CN115930018B - 一种快速接头及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种快速接头及其加工方法，涉及管接头的技术领域，其包括中枢、内丝螺帽、接头外套和接头阀芯；中枢一端设置有与内丝螺帽螺纹连接的螺纹槽，中枢另一端设置有圆环；中枢内部具有贯穿两端的气腔，中枢于气腔内周壁同轴设置有安装环；内丝螺帽内部具有贯穿两端的连接腔；接头外套同轴套设于中枢外周侧，接头外套内周壁同轴设置有抵接环，内丝螺帽外周壁同轴开设有嵌设槽，抵接环和嵌设槽的槽底之间设置有外套弹簧，外套弹簧驱使接头外套抵接圆环；中枢外周壁开设有多个锥形孔，锥形孔和气腔相互连通，锥形孔由中枢外侧壁至内腔内侧壁逐渐缩小，锥形孔内嵌入有滚珠，滚珠抵接抵接环内侧壁；本申请具有提高快速接头使用寿命的效果。

Description

一种快速接头及其加工方法

技术领域

本申请涉及管接头的技术领域，尤其是涉及一种快速接头。

背景技术

快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。气动快速接头为快速接头的一种，用于连接两根气管。

气动快速接头包括中枢、螺纹连接于中枢一端的内丝螺帽、滑移套设于中枢上的外套筒以及***中枢内部并可滑移的接头阀芯。中枢上还套设有使滑移套滑移后复位的复位弹簧，中枢内部***有使接头阀芯滑移后复位进而保证中枢内部密封的阀芯弹簧。中枢周向间隔开设有锥形孔，锥形孔内安装有钢珠，多个钢珠均一侧位于中枢的内部另一侧位于中枢外部。连接时，拉动外套筒对钢珠进行让位，使钢珠位于中枢内部的部分可以向中枢外部滚动，之后将对应的插芯***中枢内，然后松开外套筒，外套筒在复位弹簧的作用下自动复位，进而挤压钢球，使钢球向中枢的内部移动，进而将插芯卡接固定实现连接。在插芯***中枢内部时，插芯将接头阀芯顶开，实现气动快速接头与插芯的连通。插芯从中枢内部拔出时，接头阀芯在阀芯弹簧的作用下自动复位对气动快速接头内部密封使其不通，进而防止气源泄露。

针对上述中的相关技术，发明人认为插芯***中枢内部时，会将钢柱外中枢外部进行顶出，钢珠会对锥形孔内壁进行摩擦，而插芯在脱出中枢内部时，会将钢柱外中枢外部进行顶出，此时钢柱也会对锥形孔进行摩擦，长时间使用，锥形孔内壁会被钢珠磨损，导致锥形孔内壁逐渐扩张，锥形孔不能对钢珠进行限位，使钢珠掉落至中枢内,缩短了快速接头的使用寿命。

发明内容

第一方面，为了提高快速接头的使用寿命，本申请提供一种快速接头。采用如下的技术方案：

一种快速接头，包括中枢、内丝螺帽、接头外套和接头阀芯；所述中枢一端设置有与所述内丝螺帽螺纹连接的螺纹槽，所述中枢另一端设置有圆环；所述中枢内部具有贯穿两端的气腔，所述中枢于所述气腔内周壁同轴设置有安装环；所述内丝螺帽内部具有贯穿两端的连接腔；所述接头外套同轴套设于所述中枢外周侧，所述接头外套内周壁同轴设置有抵接环，所述内丝螺帽外周壁同轴开设有嵌设槽，所述抵接环和所述嵌设槽的槽底之间设置有外套弹簧，所述外套弹簧驱使所述接头外套抵接所述圆环；所述中枢外周壁开设有多个锥形孔，所述锥形孔和所述气腔相互连通，所述锥形孔由中枢外侧壁至内腔内侧壁逐渐缩小，所述锥形孔内嵌入有滚珠，所述滚珠抵接所述抵接环内侧壁；所述接头外套靠近圆环一侧的内周壁同轴开设有环槽；所述安装环靠近所述内丝螺帽的一端设置有橡胶平垫，所述橡胶平垫抵接所述内丝螺帽；所述接头阀芯同轴插接于所述橡胶平垫内圈，所述接头阀芯靠近所述内丝螺帽的一端设置限位环，所述限位环抵接所述橡胶平垫，所述内丝螺帽于所述连接腔周侧壁同轴设置有连接环，所述限位环和所述连接环之间设置有塔型弹簧。

通过采用上述技术方案，锥形孔内壁被滚珠持续磨损，导致锥形孔扩张，使滚珠掉落至中枢内部，从而使快速接头不能使用。该方案通过在中枢的内腔周壁设置抵接凸环，抵接凸环抵接钢珠，抵接凸环增加了锥形孔的壁厚，提高了锥形孔内壁的磨损时间，从而提高快速接头的使用寿命。

第二方面，为了生产上述快速接头，本申请提供一种快速接头的生产工艺，采用如下的技术方案：

1）、通过加工机床对管件进行车削加工且切断形成中枢（101）、内丝螺帽（102）和接头外套（103）的毛坯件；

2）、通过滚花机对中枢（101）、内丝螺帽（102）和接头外套（103）的毛坯件进行精加工。

通过采用上述技术方案，通过加工机床可将管件加工成中枢、内丝螺帽和接头外套的毛坯件，通过滚花机对中枢、内丝螺帽和接头外套的毛坯件进行精加工。

1）、通过滚花机对接头外套（103）的毛坯件进行滚花处理；

通过采用上述技术方案，通过滚花机对接头外套进行滚花处理。

可选的，所述滚花机包括机体、第一滚花轴、第二滚花轴以及第三滚花轴，所述第一滚花轴、所述第二滚花轴以及所述第三滚花轴均转动设置于所述机体上，所述第一滚花轴、所述第二滚花轴以及所述第三滚花轴沿接所述接头外套外周侧周向均匀间隔布置，所述第三滚花轴滑移设置于所述机体上，所述第一滚花轴、所述第二滚花轴以及所述第三滚花轴之间形成加工间隙，所述机体上设置有抵接柱，所述抵接柱***所述加工间隙内。

通过采用上述技术方案，当需要对接头外套进行加工时，可将接头外套对准加工间隙***，第三滚花轴向抵接柱方向

进行滑移，第一滚花轴、第二滚花轴和第三滚花轴同时对接头外套外表面进行滚花处理，使接头外套外表面形成滚花，方便了接头外套滚花的加工。

可选的，还包括上料机构，所述上料机构包括上料轨道、十字轮和伸缩组件；所述上料轨道具有上料通道，所述上料通道的开口正对所述加工间隙，所述十字轮转动设置于所述上料轨道和所述加工间隙之间，所述十字轮将所述上料轨道内的所述接头外套输送至加工间隙的一侧；所述十字轮包括四根周向均匀间隔布置的固定杆，所述固定杆包括安装杆和滑移杆，所述滑移杆滑移套设于所述安装杆外周侧，所述滑移杆外侧壁设置有连接柱；所述滑移杆内部设置有拉簧，所述拉簧将所述滑移杆向固定杆方向拉动；所述伸缩组件设置于所述十字轮上，所述伸缩组件驱使所述连接柱带动所述滑移杆向远离固定杆的方向移动。

通过采用上述技术方案，将接头外套套设于滑移杆上，随后转动十字轮，十字轮将接头外套运输至加工间隙的一侧，此时伸缩组件驱使连接柱带动滑移杆向远离固定杆的方向移动，滑移杆将接头外套送入加工间隙内，方便了接头外套的滚花处理。

可选的，所述伸缩组件包括斜杆；所述斜杆设置于所述十字轮一侧，所述斜杆呈倾斜设置，所述斜杆抵接所述连接柱，当所述连接柱由抵接杆一端移动至另一端时，连接柱带动滑移杆向远离安装杆的一侧移动，使所述接头外套***所述加工间隙内。

通过采用上述技术方案，当十字轮旋转将接头外套送至加工间隙一侧时，连接柱随着十字轮的转动而抵接至斜杆上，斜杆驱使连接柱向远离安装杆的一侧移动，连接柱带动滑移杆向远离安装杆的一侧移动，滑移柱将接头外套送入加工间隙内，方便了接头外套的滚花处理。当连接柱从斜杆上脱落时，弹簧驱使滑移杆向安装杆的一侧移动，使接头外套从滑移杆上脱落，方便了接头外套的下料。

可选的，所述伸缩组件包括连接盘，所述连接盘设置于所述十字轮一侧，所述十字轮和所述连接盘同轴设置，所述连接盘上开设有供所述连接柱穿过的凸轮槽。

通过采用上述技术方案，当连接柱随着十字轮的转动而移动至凸轮槽的顶点时，连接柱带动滑移杆向远离安装杆的一侧移动，滑移杆带动接头外套***加工间隙内，方便了接头外套的滚花处理。当连接柱从顶点下落时，弹簧驱使滑移杆向安装杆的一侧移动，使接头外套从滑移杆上脱落，方便了接头外套的下料。

可选的，所述第三滚花轴上设置有驱动杆，所述十字轮靠近所述驱动杆的一侧轴心部转动设置有单向轴，所述驱动杆滑移穿过所述单向轴轴心，所述驱动杆带动所述单向轴和所述十字轮向所述加工间隙方向转动；

通过采用上述技术方案，当第三滚花轴向加工间隙方向移动时，驱动杆随着第三滚花轴的移动而移动，驱动杆***单向轴的内圈，从而驱使单向轴和十字轮向加工间隙方向转动，将接头外套输送至加工间隙的一侧，方便了接头外套的运输。

所述驱动杆外侧壁设置有驱动块，所述单向轴内圈开设有供所述驱动块滑移的螺旋槽，所述单向轴内圈开设有供所述驱动块滑移的横槽，所述横槽和所述螺旋槽相互连通。

通过采用上述技术方案，当第三滚花轴向加工间隙方向移动时，驱动杆随着第三滚花轴的移动而移动，驱动杆***单向轴的内圈，在驱动块的作用下，驱使导向轴带动十字轮进行转动，从而将接头外套输送至加工间隙的一侧，方便了接头外套的运输。

可选的，还包括接料桶，所述接料桶位于所述加工间隙下侧，所述接料桶开口正对所述加工间隙，所述第三滚花轴上设置有延伸板，所述延伸板上设置有封板，所述接料桶侧壁开设有供所述封板***的插槽，当所述第三滚花轴对所述接头外套进行加工时，所述封板对所述接料桶开口进行封闭，当所述第三滚花轴向远离第一滚花轴的一侧移动时，所述接料桶开口呈张开状态。

通过采用上述技术方案，由于在对接头外套进行滚花过程中，需要对接头外套喷洒冷却液，导致冷却液可能流入接料桶内，而接头外套在加工过程中会产生料粉，料粉会落入接料桶内，导致接料桶需经常进行清理。该方案通过设置延伸板和封板，当第三滚花轴对接头外套进行加工时，封板在第三滚花轴的带动下***插槽内，封板对开口进行封闭，减小冷却液和料粉掉落至接料桶内的风险。当第三滚花轴移动至加工间隙一侧时，封板在第三滚花轴的带动下滑出插槽，接头外套可落入接料桶内，方便了接头外套的下料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种接头外套通过设置抵接凸环，提高了快速接头的使用寿命；

2.一种接头外套加工方法通过设置上料滚道、十字轮和伸缩组件，方便了接头外套的上料和下料；

3.一种接头外套加工方法通过设置延伸板和封板，封板可随着第三滚花轴的移动而对接料桶的开口进行封闭或者开放，方便了接头外套的下料。

附图说明

图1是快速接头的结构示意图。

图2是滚花机和上料机构的结构示意图。

图3是滚花机的结构示意图。

图4是振动盘、上料轨道和十字轮的结构示意图。

图5是十字轮的结构示意图。

图6是十字轮的***结构示意图。

图7是内圈的结构示意图。

图8是接料桶、滑块、第三滚花轴和加工驱动件的结构示意图。

图9是十字轮和连接盘的结构示意图。

附图标记说明：101、中枢；1011、气腔；1012、圆环；1013、螺纹槽；1014、安装环；1015、锥形孔；10151、抵接凸环；102、内丝螺帽；1021、螺纹段；1022、连接腔；1023、连接环；1024、嵌设槽；103、接头外套；1031、环槽；1032、滚花；104、接头阀芯；1041、限位环；105、橡胶平垫；106、塔型弹簧；107、滚珠；108、外套弹簧；1、滚花机；11、机体；12、第一滚花轴；13、第二滚花轴；14、第三滚花轴；15、滑块；151、横杆；1511、驱动杆；15111、驱动块；152、延伸板；1521、封板；16、加工驱动件；17、抵接柱；18、加工间隙；2、振动盘；3、上料轨道；31、上料通道；32、进料口；4、十字轮；41、转动套；411、安装槽；42、固定杆；421、安装杆；4211、滑槽；4212、磁块；422、滑移杆；4221、滑移孔；4222、连接柱；42211、拉簧；42212、限位块；4223、抵接环；6、支撑台；61、支撑柱；62、上料驱动件；7、单向轴；71、外圈；711、棘槽；72、内圈；721、螺旋槽；722、横槽；73、拨动杆；731、扭簧；8、伸缩组件；81、斜杆；82、连接盘；821、凸轮槽；9、接料桶；91、进口；92、插槽。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种快速接头。

参照图1，快速接头包括中枢101、内丝螺帽102、接头外套103和接头阀芯104。

中枢101呈圆柱形，中枢101内部开设有贯穿两端的气腔1011，中枢101一端外周壁同轴设置有圆环1012，中枢101远离圆环1012的一端的气腔1011中设置有螺纹槽1013，内丝螺帽102一端设置有与螺纹槽1013螺纹连接的螺纹段1021。内丝螺帽102通过螺纹段1021和螺纹槽1013的配合而固定于中枢101远离圆环1012的一端。

参照图1，中枢101于气腔1011内周壁同轴设置有安装环1014，安装环1014靠近内丝螺帽102的一端同轴设置有橡胶平垫105，内丝螺帽102的螺纹段1021抵接橡胶平垫105。接头阀芯104同轴插接于橡胶平垫105内圈72，接头阀芯104外周壁同轴设置有限位环1041，限位环1041抵接橡胶平垫105，限位环1041对接头阀芯104进行限位，可减小接头阀芯104向圆环1012方向脱出的风险。

内丝螺帽102中部具有贯穿两端的连接腔1022，内丝螺帽102于连接腔1022内周壁同轴设置有连接环1023。接头阀芯104上套设有塔型弹簧106，塔型弹簧106一端抵接限位环1041，塔型弹簧106另一端抵接连接环1023，塔型弹簧106的直径由靠近限位环1041的一端至靠近连接环1023的一端逐渐增大。内丝螺帽102于连接腔1022远离橡胶平垫105的一端开设有螺孔，通过塔型弹簧106将接头阀芯104压紧在安装环1014上，从而对气腔1011和连接腔1022进行封闭，减小介质从气腔1011内流至连接腔1022内的风险。

参照图1，接头外套103呈空心圆柱状，接头外套103同轴套设于中枢101外周壁，中枢101于气腔1011内周壁开设有多个锥形孔1015，锥形孔1015贯穿至中枢101外侧壁，锥形孔1015由远离接头外套103的一端至靠近接头外套103的一端逐渐增大设置，锥形孔1015内嵌入有滚珠107。接头外套103靠近圆环1012一端的内周壁同轴设置有抵接环4223，抵接环4223随着接头外套103的滑移而将滚珠107部分压入气腔1011内，从而实现插芯的卡接固定。

中枢101于气腔1011内周壁同轴设置还有抵接凸环10151，抵接凸环10151抵接钢珠。抵接凸环10151增加了锥形孔1015的壁厚，提高了锥形孔1015内壁的磨损时间，从而提高快速接头的使用寿命。

接头外套103靠近圆环1012一端的内周壁同轴开设有环槽1031。将接头外套103向远离圆环1012的一侧进行拉动，当环槽1031正对锥形孔1015时，接头阀芯104将插芯向远离内丝螺帽102的一侧顶出，插芯将滚珠107压入环槽1031内，从而实现插芯的解锁。

参照图1，内丝螺帽102靠近中枢101一端的外周壁同轴开设有嵌设槽1024，中枢101外周壁同轴套设有外套弹簧108，外套弹簧108一端抵接至抵接环4223，外套弹簧108另一端抵接至嵌设槽1024的槽底。在外套弹簧108的作用下驱使接头外套103一直抵接至圆环1012，从而使抵接环4223将滚珠107一直向气腔1011内部进行挤压，从而实现插芯的持续固定。

接头外套103外周壁周向设置有滚花1032。当需要固定插芯或者解锁插芯时，都需要拨动接头外套103，而滚花1032可增加接头外套103和手指之间的摩擦力 ，使接头外套103的拨动更加方便，从而方便了插芯的固定或解锁。

本实施例公开一种快速接头的实施原理为：当需要装配快速接头，先将滚珠107装入中枢101的锥形孔1015内，随后将外套弹簧108安装于接头外套103的内周壁，随后将接头外套103套设于中枢101的外周壁，随后将橡胶平垫105装入安装环1014上，随后将接头阀芯104插接于橡胶平垫105内圈72，接头阀芯104的限位环1041抵接橡胶平垫105，将塔型弹簧106一端套设于限位环1041外周壁，最后将内丝螺帽102螺纹连接于中枢101上。完成快速接头的安装。

本申请实施例还公开一种快速接头的生产工艺，包括下述步骤：

1）将棒料放入车床内，对棒料的一端进行夹持固定，先将棒料远离夹持的一端车削成六角柱状，随后将六角柱一端进行周向环形切削，形成嵌设槽1024，再将六角柱切断成指定长度；

2）将切割完毕的六角柱放入钻孔机内，将六角柱的一端进行夹持，对六角柱远离夹持端的一端进行钻孔，六角柱一端钻孔完毕后，将六角柱钻孔完毕的一端进行夹持，对六角柱的另一端进行钻孔，钻孔完毕后六角柱内部形成连接腔1022，且具有连接环1023；

3）将钻孔完毕的六角柱放入滚丝机内，对六角柱靠近嵌设槽1024的一端进行夹持固定，对六角柱远离嵌设槽1024的一端进行内螺纹加工，再将六角柱靠近嵌设槽1024的一端进行夹持固定，随后对嵌设槽1024的外周壁进行外螺纹加工，完成了内丝螺帽102的加工。

4）将棒料放入车床内进行车削，通过车床将棒料周侧壁加工出多个锥形孔1015，再将棒料切断成指定长度的料柱；

5）将切断完毕的料柱放入车床内，对料柱的一端进行夹持固定，将料柱远离夹持端的外周壁进行周向车削，使料柱的一端形成圆环1012；

6）将料柱放入钻孔机内，对料柱靠近圆环1012的一侧进行夹持固定，将料柱远离圆环1012的一端进行钻孔，料柱的一端钻孔完毕后，将料柱靠近圆环1012的一端进行夹持固定，将料柱靠近铜环的一端进行钻孔，使料柱内部形成气腔1011，且具有抵接环4223；

7）将料柱放入滚丝机内，通过滚丝机将料柱远离圆环1012的一端内周壁进行内螺纹加工，完成了中枢101的加工。

8）将料棒放入车床内，将料棒一端进行夹持固定，将料棒远离夹持端的一端外周壁进行周向切削，切削完毕后，通过车床将料棒切断成指定长度的料柱；

9）将切割完毕的料柱放入车床内，将料柱的一端进行夹持固定，将料柱远离夹持端的一端进行内周向切削，切削完毕后，将料柱另一端进行夹持固定，将料柱远离夹持端的一端进行内周向切削，使料柱呈中空，且料柱内部具有抵接环4223；

10）将料柱放入滚花机1内进行滚花1032处理，使得料柱外表面形成滚花1032，完成接头外套103的加工。

参照图2和图3，滚花机11包括机体1111、第一滚花轴1212、第二滚花轴1313、第三滚花轴1414和滑块1515。第一滚花轴1212和第二滚花轴1313均通过转轴转动连接于机体1111上。滑块1515设置于机体1111上。第三滚花轴1414通过转轴转动连接于滑块1515上。第一滚花轴1212、第二滚花轴1313和第三滚花轴1414设置于机体1111的同一侧，第一滚花轴1212、第二滚花轴1313和第三滚花轴1414之间的夹角为120°，第一滚花轴1212、第二滚花轴1313和第三滚花轴1414之间形成加工间隙1818。机体1111侧壁设置有加工驱动件1616，在本实施例中，加工驱动件1616优选设置为气缸，加工驱动件1616的输出轴和滑块1515进行螺纹连接。加工驱动件1616驱使滑块1515带动第三滚花轴1414进行水平滑移。当第三滚花轴1414靠近第一滚花轴1212和第二滚花轴1313时，第三滚花轴1414可对接头外套103进行加工，当第三滚花轴1414远离第一滚花轴1212和第二滚花轴1313时，可扩大加工间隙1818，供接头外套103***。机体1111上设置有抵接柱1717，抵接柱1717***加工间隙1818内，抵接柱1717可供接头外套103抵接，从而减小接头外套103在加工时晃动的风险。

上料机构包括振动盘2、上料轨道3、十字轮4以及伸缩组件8；

参照图4，滚花机1一侧设置有支撑台6，振动盘2安装于支撑台6上，上料轨道3安装于支撑台6上，上料轨道3远离支撑台6的一侧开设有上料通道31，上料轨道3靠近振动盘2的一侧开设有与上料通道31连通的进料口32，上料轨道3通过进料口32和振动盘2的运输轨道相互连接。振动盘2将接头外套从进料口32处送至上料通道31内。

参照图5和图6，支撑台6上设置有支撑柱61，支撑柱61设置于上料轨道3和加工间隙18之间。十字轮4包括转动套41和固定杆42，固定杆42设置有四根，四根固定杆42周向间隔设置于转动套41的外周壁。固定杆42包括安装杆421和滑移杆422，安装杆421设置于转动套41外侧壁，滑移杆422一端开设有滑移孔4221，滑移杆422通过滑移孔4221滑移套设于安装杆421外周侧。

参照图4，支撑台6上设置有上料驱动件62，在本实施例中，上料驱动件62优选设置为气缸，上料驱动件62设置于上料轨道3远离滚花机1的一侧，上料驱动件62的输出轴对准上料通道31的开口，通过上料驱动件62将接头外套103压入滑移杆422上，再转动十字轮4，将接头外套103运输至加工间隙18一侧。

参照图6，转动套41远离支撑柱61的一侧开设有安装槽411，安装槽411内设置有单向轴7，单向轴7包括外圈71、内圈72和拨动杆73。外圈71和内圈72同轴设置，外圈71和内圈72均通过螺栓同轴安装于安装槽411的槽底。拨动杆73设置有两个，两个拨动杆73通过转轴转动连接于内圈72外侧壁，两个拨动杆73之间的连线经过内圈72轴心，外圈71内周壁周向开设有多个棘槽711，两个拨动杆73均***棘槽711内。拨动杆73和内圈72外侧壁之间设置有扭簧731，扭簧731驱使拨动杆73始终向外圈71方向转动。当内圈72顺时针转动时，拨动杆73带动外圈71和转动套41同时转动，从而将接头外套103运输至加工间隙18一侧。当内圈72逆时针转动时，在扭簧731的作用下，外圈71保持固定，使十字轮4呈固定状态，方便了接头外套103的加工。

参照图6和图7，滑块15远离机体11的一侧垂直设置有横杆151，横杆151靠近十字轮4的一侧垂直设置有驱动杆1511，驱动杆1511滑移***内圈72的内周壁。驱动杆1511外侧壁设置有驱动块15111，内圈72内周壁周向开设有供驱动块15111滑移的螺旋槽721，当驱动块15111从螺旋槽721的槽口滑移至螺旋槽721槽底时，驱动块15111驱使转动套41内圈72转动90°，内圈72带动外圈71和十字轮4转动，将接头外套103运输至加工间隙18一侧。内圈72内周壁开设有供驱动块15111滑移的横槽722，横槽722和螺旋槽721相互连通，当驱动块15111从螺旋槽721滑移至横槽722内时，滑块15带动第三滚花轴14继续移动，从而对接头外套103进行滚花加工，而十字轮4不会随着滑块15的移动而转动，方便了接头外套103的加工。

滑移杆422于滑移孔4221内设置有拉簧42211，拉簧42211一端焊接于安装杆421上，拉簧42211另一端焊接于滑移孔4221的孔底。拉簧42211将滑移杆422向安装杆421方向一直拉动。滑移杆422于滑移孔4221内周壁设置有两个限位块42212，两个限位块42212之间连线经过滑移杆422轴心，安装杆421外周壁开设有两个供限位块42212滑移的滑槽4211，滑槽4211沿安装杆421轴向延伸设置，通过滑块15和滑槽4211的配合，限制了滑移杆422和安装杆421之间的周向转动，使得滑移杆422只能沿安装杆421的轴向进行滑移。当滑移杆422滑移至加工间隙18一侧时，可将滑移杆422向加工间隙18内滑动，从而将接头外套103***加工间隙18内进行加工。

参照图6，伸缩组件8包括斜杆81，斜杆81设置于支撑柱61靠近加工间隙18的一侧，斜杆81由远离加工间隙18的一侧至靠近加工间隙18的一侧逐渐向下倾斜设置。滑移杆422外侧壁设置有连接柱4222，当滑移杆422转动至加工间隙18一侧时，连接柱4222随着滑移杆422的转动而抵接至斜杆81上，由于斜杆81倾斜设置，导致连接柱4222带动滑移杆422向远离安装杆421的一侧移动，从而将滑移杆422部分***加工间隙18内，进而将接头外套103抵接至抵接柱17上，方便了接头外套103的加工。当连接柱4222从斜杆81上脱落时，拉簧42211将滑移杆422向安装杆421方向拉动，滑移杆422复位，接头外套103从滑移杆422上脱落，完成下料。

参照图6和图7，滑移杆422外周壁周向同轴设置有抵接环4223，当上料驱动件62将接头外套103推送至滑移杆422上时，抵接环4223可对接头外头进行抵接，从而减小接头外套103沿滑移杆422轴向滑移的风险。安装杆421靠近弹簧的一端设置有磁块4212，磁块4212位于抵接环4223靠近转动套41的一侧。当拉簧42211呈压缩状态时，抵接环4223和磁块4212之间的间距较小，而接头外套103位于抵接环4223上，此时磁块4212可对接头外套103进行磁吸，从而减小接头外套103从滑移杆422上掉落的风险。当拉簧42211呈形变张开状态时，抵接环4223和弹簧之间的距离增大，磁块4212不对接头外套103进行磁吸，当滚花机1对接头外套103加工完毕时，接头外套103可自行落下，完成下料。

参照图8，还包括接料桶9，接料桶9设置于支撑台6靠近滚花机1的一侧，接料桶9位于加工间隙18下侧，接料桶9靠近加工间隙18的一侧开设有进口91，接料桶9的进口91正对加工间隙18，当接头外套103加工完毕后，接头外套103自动掉落至进口91内。滑块15下侧垂直设置有延伸板152，延伸板152靠近接料桶9的一侧垂直设置有封板1521，接料桶9靠近封板1521的一侧开设有供封板1521***的插槽92。当滑块15带动第三滚花轴14对接头外套103进行加工时，封板1521随着滑块15的滑动而***插槽92内，封板1521此时对接料桶9的进口91进行封闭，减小加工时冷却液和料粉掉落至接料桶9内的风险。当滑块15向远离加工间隙18的一侧滑移时，封板1521随着滑块15的滑移而滑移，此时进口91呈张开状态，接头外套103可直接掉落至进口91内。

本实施例公开一种快速接头的生产工艺的实施原理为 ：当需要加工接头外套103的外滚花1032时，先通过振动盘2将接头外套103的毛坯送入上料轨道3的上料通道31内，随后启动上料驱动件62，上料驱动件62将接头外套103的毛坯套设于滑移杆422的外周壁，滑块15带动第三滚花轴14向加工间隙18方向移动，驱动杆1511***单向轴7内圈72，在驱动块15111的作用下，使十字轮4进行旋转，滑移杆422将接头外套103毛坯运输至加工间隙18一侧，在运送过程中，连接柱4222在斜杆81的抵接下带动滑移杆422向远离安装杆421的一侧移动，从而将接头外套103的毛坯送入加工间隙18内，当接头外套103滚花1032加工完毕后，第三滚花轴14在滑块15的作用下向远离加工间隙18的一侧移动，封板1521在滑块15的带动下向滑出插槽92，此时接料桶9的开口打开，接头外套103可掉入接料桶9内。

实施例2:

实施例2和实施例1的区别在于伸缩组件8的不同，其余结构均与实施例1相同。

参照图9，伸缩组件8包括连接盘82，连接盘82固定安装于支撑柱61靠近十字轮4的一侧。连接盘82上开设有凸轮槽821。当连接柱4222滑移至凸轮槽821的顶点时，连接柱4222带动滑移杆422向远离安装杆421的一侧移动，滑移杆422带动接头外套103***加工间隙18内。当连接柱4222从顶点滑落时，拉簧42211将滑移杆422向安装杆421方向拉动，此时接头外套103从滑移杆422上脱落，完成接头外套103的下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速接头加工方法，其特征在于：该快速接头包括中枢（101）、内丝螺帽（102）、接头外套（103）和接头阀芯（104）；所述中枢（101）一端设置有与所述内丝螺帽（102）螺纹连接的螺纹槽（1013），所述中枢（101）另一端设置有圆环（1012）；所述中枢（101）内部具有贯穿两端的气腔（1011），所述中枢（101）于所述气腔（1011）内周壁同轴设置有安装环（1014）；所述内丝螺帽（102）内部具有贯穿两端的连接腔（1022）；所述接头外套（103）同轴套设于所述中枢（101）外周侧，所述接头外套（103）内周壁同轴设置有抵接环（4223），所述内丝螺帽（102）外周壁同轴开设有嵌设槽（1024），所述抵接环（4223）和所述嵌设槽（1024）的槽底之间设置有外套弹簧（108），所述外套弹簧（108）驱使所述接头外套（103）抵接所述圆环（1012）；所述中枢（101）外周壁开设有多个锥形孔（1015），所述锥形孔（1015）和所述气腔（1011）相互连通，所述锥形孔（1015）由中枢（101）外侧壁至内腔内侧壁逐渐缩小，所述锥形孔（1015）内嵌入有滚珠（107），所述滚珠（107）抵接所述抵接环（4223）内侧壁；所述中枢（101）于所述气腔（1011）内周壁同轴设置有抵接凸环（10151），所述抵接凸环（10151）抵接所述滚珠（107）；所述接头外套（103）靠近圆环（1012）一侧的内周壁同轴开设有环槽（1031）；所述安装环（1014）靠近所述内丝螺帽（102）的一端设置有橡胶平垫（105），所述橡胶平垫（105）抵接所述内丝螺帽（102）；

所述接头阀芯（104）同轴插接于所述橡胶平垫（105）内圈（72），所述接头阀芯（104）靠近所述内丝螺帽（102）的一端设置限位环（1041），所述限位环（1041）抵接所述橡胶平垫（105），所述内丝螺帽（102）于所述连接腔（1022）周侧壁同轴设置有连接环（1023），所述限位环（1041）和所述连接环（1023）之间设置有塔型弹簧（106）；

同时，其还包括下述步骤：

1）、通过加工机床对管件进行车削加工且切断形成中枢（101）、内丝螺帽（102）和接头外套（103）的毛坯件；

2）、通过滚花机对中枢（101）、内丝螺帽（102）和接头外套（103）的毛坯件进行精加工，其中，滚花机（1）对接头外套（103）的毛坯件进行滚花处理；

所述滚花机（1）包括机体（11）、第一滚花轴（12）、第二滚花轴（13）以及第三滚花轴（14），所述第一滚花轴（12）、所述第二滚花轴（13）以及所述第三滚花轴（14）均转动设置于所述机体（11）上，所述第一滚花轴（12）、所述第二滚花轴（13）以及所述第三滚花轴（14）沿接所述接头外套（103）的外周侧周向均匀间隔布置，所述第三滚花轴（14）滑移设置于所述机体（11）上，所述第一滚花轴（12）、所述第二滚花轴（13）以及所述第三滚花轴（14）之间形成加工间隙（18），所述机体（11）上设置有抵接柱（17），所述抵接柱（17）***所述加工间隙（18）内；

还包括上料机构，所述上料机构包括上料轨道（3）、十字轮（4）和伸缩组件（8）；

所述上料轨道（3）具有上料通道（31），所述上料通道（31）的开口正对所述加工间隙（18），所述十字轮（4）转动设置于所述上料轨道（3）和所述加工间隙（18）之间，所述十字轮（4）将所述上料轨道（3）内的所述接头外套（103）的输送至加工间隙（18）的一侧；所述十字轮（4）包括四根周向均匀间隔布置的固定杆（42），所述固定杆（42）包括安装杆（421）和滑移杆（422），所述滑移杆（422）滑移套设于所述安装杆（421）外周侧，所述滑移杆（422）外侧壁设置有连接柱（4222）；所述滑移杆（422）内部设置有拉簧（42211），所述拉簧（42211）将所述滑移杆（422）向固定杆（42）方向拉动；所述伸缩组件（8）设置于所述十字轮（4）上，所述伸缩组件（8）驱使所述连接柱（4222）带动所述滑移杆（422）向远离固定杆（42）的方向移动。

2.根据权利要求1所述的快速接头加工方法，其特征在于：所述伸缩组件（8）包括斜杆（81）；所述斜杆（81）设置于所述十字轮（4）一侧，所述斜杆（81）呈倾斜设置，所述斜杆（81）抵接所述连接柱（4222），当所述连接柱（4222）由抵接杆一端移动至另一端时，连接柱（4222）带动滑移杆（422）向远离安装杆（421）的一侧移动，使所述接头外套（103）的***所述加工间隙（18）内。

3.根据权利要求1所述的快速接头加工方法，其特征在于：所述伸缩组件（8）包括连接盘（82），所述连接盘（82）设置于所述十字轮（4）一侧，所述十字轮（4）和所述连接盘（82）同轴设置，所述连接盘（82）上开设有供所述连接柱（4222）穿过的凸轮槽（821）。

4.根据权利要求3所述的快速接头加工方法，其特征在于：所述第三滚花轴（14）上设置有驱动杆（1511），所述十字轮（4）靠近所述驱动杆（1511）的一侧轴心部转动设置有单向轴（7），所述驱动杆（1511）滑移穿过所述单向轴（7）轴心，所述驱动杆（1511）带动所述单向轴（7）和所述十字轮（4）向所述加工间隙（18）方向转动。

5.根据权利要求4所述的快速接头加工方法，其特征在于：所述驱动杆（1511）外侧壁设置有驱动块（15111），所述单向轴（7）内圈（72）开设有供所述驱动块（15111）滑移的螺旋槽（721），所述单向轴（7）内圈（72）开设有供所述驱动块（15111）滑移的横槽（722），所述横槽（722）和所述螺旋槽（721）相互连通。

6.根据权利要求5所述的快速接头加工方法，其特征在于：还包括接料桶（9），所述接料桶（9）位于所述加工间隙（18）下侧，所述接料桶（9）开口正对所述加工间隙（18），所述第三滚花轴（14）上设置有延伸板（152），所述延伸板（152）上设置有封板（1521），所述接料桶（9）侧壁开设有供所述封板（1521）***的插槽（92），当所述第三滚花轴（14）对所述接头外套（103）的进行加工时，所述封板（1521）对所述接料桶（9）开口进行封闭，当所述第三滚花轴（14）向远离第一滚花轴（12）的一侧移动时，所述接料桶（9）开口呈张开状态。

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