CN115931447A - 混凝土生产中的取样设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了混凝土生产中的取样设备,涉及生产辅助器具技术领域,包括:承载支座;所述承载支座侧面设置有承载装配结构,承载装配结构包括有安装轴座,安装轴座安装于承载支座底部,同时安装轴座内侧转动安装有传动接轴;收集接柱,所述收集接柱安装于传动接轴末端;收集底柱,所述收集底柱安装于收集接柱末端;装配支板,所述装配支板安装于承载支座侧面,同时装配支板侧面设置有承载定位结构;通过驱动电机带动传动接轴进行转动,同时收集推框A配合收集推框B,带动收集载框与收集底框进行转动,从而使收集开槽配合收集侧槽,能够对不同深度的粉料进行定位收集;解决了目前取样设备取样区域局限性较大的问题。
Description
本申请为申请号202210140213.9,申请日2022年02月16日,申请时发明名称为“基于混凝土生产中的粉料取样设备”的分案申请。
技术领域
本发明涉及生产辅助器具技术领域,特别涉及混凝土生产中的取样设备。
背景技术
混凝土:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土。
然而,目前混凝土生产中需要对多种粉料进行混合,以便于后续混凝土生产的生产加工,在粉料进行混合时需要进行取样监测,目前取样设备取样区域局限性较大,进而不便于对不同混合深度的粉料进行取样收集,从而影响对粉料的监测准确性,影响后续混凝土的生产质量。
发明内容
有鉴于此,本发明提供混凝土生产中的取样设备,其具有收集接柱、收集底柱与连接收集结构,从而使装置能够对不同混合的粉料进行定位取样。
本发明提供了混凝土生产中的取样设备,具体包括:承载支座;
所述承载支座侧面设置有承载装配结构,承载装配结构包括有安装轴座,安装轴座安装于承载支座底部,同时安装轴座内侧转动安装有传动接轴;收集接柱,所述收集接柱安装于传动接轴末端;收集底柱,所述收集底柱安装于收集接柱末端;同时收集接柱与收集底柱内侧安装有连接收集结构;装配支板,所述装配支板安装于承载支座侧面,同时装配支板侧面设置有承载定位结构。
可选地,承载支座包括:
握持侧框,握持侧框安装于承载支座两端;握持开槽,握持开槽贯穿开设于握持侧框内侧;稳定支凸,稳定支凸安装于承载支座顶部两端;装配支框,装配支框安装于稳定支凸之间;驱动电机,驱动电机安装于装配支框内侧,同时驱动电机与收集接柱传动连接。
可选地,承载装配结构还包括有:
装配卡框,装配卡框安装于承载支座顶部两端;装配卡槽,装配卡槽开设于装配卡框内侧;装配开口,装配开口开设于承载支座侧面两端;装配支槽,装配支槽开设于传动接轴末端。
可选地,收集接柱包括有:
联动接槽,联动接槽开设于收集接柱与对接底柱一端;对接底柱设置于收集接柱另一端;承载轴座,承载轴座安装于收集接柱与对接底柱之间;收集载框,收集载框安装于承载轴座之间;收集开槽,收集开槽贯穿开设于收集载框两侧;收集推框A,收集推框A安装于收集载框侧面。
可选地,收集底柱包括:
装配底槽,装配底槽开设于一端;贯穿底柱,贯穿底柱设置于收集底柱末端;装配轴座,装配轴座安装于收集底柱内侧;收集底框,收集底框安装于装配轴座之间;收集侧槽,收集侧槽贯穿开设于收集底框两侧;收集推框B,收集推框B安装于收集底框侧面。
可选地,连接收集结构包括:
驱动棘轴,驱动棘轴安装于承载轴座与装配轴座内侧;承载凸框,承载凸框安装于驱动棘轴侧面;承载轴柱,承载轴柱安装于承载凸框之间;安装支槽,安装支槽开设于承载轴柱侧面;缓冲支柱,缓冲支柱安装于安装支槽内侧;封闭压块,封闭压块安装于缓冲支柱末端,同时封闭压块滑动设置于收集开槽与收集侧槽内侧。
可选地,装配支板包括有:
对接支柱,对接支柱安装于装配支板侧面两端;装配卡快,装配卡快安装于装配支板顶部两端;承载螺轴,承载螺轴转动安装于装配支板内侧;装配支块,装配支块设置于承载螺轴两端,同时装配支块对接于握持侧框侧面;调节电机,调节电机安装于装配支板两端,同时调节电机与承载螺轴传动连接。
可选地,承载定位结构包括:
装配滑槽,装配滑槽开设于装配支板底部两端;定位支轴,定位支轴套设于承载螺轴外侧;承载侧板,承载侧板安装于装配支板侧面;对接滑槽,对接滑槽开设于装配支板与承载侧板底部;装配螺轴,装配螺轴转动安装于对接滑槽内侧;定位夹轴,定位夹轴套设于装配螺轴外侧;移位电机,移位电机安装于承载侧板顶部,同时移位电机与装配螺轴传动连接。
有益效果
根据本发明的各实施例的基于混凝土生产中的粉料取样设备,与传统取样装置相比,其在取样时更加稳定准确。
此外,通过装配支板与对接支柱、装配卡快配合,能够对承载支座进行承载,同时调节电机能够带动承载螺轴转动,进而带动两组定位支轴进行对向调节,且移位电机能够带动装配螺轴进行转动,从而带动定位夹轴进行位置调节,进而定位支轴配合定位夹轴,能够使装置整体稳定装配于混合筒顶边,以便于后续进行稳定的定位取样。
此外,通过握持侧框配合握持开槽,能够握持装置进行稳定移动,同时根据需要对多组收集接柱与收集底柱进行装配,进而使收集接柱与收集底柱***需要取样的粉料内侧,同时驱动电机能够带动传动接轴进行转动,进而带动收集接柱与收集底柱进行转动,同时收集推框A配合收集推框B,能够带动收集载框与收集底框进行转动,进而对封闭压块进行挤压推挤,从而使收集开槽配合收集侧槽,能够对不同深度的粉料进行定位收集,以便于后续对不同深度的粉料进行监测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1示出了根据本发明实施例的装置整体主视结构示意图;
图2示出了根据本发明实施例的装置整体仰视结构示意图;
图3示出了根据本发明实施例的承载支座主视结构示意图;
图4示出了根据本发明实施例的承载支座仰视结构示意图;
图5示出了根据本发明实施例的收集接柱主视结构示意图;
图6示出了根据本发明实施例的收集接柱侧视结构示意图;
图7示出了根据本发明实施例的收集底柱装配结构示意图;
图8示出了根据本发明实施例的装配支板主视结构示意图;
图9示出了根据本发明实施例的装配支板仰视结构示意图。
附图标记列表
1、承载支座;
101、握持侧框;102、握持开槽;103、稳定支凸;104、装配支框;105、驱动电机;106、装配卡框;1061、装配卡槽;1062、装配开口;1063、安装轴座;1064、传动接轴;1065、装配支槽;
2、收集接柱;
201、联动接槽;202、对接底柱;203、承载轴座;204、收集载框;205、收集开槽;206、收集推框A;
3、收集底柱;
301、装配底槽;302、贯穿底柱;303、装配轴座;304、收集底框;305、收集侧槽;306、收集推框B;
4、驱动棘轴;
401、承载凸框;402、承载轴柱;403、安装支槽;404、缓冲支柱;405、封闭压块;
5、装配支板;
501、对接支柱;502、装配卡快;503、承载螺轴;504、装配支块;505、调节电机;506、装配滑槽;5061、定位支轴;5062、承载侧板;5063、对接滑槽;5064、装配螺轴;5065、定位夹轴;5066、移位电机。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图9:
本发明提出了基于混凝土生产中的粉料取样设备,包括:承载支座1;
承载支座1侧面设置有承载装配结构,承载装配结构包括有安装轴座1063,安装轴座1063安装于承载支座1底部,同时安装轴座1063内侧转动安装有传动接轴1064;收集接柱2,收集接柱2安装于传动接轴1064末端;收集底柱3,收集底柱3安装于收集接柱2末端;同时收集接柱2与收集底柱3内侧安装有连接收集结构;装配支板5,装配支板5安装于承载支座1侧面,同时装配支板5侧面设置有承载定位结构。
如图8与图9所示,装配支板5包括有:
对接支柱501,对接支柱501安装于装配支板5侧面两端;装配卡快502,装配卡快502安装于装配支板5顶部两端;承载螺轴503,承载螺轴503转动安装于装配支板5内侧;装配支块504,装配支块504设置于承载螺轴503两端,同时装配支块504对接于握持侧框101侧面;调节电机505,调节电机505安装于装配支板5两端,同时调节电机505与承载螺轴503传动连接;承载定位结构包括:装配滑槽506,装配滑槽506开设于装配支板5底部两端;定位支轴5061,定位支轴5061套设于承载螺轴503外侧;承载侧板5062,承载侧板5062安装于装配支板5侧面;对接滑槽5063,对接滑槽5063开设于装配支板5与承载侧板5062底部;装配螺轴5064,装配螺轴5064转动安装于对接滑槽5063内侧;定位夹轴5065,定位夹轴5065套设于装配螺轴5064外侧;移位电机5066,移位电机5066安装于承载侧板5062顶部,同时移位电机5066与装配螺轴5064传动连接;通过装配支板5与对接支柱501、装配卡快502配合,能够对承载支座1进行承载,同时调节电机505能够带动承载螺轴503转动,进而带动两组定位支轴5061进行对向调节,且移位电机5066能够带动装配螺轴5064进行转动,从而带动定位夹轴5065进行位置调节,进而定位支轴5061配合定位夹轴5065,能够使装置整体稳定装配于混合筒顶边,以便于后续进行稳定的定位取样。
如图1至图7所示,承载支座1包括:
握持侧框101,握持侧框101安装于承载支座1两端;握持开槽102,握持开槽102贯穿开设于握持侧框101内侧;稳定支凸103,稳定支凸103安装于承载支座1顶部两端;装配支框104,装配支框104安装于稳定支凸103之间;驱动电机105,驱动电机105安装于装配支框104内侧,同时驱动电机105与收集接柱2传动连接;承载装配结构还包括有:装配卡框106,装配卡框106安装于承载支座1顶部两端;装配卡槽1061,装配卡槽1061开设于装配卡框106内侧;装配开口1062,装配开口1062开设于承载支座1侧面两端;装配支槽1065,装配支槽1065开设于传动接轴1064末端;收集接柱2包括有:联动接槽201,联动接槽201开设于收集接柱2与对接底柱202一端;对接底柱202设置于收集接柱2另一端;承载轴座203,承载轴座203安装于收集接柱2与对接底柱202之间;收集载框204,收集载框204安装于承载轴座203之间;收集开槽205,收集开槽205贯穿开设于收集载框204两侧;收集推框A206,收集推框A206安装于收集载框204侧面;收集底柱3包括:装配底槽301,装配底槽301开设于一端;贯穿底柱302,贯穿底柱302设置于收集底柱3末端;装配轴座303,装配轴座303安装于收集底柱3内侧;收集底框304,收集底框304安装于装配轴座303之间;收集侧槽305,收集侧槽305贯穿开设于收集底框304两侧;收集推框B306,收集推框B306安装于收集底框304侧面;连接收集结构包括:驱动棘轴4,驱动棘轴4安装于承载轴座203与装配轴座303内侧;承载凸框401,承载凸框401安装于驱动棘轴4侧面;承载轴柱402,承载轴柱402安装于承载凸框401之间;安装支槽403,安装支槽403开设于承载轴柱402侧面;缓冲支柱404,缓冲支柱404安装于安装支槽403内侧;封闭压块405,封闭压块405安装于缓冲支柱404末端,同时封闭压块405滑动设置于收集开槽205与收集侧槽305内侧;通过握持侧框101配合握持开槽102,能够握持装置进行稳定移动,同时根据需要对多组收集接柱2与收集底柱3进行装配,进而使收集接柱2与收集底柱3***需要取样的粉料内侧,同时驱动电机105能够带动传动接轴1064进行转动,进而带动收集接柱2与收集底柱3进行转动,同时收集推框A206配合收集推框B306,能够带动收集载框204与收集底框304进行转动,进而对封闭压块405进行挤压推挤,从而使收集开槽205配合收集侧槽305,能够对不同深度的粉料进行定位收集,以便于后续对不同深度的粉料进行监测。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,通过握持侧框101配合握持开槽102,握持装置进行稳定移动,同时根据需要对多组收集接柱2与收集底柱3进行装配,进而使收集接柱2与收集底柱3***需要取样的粉料内侧,装配支板5与对接支柱501、装配卡快502配合,对承载支座1进行承载,同时调节电机505带动承载螺轴503转动,进而带动两组定位支轴5061进行对向调节,且移位电机5066带动装配螺轴5064进行转动,从而带动定位夹轴5065进行位置调节,进而定位支轴5061配合定位夹轴5065,使装置整体稳定装配于混合筒顶边,同时驱动电机105带动传动接轴1064进行转动,进而带动收集接柱2与收集底柱3进行转动,同时收集推框A206配合收集推框B306,带动收集载框204与收集底框304进行转动,进而对封闭压块405进行挤压推挤,从而使收集开槽205配合收集侧槽305,对不同深度的粉料进行定位收集,以便于后续对不同深度的粉料进行监测,解决目前取样设备取样区域局限性较大,进而不便于对不同混合深度的粉料进行取样收集的问题。
最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (3)
1.混凝土生产中的取样设备,其特征在于,所述设备为基于混凝土生产中的粉料取样设备,包括:承载支座(1);所述承载支座(1)侧面设置有承载装配结构,承载装配结构包括有安装轴座(1063),安装轴座(1063)安装于承载支座(1)底部,同时安装轴座(1063)内侧转动安装有传动接轴(1064);收集接柱(2),所述收集接柱(2)安装于传动接轴(1064)末端;收集底柱(3),所述收集底柱(3)安装于收集接柱(2)末端;同时收集接柱(2)与收集底柱(3)内侧安装有连接收集结构;装配支板(5),所述装配支板(5)安装于承载支座(1)侧面,同时装配支板(5)侧面设置有承载定位结构;收集接柱(2)包括有:联动接槽(201),联动接槽(201)开设于收集接柱(2)与对接底柱(202)一端;对接底柱(202)设置于收集接柱(2)另一端;承载轴座(203),承载轴座(203)安装于收集接柱(2)与对接底柱(202)之间;收集载框(204),收集载框(204)安装于承载轴座(203)之间;收集开槽(205),收集开槽(205)贯穿开设于收集载框(204)两侧;收集推框A(206),收集推框A(206)安装于收集载框(204)侧面;收集底柱(3)包括:装配底槽(301),装配底槽(301)开设于一端;贯穿底柱(302),贯穿底柱(302)设置于收集底柱(3)末端;装配轴座(303),装配轴座(303)安装于收集底柱(3)内侧;收集底框(304),收集底框(304)安装于装配轴座(303)之间;收集侧槽(305),收集侧槽(305)贯穿开设于收集底框(304)两侧;收集推框B(306),收集推框B(306)安装于收集底框(304)侧面;连接收集结构包括:驱动棘轴(4),驱动棘轴(4)安装于承载轴座(203)与装配轴座(303)内侧;承载凸框(401),承载凸框(401)安装于驱动棘轴(4)侧面;承载轴柱(402),承载轴柱(402)安装于承载凸框(401)之间;安装支槽(403),安装支槽(403)开设于承载轴柱(402)侧面;缓冲支柱(404),缓冲支柱(404)安装于安装支槽(403)内侧;封闭压块(405),封闭压块(405)安装于缓冲支柱(404)末端,同时封闭压块(405)滑动设置于收集开槽(205)与收集侧槽(305)内侧;承载定位结构包括:装配滑槽(506),装配滑槽(506)开设于装配支板(5)底部两端;定位支轴(5061),定位支轴(5061)套设于承载螺轴(503)外侧;承载侧板(5062),承载侧板(5062)安装于装配支板(5)侧面;对接滑槽(5063),对接滑槽(5063)开设于装配支板(5)与承载侧板(5062)底部;装配螺轴(5064),装配螺轴(5064)转动安装于对接滑槽(5063)内侧;定位夹轴(5065),定位夹轴(5065)套设于装配螺轴(5064)外侧;移位电机(5066),移位电机(5066)安装在承载侧板(5062),同时移位电机(5066)与装配螺轴(5064)传动连接;
驱动电机(105)带动传动接轴(1064)进行转动,进而带动收集接柱(2)与收集底柱(3)进行转动,同时收集推框A(206)配合收集推框B(306),带动收集载框(204)与收集底框(304)进行转动,进而对封闭压块(405)进行挤压推挤,从而使收集开槽(205)配合收集侧槽(305),对不同深度的粉料进行定位收集;
所述承载支座(1)包括:握持侧框(101),握持侧框(101)安装于承载支座(1)两端;握持开槽(102),握持开槽(102)贯穿开设于握持侧框(101)内侧;稳定支凸(103),稳定支凸(103)安装于承载支座(1)顶部两端;装配支框(104),装配支框(104)安装于稳定支凸(103)之间;驱动电机(105),驱动电机(105)安装于装配支框(104)内侧,同时驱动电机(105)与收集接柱(2)传动连接。
2.如权利要求1所述的混凝土生产中的取样设备,其特征在于:所述承载装配结构还包括有:装配卡框(106),装配卡框(106)安装于承载支座(1)顶部两端;装配卡槽(1061),装配卡槽(1061)开设于装配卡框(106)内侧;装配开口(1062),装配开口(1062)开设于承载支座(1)侧面两端;装配支槽(1065),装配支槽(1065)开设于传动接轴(1064)末端。
3.如权利要求1所述的混凝土生产中的取样设备,其特征在于:所述装配支板(5)包括有:对接支柱(501),对接支柱(501)安装于装配支板(5)侧面两端;装配卡快(502),装配卡快(502)安装于装配支板(5)顶部两端;承载螺轴(503),承载螺轴(503)转动安装于装配支板(5)内侧;装配支块(504),装配支块(504)设置于承载螺轴(503)两端,同时装配支块(504)对接于握持侧框(101)侧面;调节电机(505),调节电机(505)安装于装配支板(5)两端,同时调节电机(505)与承载螺轴(503)传动连接。
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