CN115926589A - 一种高附着力消光粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高附着力消光粉末涂料及其制备方法，包括以下重量百分比的原料；改性聚酯10％；低羟值聚酯树脂20‑30％；高羟值聚酯树脂20‑30％；固化剂20‑30％；颜料0.5％；填料10‑30％；助剂0.5‑2％；所述改性聚酯的制备方法为：将改性硅烷偶联剂和低羟基聚酯树脂混合，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压片并破碎后得到；本发明对现有的磨机结构进行改进，改进后的磨机，既可将熔融挤出成片碾磨成粉，同时，在碾磨成粉后可实现对粉末的筛分，这样可保证磨粉工序和筛选工序在同一设备中同步完成，从而提高了设备的生产效率，并且通过减少了设备的采购数量，达到降低生产成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工涂料物质制备技术领域，具体涉及一种高附着力消光粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种完全不含有机溶剂的环保型绿色涂料，它以微粉形态存在，采用静电喷涂技术施涂在加热的基材表面，熔融成膜。与传统的溶剂型涂料相比，粉末涂料没有溶剂污染、涂覆方便、固化速度快、涂膜性能优异，是一种从20世纪60年代发展起来的高新技术。在粉末涂料制备过程中，将配方量的各原料经混合机混合后通过双螺杆挤出机熔融挤出成片，然后用磨机磨制成粉，最后经200目筛过筛后即可制备得到高附着力消光粉末涂料。但是磨机和200目筛设置在两个设备上，磨粉工序和筛选工序，需要将粉料进行转移，这样会降低涂料的加工效率，同时，需要采购两台设备，从而也增加了生产投入。为了解决上述问题，本发明中提出了一种高附着力消光粉末涂料及其制备方法。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种高附着力消光粉末涂料及其制备方法，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种高附着力消光粉末涂料，包括以下重量百分比的原料：
改性聚酯10％；
低羟值聚酯树脂20-30％；
高羟值聚酯树脂20-30％；
固化剂20-30％；
颜料0.5％；
填料10-30％；
助剂0.5-2％；
所述改性聚酯的制备方法为：将改性硅烷偶联剂和低羟基聚酯树脂混合，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压片并破碎后得到；
所述改性硅烷偶联剂的制备方法为：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(2，3-环氧丙氧)乙氧基二乙氧基磷酸酯混合，在60℃下反应2h制得；
所述低羟值聚酯树脂、高羟值聚酯树脂的牌号分别为SJ1100、SJ1800。
进一步地，所述制备方法包括以下步骤：将配方量的各原料经混合机混合后通过双螺杆挤出机熔融挤出成片，然后用磨机磨制成粉，最后经200目筛过筛后即可制备得到高附着力消光粉末涂料。磨机磨制成粉并过筛后即可制备得到高附着力消光粉末涂料。
进一步地，所述磨机包括支撑箱和卸料孔，所述支撑箱的侧壁上开设有卸料孔，所述支撑箱的顶板上固定插接有磨粉管，所述磨粉管的上方设置有磨粉机构，所述磨粉管的下方设置有封堵机构。
进一步地，所述磨粉机构包括驱动气缸和气缸臂，所述驱动气缸的驱动端连接有气缸臂，且驱动气缸固定连接在支撑箱的外顶壁上，所述气缸臂的上端固定连接有承托板，且承托板的上端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有一号转动杆，且一号转动杆的下端固定连接有磨粉盘，所述磨粉盘设置在磨粉管的正上方。
进一步地，所述封堵机构包括导向组件和一号直齿条，所述导向组件的一端固定连接在承托板的下端面上，且导向组件的另一端连接有一号直齿条，所述一号直齿条活动插接在支撑箱的顶板上，且一号直齿条与一号齿轮相啮合，所述一号齿轮固定套设在二号转动杆外，且二号转动杆转动设置在支撑箱内，所述二号转动杆外固定套设有二号齿轮，且二号齿轮与二号直齿条相啮合，所述二号直齿条固定连接在封堵板的下端面上，且封堵板活动插接在支撑箱的侧壁上，所述封堵板设置在磨粉管的下方，且封堵板位于支撑箱外的一端固定连接有限位块。
进一步地，所述导向组件包括一号导向杆、一号导向筒和一号导向弹簧，所述一号导向杆活动插接在一号导向筒内，所述一号导向弹簧缠绕连接在一号导向杆外，且一号导向弹簧的两端分别固定连接在一号导向杆的侧壁上和一号导向筒的外侧壁上。
进一步地，所述支撑箱内设置有筛选机构，所述筛选机构包括筛选网和U形板，所述筛选网活动设置在U形板内，且筛选网的两端均设置在U形板内，所述U形板固定设置在支撑箱的内侧壁上，所述筛选网上设置有导向孔，且导向孔内活动插接有导向杆，所述导向杆固定设置在U形板内，且导向杆外缠绕连接有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的两端分别固定连接在导向杆的侧壁上和筛选网上，所述筛选网的上端和下端均固定连接有封堵软垫的一端，且封堵软垫的另一端固定连接在U形板。
进一步地，所述支撑箱内设置有振动机构，所述振动机构包括三号齿轮和三号转动杆，所述三号齿轮与二号齿轮相啮合，所述三号转动杆固定插接在三号齿轮上，且三号转动杆转动设置在支撑箱内，所述三号齿轮上设置有若干个振动组件，所述振动组件包括振动杆和移动槽，所述振动杆活动设置在移动槽内，且移动槽开设在三号齿轮的转盘上，所述振动杆上固定连接有第二支撑弹簧，且第二支撑弹簧的自由端固定连接在移动槽的底壁上，所述振动组件的下方设置有导向板，且导向板的下端面上固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接在筛选网的上端面上。
进一步地，所述支撑箱内设置有承托机构，所述承托机构包括承托板和抵触板，所述承托板固定连接在磨粉管上，所述承托板呈U形结构，且承托板内活动设置有抵触板，所述抵触板的侧壁固定连接有第三支撑弹簧的一端，且第三支撑弹簧的另一端固定连接在承托板上。
进一步地，所述支撑箱内设置有紧固机构，所述紧固机构包括抵触杆和一号铰杆，所述抵触杆活动插接在承托板上，所述一号铰杆的一端铰接在旋转杆上，且旋转杆的中部固定插接有四号转动杆，所述四号转动杆转动设置在固定板上，且固定板固定连接在承托板上，所述旋转杆远离一号铰杆的一端铰接有二号铰杆的一端，且二号铰杆的另一端铰接在紧固杆的侧壁上，所述紧固杆活动插接在承托板上，且紧固杆外缠绕连接有第四支撑弹簧，所述第四支撑弹簧的两端分别固定连接在紧固杆上和承托板上。
(3)有益效果：
本发明对现有的磨机结构进行改进，改进后的磨机，既可将熔融挤出成片碾磨成粉，同时，在碾磨成粉后可实现对粉末的筛分，这样可保证磨粉工序和筛选工序在同一设备中同步完成，从而提高了设备的生产效率，并且通过减少了设备的采购数量，达到降低生产成本的效果。
本发明中设置了磨粉机构、磨粉管和封堵机构的组合结构，该组合结构的设置，在磨粉工序中封堵机构对磨粉管的下端形成封堵，确保磨粉工序的高效率进行，在磨粉工序结束后，封堵机构打开磨粉管，使得粉末向下运动掉落，并且上述组合而结构设置合理，磨粉机构的运动，可同步完成对封堵机构的驱动，这样既降低了设备的操作难度，同时，又提高设备的操作效率。
本发明在支撑箱内设置了筛选机构，筛选机构的设置，用于承接从磨粉管中掉落的粉末，并对粉末进行过滤处理，实现对粉末的筛选，同时，筛选工序能够与磨粉工序在同一设备中进行，从而提高了设备的生产效率。
本发明设置了振动机构，振动机构的设置，用于增大筛选网的震动频率，从而加快粉末的筛选，并且振动机构的结构设计合理，在封堵板做复位运动的过程中，即可控制振动机构实现运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的操作效率。
本发明设置了承托机构，承托机构的设置，用于起到承托支撑的作用，具体地，在封堵板对磨粉管进行封堵时，磨粉盘具有向下的挤压力，为了防止该挤压力对封堵板造成损坏，设置了承托机构。
本发明中设置了紧固机构，紧固机构的设置，用于对封堵板起到抵触紧固的作用，具体地，在抵触板向右运动的过程中，会驱动紧固机构运动，并通过紧固杆实现对封堵板的抵触紧固，并且在磨粉工序中封堵板发生运动。
附图说明
图1为本发明高附着力消光粉末涂料及其制备方法的实施例结构示意图；
图2为本发明高附着力消光粉末涂料及其制备方法图1中A结构放大示意图；
图3为本发明高附着力消光粉末涂料及其制备方法中振动机构结构示意图；
图4为本发明高附着力消光粉末涂料及其制备方法中承托机构结构示意图；
图5为本发明高附着力消光粉末涂料及其制备方法中紧固机构结构示意图。
附图标记如下：
支撑箱1、卸料孔2、磨粉机构3、驱动气缸31、气缸臂32、承托板33、驱动电机34、一号转动杆35、磨粉盘36、筛选机构4、筛选网41、U形板42、封堵软垫43、导向杆44、第一支撑弹簧45、导向孔46、封堵机构5、导向组件51、一号直齿条52、一号齿轮53、二号转动杆54、二号齿轮55、二号直齿条56、封堵板57、限位块58、振动机构6、三号齿轮61、三号转动杆62、振动组件63、振动杆631、移动槽632、第二支撑弹簧633、导向板64、固定杆65、承托机构7、承托板71、抵触板72、第三支撑弹簧73、紧固机构8、抵触杆81、一号铰杆82、旋转杆83、四号转动杆84、固定板85、二号铰杆86、紧固杆87、第四支撑弹簧88、磨粉管9。
具体实施方式
下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：
一种高附着力消光粉末涂料，包括以下重量百分比的原料：
改性聚酯10％；
低羟值聚酯树脂20-30％；
高羟值聚酯树脂20-30％；
固化剂20-30％；
颜料0.5％；
填料10-30％；
助剂0.5-2％；
改性聚酯的制备方法为：将改性硅烷偶联剂和低羟基聚酯树脂混合，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压片并破碎后得到；
改性硅烷偶联剂的制备方法为：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(2，3-环氧丙氧)乙氧基二乙氧基磷酸酯混合，在60℃下反应2h制得；
低羟值聚酯树脂、高羟值聚酯树脂的牌号分别为SJ1100、SJ1800。
本实施例中，制备方法包括以下步骤：将配方量的各原料经混合机混合后通过双螺杆挤出机熔融挤出成片，然后用磨机磨制成粉，最后经200目筛过筛后即可制备得到高附着力消光粉末涂料。磨机磨制成粉并过筛后即可制备得到高附着力消光粉末涂料。本发明对现有的磨机结构进行改进，改进后的磨机，既可将熔融挤出成片碾磨成粉，同时，在碾磨成粉后可实现对粉末的筛分，这样可保证磨粉工序和筛选工序在同一设备中同步完成，从而提高了设备的生产效率，并且通过减少了设备的采购数量，达到降低生产成本的效果。
本实施例中，磨机包括支撑箱1和卸料孔2，支撑箱1的侧壁上开设有卸料孔2，支撑箱1的顶板上固定插接有磨粉管9，磨粉管9的上方设置有磨粉机构3，磨粉管9的下方设置有封堵机构5。
本实施例中，磨粉机构3包括驱动气缸31和气缸臂32，驱动气缸31的驱动端连接有气缸臂32，且驱动气缸31固定连接在支撑箱1的外顶壁上，气缸臂32的上端固定连接有承托板33，且承托板33的上端中部固定连接有驱动电机34，驱动电机34的驱动端连接有一号转动杆35，且一号转动杆35的下端固定连接有磨粉盘36，磨粉盘36设置在磨粉管9的正上方。
本实施例中，封堵机构5包括导向组件51和一号直齿条52，导向组件51的一端固定连接在承托板33的下端面上，且导向组件51的另一端连接有一号直齿条52，一号直齿条52活动插接在支撑箱1的顶板上，且一号直齿条52与一号齿轮53相啮合，一号齿轮53固定套设在二号转动杆54外，且二号转动杆54转动设置在支撑箱1内，二号转动杆54外固定套设有二号齿轮55，且二号齿轮55与二号直齿条56相啮合，二号直齿条56固定连接在封堵板57的下端面上，且封堵板57活动插接在支撑箱1的侧壁上，封堵板57设置在磨粉管9的下方，且封堵板57位于支撑箱1外的一端固定连接有限位块58。
本发明中设置了磨粉机构3、磨粉管9和封堵机构5的组合结构，该组合结构的设置，在磨粉工序中封堵机构5对磨粉管9的下端形成封堵，确保磨粉工序的高效率进行，在磨粉工序结束后，封堵机构5打开磨粉管9，使得粉末向下运动掉落，并且上述组合而结构设置合理，磨粉机构3的运动，可同步完成对封堵机构5的驱动，这样既降低了设备的操作难度，同时，又提高设备的操作效率。
本实施例中，导向组件51包括一号导向杆、一号导向筒和一号导向弹簧，一号导向杆活动插接在一号导向筒内，一号导向弹簧缠绕连接在一号导向杆外，且一号导向弹簧的两端分别固定连接在一号导向杆的侧壁上和一号导向筒的外侧壁上，导向组件51的设置，既可以为一号直齿条52的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为一号直齿条52的复位运动提供动力。
本实施例中，支撑箱1内设置有筛选机构4，筛选机构4包括筛选网41和U形板42，筛选网41活动设置在U形板42内，且筛选网41的两端均设置在U形板42内，U形板42固定设置在支撑箱1的内侧壁上，筛选网41上设置有导向孔46，且导向孔46内活动插接有导向杆44，导向杆44固定设置在U形板42内，且导向杆44外缠绕连接有第一支撑弹簧45，第一支撑弹簧45的两端分别固定连接在导向杆44的侧壁上和筛选网41上，筛选网41的上端和下端均固定连接有封堵软垫43的一端，且封堵软垫43的另一端固定连接在U形板42，本发明在支撑箱1内设置了筛选机构4，筛选机构4的设置，用于承接从磨粉管9中掉落的粉末，并对粉末进行过滤处理，实现对粉末的筛选，同时，筛选工序能够与磨粉工序在同一设备中进行，从而提高了设备的生产效率。
本实施例中，支撑箱1内设置有振动机构6，振动机构6包括三号齿轮61和三号转动杆62，三号齿轮61与二号齿轮55相啮合，三号转动杆62固定插接在三号齿轮61上，且三号转动杆62转动设置在支撑箱1内，三号齿轮61上设置有若干个振动组件63，振动组件63包括振动杆631和移动槽632，振动杆631活动设置在移动槽632内，且移动槽632开设在三号齿轮61的转盘上，振动杆631上固定连接有第二支撑弹簧633，且第二支撑弹簧633的自由端固定连接在移动槽632的底壁上，振动组件63的下方设置有导向板64，且导向板64的下端面上固定连接有固定杆65，固定杆65的下端固定连接在筛选网41的上端面上，本发明设置了振动机构6，振动机构6的设置，用于增大筛选网41的震动频率，从而加快粉末的筛选，并且振动机构6的结构设计合理，在封堵板57做复位运动的过程中，即可控制振动机构6实现运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的操作效率。
本实施例中，支撑箱1内设置有承托机构7，承托机构7包括承托板71和抵触板72，承托板71固定连接在磨粉管9上，承托板71呈U形结构，且承托板71内活动设置有抵触板72，抵触板72的侧壁固定连接有第三支撑弹簧73的一端，且第三支撑弹簧73的另一端固定连接在承托板71上，本发明设置了承托机构7，承托机构7的设置，用于起到承托支撑的作用，具体地，在封堵板57对磨粉管9进行封堵时，磨粉盘36具有向下的挤压力，为了防止该挤压力对封堵板57造成损坏，设置了承托机构7。
本实施例中，支撑箱1内设置有紧固机构8，紧固机构8包括抵触杆81和一号铰杆82，抵触杆81活动插接在承托板71上，一号铰杆82的一端铰接在旋转杆83上，且旋转杆83的中部固定插接有四号转动杆84，四号转动杆84转动设置在固定板85上，且固定板85固定连接在承托板71上，旋转杆83远离一号铰杆82的一端铰接有二号铰杆86的一端，且二号铰杆86的另一端铰接在紧固杆87的侧壁上，紧固杆87活动插接在承托板71上，且紧固杆87外缠绕连接有第四支撑弹簧88，第四支撑弹簧88的两端分别固定连接在紧固杆87上和承托板71上，本发明中设置了紧固机构8，紧固机构8的设置，用于对封堵板57起到抵触紧固的作用，具体地，在抵触板72向右运动的过程中，会驱动紧固机构8运动，并通过紧固杆87实现对封堵板57的抵触紧固，并且在磨粉工序中封堵板57发生运动。
本发明有益效果：
本发明对现有的磨机结构进行改进，改进后的磨机，既可将熔融挤出成片碾磨成粉，同时，在碾磨成粉后可实现对粉末的筛分，这样可保证磨粉工序和筛选工序在同一设备中同步完成，从而提高了设备的生产效率，并且通过减少了设备的采购数量，达到降低生产成本的效果。
本发明中设置了磨粉机构3、磨粉管9和封堵机构5的组合结构，该组合结构的设置，在磨粉工序中封堵机构5对磨粉管9的下端形成封堵，确保磨粉工序的高效率进行，在磨粉工序结束后，封堵机构5打开磨粉管9，使得粉末向下运动掉落，并且上述组合而结构设置合理，磨粉机构3的运动，可同步完成对封堵机构5的驱动，这样既降低了设备的操作难度，同时，又提高设备的操作效率。
本发明在支撑箱1内设置了筛选机构4，筛选机构4的设置，用于承接从磨粉管9中掉落的粉末，并对粉末进行过滤处理，实现对粉末的筛选，同时，筛选工序能够与磨粉工序在同一设备中进行，从而提高了设备的生产效率。
本发明设置了振动机构6，振动机构6的设置，用于增大筛选网41的震动频率，从而加快粉末的筛选，并且振动机构6的结构设计合理，在封堵板57做复位运动的过程中，即可控制振动机构6实现运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又可以提高设备的操作效率。
本发明设置了承托机构7，承托机构7的设置，用于起到承托支撑的作用，具体地，在封堵板57对磨粉管9进行封堵时，磨粉盘36具有向下的挤压力，为了防止该挤压力对封堵板57造成损坏，设置了承托机构7。
本发明中设置了紧固机构8，紧固机构8的设置，用于对封堵板57起到抵触紧固的作用，具体地，在抵触板72向右运动的过程中，会驱动紧固机构8运动，并通过紧固杆87实现对封堵板57的抵触紧固，并且在磨粉工序中封堵板57发生运动。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高附着力消光粉末涂料，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：
改性聚酯10％；
低羟值聚酯树脂20-30％；
高羟值聚酯树脂20-30％；
固化剂20-30％；
颜料0.5％；
填料10-30％；
助剂0.5-2％；
所述改性聚酯的制备方法为：将改性硅烷偶联剂和低羟基聚酯树脂混合，通过双螺杆挤出机熔融挤出，压片并破碎后得到；
所述改性硅烷偶联剂的制备方法为：将γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-(2，3-环氧丙氧)乙氧基二乙氧基磷酸酯混合，在60℃下反应2h制得；
所述低羟值聚酯树脂、高羟值聚酯树脂的牌号分别为SJ1100、SJ1800。
2.一种如权利要求1所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：将配方量的各原料经混合机混合后通过双螺杆挤出机熔融挤出成片，然后用磨机磨制成粉，最后经200目筛过筛后即可制备得到高附着力消光粉末涂料。磨机磨制成粉并过筛后即可制备得到高附着力消光粉末涂料。
3.如权利要求2所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述磨机包括支撑箱(1)和卸料孔(2)，所述支撑箱(1)的侧壁上开设有卸料孔(2)，所述支撑箱(1)的顶板上固定插接有磨粉管(9)，所述磨粉管(9)的上方设置有磨粉机构(3)，所述磨粉管(9)的下方设置有封堵机构(5)。
4.如权利要求3所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述磨粉机构(3)包括驱动气缸(31)和气缸臂(32)，所述驱动气缸(31)的驱动端连接有气缸臂(32)，且驱动气缸(31)固定连接在支撑箱(1)的外顶壁上，所述气缸臂(32)的上端固定连接有承托板(33)，且承托板(33)的上端中部固定连接有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的驱动端连接有一号转动杆(35)，且一号转动杆(35)的下端固定连接有磨粉盘(36)，所述磨粉盘(36)设置在磨粉管(9)的正上方。
5.如权利要求4所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述封堵机构(5)包括导向组件(51)和一号直齿条(52)，所述导向组件(51)的一端固定连接在承托板(33)的下端面上，且导向组件(51)的另一端连接有一号直齿条(52)，所述一号直齿条(52)活动插接在支撑箱(1)的顶板上，且一号直齿条(52)与一号齿轮(53)相啮合，所述一号齿轮(53)固定套设在二号转动杆(54)外，且二号转动杆(54)转动设置在支撑箱(1)内，所述二号转动杆(54)外固定套设有二号齿轮(55)，且二号齿轮(55)与二号直齿条(56)相啮合，所述二号直齿条(56)固定连接在封堵板(57)的下端面上，且封堵板(57)活动插接在支撑箱(1)的侧壁上，所述封堵板(57)设置在磨粉管(9)的下方，且封堵板(57)位于支撑箱(1)外的一端固定连接有限位块(58)。
6.如权利要求5所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述导向组件(51)包括一号导向杆、一号导向筒和一号导向弹簧，所述一号导向杆活动插接在一号导向筒内，所述一号导向弹簧缠绕连接在一号导向杆外，且一号导向弹簧的两端分别固定连接在一号导向杆的侧壁上和一号导向筒的外侧壁上。
7.如权利要求5所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述支撑箱(1)内设置有筛选机构(4)，所述筛选机构(4)包括筛选网(41)和U形板(42)，所述筛选网(41)活动设置在U形板(42)内，且筛选网(41)的两端均设置在U形板(42)内，所述U形板(42)固定设置在支撑箱(1)的内侧壁上，所述筛选网(41)上设置有导向孔(46)，且导向孔(46)内活动插接有导向杆(44)，所述导向杆(44)固定设置在U形板(42)内，且导向杆(44)外缠绕连接有第一支撑弹簧(45)，所述第一支撑弹簧(45)的两端分别固定连接在导向杆(44)的侧壁上和筛选网(41)上，所述筛选网(41)的上端和下端均固定连接有封堵软垫(43)的一端，且封堵软垫(43)的另一端固定连接在U形板(42)。
8.如权利要求5所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述支撑箱(1)内设置有振动机构(6)，所述振动机构(6)包括三号齿轮(61)和三号转动杆(62)，所述三号齿轮(61)与二号齿轮(55)相啮合，所述三号转动杆(62)固定插接在三号齿轮(61)上，且三号转动杆(62)转动设置在支撑箱(1)内，所述三号齿轮(61)上设置有若干个振动组件(63)，所述振动组件(63)包括振动杆(631)和移动槽(632)，所述振动杆(631)活动设置在移动槽(632)内，且移动槽(632)开设在三号齿轮(61)的转盘上，所述振动杆(631)上固定连接有第二支撑弹簧(633)，且第二支撑弹簧(633)的自由端固定连接在移动槽(632)的底壁上，所述振动组件(63)的下方设置有导向板(64)，且导向板(64)的下端面上固定连接有固定杆(65)，所述固定杆(65)的下端固定连接在筛选网(41)的上端面上。
9.如权利要求5所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述支撑箱(1)内设置有承托机构(7)，所述承托机构(7)包括承托板(71)和抵触板(72)，所述承托板(71)固定连接在磨粉管(9)上，所述承托板(71)呈U形结构，且承托板(71)内活动设置有抵触板(72)，所述抵触板(72)的侧壁固定连接有第三支撑弹簧(73)的一端，且第三支撑弹簧(73)的另一端固定连接在承托板(71)上。
10.如权利要求9所述的高附着力消光粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述支撑箱(1)内设置有紧固机构(8)，所述紧固机构(8)包括抵触杆(81)和一号铰杆(82)，所述抵触杆(81)活动插接在承托板(71)上，所述一号铰杆(82)的一端铰接在旋转杆(83)上，且旋转杆(83)的中部固定插接有四号转动杆(84)，所述四号转动杆(84)转动设置在固定板(85)上，且固定板(85)固定连接在承托板(71)上，所述旋转杆(83)远离一号铰杆(82)的一端铰接有二号铰杆(86)的一端，且二号铰杆(86)的另一端铰接在紧固杆(87)的侧壁上，所述紧固杆(87)活动插接在承托板(71)上，且紧固杆(87)外缠绕连接有第四支撑弹簧(88)，所述第四支撑弹簧(88)的两端分别固定连接在紧固杆(87)上和承托板(71)上。
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| CN116352052A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-06-30 | 常州洲铁实业发展有限公司 | 一种硬质合金耐磨板加工设备 |
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2022
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