CN115928361B - 纺织布料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提出一种纺织布料加工装置,包括箱体、整平机构、供热机构和风干机构,其中,箱体放置在地面上,箱体的内部设有第一腔室,箱体上开设有多个通槽,箱体的内部设有多个导向辊轴;整平机构设置在第一腔室的内部,整平机构包括辅助组件和抚平组件,其中,辅助组件设置在第一腔室的内壁上,辅助组件用于支撑抚平组件,以及向待加工布料喷出热量和水汽;抚平组件套设在辅助组件的外侧;供热机构设置在箱体的底部,供热机构的一端与辅助组件连通;箱体上设有第二腔室,风干机构设置在第二腔室内。本申请实施例的纺织布料加工装置,能够适用多种布料,且布料表面不易出现褶皱,展平效果佳,进而保证了布料的质量。

Description

纺织布料加工装置
技术领域
本申请涉及纺织布料加工技术领域,尤其涉及一种纺织布料加工装置。
背景技术
从织造方式上布料可以分为:梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为:坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等。还可以按照原材料来划分为:棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。
为了保证布料的质量,布料在收卷前还需对其进行展平,避免布料在收卷过程中出现褶皱,以及降低成品布料的缩水率。
相关技术中,通常利用辊轴对布料进行展平,当布料具有一定的延展性时,在牵拉作用下,布料横向易出现褶皱,使得这种方式的展平效果差,影响布料的质量。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
为此,本申请的一个目的在于提出一种纺织布料加工装置,能够适用多种布料,且布料表面不易出现褶皱,展平效果佳,进而保证了布料的质量。
为达到上述目的,本申请第一方面实施例提出了一种纺织布料加工装置,包括箱体、整平机构、供热机构和风干机构,其中,所述箱体放置在地面上,所述箱体的内部设有第一腔室,所述箱体上开设有多个通槽,所述箱体的内部设有多个导向辊轴;所述整平机构设置在所述第一腔室的内部,所述整平机构包括辅助组件和抚平组件,其中,所述辅助组件设置在所述第一腔室的内壁上,所述辅助组件用于支撑所述抚平组件,以及向待加工布料喷出热量和水汽;所述抚平组件套设在所述辅助组件的外侧,所述抚平组件用于整平所述待加工布料;所述供热机构设置在所述箱体的底部,所述供热机构的一端与所述辅助组件连通,所述供热机构用于向所述辅助组件提供热量和水汽,以通过所述抚平组件对所述待加工布料进行整平;所述箱体上设有第二腔室,所述风干机构设置在所述第二腔室内,所述风干机构用于对所述待加工布料进行降温定型。
本申请实施例的纺织布料加工装置,通过设置整平机构对布料进行加工,辅助组件将供热机构提供的热蒸汽吹向金属板以及木料,使得金属板在跟随布料运动的过程中模拟熨烫工序,且金属板可弯折一定的弧度,进而向布料提供足够的撑力,同时,两个金属板之间的布料被拉拽,使得布料表面不易出现褶皱,展平效果佳,保证了布料的质量,金属板弧度可调,使得本装置在保证展平效果的同时适用多种布料的加工。
另外,根据本申请上述实施例提出的纺织布料加工装置还可以具有如下附加的技术特征:
在本申请的一个实施例中,所述箱体的一侧设有放卷机构,所述箱体的另一侧设有收卷机构。
在本申请的一个实施例中,所述辅助组件包括排气件和两个支撑杆,其中,两个所述支撑杆相斥的一端设置在所述第一腔室的内壁上,两个所述支撑杆相对的一端分别连接在所述排气件上,一个所述支撑杆为中空结构。
在本申请的一个实施例中,所述抚平组件包括两个基板和多个金属板,其中,两个所述基板分别可滑动地设置在对应的所述支撑杆上;多个所述金属板的两端铰接在两个所述基板上,所述金属板可弯折。
在本申请的一个实施例中,所述整平机构还包括两个调节组件,所述调节组件包括旋转件和滚珠座,其中,两个所述调节组件分别套设在对应的所述支撑杆的外侧;所述支撑杆上设有螺纹,所述旋转件与所述支撑杆螺纹连接,所述滚珠座设置在所述旋转件上,所述滚珠座的滚珠与所述基板的一侧抵触。
在本申请的一个实施例中,所述供热机构包括热风装置、第一管体和雾化装置,其中,所述热风装置设置在所述箱体的底部;所述第一管体的一端与所述热风装置的第一出风口连通;所述雾化装置与所述第一管体的另一端连通,所述雾化装置设置在所述箱体的外壁上;所述雾化装置的出风口与所述支撑杆的中空结构连通。
在本申请的一个实施例中,所述风干机构包括第一辊轴和多个风扇,其中,所述第二腔室的底壁开设有多个通孔,所述第一辊轴可转动地安装在所述第二腔室的内壁上;多个风扇安装在所述第二腔室的内壁上。
在本申请的一个实施例中,还包括检测机构,所述检测机构包括压料组件、温湿度传感器和连通组件,其中,所述箱体的内部设有第三腔室;所述压料组件包括驱动装置、支撑架和第二辊轴,其中,所述驱动装置安装在所述箱体上,所述驱动装置的伸出端延伸至所述第三腔室内,所述支撑架安装在所述驱动装置的伸出端,所述第二辊轴可转动地安装在所述支撑架的内壁上;所述温湿度传感器安装在靠近所述第三腔室的一个所述通槽内;所述连通组件包括第二管体和电磁阀,其中,所述第二管体的一端与所述热风装置的第二出风口连通,所述电磁阀安装在所述第二管体上,所述第二管体的另一端与所述第三腔室连通。
在本申请的一个实施例中,所述第一腔室的内壁通过合页铰接有两个门体,两个所述门体上安装有锁扣。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为根据本申请一个实施例的纺织布料加工装置结构示意图;
图2为根据本申请一个实施例的纺织布料加工装置部分结构示意图;
图3为图2中A区结构放大示意图;
图4为根据本申请另一个实施例的纺织布料加工装置部分结构示意图;
图5为根据本申请另一个实施例的纺织布料加工装置部分结构俯视示意图。
附图标记:1、箱体;11、第一腔室;12、放卷机构;13、收卷机构;14、通槽;15、导向辊轴;2、整平机构;21、辅助组件;211、排气件;212、支撑杆;22、抚平组件;221、基板;222、金属板;23、调节组件;231、旋转件;232、滚珠座;3、供热机构;31、热风装置;32、第一管体;33、雾化装置;4、风干机构;40、第二腔室;41、第一辊轴;42、风扇;43、通孔;5、检测机构;50、第三腔室;51、压料组件;511、驱动装置;512、支撑架;513、第二辊轴;52、温湿度传感器;53、连通组件;531、第二管体;532、电磁阀;61、合页;62、门体;63、锁扣。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。
下面参照附图描述本申请实施例的纺织布料加工装置。
本申请提供的纺织布料加工装置,主要应用在纺织加工厂中,在布料浸染或烘干工序之后,对布料进行整形(展平),最后利用收卷设备对生产完成的布料进行收集。
如图1和图2所示,本申请实施例的纺织布料加工装置,可包括箱体1、整平机构2、供热机构3和风干机构4。
其中,箱体1放置在地面上,箱体1的内部设有第一腔室11,箱体1上开设有多个通槽14,箱体1的内部设有多个导向辊轴15。
需要说明的是,该实施例中所描述的多个通槽14和多个导向辊轴15的数量可以根据实际情况进行设定,可为3、5、6个等,在此不做具体限定。
整平机构2设置在第一腔室11的内部,整平机构2可包括辅助组件21和抚平组件22,其中,辅助组件21设置在第一腔室11的内壁上,辅助组件21用于支撑抚平组件22,以及向待加工布料喷出热量和水汽。
在本申请的一个实施例中,如图2所示,辅助组件21可包括排气件211和两个支撑杆212,其中,两个支撑杆212相斥的一端设置在第一腔室11的内壁上,两个支撑杆212相对的一端分别连接在排气件211上,一个支撑杆212为中空结构。
需要说明的是,该实施例中所描述的排气件211为中空筒状结构,且排气件211的外壁上开设有多个通气槽,通气槽的数量可以为2、3、4个等,在此不做具体限定。
在本申请的一个实施例中,如图2所示,抚平组件22可包括两个基板221和多个金属板222,其中,两个基板221分别可滑动地设置在对应的支撑杆212上,多个金属板222的两端铰接在两个基板221上,金属板222可弯折,抚平组件22套设在辅助组件21的外侧,抚平组件22用于整平待加工布料。
需要说明的是,该实施例中所描述的金属板222的材料可以为弹簧钢,易于弯折和复位,金属板222的厚度为2-5mm,金属板222的两侧均设有弯折向下的弧形部(图中未示出),能够减小金属板222侧边与布料之间的摩擦力,避免布料上的纤维浮起。
在本申请的一个实施例中,如图3所示,整平机构2还可包括两个调节组件23,调节组件23可包括旋转件231和滚珠座232。
其中,两个调节组件23分别套设在对应的支撑杆212的外侧,支撑杆212上设有螺纹,旋转件231与支撑杆212螺纹连接,滚珠座232设置在旋转件231上,滚珠座232的滚珠与基板221的一侧抵触。
需要说明的是,该实施例中所描述的滚珠座232的一侧安装有多个滚珠。
供热机构3设置在箱体1的底部,供热机构3的一端与辅助组件21连通,供热机构3用于向辅助组件21提供热量和水汽,以通过抚平组件22对待加工布料进行整平。
箱体1上设有第二腔室40,风干机构4设置在第二腔室40内,风干机构4用于对待加工布料进行降温定型。
在本申请的一个实施例中,如图1所示,箱体1的一侧设有放卷机构12,箱体1的另一侧设有收卷机构13。
需要说明的是,该实施例中所描述的放卷机构12上放置有待加工的待加工布料,放卷机构12上设有阻挡装置(图中未示出),阻挡装置可降低放卷机构12的旋转速度,进而将待加工的布料绷紧。
另外,该实施例中所描述的收卷机构13上设有动力装置(图中未示出),动力装置带动收卷机构13旋转,进而对加工完成的布料进行收卷。
在本申请的实施例中,箱体1上还设有控制器(图中未示出),放卷机构12、收卷机构13、供热机构3和风干机构4分别与控制器相连。
在本申请的实施例中,外部市电为本装置中的用电部件供电,进而保证本装置的正常运行。
具体而言,当需要对浸染或烘干完成的布料进行收卷时,为了保证收卷后布料的质量,降低布料的缩水率,工人需借助本装置对布料进行展平。
首先,待加工的待加工布料置于放卷机构12上,布料经一个通槽14进入第一腔室11的内部,然后依次绕过一个导向辊轴15、整平机构2和另一个导向辊轴15。
可以理解的是,参照图1,两个导向辊轴15位于第一腔室11的上部,整平机构2位于第一腔室11的下部,这种设置方式能够延长布料在第一腔室11内的通过时间,使得布料上的水分充分挥发。
布料在通过整平机构2的过程中,首先,一个金属板222与布料接触,由于金属板222存在一定的弧度,进而将布料的中部向两侧横向展平,布料继续运动,进而带动抚平组件22转动,在抚平组件22转动的过程中,两个金属板222之间的布料被拉拽纵向展平,这种方式的展平效果佳,使得布料表面不易出现褶皱,保证了布料的质量。
在布料被展平的同时,供热机构3将蒸汽通入辅助组件21中,蒸汽经排气件211的通气槽排出,一方面,蒸汽能够使金属板222的温度升高,进而模拟熨烫工序,另一方面,抚平组件22转动过程中能对喷出的蒸汽进行扰流,使得蒸汽喷向布料,并使得第一腔室11的内部充满蒸汽,从而使得布料温度高,易于展平。
待布料被整平机构2展平后,布料在另一个导向辊轴15的作用下,经第一腔室11另一侧的通槽排出后进行风干,风干后的布料经检测后被收卷在一起,这样能够保证收卷在一起的布料常温干燥,不会出现布料内部过热以及发霉的现象。
若后期改变布料的种类,无需对布料的中部向两侧展平,工人可以分别转动两个旋转件231,使得旋转件231带动滚珠座232远离基板221,进而使得金属板222变成直板,在后期抚平组件22转动过程中,两个金属板222能够将二者之间的布料拉直,保证展平效果。
可以理解的是,在抚平组件22转动的过程中,多个金属板222将布料分为多个等份,并对每个等份依次拉拽,展平效果佳。
在本申请的一个实施例中,如图4所示,供热机构3可包括热风装置31、第一管体32和雾化装置33。
其中,热风装置31设置在箱体1的底部,第一管体32的一端与热风装置31的第一出风口连通,雾化装置33与第一管体32的另一端连通,雾化装置33设置在箱体1的外壁上,雾化装置33的出风口与支撑杆212的中空结构连通。
需要说明的是,该实施例中所描述的热风装置31和雾化装置33分别与控制器相连。
具体地,热风装置31和雾化装置33同时运行形成蒸汽,蒸汽通过辅助组件21喷出。
在本申请的一个实施例中,如图5所示,风干机构4可包括第一辊轴41和多个风扇42,其中,第二腔室40的底壁开设有多个通孔43,第一辊轴41可转动地安装在第二腔室40的内壁上,多个风扇42安装在第二腔室40的内壁上。
需要说明的是,该实施例中所描述的第一辊轴41的安装位置低于导向辊轴15的安装位置,使得布料在经过第二腔室40的过程中呈三角形路径通过,这样能够延长布料风干的时间,保证风干的可靠性。
具体的,多个风扇42同时运行,外部空气经多个通孔43进入第二腔室40的内部,然后吹向展平后的布料,布料上多余的水分自主挥发,布料的温度降低。
在本申请的一个实施例中,如图1所示,还可包括检测机构5,检测机构5可包括压料组件51、温湿度传感器52和连通组件53。
其中,箱体1的内部设有第三腔室50,压料组件51包括驱动装置511、支撑架512和第二辊轴513,其中,驱动装置511安装在箱体1上,驱动装置511的伸出端延伸至第三腔室50内,支撑架512安装在驱动装置511的伸出端,第二辊轴513可转动地安装在支撑架512的内壁上。
需要说明的是,该实施例中所描述的驱动装置511可为液压缸或电动推杆中的一种。
温湿度传感器52安装在靠近第三腔室50的一个通槽14内,连通组件53包括第二管体531和电磁阀532,其中,第二管体531的一端与热风装置31的第二出风口连通,电磁阀532安装在第二管体531上,第二管体531的另一端与第三腔室50连通。
需要说明的是,该实施例中所描述的驱动装置511、温湿度传感器52和电磁阀532分别与控制器相连。
具体地,当布料经过风干机构4后,再进入第三腔室50内,首先,温湿度传感器52对风干后的布料进行检测,并将检测数据传递至控制器中,若检测数据符合阈值范围,此时,压料组件51静止,电磁阀532关闭;若检测数据超过阈值范围,此时,控制器向压料组件51和电磁阀532发送信号,压料组件51运行,电磁阀532开启,驱动装置511推动支撑架512和第二辊轴513下行,第二辊轴513推动布料向下运动,(可以理解的是,这种方式能够延长布料在第三腔室50内的暂留时间,保证去湿彻底。)热风装置31通过连通组件53将热风送入第三腔室50的内部,进而对布料进行去湿。
作为一种可能的情况,第三腔室50内另一侧的通槽14中还可安装另一个温湿度传感器,进而对再次烘干后的布料进行检测。
在本申请的实施例中,收卷机构13上还设有刹停装置(图中未示出),在压料组件51运行时,刹停装置启动,收卷机构13不再收卷,压料组件51将第三腔室50内的布料下压,下压结束后,刹停装置关闭,收卷机构13继续运行。
在本申请的一个实施例中,如图5所示,第一腔室11的内壁通过合页61铰接有两个门体62,两个门体62上安装有锁扣63。
可以理解的是,在布料被整平之前,工人可以通过打开锁扣63,进而打开门体62,工人通过牵拉布料的一端,使得布料依次通过第一腔室11、第二腔室40和第三腔室50,最后到达收卷机构13处,另外,设置门体62还方便工人对本装置进行维修。
本申请实施例的纺织布料加工装置,通过设置整平机构对布料进行加工,辅助组件将供热机构提供的热蒸汽吹向金属板以及木料,使得金属板在跟随布料运动的过程中模拟熨烫工序,且金属板可弯折一定的弧度,进而向布料提供足够的撑力,同时,两个金属板之间的布料被拉拽,使得布料表面不易出现褶皱,展平效果佳,保证了布料的质量,金属板弧度可调,使得本装置在保证展平效果的同时适用多种布料的加工。
综上,能够适用多种布料,且布料表面不易出现褶皱,展平效果佳,进而保证了布料的质量。
在本说明书的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本申请的限制,本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种纺织布料加工装置,其特征在于,包括箱体、整平机构、供热机构和风干机构,其中,
所述箱体放置在地面上,所述箱体的内部设有第一腔室,所述箱体上开设有多个通槽,所述箱体的内部设有多个导向辊轴;
所述整平机构设置在所述第一腔室的内部,所述整平机构包括辅助组件和抚平组件,其中,
所述辅助组件设置在所述第一腔室的内壁上,所述辅助组件用于支撑所述抚平组件,以及向待加工布料喷出热量和水汽;
所述抚平组件套设在所述辅助组件的外侧,所述抚平组件用于整平所述待加工布料;
所述供热机构设置在所述箱体的底部,所述供热机构的一端与所述辅助组件连通,所述供热机构用于向所述辅助组件提供热量和水汽,以通过所述抚平组件对所述待加工布料进行整平;
所述箱体上设有第二腔室,所述风干机构设置在所述第二腔室内,所述风干机构用于对所述待加工布料进行降温定型;
所述辅助组件包括排气件和两个支撑杆,其中,
两个所述支撑杆相斥的一端设置在所述第一腔室的内壁上,两个所述支撑杆相对的一端分别连接在所述排气件上,一个所述支撑杆为中空结构;
所述抚平组件包括两个基板和多个金属板,其中,
两个所述基板分别可滑动地设置在对应的所述支撑杆上;
多个所述金属板的两端铰接在两个所述基板上,所述金属板可弯折;
所述整平机构还包括两个调节组件,所述调节组件包括旋转件和滚珠座,其中,
两个所述调节组件分别套设在对应的所述支撑杆的外侧;
所述支撑杆上设有螺纹,所述旋转件与所述支撑杆螺纹连接,所述滚珠座设置在所述旋转件上,所述滚珠座的滚珠与所述基板的一侧抵触。
2.根据权利要求1所述的纺织布料加工装置,其特征在于,所述箱体的一侧设有放卷机构,所述箱体的另一侧设有收卷机构。
3.根据权利要求1所述的纺织布料加工装置,其特征在于,所述供热机构包括热风装置、第一管体和雾化装置,其中,
所述热风装置设置在所述箱体的底部;
所述第一管体的一端与所述热风装置的第一出风口连通;
所述雾化装置与所述第一管体的另一端连通,所述雾化装置设置在所述箱体的外壁上;
所述雾化装置的出风口与所述支撑杆的中空结构连通。
4.根据权利要求1所述的纺织布料加工装置,其特征在于,所述风干机构包括第一辊轴和多个风扇,其中,
所述第二腔室的底壁开设有多个通孔,所述第一辊轴可转动地安装在所述第二腔室的内壁上;
多个风扇安装在所述第二腔室的内壁上。
5.根据权利要求3所述的纺织布料加工装置,其特征在于,还包括检测机构,所述检测机构包括压料组件、温湿度传感器和连通组件,其中,
所述箱体的内部设有第三腔室;
所述压料组件包括驱动装置、支撑架和第二辊轴,其中,所述驱动装置安装在所述箱体上,所述驱动装置的伸出端延伸至所述第三腔室内,所述支撑架安装在所述驱动装置的伸出端,所述第二辊轴可转动地安装在所述支撑架的内壁上;
所述温湿度传感器安装在靠近所述第三腔室的一个所述通槽内;
所述连通组件包括第二管体和电磁阀,其中,所述第二管体的一端与所述热风装置的第二出风口连通,所述电磁阀安装在所述第二管体上,所述第二管体的另一端与所述第三腔室连通。
6.根据权利要求1所述的纺织布料加工装置,其特征在于,所述第一腔室的内壁通过合页铰接有两个门体,两个所述门体上安装有锁扣。
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