接头壳11和导线13水平放入到装料槽75内，每个装料槽75内均放置一组(每组铝接头壳11的宽度以及导线13的数量可以相同也可以不相同)，可以一次性摆放完成，然后当每组装料槽75运动到转轮主体71顶部时，即在通槽10位置处暂停，这时先启动丝杆电机688，带动丝杆681转动，从而使分别作用在正向螺旋纹682和反向螺旋纹683上的两组侧滑座62相向移动，侧滑座62通过位于限位柱槽672内的导向柱66推动夹座67水平移动，夹座67先从工作台面处进入到装料槽75内，再向装料槽75中间移动，触碰到铝接头壳11的边沿，从而使铝接头壳11重新校准中心位置，使其和中间压力座61的中心重叠，并且铝接头壳11的外边沿进入到倒L型夹槽673内，从而通过两组倒L型夹槽673形成夹持固定的效果，同时铝接头壳11的端面分别贴合在弹性斜压板676上(弹性斜压板676底面倾斜设置，便于其贴合进入)，然后开启冲压气缸4，冲压杆5直线下降，带动中间压力座61对铝接头壳11的中部位置进行压持，使铝接头壳11的内壳、导线13裸露的线芯和密封圈被紧密压紧，在压持的瞬间铝接头壳11的两边沿受到中部形变影响，又受到侧面倒L型夹槽673的限制，向上鼓起，从而带动弹性斜压板676向上运动，之后两组之后夹座67沿着原路退回到工作台1的上端面，伺服电机组16工作，带动第四齿轮74转动，从而使轮轴73上的第三齿轮74减速后转动，转轮主体71转动一定的角度，使另一组相邻的装料槽75运动到转轮主体71顶部，继续以上的压持操作，若干组装料槽75轮流依次工作，自动完成所有装料槽75的压持。

实施例二：

在实施例一的基础上，装料槽75内的接头压装完成后得手动取出，费时费力，并且增加后续工艺处理的难度，和流水化生产线不配套，自动化程度低，为此对间歇式装料器7进行进一步设计，如图10-11所示。

具体的，外限位套77的底部开设有出料口78，出料口78和装料槽75均为矩形，大小相同，出料口78上活动设置有卸料板79，卸料板79上安装有液压翻转器，如图10所示，

本实施例中，出料口78的正下方水平设置有运输机14，运输机14向连接座15内延伸，连接座15位于工作台1的左端，如图11所示。

本实施例在使用时，当所有装料槽75的压持工作结束后，打开卸料板79(让其从水平位置翻转到竖直位置，并且其下端面接近运输机14的位置，起到限位挡料的作用)，当每组装料槽75运动到外限位套77的底部时，装料槽75内的接头件下落到运输机14的皮带上，随着运输机14依次向外运输，达到自动下料、运料的目的。

实施例三：

在实施例一和二的基础上，在每组装料槽75内均并排设置有若干组插线孔76，并且在每组插线孔76内均设置有环形夹线器8，从而解决导线13长度过长，在装料槽75内无法摆放，并且导线13容易移动引起的铝接头壳11固定不稳的技术问题，如图12-13所示。

具体的，环形夹线器8包括包括限位壳体81、外齿轮82、内齿轮83、齿条杆84、杆套86和夹片87，如图13所示。

本实施例中，外齿轮82限位设置在限位壳体81的内部靠外位置，和变向齿轮9相啮合，内齿轮83共若干组围绕圆心均匀分布，并且设置在限位壳体81的内部靠内位置，和外齿轮82的内侧相啮合。

本实施例中，内齿轮83的侧齿面和齿条杆84的齿条相啮合，齿条杆84活动设置在杆套86内，杆套86固定在81内部，齿条杆84伸出限位壳体81的内侧面。

本实施例中，齿条杆84位于限位壳体81内侧的位置焊接有夹片87，夹片87为圆弧形，贴合导线13的曲面，若干组夹片87的内侧面均作用在导线13上。

进一步的，相邻环形夹线器8之间利用变向齿轮9连接，如图12所示。

进一步的，一组变向齿轮9上连接有控制电机，起到独立驱动的作用。

进一步的，导线13的另一端伸入插线孔76内。

本实施例在使用时，先将若干组导线1依次***到很深的插线孔76内，然后启动控制电机，一组变向齿轮9转动，带动相邻的两组外齿轮82同步同向转动，再通过传动从而使并排孔内的每组外齿轮82同步同向转动，每组外齿轮82转动时引起若干组内齿轮83转动，和内齿轮83啮合的齿条杆84从杆套86内向内侧圆心处移动，若干组齿条杆84同步移动，分别利用夹片87共同环形贴合在导线13上，从而达到夹持固定的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种数据线生产接头压接工艺，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面对称焊接有两组撑座(2)，所述两组撑座(2)上端面之间水平设置有顶座(3)，所述顶座(3)的中部安装有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)的内部向下竖直设置有冲压杆(5)，所述冲压杆(5)的下端设置有调节式冲压模具(6)，所述工作台(1)的内部设置有间歇式装料器(7)，所述工作台(1)的上端面开设有通槽(10)供间歇式装料器(7)伸出。

2.根据权利要求1所述的一种数据线生产接头压接工艺，其特征在于：所述调节式冲压模具(6)包括中间压力座(61)、侧滑座(62)、滑杆孔(63)、丝杆螺母(64)、滑杆(65)、导向柱(66)、夹座(67)和双向丝杆结构(68)，所述中间压力座(61)的上端中间位置焊接有冲压杆(5)，所述侧滑座(62)共两组对称套接在中间压力座(61)的两侧，所述侧滑座(62)内对称开设有两组滑杆孔(63)，所述滑杆(65)共两组，水平分别穿过滑杆孔(63)，所述滑杆(65)中部穿过中间压力座(61)并且固定，所述侧滑座(62)的中部安装有丝杆螺母(64)，所述侧滑座(62)底部对称焊接有两组导向柱(66)，所述两组导向柱(66)的下端设置有夹座(67)，所述夹座(67)位于工作台(1)的上端面，所述中间压力座(61)的内部设置有双向丝杆结构(68)。

3.根据权利要求2所述的一种数据线生产接头压接工艺，其特征在于：所述双向丝杆结构(68)包括丝杆(681)、正向螺旋纹(682)、反向螺旋纹(683)、第一轴承座(684)、第一齿轮(685)、第二齿轮(686)、转轴(687)、丝杆电机(688)和第二轴承座(689)，所述丝杆(681)水平设置，分别穿过侧滑座(62)向外延伸，所述丝杆螺母(64)作用在丝杆(681)的正向螺旋纹(682)、反向螺旋纹(683)上，所述正向螺旋纹(682)和反向螺旋纹(683)对称设置在丝杆(681)的两端部，所述丝杆(681)的中心位置套接有第一齿轮(685)，所述第一齿轮(685)的下端啮合设置有第二齿轮(686)，所述第二齿轮(686)套接在转轴(687)上，所述转轴(687)位于丝杆电机(688)上。

4.根据权利要求3所述的一种数据线生产接头压接工艺，其特征在于：所述夹座(67)包括夹座主体(671)、限位柱槽(672)、倒L型夹槽(673)、收纳槽(674)、弹簧(675)和弹性斜压板(676)，所述夹座主体(671)的内部开设有两组限位柱槽(672)，供导向柱(66)伸入，两组所述夹座主体(671)的内侧边沿均开设有倒L型夹槽(673)，所述倒L型夹槽(673)的顶部开设有收纳槽(674)，所述收纳槽(674)内利用若干组弹簧(675)连接有弹性斜压板(676)，所述弹性斜压板(676)的底面倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种数据线生产接头压接工艺，其特征在于：所述间歇式装料器(7)包括转轮主体(71)、第三轴承座(72)、轮轴(73)、第三齿轮(74)、装料槽(75)、插线孔(76)、外限位套(77)、出料口(78)和卸料板(79)，所述转轮主体(71)的中心位置贯穿有轮轴(73)，所述轮轴(73)上位于转轮主体(71)的两侧均设置有第三轴承座(72)，并通过第三轴承座(72)和外限位套(77)固定，所述轮轴(73)上套接有第三齿轮(74)，所述转轮主体(71)的轮面一周均匀开设有若干组装料槽(75)，每组所述装料槽(75)内均并排设置有若干组插线孔(76)，所述外限位套(77)的底部开设有出料口(78)，所述出料口(78)上活动设置有卸料板(79)，所述装料槽(75)运动到转轮主体(71)顶部时伸出通槽(10)，此时装料槽(75)的底面和工作台(1)的上端面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种数据线生产接头压接工艺，其特征在于：所述装料槽(75)内水平放置有铝接头壳(11)，所述铝接头壳(11)上等距开设有若干组压接线孔(12)，所述压接线孔(12)内放入有导线(13)，所述导线(13)的另一端伸入插线孔(76)内。

7.根据权利要求6所述的一种数据线生产接头压接工艺，其特征在于：每组所述插线孔(76)内均设置有环形夹线器(8)，相邻所述环形夹线器(8)之间利用变向齿轮(9)连接。

8.根据权利要求7所述的一种数据线生产接头压接工艺，其特征在于：所述环形夹线器(8)包括包括限位壳体(81)、外齿轮(82)、内齿轮(83)、齿条杆(84)、杆套(86)和夹片(87)，所述外齿轮(82)限位设置在限位壳体(81)的内部靠外位置，和变向齿轮(9)相啮合，所述内齿轮(83)共若干组围绕圆心均匀分布，并且设置在限位壳体(81)的内部靠内位置，和外齿轮(82)的内侧相啮合，所述内齿轮(83)的侧齿面和齿条杆(84)的齿条相啮合，所述齿条杆(84)活动设置在杆套(86)内，所述杆套(86)固定在(81)内部，所述齿条杆(84)伸出限位壳体(81)的内侧面，所述齿条杆(84)位于限位壳体(81)内侧的位置焊接有夹片(87)，若干组所述夹片(87)的内侧面均作用在导线(13)上。

9.根据权利要求8所述的一种数据线生产接头压接工艺，其特征在于：所述出料口(78)的正下方水平设置有运输机(14)，所述运输机(14)向连接座(15)内延伸，所述连接座(15)位于工作台(1)的左端。

10.根据权利要求9所述的一种数据线生产接头压接工艺，其特征在于，包括以下的步骤：

S1一次性装料：先将铝接头壳(11)和导线(13)水平放入到装料槽(75)内，通过让转轮主体(71)间歇式转动，让每个装料槽(75)内均放置一组，一次性摆放完成；

S2导线同步夹持：将若干组导线(1)依次***到很深的插线孔(76)内，然后启动控制电机，一组变向齿轮(9)转动，带动相邻的两组外齿轮(82)同步同向转动，再通过传动从而使并排孔内的每组外齿轮(82)同步同向转动，每组外齿轮(82)转动时引起若干组内齿轮(83)转动，和内齿轮(83)啮合的齿条杆(84)从杆套(86)内向内侧圆心处移动，若干组齿条杆(84)同步移动，分别利用夹片(87)共同环形贴合在导线(13)上，从而达到夹持固定的目的；

S3铝接头壳铝校准固定：当每组装料槽(75)运动到转轮主体(71)顶部时，即在通槽(10)位置处暂停，这时先启动丝杆电机(688)，带动丝杆(681)转动，从而使分别作用在正向螺旋纹(682)和反向螺旋纹(683)上的两组侧滑座(62)相向移动，侧滑座(62)通过位于限位柱槽(672)内的导向柱(66)推动夹座(67)水平移动，夹座(67)先从工作台面处进入到装料槽(75)内，再向装料槽(75)中间移动，触碰到铝接头壳(11)的边沿，从而使铝接头壳(11)重新校准中心位置，使其和中间压力座(61)的中心重叠，并且铝接头壳(11)的外边沿进入到倒L型夹槽(673)内，从而通过两组倒L型夹槽(673)形成夹持固定的效果，同时铝接头壳(11)的端面分别贴合在弹性斜压板(676)上；

S4接头轮流压接：开启冲压气缸(4)，冲压杆(5)直线下降，带动中间压力座(61)对铝接头壳(11)的中部位置进行压持，使铝接头壳(11)的内壳、导线(13)裸露的线芯和密封圈被紧密压紧，在压持的瞬间铝接头壳(11)的两边沿受到中部形变影响，又受到侧面倒L型夹槽(673)的限制，向上鼓起，从而带动弹性斜压板(676)向上运动，之后两组之后夹座(67)沿着原路退回到工作台(1)的上端面，伺服电机组(16)工作，带动第四齿轮(74)转动，从而使轮轴(73)上的第三齿轮(74)减速后转动，转轮主体(71)转动一定的角度，使另一组相邻的装料槽(75)运动到转轮主体(71)顶部，继续以上的压持操作，若干组装料槽(75)轮流依次工作，自动完成所有装料槽(75)的压持；

S5自动卸料和运料：当所有装料槽(75)的压持工作结束后，打开卸料板(79)，当每组装料槽(75)运动到外限位套(77)的底部时，装料槽(75)内的接头件下落到运输机(14)的皮带上，随着运输机(14)依次向外运输，达到自动下料、运料的目的。

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