CN115926461B - 一种用于核电厂的耐温耐压密封垫及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及密封材料领域，具体公开了一种用于核电厂的耐温耐压密封垫及制备方法，耐温耐压密封垫由以下重量百分比的原料组成：改性复合纤维颗粒47‑60%，改性矿物填料20‑35%，橡胶3‑5%，硫化剂1‑2%，润滑剂0.1‑0.4%，偶联剂0.5‑1.2%，炭黑余量。耐温耐压密封垫的制备方法，包括以下步骤：步骤一，制备改性复合纤维颗粒和改性矿物填料备用；步骤二，按配方量将炭黑、润滑剂和偶联剂充分混合均匀，得到混料；步骤三，按配方量将改性复合纤维颗粒、改性矿物填料、硫化剂、橡胶和混料进行滚压成张、硫化处理后得到耐温耐压密封垫。本申请制得的密封垫具有优良的耐高温热稳定性和较低的应力松弛率。

Description

一种用于核电厂的耐温耐压密封垫及制备方法

技术领域

本申请涉及密封材料领域，更具体地说，它涉及一种用于核电厂的耐温耐压密封垫及制备方法。

背景技术

随着我国经济的蓬勃发展，我国的汽车工业、船舶工业、石化工业、内燃机工业、核能发电工业以及航空航天工业，近十年来一直以突飞猛进的速度在蓬勃发展。密封垫片是这些工业中不可或缺的重要部件，与这些工业的发展相关的环保问题，安全问题，应用性能质量都有着唇齿相依的关系。

在核能发电应用的密封***中，高温高压是常见的应用工况条件，在一些环境下，温度常会超过350℃(>350℃)，压力常会超过15MPa(>15MPa)，且同时伴有温度和压力波动，而一般的密封垫内部结构紧密结合性不佳，密封垫在使用过程中经受高温的变化时，密封材料内部的粘性应变带来严重的应力松弛现象，密封垫的耐高温热稳定性差。因此亟需研发一种密封材料能够满足在核能发电***中的耐高温稳定性，同时具备较低的应力松弛率。

发明内容

本申请提供一种用于核电厂的耐温耐压密封垫及制备方法，解决密封材料在核能发电应用的密封***中的耐高温热稳定性差和应力松弛率高的问题，能够显著提高密封垫的耐高温热稳定性，同时有效降低密封垫的应力松弛率。

第一方面，本申请提供的一种用于核电厂的耐温耐压密封垫采用如下的技术方案：

一种用于核电厂的耐温耐压密封垫，由以下重量百分比的原料组成：改性复合纤维颗粒47-60%，改性矿物填料20-35%，橡胶3-5%，硫化剂1-2%，润滑剂0.1-0.4%，偶联剂0.5-1.2%，炭黑余量；

所述改性复合纤维颗粒经由以下步骤制得：

步骤1，将复合纤维均匀分散在聚氧乙烯醚和钙源溶液中，配成固含量为40-60%的浆料，一边搅拌一边向浆料中加入过量的碳酸盐溶液得到固体产物，将固体产物进行过滤并烘干，制得改性料；

步骤2，将改性料和粘结液通过喷雾造粒制得改性复合纤维颗粒；粘结液包括弹性丙烯酸乳液和液体亚磷酸酯。

通过采用上述技术方案，先将复合纤维均匀分散在聚氧乙烯醚和钙源溶液中，随后加入的碳酸盐溶液中的碳酸根离子与钙源溶液中的钙离子结合，搅拌过程中对复合纤维进行裹挟、沉淀，搅拌中也能维持各组分的均匀性，得到均匀的改性料，改性料通过与粘结液进行喷雾造粒，得到具有优良粘结作用的改性复合纤维颗粒，不仅能够作为密封材料的填料，起到良好的增韧补强作用，改善密封材料的力学性能，还能够与各原料组分之间紧密结合，有效改善密封材料内部结构的致密性，进而改善密封材料的密封性能。

先将弹性丙烯酸乳液和液体亚磷酸酯充分混匀，复配形成粘结液，弹性丙烯酸乳液具有优异弹性以及粘结性，与液体亚磷酸酯配合，不仅能够促进各原料组分之间的结合，协同改善密封材料的耐高温热稳定性，同时还能减少由于密封材料内部的粘性应变带来的应力松弛现象，有效降低密封材料的应力松弛率。

润滑剂采用氧化聚乙烯蜡，偶联剂采用硅烷偶联剂，氧化聚乙烯蜡具有优良的润滑性和分散性，兼具一定的偶联性，有效改善各原料组分之间的相容性，以使得改性复合纤维颗粒和改性矿物填料在体系中能够均匀分散，在偶联剂的协同作用下，共同改善各原料组分之间的界面复合性，以利于各原料组分之间形成紧密连接，辅助改善产品的耐高温热稳定性和降低密封垫的应力松弛率，提高密封垫的质量。

优选的，所述复合纤维为聚酰亚胺纤维和/或芳纶纤维。

进一步优选，复合纤维为聚酰亚胺纤维和芳纶纤维的混合物。

通过采用上述技术方案，聚酰亚胺纤维高强高模，耐热稳定性佳，与芳纶纤维复配形成复合纤维，在特定的条件下形成改性复合纤维颗粒，能够有效改善密封材料的耐高温热稳定性，同时辅助减少由于密封材料内部的粘性应变带来的应力松弛现象，有效降低密封材料的应力松弛率。

优选的，所述橡胶为丁腈橡胶或丁苯橡胶。

通过采用上述技术方案，优化橡胶的组分选取，选用的丁腈橡胶或丁苯橡胶均为未经硫化的橡胶，其中丁腈橡胶中丙烯腈含量为36-40%，丁苯橡胶的牌号为SBR-1500，以利于后续进行滚压成张，使得各原料组分之间形成紧密连接，辅助改善产品的综合性能。

优选的，所述弹性丙烯酸乳液和液体亚磷酸酯的重量比为(2-3.5):(0.5-1.2)。

通过采用上述技术方案，优化弹性丙烯酸乳液和液体亚磷酸酯的用量关系，进一步改善原料的热加工性能，同时协助改善产品的耐高温热稳定性和降低密封垫的应力松弛率，提高密封垫的质量。

优选的，钙源溶液为醋酸钙溶液或硝酸钙溶液，碳酸盐溶液为碳酸钠溶液。

通过采用上述技术方案，醋酸钙溶液或硝酸钙溶液均能够提供钙离子，碳酸钠溶液提供碳酸根离子，两者结合形成碳酸钙沉淀，作为填料对密封材料进行补强，保证密封垫的力学性能。

优选的，所述改性矿物填料经由以下步骤制得：将复合矿物料均匀分散于水中，加入处理剂，边搅拌边进行真空分段升温循环反应，直至形成干燥的改性矿物填料。

通过采用上述技术方案，采用处理剂对复合矿物料进行改性处理，结合真空分段升温循环反应，以使得制得的改性矿物填料能够有效改善密封材料的耐高温热稳定性，同时辅助减少由于密封材料内部的粘性应变带来的应力松弛现象，有效降低密封材料的应力松弛率。

优选的，所述处理剂包括多巴胺、二羟苯丙氨酸和双马来酰亚胺。

进一步优选的，多巴胺、二羟苯丙氨酸和双马来酰亚胺的重量比为(1-2.5):(1-2):(1.7-2.6)。

将多巴胺、二羟苯丙氨酸和双马来酰亚胺复配形成处理剂对复合矿物料进行改性，多巴胺与二羟苯丙氨酸中的儿茶酚基团结合，形成具有优异黏附性的物质，以利于各原料组分之间形成紧密连接；双马来酰亚胺具有优异的耐热性和电绝缘性，保证密封垫在高温高压下工作时仍具有良好的绝缘性能，在巴胺与二羟苯丙氨酸的配合下，能够改善复合矿物料与其它原料之间的界面复合性，辅助减少由于密封材料内部的粘性应变带来的应力松弛现象，辅助降低密封材料的应力松弛率，同时能够有效改善产品的耐高温稳定性。

优选的，真空分段升温一次循环如下：将真空度设置为15Pa±10Pa；分段升温包括：第一段温度为20℃至40℃，保持5-10min；第二段温度为45℃至70℃，保持10-20min；第三段温度为75℃-95℃，保持5-10min。

通过采用上述技术方案，优化真空分段升温循环的反应条件，在合适的真空度下，采用分段升温的方式促进原料之间的反应，以利于提高对复合矿物料的改性效果，进一步改善密封材料的综合性能。

优选的，所述复合矿物料包括膨润土、高岭土、凹凸棒土、二氧化硅中的至少两种。

通过采用上述技术方案，优化复合矿物料的组分选择，以使得形成的密封材料内部结构均匀致密，产品的综合质量佳。

第二方面，本申请提供一种用于核电厂的耐温耐压密封垫的制备方法，采用如下的技术方案：

一种用于核电厂的耐温耐压密封垫的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，制备改性复合纤维颗粒和改性矿物填料备用；

步骤二，按配方量将炭黑、润滑剂和偶联剂充分混合均匀，得到混料；

步骤三，按配方量将改性复合纤维颗粒、改性矿物填料、硫化剂、橡胶和混料进行滚压成张、硫化处理后得到耐温耐压密封垫。

通过采用上述技术方案，制得的密封垫耐高温热稳定性佳，同时能够降低密封垫片的应力松弛率，使其能够在核能发电应用的密封***中长久工作。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.通过改性复合纤维颗粒和改性矿物填料的配合，两者能够作为密封材料的填料，起到良好的增韧补强作用，改善密封材料的力学性能，还能够与各原料组分之间紧密结合，有效改善密封材料内部结构的致密性，两者协同改善密封材料的耐高温热稳定性，同时还能减少由于密封材料内部的粘性应变带来的应力松弛现象，有效降低密封材料的应力松弛率。

 2. 润滑剂采用氧化聚乙烯蜡，偶联剂采用硅烷偶联剂，氧化聚乙烯蜡具有优良的润滑性和分散性，兼具一定的偶联性，有效改善各原料组分之间的相容性，以使得改性复合纤维颗粒和改性矿物填料在体系中能够均匀分散，在偶联剂的协同作用下，共同改善各原料组分之间的界面复合性，以利于各原料组分之间形成紧密连接，辅助改善产品的耐高温热稳定性和降低密封垫的应力松弛率，提高密封垫的质量。

实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

 本申请所用原料均为普通市售原料，其中聚酰亚胺纤维吸水率≤2%，长度为1-10mm，密度1.44g/cm³；芳纶纤维长度1-6mm，密度1.42g/cm³；炭黑的粒径为1700-1900目；膨润土、高岭土、凹凸棒土、二氧化硅的粒径为350-400目；液体亚磷酸酯为亚磷酸三月桂酯；硫化剂为硫磺。

制备例1

改性复合纤维颗粒经由以下步骤制得：

步骤1，将聚酰亚胺纤维2kg均匀分散在壬基酚聚氧乙烯醚100g和质量分数为15%的醋酸钙溶液中，配成固含量为40%的浆料，在50r/min的搅拌条件下向浆料中加入过量的质量分数为20%的碳酸钠溶液，反应得到固体产物，将固体产物进行过滤并在37℃的条件下烘干，制得改性料；

步骤2，将重量比为1:0.5的改性料和粘结液通过喷雾造粒制得改性复合纤维颗粒；粘结液为重量比为2:0.5的弹性丙烯酸乳液和液体亚磷酸酯。

制备例2

改性复合纤维颗粒经由以下步骤制得：

步骤1，将芳纶纤维2kg均匀分散在壬基酚聚氧乙烯醚150g和质量分数为15%的硝酸钙溶液中，配成固含量为60%的浆料，在50r/min的搅拌条件下向浆料中加入过量的质量分数为20%的碳酸钠溶液，反应得到固体产物，将固体产物进行过滤并在37℃的条件下烘干，制得改性料；

步骤2，将重量比为1:0.3的改性料和粘结液通过喷雾造粒制得改性复合纤维颗粒；粘结液为重量比为3.5:1.2的弹性丙烯酸乳液和液体亚磷酸酯。

制备例3

与制备例1的区别在于，复合纤维为聚亚酰胺纤维1.2kg和芳纶纤维0.8kg，其余均与制备例1相同。

制备例4

与制备例3的区别在于，粘结液为重量比为2.9:0.9的弹性丙烯酸乳液和液体亚磷酸酯，其余均与制备例3相同。

制备例5

改性复合纤维颗粒经由以下步骤制得：

步骤1，将聚亚酰胺纤维0.2kg和芳纶纤维1.8kg均匀分散在质量分数为15%的硝酸钙溶液中，将pH调至8-9并配成固含量为60%的浆料，在50r/min的搅拌条件下向浆料中加入质量分数为20%的碳酸钠溶液，反应得到固体产物，将固体产物进行过滤并在37℃的条件下烘干，制得改性料；

步骤2，将重量比为1:1的改性料和粘结液通过喷雾造粒制得改性复合纤维颗粒；粘结液为重量比为0.9:2.9的弹性丙烯酸乳液和液体亚磷酸酯。

制备例一

改性矿物填料经由以下步骤制得：将膨润土1kg和高岭土1kg均匀分散于4kg水中，加入处理剂0.37kg，边搅拌边进行真空分段升温循环反应，直至形成干燥的改性矿物填料；处理剂为多巴胺0.1kg、二羟苯丙氨酸0.1kg和双马来酰亚胺0.17kg的混合物；

真空分段升温一次循环如下：将真空度设置为5Pa；分段升温包括：第一段温度升至20℃，保持10min；第二段温度升至45℃，保持20min；第三段温度升至75℃，保持10min。

制备例二

改性矿物填料经由以下步骤制得：将凹凸棒土1.8kg和二氧化硅1kg均匀分散于5kg水中，加入处理剂0.71kg，边搅拌边进行真空分段升温循环反应，直至形成干燥的改性矿物填料；处理剂为多巴胺0.25kg、二羟苯丙氨酸0.2kg和双马来酰亚胺0.26kg的混合物；

真空分段升温一次循环如下：将真空度设置为25Pa；分段升温包括：第一段温度升至40℃，保持5min；第二段温度升至70℃，保持10min；第三段温度升至95℃，保持5min。

制备例三

与制备例一的区别在于，复合矿物料为高岭土1kg、凹凸棒土0.8kg、二氧化硅1kg，处理剂为多巴胺0.2kg、二羟苯丙氨酸0.13kg和双马来酰亚胺0.2kg的混合物；其余均与制备例一相同。

制备例四

与制备例三的区别在于，真空分段升温一次循环如下：将真空度设置为15Pa；分段升温包括：第一段温度升至35℃，保持10min；第二段温度升至60℃，保持15min；第三段温度升至90℃，保持8min；其余均与制备例三相同。

制备例五

与制备例四的区别在于，复合矿物料为膨润土2kg、高岭土1.8kg，处理剂为多巴胺0.5kg、二羟苯丙氨酸0.01kg和双马来酰亚胺0.06kg的混合物；其余均与制备例四相同。

实施例

实施例1

用于核电厂的耐温耐压密封垫，由以下重量百分比的原料组成：制备例1制得的改性复合纤维颗粒4.7kg，制备例一制得的改性矿物填料3.5kg，丁腈橡胶0.5kg，硫化剂0.1kg，氧化聚乙烯蜡0.01kg，硅烷偶联剂0.05kg，炭黑1.14kg；

用于核电厂的耐温耐压密封垫的制备方法，包括以下步骤：将炭黑、氧化聚乙烯蜡和硅烷偶联剂充分混合均匀，得到混料；再将制备例1制得的改性复合纤维颗粒、制备例一制得的改性矿物填料、硫化剂、橡胶和混料进行滚压成张、硫化处理后得到耐温耐压密封垫。

实施例2

与实施例1的区别在于，用于核电厂的耐温耐压密封垫，由以下重量百分比的原料组成：制备例1制得的改性复合纤维颗粒6kg，制备例一制得的改性矿物填料2.5kg，丁苯橡胶0.3kg，硫化剂0.2kg，氧化聚乙烯蜡0.04kg，硅烷偶联剂0.12kg，炭黑0.84kg；其余与实施例1相同。

实施例3

与实施例1的区别在于，用于核电厂的耐温耐压密封垫，由以下重量百分比的原料组成：制备例1制得的改性复合纤维颗粒5.4kg，制备例一制得的改性矿物填料3kg，丁苯橡胶0.4kg，硫化剂0.12kg，氧化聚乙烯蜡0.04kg，硅烷偶联剂0.1kg，炭黑0.94kg；其余与实施例1相同。

实施例4

与实施例3的区别在于，选用制备例2制得的改性复合纤维颗粒，其余均与实施例3相同。

实施例5

与实施例3的区别在于，选用制备例3制得的改性复合纤维颗粒，其余均与实施例3相同。

实施例6

与实施例3的区别在于，选用制备例4制得的改性复合纤维颗粒，其余均与实施例3相同。

实施例7

与实施例3的区别在于，选用制备例5制得的改性复合纤维颗粒，其余均与实施例3相同。

实施例8

与实施例6的区别在于，选用制备例二制得的改性矿物填料，其余均与实施例6相同。

实施例9

与实施例6的区别在于，选用制备例三制得的改性矿物填料，其余均与实施例6相同。

实施例10

与实施例6的区别在于，选用制备例四制得的改性矿物填料，其余均与实施例6相同。

实施例11

与实施例6的区别在于，选用制备例五制得的改性矿物填料，其余均与实施例6相同。

对比例1

与实施例10的区别在于，将改性复合纤维颗粒替换为聚酰亚胺纤维3kg和芳纶纤维2.4kg，其余均与实施例10相同。

对比例2

与实施例10的区别在于，改性复合纤维颗粒为聚酰亚胺纤维1.3kg、芳纶纤维1kg、碳酸钙1.3kg、弹性丙烯酸乳液0.9kg和液体亚磷酸酯0.5kg的混合物，其余均与实施例10相同。

对比例3

与实施例10的区别在于，改性复合纤维颗粒中，粘结液为聚乙烯醇溶液，其余均与实施例10相同。

对比例4

与实施例10的区别在于，将改性矿物填料替换为高岭土1kg、凹凸棒土1kg和二氧化硅1kg，其余均与实施例10相同。

对比例5

与实施例10的区别在于，改性矿物填料中，处理剂中不加入多巴胺，其余均与实施例10相同。

对比例6

与实施例10的区别在于，改性矿物填料中，处理剂中不加入双马来酰亚胺，其余均与实施例10相同。

将实施例1-11和对比例1-6制得的密封垫根据GB/T 20671.5-2020 《非金属垫片材料分类体系及试验方法 第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法》进行应力松弛率的试验，结果记录在表1。

 将实施例1-11和对比例1-6制得的密封垫进行高温热循环台架试验，循环步骤如下：升温至370℃，内压加至17MPa，维持20分钟，用30分钟时间调低温度至270℃，内压至15MPa，维持温度和压力状20分钟，用30分钟时间调高温度至370℃，内压至17MPa，反复循环试验，试验结果以试样无泄漏、无击穿为合格，记录循环次数。

表1

	应力松弛率/%	高温热循环台架试验循环次数/次
			实施例1	10	25
实施例2	10	24
			实施例3	9	27
实施例4	9	26
			实施例5	8	29
实施例6	6	30
			实施例7	9	27
实施例8	7	31
			实施例9	5	32
实施例10	5	33
			实施例11	7	30
对比例1	19	18
			对比例2	17	20
对比例3	15	21
			对比例4	19	20
对比例5	16	20
			对比例6	16	18

结合实施例1-11并结合表1可以看到，本申请制得的密封垫具有优良的耐高温热稳定性，在高温热循环台架试验中，最高能够经受33个高温热循环，同时密封垫具有较低的应力松弛率。

结合实施例10和对比例1-3并结合表1可以看出，对比例1中，未对复合纤维进行特定的改性处理，仅将聚酰亚胺纤维和芳纶纤维加入体系中；对比例2直接将改性复合纤维颗粒的各原料组分进行简单混合，对比例3则是将粘结液采用聚乙烯醇溶液代替，对比例1-3制得的密封垫在高温热循环试验中的循环次数明显下降，密封材料的耐高温热稳定性显著降低，同时受密封材料内部的粘性应变的影响，密封材料的应力松弛率高，产品质量欠佳。这是由于聚酰亚胺纤维高强高模，耐热稳定性佳，与芳纶纤维复配形成复合纤维，均匀分散在钙源溶液中，随后加入的碳酸盐溶液中的碳酸根离子与钙源溶液中的钙离子结合，搅拌过程中对复合纤维进行裹挟、沉淀，搅拌中也能维持各组分的均匀性，得到均匀的改性料，改性料通过与粘结液进行喷雾造粒，得到具有优良粘结作用的改性复合纤维颗粒，不仅能够作为密封材料的填料，起到良好的增韧补强作用，改善密封材料的力学性能，还能够与各原料组分之间紧密结合，有效改善密封材料内部结构的致密性，从而协同改善密封材料的耐高温热稳定性，同时还能减少由于密封材料内部的粘性应变带来的应力松弛现象，有效降低密封材料的应力松弛率。

结合实施例10和对比例4-6并结合表1可以看到，对比例4中不对复合矿物料进行改性，对比例5中的处理剂缺少多巴胺，对比例6中的处理剂中缺少双马来酰亚胺，对比例4-6制得的密封材料的耐高温热稳定性差且应力松弛率高；这是由于采用多巴胺、二羟苯丙氨酸和双马来酰亚胺复配形成处理剂对复合矿物料进行改性，多巴胺与二羟苯丙氨酸中的儿茶酚基团结合，形成具有优异黏附性的物质，以利于各原料组分之间形成紧密连接；双马来酰亚胺具有优异的耐热性和点绝缘性，保证密封垫在高温高压下工作时仍具有良好的绝缘性能，在巴胺与二羟苯丙氨酸的配合下，能够改善复合矿物料与其它原料之间的界面复合性，辅助减少由于密封材料内部的粘性应变带来的应力松弛现象，辅助降低密封材料的应力松弛率，同时能够有效改善产品的耐高温稳定性。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于核电厂的耐温耐压密封垫，其特征在于，由以下重量百分比的原料组成：改性复合纤维颗粒47-60%，改性矿物填料20-35%，橡胶3-5%，硫化剂1-2%，润滑剂0.1-0.4%，偶联剂0.5-1.2%，炭黑余量；

所述改性复合纤维颗粒经由以下步骤制得：

步骤1，将复合纤维均匀分散在聚氧乙烯醚和钙源溶液中，配成固含量为40-60%的浆料，一边搅拌一边向浆料中加入过量的碳酸盐溶液得到固体产物，将固体产物进行过滤并烘干，制得改性料；

步骤2，将改性料和粘结液通过喷雾造粒制得改性复合纤维颗粒；粘结液包括弹性丙烯酸乳液和液体亚磷酸酯。

2.根据权利要求1所述的用于核电厂的耐温耐压密封垫，其特征在于：所述复合纤维为聚酰亚胺纤维和/或芳纶纤维。

3.根据权利要求1所述的用于核电厂的耐温耐压密封垫，其特征在于：所述橡胶为丁腈橡胶或丁苯橡胶。

4.根据权利要求1所述的用于核电厂的耐温耐压密封垫，其特征在于：所述弹性丙烯酸乳液和液体亚磷酸酯的重量比为(2-3.5):(0.5-1.2)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于核电厂的耐温耐压密封垫，其特征在于：所述钙源溶液为醋酸钙溶液或硝酸钙溶液，所述碳酸盐溶液为碳酸钠溶液。

6.根据权利要求1所述的用于核电厂的耐温耐压密封垫，其特征在于：所述改性矿物填料经由以下步骤制得：将复合矿物料均匀分散于水中，加入处理剂，边搅拌边进行真空分段升温循环反应，直至形成干燥的改性矿物填料。

7.根据权利要求6所述的用于核电厂的耐温耐压密封垫，其特征在于：所述处理剂包括多巴胺、二羟苯丙氨酸和双马来酰亚胺。

8.根据权利要求6所述的用于核电厂的耐温耐压密封垫，其特征在于：真空分段升温一次循环如下：将真空度设置为15Pa±10Pa；分段升温包括：第一段温度为20℃至40℃，保持5-10min；第二段温度为45℃至70℃，保持10-20min；第三段温度为75℃-95℃，保持5-10min。

9.根据权利要求6-8任一项所述的用于核电厂的耐温耐压密封垫，其特征在于：所述复合矿物料包括膨润土、高岭土、凹凸棒土、二氧化硅中的至少两种。

10.权利要求1-9任一项所述的用于核电厂的耐温耐压密封垫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，制备改性复合纤维颗粒和改性矿物填料备用；

步骤二，按配方量将炭黑、润滑剂和偶联剂充分混合均匀，得到混料；

步骤三，按配方量将改性复合纤维颗粒、改性矿物填料、硫化剂、橡胶和混料进行滚压成张、硫化处理后得到耐温耐压密封垫。