CN115923233A - 输送压制机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送压制机，输送带设于输送架并可相对输送架转动，沿输送带的周向延伸方向均匀设置有多个送料槽组，送料槽内适于放置压制成型的料块，导料板呈弧形并设于输送带输送末端的外侧，多个导料槽均设于输送带的下方并均与导料板的下端相连，多个输送槽分别与多个导料槽一一对应，输送槽内适于放置用于收集料块的容器，容器可沿输送槽的延伸方向移动，并且容器在移动时可在对应的导料槽下部的出料口经过。本发明实施例的输送压制机，在粉状物料压制成块状物料的加工过程中，能够将压制成型的料块直接输送至相应的包装容器内，简化了工艺流程，降低了生产成本，并且提高了生产效率。

Description

输送压制机

技术领域

本发明涉及输送技术领域，具体地，涉及一种输送压制机。

背景技术

粉末状物料可以通过机械或者液压传动加压的方式将粉末之间的空气排出压制形成片状或者块状的物料，相关技术中，在对粉末状物料压制成型后需要先对片状或块状物料进行收集，再通过相关布料设备将压制成型的物料装填至相应的容器内，工序复杂，效率低且会增加生产成本。

发明内容

为此，本发明实施例提出一种输送压制机，旨在解决相关技术中粉末状物料压制成型后需要先对片状或块状物料进行收集，再通过相关布料设备将压制成型的物料装填至相应的容器内，工序复杂，效率低且会增加生产成本的问题。

本发明实施例的输送压制机，包括输送架、输送带、导料组件和多个输送槽，所述输送带设于所述输送架并可相对所述输送架转动，沿所述输送带的周向延伸方向均匀设置有多个送料槽组，每个所述送料槽组均包括有多个送料槽，多个所述送料槽沿所述输送带的横向间隔分布，所述送料槽内适于放置压制成型的料块，所述导料组件包括导料板和多个导料槽，所述导料板呈弧形并设于所述输送带输送末端的外侧，多个所述导料槽均设于所述输送带的下方并均与所述导料板的下端相连，同时多个所述导料槽分别与所述送料槽组中的多个所述送料槽一一对应，所述导料槽向下倾斜，多个所述输送槽分别与多个所述导料槽一一对应，所述输送槽内适于放置用于收集料块的容器，所述容器可沿所述输送槽的延伸方向移动，并且所述容器在移动时可在对应的所述导料槽下部的出料口经过。

在一些实施例中，还包括压制装置，所述压制装置具有下料孔组，所述下料孔组包括多个下料孔，所述下料孔适于供压制成型的料块通过，所述下料孔组位于所述输送带的上部，所述送料槽组在随所述输送带转动时可移动至所述下料孔组的正下方，并且移动至所述下料孔组正下方的所述送料槽组中的多个所述送料槽与多个所述下料孔一一对应。

在一些实施例中，还包括集粉盒，所述集粉盒适于与负压抽取机构相连，所述集粉盒上部敞口，所述集粉盒设于所述输送带的上层带体和下层带体之间，并且所述集粉盒位于所述下料孔组的正下方，所述送料槽的底面上设有通孔，所述通孔贯穿所述输送带的带体，并且所述送料槽的底面上设有凸起。

在一些实施例中，所述压制装置包括机架、底盘、限位盘和压制机构，所述机架上包括有支撑板，所述下料孔组设于所述支撑板，并且多个所述下料孔均上下贯穿所述支撑板，所述底盘的底面与所述支撑板的上表面贴合，并且所述底盘相对所述支撑板可转动，所述底盘上设有多个压制孔组，所述压制孔组包括多个压制孔并且多个所述压制孔沿上下方向贯穿所述底盘，多个所述压制孔组呈环形间隔分布，所述下料孔组在所述底盘转动时可依次与多个压制孔组正对，以便于在所述压制孔内压制成型的料块经所述下料孔进入至对应的所述送料槽内，所述限位盘设置在所述底盘的上方并与所述底盘固定相连，所述限位盘上设有多个限位孔组，所述限位孔组包括多个限位孔，并且多个所述限位孔沿上下方向贯穿所述限位盘，多个所述限位孔组呈环形分布，多个所述限位孔组分别与多个所述压制孔组上下一一对应，所述压制机构包括多个压制组件，多个所述压制组件分别与多个所述限位孔组一一对应，所述压制组件包括多个压杆，在相对应的所述压制组件和所述限位孔组中，多个压杆分别活动插接在多个所述限位孔内，所述压制组件适于在随所述限位盘转动过程中将进入至所述压制孔组内的粉料压制成料块。

在一些实施例中，所述压制装置包括进料组件，所述进料组件包括下料斗和送料部，所述下料斗与所述机架固定相连，所述下料斗具有进料端和出料端，通过所述进料端适于向所述下料斗内添加粉料，所述送料部设于所述底盘和所述限位盘之间，并且所述送料部与所述机架固定相连，所述送料部内具有送料腔，所述送料腔与所述下料斗的出料端连通，所述送料部的底面与所述底盘的上表面贴合并且所述送料部的底面上开设有送料口，多个所述压制孔组在所述底盘旋转时可依次在所述送料口的覆盖范围内经过。

在一些实施例中，所述进料组件还包括呈弧形结构的限位板，所述限位板固定设于所述送料腔内，所述限位板的上端与所述下料斗的出料端相连，所述限位板的下端设于所述送料口的外侧并与所述送料腔的底面相连。

在一些实施例中，所述压制机构还包括圈体，所述圈体与所述机架固定相连，所述圈体设于所述限位盘的上方并与所述限位盘同轴设置，所述压制组件与所述圈体活动相连并可沿所述圈体的延伸方向滑移，所述圈体包括压制段、保持段和抬升段，所述压制段、所述保持段和所述抬升段沿着所述圈体的延伸方向依次排布，所述压制段的高度沿着所述压制组件的转动方向逐渐降低，以使在所述粉料进入至所述压制孔后，所述压杆沿所述压制段滑移时可对所述粉料进行压制，所述保持段的高度保持一致，所述抬升段的高度沿着所述压制组件的转动方向逐渐升高。

在一些实施例中，所述圈体还包括料块弹出段，所述料块弹出段设于所述保持段和所述抬升段之间，所述料块弹出段的高度沿着所述压制组件的转动方向逐渐降低，所述下料孔组设于所述料块弹出段的下方所述支撑板的上部设有多个卸料槽，多个所述卸料槽分别与多个所述下料孔一一对应连通，并且多个所述卸料槽沿着所述底盘的转动方向分别设于多个所述下料孔的后侧，所述卸料槽的槽深高度不小于所述料块弹出段上下方向的高度。

在一些实施例中，所述下料孔组设于所述保持段的下方，所述压杆沿上下方向可弹性伸缩，以使所述压杆在沿所述保持段滑移至所述下料孔的正上方时，压杆可弹性伸长以顶推压制成型的料块经下料孔排出，所述压杆的底端在弹性伸长时的最低高度位于所述下料孔的上方。

在一些实施例中，所述压制装置还包括驱动部，所述驱动部与所述机架固定相连，并且所述驱动部的输出端同时与所述底盘和所述限位盘固定相连，以适于驱动所述底盘和所述限位盘同步转动。

本发明的有益效果：本发明的输送压制机在粉状物料压制成块状物料的加工过程中，能够将压制成型的料块直接输送至相应的包装容器内，简化了工艺流程，降低了生产成本，并且提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例输送架的结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图4是本发明实施例机架的结构示意图。

图5是本发明实施例集粉盒的安装结构示意图。

图6是本发明实施例导料组件的结构示意图。

图7是本发明实施例压制机构的结构示意图。

图8是本发明实施例进料组件的安装结构示意图。

图9是本发明另一实施例压制机构的结构示意图。

图10是本发明实施例底盘的结构示意图。

图11是本发明实施例限位盘的结构示意图。

图12是本发明实施例送料部的结构示意图。

图13是本发明实施例送料部的另一结构示意图。

图14是本发明实施例送料部的内部结构示意图。

附图标记：

1、输送架；11、容器；

2、输送带；21、送料槽；211、通孔；212、凸起；

3、导料组件；31、导料板；32、导料槽；

41、输送槽；42、集粉盒；43、负压抽取机构；

51、机架；511、支撑板；5111、下料孔；5112、卸料槽；

52、底盘；521、压制孔；

53、限位盘；531、限位孔；

54、压制机构；541、压制组件；5411、压杆；5412、悬挂架；542、圈体；5421、压制段；5422、保持段；5423、抬升段；5424、料块弹出段；

551、下料斗；552、送料部；5521、送料腔；5522、送料口；553、限位板；

56、驱动部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图14所示，本发明实施例的输送压制机，包括输送架1、输送带2、导料组件3和多个输送槽41，输送带2设于输送架1并可相对输送架1转动，沿输送带2的周向延伸方向均匀设置有多个送料槽组，每个送料槽组均包括有多个送料槽21，多个送料槽21沿输送带2的横向间隔分布，送料槽21内适于放置压制成型的料块。

具体地，如图1和图2所示，输送架1上包括有用于驱动输送带2转动的驱动组件，多个送料槽组可以沿输送带2的环形延伸方向均匀间隔排布，每个送料槽组中的多个送料槽21可以沿前后方向均匀间隔排布。

在本实施例中，每个送料槽组中送料槽21的数量可以为3个，可以理解的是，在其他一些实施例中，每个送料槽组中也可以包括2个、4个、5个或者其他数量的下料孔5111。

导料组件3包括导料板31和多个导料槽32，导料板31呈弧形并设于输送带2输送末端的外侧，多个导料槽32均设于输送带2的下方并均与导料板31的下端相连，同时多个导料槽32分别与送料槽组中的多个送料槽21一一对应，导料槽32向下倾斜。

具体地，如图1、图2、图5和图6所示，呈弧形结构的导料板31可以罩设在输送带2的右端处，导料板31可以采用焊接或者螺栓连接的方式与输送架1固定连接，并且导料板31的内侧面与输送带2的外表面之间的间距要小于所压制成型料块的尺寸和厚度，以避免位于送料槽21内的料块在从输送带2的上层带体转动至下层带体的过程中能够顺利进入安装在输送带2下方相应的导料槽32内，并且导料槽32的数量与送料槽组中送料槽21的数量保持一致并一一相对应。

多个输送槽41分别与多个导料槽32一一对应，输送槽41内适于放置用于收集料块的容器11，容器11可沿输送槽41的延伸方向移动，并且容器11在移动时可在对应的导料槽32下部的出料口经过。

具体地，如图1和图2所示，输送槽41的数量与导料槽32的数量保持一致，并可以分别设置在导料槽32的下方，生产时在输送槽41内放置多个上部敞口的容器11，并且在输送槽41内可以安装有用于带动容器11沿左右方向移动的传送机构，当传送机构带动容器11移动至导料槽32下端出料口的正下方时，可以停留一定的时间，以便于压制成型的料块经送料槽21和导料槽32进入至相应的容器11内，当容器11内的料块累积至设定的量后，传送机构可以带动容器11继续运动，以使对新的容器11进行装填。

其中容器11在输送槽41内移动的过程中，输送槽41两侧的竖向挡板可以对容器11起到限位的效果，提高了容器11移动过程中的稳定性。

本发明实施例的输送压制机，在粉状物料压制成块状物料的加工过程中，能够将压制成型的料块直接输送至相应的包装容器11内，简化了工艺流程，降低了生产成本，并且提高了生产效率。

在一些实施例中，还包括压制装置，压制装置具有下料孔组，下料孔组包括多个下料孔5111，下料孔5111适于供压制成型的料块通过，下料孔组位于输送带2的上部，送料槽组在随输送带2转动时可移动至下料孔组的正下方，并且移动至下料孔组正下方的送料槽组中的多个送料槽21与多个下料孔5111一一对应。

具体地，如图1和图4所示，压制装置可以将粉料压制成料块，并且压制成的料块可以经开设在压制装置上的下料孔组进入送料槽组内，随着输送带2的转动以及压制装置的持续进行，可对输送带2上的若干送料槽组进行逐渐装填料块，其中下料孔组中下料孔5111的数量与送料槽组中送料槽21的数量保持一致。

在一些实施例中，还包括集粉盒42，集粉盒42通过连接管与负压抽取机构43相连，集粉盒42上部敞口，集粉盒42设于输送带2的上层带体和下层带体之间，并且集粉盒42位于下料孔组的正下方，送料槽21的底面上设有通孔211，通孔211贯穿输送带2的带体，并且送料槽21的底面上设有凸起212。

具体地，如图1、图3和图5所示，定义输送带2中间空腔上侧的部分为上层带体，位于中间空腔下侧的部分为下层带体，集粉盒42可以设置在输送带2的中间空腔内，并且集粉盒42的上部敞口端可以与上层带体的底面贴合，送料槽21内的底面上可以开设有多个沿上下方向贯穿带体的通孔211，在压制装置将压制成型的料块送入输送料槽21内时，通过负压抽取装置和集粉盒42可以将残留的粉末抽取并收集起来，能够避免资源的浪费。

其中在送料槽21内的底面上可以设置多个凸起212，进入至送料槽21内的料块可以搭接在凸起212上，以使料块与送料槽21底面的通孔211之间具有足够的空隙，从而可以使得对粉末的抽取收集效果更好。

在一些实施例中，压制装置包括机架51、底盘52、限位盘53和压制机构54，机架51上包括有支撑板511，下料孔组设于支撑板511，并且多个下料孔5111均上下贯穿支撑板511，底盘52的底面与支撑板511的上表面贴合，并且底盘52相对支撑板511可转动，底盘52上设有多个压制孔组，压制孔组包括多个压制孔521并且多个压制孔521沿上下方向贯穿底盘52，多个压制孔组呈环形间隔分布，下料孔组在底盘52转动时可依次与多个压制孔组正对，以便于在压制孔521内压制成型的料块经下料孔5111进入至对应的送料槽21内。

具体地，如图1、图4、图7和图10所示，下料孔组可以设置在支撑板511的前侧，底盘52可以是圆盘式结构，底盘52与支撑板511的上表面紧密贴合并，在驱动部56的带动下，可以驱动底盘52相对支撑板511发生旋转，底盘52上可以开设有多个上下贯穿底盘52的压制孔组，多个压制孔组可以沿底盘52的周向均匀间隔排布，在本实施例中，压制孔组的数量可以为8个。

可以理解的是，在其他一些实施例中，压制孔组也可以为4个、5个、6个、7个或者其他的数量。

另外，在本实施例中，每个压制孔组可以包括有3个压制孔521，3个压制孔521可以沿着底盘52的径向均匀间隔排布，并且可以在压制孔521内将粉料压制成料块。

可以理解的是，在其他一些实施例中，压制孔组也可以包括2个、4个、5个或者其他数量的压制孔521。

需要注意的是，每个压制孔组中压制孔521的数量需要与下料孔组中下料孔5111的数量保持一直并一一相对应，以使在底盘52的旋转过程中，多个压制孔组可分别转动至下料孔组的正上方，从而使得位于下料孔5111正上方的压制孔521中压制成型的料块可以经下料孔5111排出至送料槽21中。

限位盘53设置在底盘52的上方并与底盘52固定相连，限位盘53上设有多个限位孔组，限位孔组包括多个限位孔531，并且多个限位孔531沿上下方向贯穿限位盘53，多个限位孔组呈环形分布，多个限位孔组分别与多个压制孔组上下一一对应。

具体地，如图7和图11所示，限位盘53可以是圆盘式结构，限位盘53可以同轴的布置在底盘52的正上方并与底盘52固定相连，驱动部56可以是电机并固定安装在机架51上，驱动部56的输出端处固定连接有转轴，转轴分别与底盘52和限位盘53固定相连，从而在驱动部56运转时可以驱动底盘52和限位盘53进行同步转动。

限位盘53上可以开设有多个上下贯穿限位盘53的限位孔组，多个限位孔组可以沿限位盘53的周向均匀间隔排布，在本实施例中，限位孔组的数量可以为8个。

可以理解的是，在其他一些实施例中，限位孔组也可以为4个、5个、6个、7个或者其他的数量，需要注意的是，压制孔组的数量需要与限位孔组的数量保持一致，并且上下一一正对设置。

另外，在本实施例中，每个限位孔组可以包括有3个限位孔531，3个限位孔531可以沿着限位盘53的径向均匀间隔排布，以使上下相对应的限位孔组和压制孔组中，限位孔531和压制孔521分别一一上下正对。

压制机构54包括多个压制组件541，多个压制组件541分别与多个限位孔组一一对应，压制组件541包括多个压杆5411，在相对应的压制组件541和限位孔组中，多个压杆5411分别活动插接在多个限位孔531内，压制组件541适于在随限位盘53转动过程中将进入至压制孔组内的粉料压制成料块。

具体地，如图7和图8所示，多个压制组件541可以呈环形均匀的布置在限位盘53的上方，在本实施例中，压制组件541的数量可以为8个，可以理解的是，在其他一些实施例中，压制组件541也可以为4个、5个、6个、7个或者其他的数量。

另外，在本实施例中，每个压制组件541可以包括有3个压杆5411，3个压杆5411可以沿着限位盘53的径向均匀间隔排布，并且每个压杆5411可以活动插接在相对应的限位孔531内，以使压杆5411可以在上下方向上滑移，同时，压杆5411还可随着限位盘53的转动进行同步转动，在压杆5411进行转动的过程中，压杆5411还可以同时进行上下方向的移动，当压杆5411在限位孔531处向下滑移一定的距离后，可进入至压制孔521内并将位于压制孔521内的粉料压制成料块。

在一些实施例中，压制装置包括进料组件，进料组件包括下料斗551和送料部552，下料斗551与机架51固定相连，下料斗551具有进料端和出料端，通过进料端适于向下料斗551内添加粉料，送料部552设于底盘52和限位盘53之间，并且送料部552与机架51固定相连，送料部552内具有送料腔5521，送料腔5521与下料斗551的出料端连通，送料部552的底面与底盘52的上表面贴合并且送料部552的底面上开设有送料口5522，多个压制孔组在底盘52旋转时可依次在送料口5522的覆盖范围内经过。

具体地，如图8、图12、图13所示，下料斗551可以固定安装在机架51的后侧处，送料部552可以部分位于底盘52和限位盘53之间，位于底盘52和限位盘53外侧的部分可以与机架51固定相连，深入至底盘52和限位盘53之间的部分可以分别与底盘52的上表面和限位盘53的下表面贴合。

通过进料斗可向送料腔5521内持续供给粉料，当设置在底盘52上的压制孔521在底盘52旋转的过程中从送料口5522所覆盖的范围内经过时，位于送料腔5521内的粉料可自动填充至压制孔521内，同时由于送料部552与底盘52的止抵贴合、底盘52和支撑板511的止抵贴合，在底盘52相对送料部552旋转的过程中，可以避免粉料溢出至送料腔5521和压制孔521的外部。

在一些实施例中，进料组件还包括呈弧形结构的限位板553，限位板553固定设于送料腔5521内，限位板553的上端与下料斗551的出料端相连，限位板553的下端设于送料口5522的外侧并与送料腔5521的底面相连。

具体地，如图14所示，限位板553的上端和下端可以分别与送料腔5521内的上表面和下表面固定相连，下料斗551的出料端可以位于限位板553的内侧，并且限位板553的下端可以设置在送料口5522的边缘处，由此呈弧形结构的限位板553可以促使粉料更加快捷有效的进入至所经过的压制孔521内。

在一些实施例中，压制机构54还包括圈体542，圈体542与机架51固定相连，圈体542设于限位盘53的上方并与限位盘53同轴设置，压制组件541与圈体542活动相连并可沿圈体542的延伸方向滑移，圈体542包括压制段5421、保持段5422和抬升段5423，压制段5421、保持段5422和抬升段5423沿着圈体542的延伸方向依次排布，压制段5421的高度沿着压制组件541的转动方向逐渐降低，以使在粉料进入至压制孔521后，压杆5411沿压制段5421滑移时可对粉料进行压制，保持段5422的高度保持一致，抬升段5423的高度沿着压制组件541的转动方向逐渐升高。

具体地，如图7和图8所示，圈体542在限位盘53上的投影可以呈圆形，同时圈体542可以同轴的设置在限位盘53的上方，并且圈体542与机架51固定相连，压制组件541还可以包括有悬挂架5412，悬挂架5412上可以设有用于与圈体542适配卡设的挂槽，在悬挂架5412的下部可以固定安装如前的压杆5411，在悬挂架5412与圈体542通过挂槽活动卡设相连后，当限位盘53在驱动部56的带动下进行转动时，可以进一步通过压杆5411拖动悬挂架5412沿圈体542的延伸方向滑移。

压制段5421和保持段5422可以位于压制组件541从送料口5522转动至下料孔5111的转动过程中所经过的圈体542部分，由此，在粉料通过送料口5522进入至压制孔521内后，随着底盘52和限位盘53的继续转动，所对应的压杆5411会在压制段5421上滑移一定的距离，由于压制段5421部分的圈体542高度逐渐降低，从而会带动压杆5411向下移动，同时会对压制孔521内的粉料进行压制，当该压杆5411沿着圈体542移动至压制段5421的末端后，即完成了料块的压制工作，接着压杆5411会在保持段5422上继续滑移，由于保持段5422部分的圈体542高度保持不变，此过程中压杆5411会持续对料块保持一定的压力，可以提高压制后料块的结构稳定性，随着底盘52的继续转动，当压制孔521移动至下料孔5111的正上方并与下料孔5111连通后，压制成型的料块即可以从下料孔5111处落下并装填至输送带2上的送料槽21内，然后随着限位盘53的继续转动，完成料块压制成型的压制组件541会进入抬升段5423，伴随着抬升段5423部分的圈体542高度逐渐升高，会促使该压杆5411逐渐上升，直至再次经过送料口5522。

在一些实施例中，圈体542还包括料块弹出段5424，料块弹出段5424设于保持段5422和抬升段5423之间，料块弹出段5424的高度沿着压制组件541的转动方向逐渐降低，下料孔组设于料块弹出段5424的下方支撑板511的上部设有多个卸料槽5112，多个卸料槽5112分别与多个下料孔5111一一对应连通，并且多个卸料槽5112沿着底盘52的转动方向分别设于多个下料孔5111的后侧，卸料槽5112的槽深高度不小于料块弹出段5424上下方向的高度。

由于在压制孔521内的料块压制过程中，料块可能会与压制孔521的内壁产生粘连，当处于粘连状态的料块经过下料孔5111的正上方时，无法再自由下落，由此设置上述料块弹出段5424以及与料块弹出段5424相匹配的卸料槽5112。

具体地，如图7所示，当压制成型的料块随底盘52、限位盘53和压制组件541通过保持段5422并转动至料块弹出段5424后，压杆5411会继续向下移动并顶推压制成型的料块，可以促使料块不再与压制孔521内壁粘接，料块会逐渐下落至卸料槽5112内，并会继续在底盘52的拖动下向下料孔5111方向移动，直至料块移动至下料孔5111的正上方，料块即可自由下落至下方的送料槽内。

其中卸料槽5112的深度需要大于或者等于料块弹出段5424从上之下的高度，以保证卸料槽5112能够有足够的槽深容纳料块，同时料块弹出段5424的长度要不大于卸料槽5112的长度，以保证压制组件541进入料块弹出段5424，料块开始下落时能够直接进入卸料槽5112的范围内。

在一些实施例中，下料孔组设于保持段5422的下方，压杆5411沿上下方向可弹性伸缩，以使压杆5411在沿保持段5422滑移至下料孔5111的正上方时，压杆5411可弹性伸长以顶推压制成型的料块经下料孔5111排出，压杆5411的底端在弹性伸长时的最低高度位于下料孔5111的上方。

具体地，如图9所示，下料孔组可以设置在保持段5422末端的正下方处，不同于前述实施例中在保持段5422末端处设置料块弹出段5424，本实施例中将各个压杆5411设置成上下可弹性伸缩的结构弹性伸缩结构为现有成熟技术，在此不再赘述，并且压杆5411在保持段5422的范围内水平滑移过程中，压杆5411一直处于弹性收缩的状态下，当压杆5411运动至下料孔5111的正上方后，压杆5411可自动伸长，同时即可将料块从压制孔521内弹出，并经下料孔5111下落至送料槽21内，同样也可消除压制成型的料块与压制孔521内壁粘连导致料块无法自由下落的问题。

其中将压杆5411弹性伸长至最低高度位置设置成高于下料孔5111，可以避免压杆5411的底端深入至下料孔5111内，能够保证底盘52和限位盘53的正常转动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种输送压制机，其特征在于，包括：

输送架（1）；

输送带（2），所述输送带（2）设于所述输送架（1）并可相对所述输送架（1）转动，沿所述输送带（2）的周向延伸方向均匀设置有多个送料槽组，每个所述送料槽组均包括有多个送料槽（21），多个所述送料槽（21）沿所述输送带（2）的横向间隔分布，所述送料槽（21）内适于放置压制成型的料块；

导料组件（3），所述导料组件（3）包括导料板（31）和多个导料槽（32），所述导料板（31）呈弧形并设于所述输送带（2）输送末端的外侧，多个所述导料槽（32）均设于所述输送带（2）的下方并均与所述导料板（31）的下端相连，同时多个所述导料槽（32）分别与所述送料槽组中的多个所述送料槽（21）一一对应，所述导料槽（32）向下倾斜；

多个输送槽（41），多个所述输送槽（41）分别与多个所述导料槽（32）一一对应，所述输送槽（41）内适于放置用于收集料块的容器（11），所述容器（11）可沿所述输送槽（41）的延伸方向移动，并且所述容器（11）在移动时可在对应的所述导料槽（32）下部的出料口经过。

2.根据权利要求1所述的输送压制机，其特征在于，还包括压制装置，所述压制装置具有下料孔组，所述下料孔组包括多个下料孔（5111），所述下料孔（5111）适于供压制成型的料块通过，所述下料孔组位于所述输送带（2）的上部，所述送料槽组在随所述输送带（2）转动时可移动至所述下料孔组的正下方，并且移动至所述下料孔组正下方的所述送料槽组中的多个所述送料槽（21）与多个所述下料孔（5111）一一对应。

3.根据权利要求2所述的输送压制机，其特征在于，还包括集粉盒（42），所述集粉盒（42）适于与负压抽取机构（43）相连，所述集粉盒（42）上部敞口，所述集粉盒（42）设于所述输送带（2）的上层带体和下层带体之间，并且所述集粉盒（42）位于所述下料孔组的正下方，所述送料槽（21）的底面上设有通孔（211），所述通孔（211）贯穿所述输送带（2）的带体，并且所述送料槽（21）的底面上设有凸起（212）。

4.根据权利要求2所述的输送压制机，其特征在于，所述压制装置包括：

机架（51），所述机架（51）上包括有支撑板（511），所述下料孔组设于所述支撑板（511），并且多个所述下料孔（5111）均上下贯穿所述支撑板（511）；

底盘（52），所述底盘（52）的底面与所述支撑板（511）的上表面贴合，并且所述底盘（52）相对所述支撑板（511）可转动，所述底盘（52）上设有多个压制孔组，所述压制孔组包括多个压制孔（521）并且多个所述压制孔（521）沿上下方向贯穿所述底盘（52），多个所述压制孔组呈环形间隔分布，所述下料孔组在所述底盘（52）转动时可依次与多个压制孔组正对，以便于在所述压制孔（521）内压制成型的料块经所述下料孔（5111）进入至对应的所述送料槽（21）内；

限位盘（53），所述限位盘（53）设置在所述底盘（52）的上方并与所述底盘（52）固定相连，所述限位盘（53）上设有多个限位孔组，所述限位孔组包括多个限位孔（531），并且多个所述限位孔（531）沿上下方向贯穿所述限位盘（53），多个所述限位孔组呈环形分布，多个所述限位孔组分别与多个所述压制孔组上下一一对应；

压制机构（54），所述压制机构（54）包括多个压制组件（541），多个所述压制组件（541）分别与多个所述限位孔组一一对应，所述压制组件（541）包括多个压杆（5411），在相对应的所述压制组件（541）和所述限位孔组中，多个压杆（5411）分别活动插接在多个所述限位孔（531）内，所述压制组件（541）适于在随所述限位盘（53）转动过程中将进入至所述压制孔组内的粉料压制成料块。

5.根据权利要求4所述的输送压制机，其特征在于，所述压制装置包括进料组件，所述进料组件包括：

下料斗（551），所述下料斗（551）与所述机架（51）固定相连，所述下料斗（551）具有进料端和出料端，通过所述进料端适于向所述下料斗（551）内添加粉料；

送料部（552），所述送料部（552）设于所述底盘（52）和所述限位盘（53）之间，并且所述送料部（552）与所述机架（51）固定相连，所述送料部（552）内具有送料腔（5521），所述送料腔（5521）与所述下料斗（551）的出料端连通，所述送料部（552）的底面与所述底盘（52）的上表面贴合并且所述送料部（552）的底面上开设有送料口（5522），多个所述压制孔组在所述底盘（52）旋转时可依次在所述送料口（5522）的覆盖范围内经过。

6.根据权利要求5所述的输送压制机，其特征在于，所述进料组件还包括呈弧形结构的限位板（553），所述限位板（553）固定设于所述送料腔（5521）内，所述限位板（553）的上端与所述下料斗（551）的出料端相连，所述限位板（553）的下端设于所述送料口（5522）的外侧并与所述送料腔（5521）的底面相连。

7.根据权利要求4所述的输送压制机，其特征在于，所述压制机构（54）还包括圈体（542），所述圈体（542）与所述机架（51）固定相连，所述圈体（542）设于所述限位盘（53）的上方并与所述限位盘（53）同轴设置，所述压制组件（541）与所述圈体（542）活动相连并可沿所述圈体（542）的延伸方向滑移；

所述圈体（542）包括压制段（5421）、保持段（5422）和抬升段（5423），所述压制段（5421）、所述保持段（5422）和所述抬升段（5423）沿着所述圈体（542）的延伸方向依次排布，所述压制段（5421）的高度沿着所述压制组件（541）的转动方向逐渐降低，以使在所述粉料进入至所述压制孔（521）后，所述压杆（5411）沿所述压制段（5421）滑移时可对所述粉料进行压制，所述保持段（5422）的高度保持一致，所述抬升段（5423）的高度沿着所述压制组件（541）的转动方向逐渐升高。

8.根据权利要求7所述的输送压制机，其特征在于，所述圈体（542）还包括料块弹出段（5424），所述料块弹出段（5424）设于所述保持段（5422）和所述抬升段（5423）之间，所述料块弹出段（5424）的高度沿着所述压制组件（541）的转动方向逐渐降低，所述下料孔组设于所述料块弹出段（5424）的下方；

所述支撑板（511）的上部设有多个卸料槽（5112），多个所述卸料槽（5112）分别与多个所述下料孔（5111）一一对应连通，并且多个所述卸料槽（5112）沿着所述底盘（52）的转动方向分别设于多个所述下料孔（5111）的后侧，所述卸料槽（5112）的槽深高度不小于所述料块弹出段（5424）上下方向的高度。

9.根据权利要求7所述的输送压制机，其特征在于，所述下料孔组设于所述保持段（5422）的下方，所述压杆（5411）沿上下方向可弹性伸缩，以使所述压杆（5411）在沿所述保持段（5422）滑移至所述下料孔（5111）的正上方时，压杆（5411）可弹性伸长以顶推压制成型的料块经下料孔（5111）排出，所述压杆（5411）的底端在弹性伸长时的最低高度位于所述下料孔（5111）的上方。

10.根据权利要求4所述的输送压制机，其特征在于，所述压制装置还包括驱动部（56），所述驱动部（56）与所述机架（51）固定相连，并且所述驱动部（56）的输出端同时与所述底盘（52）和所述限位盘（53）固定相连，以适于驱动所述底盘（52）和所述限位盘（53）同步转动。

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