CN115922794B - 多功能自动切纸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切纸设备技术领域，提出了多功能自动切纸机，包括机架，导向机构设置在机架上，导向机构的上表面具有若干凸起，输送件设置在导向机构一侧，输送件用于输送卷纸，夹紧件设置在机架上，夹紧件位于导向机构靠近输送件一端，夹紧件用于固定卷纸，切割机构设置在机架上，切割机构包括第一伸缩件，第一伸缩件一端设置在机架上，伸缩方向与导向机构的导向面垂直，刀架设置在第一伸缩件的另一端，刀具具有若干个，间隔滑动设置在刀架上，随动件转动设置在刀具上，调节件设置在刀架上，随动件位于调节件内，调节件用于调节若干刀具的距离。通过上述技术方案，解决了现有技术中的不便对多刀具的切纸机刀片距离进行调节的问题。

Description

多功能自动切纸机

技术领域

本发明涉及切纸设备技术领域，具体的，涉及多功能自动切纸机。

背景技术

卷纸的生产过程中需要用到复卷机、切纸机和封口机等，复卷机是以大轴纸为原材料，进行自动上料，复卷，打孔，修边，喷胶后复卷成卷筒长条状，而切纸机可以将复卷过的纸卷纸切成不同的大小，最后就是使用封口机进行包装封口。现有的切纸机一般只有一个刀片，每次只能切一次，生产效率较低。而具有多刀具的切纸机，刀片间的距离不便调节，不能适应不同规格卷纸的生产。

发明内容

本发明提出多功能自动切纸机，解决了相关技术中的不便对多刀具的切纸机刀片距离进行调节的问题。

本发明的技术方案如下：

多功能自动切纸机，包括

机架；

导向机构，设置在所述机架上，所述导向机构的上表面具有若干凸起；

输送件，设置在所述导向机构一侧，所述输送件用于输送卷纸；

夹紧件，具有若干个，设置在所述机架上，所述夹紧件位于所述导向机构靠近所述输送件一端，所述夹紧件用于固定卷纸；

切割机构，设置在所述机架上，所述切割机构包括

第一伸缩件，一端设置在所述机架上，所述第一伸缩件的伸缩方向与所述导向机构的导向面垂直；

刀架，设置在所述第一伸缩件的另一端；

刀具，具有若干个，间隔滑动设置在所述刀架上；

随动件，转动设置在所述刀具上；

调节件，设置在所述刀架上，所述随动件位于所述调节件内，所述调节件用于调节若干所述刀具的距离。

作为进一步的技术方案，所述调节件包括

升降件，设置在所述刀架上；

限位板，具有若干个，设置在所述升降件上，所述限位板上具有若干限位槽，相邻两个所述限位槽的两端距离分别相等，相邻两个所述限位槽上端的距离小于相邻两个所述限位槽下端的距离，所述随动件位于所述限位槽内，所述升降件带动所述限位板移动后，若干所述刀具沿所述刀架滑动。

作为进一步的技术方案，还包括

第二伸缩件，设置在所述机架上；

限位件，设置在所述机架上，所述限位件位于所述导向机构的另一端，所述限位件用于限制卷纸在所述导向机构上的位置，所述第二伸缩件伸长后，所述限位件向下移动。

作为进一步的技术方案，所述限位件包括

套筒，设置在所述机架上，所述套筒上具有通槽，所述刀架下移后与所述通槽位于同一高度；

第一滑杆，滑动设置在所述套筒下端；

第一弹性件，两端分别设置在所述套筒和所述第一滑杆上；

套管，滑动设置在所述套筒上端；

第二滑杆，滑动设置在所述套管内，所述第二滑杆下端为锥形；

弹性杆，一端设置在所述第一滑杆上，所述弹性杆上端具有凹槽，所述第二滑杆的下端位于所述凹槽内，所述第二滑杆下移后，所述弹性杆由所述通槽伸出；

凸台，设置在所述第二滑杆的下端；

第二弹性件，两端分别设置在所述弹性杆和所述凸台上；

挡板，设置在所述第一滑杆上。

作为进一步的技术方案，所述导向机构包括

底板，设置在所述机架上；

导向板，具有若干个，转动设置在所述底板两侧，所述底板和所述导向板的上表面具有若干凸起；

V型架，一端转动设置在所述导向板上；

第三伸缩件，设置在所述机架上，所述第三伸缩件伸长后，所述V型架推动所述导向板转动。

作为进一步的技术方案，所述夹紧件包括

第四伸缩件，一端设置在所述机架上；

夹板，设置在所述第四伸缩件的另一端，两个所述夹板相互靠近后夹紧卷纸。

作为进一步的技术方案，所述升降件包括

驱动件，设置在所述刀架上；

转轴，设置在所述刀架上；

导杆，设置在所述刀架上；

升降座，滑动设置在所述转轴上，所述驱动件驱动所述转轴转动后，所述升降座沿所述转轴升降，所述限位板设置在所述升降座上。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决相关技术中的不便对多刀具的切纸机刀片距离进行调节的问题，在切纸机的切割机构上设置了随动件和调节件，其中调节件用来同时调整相邻刀具间的距离，随动件使调整的过程更加顺滑稳定，减少调节件的磨损。调节件调整完毕后可以自行锁定刀具的位置，调整完毕以后通过控制第一伸缩件伸长即可带动刀架下移，刀具即可对导向机构上的卷纸进行切割。其中导向机构是具有若干凸起，为刀具预留了足够的切割距离，保证刀具将卷纸切断。切纸机在进行切纸前，首先根据生产需求，通过调节件调整若干刀具间的距离，随后输送件将长条状的卷纸输送到导向机构上，卷纸到位以后，夹紧件将卷纸夹紧固定，随后控制第一伸缩件伸长，带动刀架下移，若干刀具朝向导向机构移动并将卷纸切割为若干段，切割完毕后，控制第一伸缩件收缩，带动刀架上移复位，控制夹紧件打开，输送件继续输送卷纸，输送过来的卷纸将已经切割好的卷纸顶到下一个工序，再次控制夹紧件夹紧卷纸即可进行切割，解决了相关技术中不便对多刀具的切纸机刀片距离进行调节的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位件局部结构示意图；

图3为本发明限位件截面结构示意图；

图4为本发明导向机构和夹紧件结构示意图；

图中：1、机架，2、导向机构，3、凸起，4、输送件，5、夹紧件，6、切割机构，7、第一伸缩件，8、刀架，9、刀具，10、随动件，11、调节件，12、升降件，13、限位板，14、限位槽，15、第二伸缩件，16、限位件，17、套筒，18、通槽，19、第一滑杆，20、第一弹性件，21、套管，22、第二滑杆，23、弹性杆，24、凹槽，25、凸台，26、挡板，27、底板，28、导向板，29、V型架，30、第三伸缩件，31、第四伸缩件，32、夹板，33、驱动件，34、转轴，35、导杆，36、升降座，37、第二弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了

多功能自动切纸机，包括

机架1；

导向机构2，设置在机架1上，导向机构2的上表面具有若干凸起3；

输送件4，设置在导向机构2一侧，输送件4用于输送卷纸；

夹紧件5，具有若干个，设置在机架1上，夹紧件5位于导向机构2靠近输送件4一端，夹紧件5用于固定卷纸；

切割机构6，设置在机架1上，切割机构6包括

第一伸缩件7，一端设置在机架1上，第一伸缩件7的伸缩方向与导向机构2的导向面垂直；

刀架8，设置在第一伸缩件7的另一端；

刀具9，具有若干个，间隔滑动设置在刀架8上；

随动件10，转动设置在刀具9上；

调节件11，设置在刀架8上，随动件10位于调节件11内，调节件11用于调节若干刀具9的距离。

本实施例中，本发明中，为了解决相关技术中的不便对多刀具的切纸机刀片距离进行调节的问题，在切纸机的切割机构6上设置了随动件10和调节件11，其中调节件11用来同时调整相邻刀具9间的距离，随动件10使调整的过程更加顺滑稳定，减少调节件11的磨损。调节件11调整完毕后可以自行锁定刀具9的位置，调整完毕以后通过控制第一伸缩件7伸长即可带动刀架8下移，刀具9即可对导向机构2上的卷纸进行切割。其中导向机构2是具有若干凸起3，为刀具9预留了足够的切割距离，保证刀具9将卷纸切断。

具体的是，切纸机在进行切纸前，首先根据生产需求，通过调节件11调整若干刀具9间的距离，随后输送件4将长条状的卷纸输送到导向机构2上，卷纸到位以后，夹紧件5将卷纸夹紧固定，随后控制第一伸缩件7伸长，带动刀架8下移，若干刀具9朝向导向机构2移动并将卷纸切割为若干段，切割完毕后，控制第一伸缩件7收缩，带动刀架8上移复位，控制夹紧件5打开，输送件4继续输送卷纸，输送过来的卷纸将已经切割好的卷纸顶到下一个工序，再次控制夹紧件5夹紧卷纸即可进行切割，解决了相关技术中不便对多刀具的切纸机刀片距离进行调节的问题。

进一步，调节件11包括

升降件12，设置在刀架8上；

限位板13，具有若干个，设置在升降件12上，限位板13上具有若干限位槽14，相邻两个限位槽14的两端距离分别相等，相邻两个限位槽14上端的距离小于相邻两个限位槽14下端的距离，随动件10位于限位槽14内，升降件12带动限位板13移动后，若干刀具9沿刀架8滑动。

本实施例中，需要调节若干刀具9间的距离的时候，通过升降件12控制限位板13的位置但需要把相邻刀具9的距离调大时，通过升降件13驱动限位板13上移，限位槽14驱动刀具9沿刀架8滑动，相邻限位槽14间下端的距离变大，则相邻刀具9间的距离也变大。若需要将相邻刀具9间的距离调小时，通过升降件12驱动限位板13下移即可。

进一步，还包括

第二伸缩件15，设置在机架1上；

限位件16，设置在机架1上，限位件16位于导向机构2的另一端，限位件16用于限制卷纸在导向机构2上的位置，第二伸缩件15伸长后，限位件16向下移动。

本实施例中，为了使输送件4输送过来的卷纸停在导向机构2上的位置准确，保证切割的卷纸长度一致，还设置了第二伸缩件15和限位件16。输送件4在输送卷纸时，首先控制第二伸缩件15伸长，限位件16下移，输送件4输送过来的卷纸与限位件16抵接，在通过夹紧件5将卷纸夹紧即可进行切割。

进一步，限位件16包括

套筒17，设置在机架1上，套筒17上具有通槽18，刀架8下移后与通槽18位于同一高度；

第一滑杆19，滑动设置在套筒17下端；

第一弹性件20，两端分别设置在套筒17和第一滑杆19上；

套管21，滑动设置在套筒17上端；

第二滑杆22，滑动设置在套管21内，第二滑杆22下端为锥形；

弹性杆23，一端设置在第一滑杆19上，弹性杆23上端具有凹槽24，第二滑杆22的下端位于凹槽24内，第二滑杆22下移后，弹性杆23由通槽18伸出；

凸台25，设置在第二滑杆22的下端；

第二弹性件37，两端分别设置在弹性杆23和凸台25上；

挡板26，设置在第一滑杆19上。

本实施例中，第二伸缩件15伸长以后，第二伸缩件15的输出端与第二滑杆22抵接，第二滑杆22推动套管21沿套筒17向下滑动，弹性杆23和第二弹性件37被压缩，弹性杆23卡接在套筒17的通槽18内。第一弹性件20也被压缩，第一滑杆19沿套筒17下移并带动挡板26下移，挡板26下移后用于限制输送件4输送过来的卷纸的位置。第二伸缩件15伸长后即可进行收缩。当第一伸缩件7伸长驱动刀架8带动刀具9下移对卷纸进行切割时，刀架8与由通槽18伸出的弹性杆23抵接，弹性杆23被压入到套筒17内，第二弹性件37伸长并将第二滑杆22顶起，凸台25带动弹性杆23复位，第一弹性件20也复位伸长，将第一滑杆19顶起，挡板26在刀具9切割完卷纸的同时收回，减少控制的步骤。

进一步，导向机构2包括

底板27，设置在机架1上；

导向板28，具有若干个，转动设置在底板27两侧，底板27和导向板28的上表面具有若干凸起3；

V型架29，一端转动设置在导向板28上；

第三伸缩件30，设置在机架1上，第三伸缩件30伸长后，V型架29推动导向板28转动。

本实施例中，输送件4向导向机构2上输送卷纸时，第三伸缩件30伸长，将V型架29向上顶起，导向板28转动并与底板27之间形成导向槽，保证卷纸的延伸方向与刀具9垂直，避免刀具9将卷纸切歪。输送完毕以后，第三伸缩件30收缩，带动V型架29下移，导向板28方向转动最终与底板27处于同一平面，避免影响刀具9的切割。

进一步，夹紧件5包括

第四伸缩件31，一端设置在机架1上；

夹板32，设置在第四伸缩件31的另一端，两个夹板32相互靠近后夹紧卷纸。

本实施例中，需要夹紧卷纸时，控制第四伸缩件31伸长，两个夹板32相互靠近即可将卷纸夹紧。

进一步，升降件12包括

驱动件33，设置在刀架8上；

转轴34，设置在刀架8上；

导杆35，设置在刀架8上；

升降座36，滑动设置在转轴34上，驱动件33驱动转轴34转动后，升降座36沿转轴34升降，限位板13设置在升降座36上。

本实施例中，当需要调整刀具9间的距离时，打开驱动件33即可驱动转轴34转动，升降座36即沿导杆35滑动并带动限位板13上升或下降。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.多功能自动切纸机，其特征在于，包括

机架（1）；

导向机构（2），设置在所述机架（1）上，所述导向机构（2）的上表面具有若干凸起（3），所述导向机构（2）包括底板（27）、导向板（28）、V型架（29）和第三伸缩件（30），底板（27）设置在所述机架（1）上，导向板（28）具有若干个，转动设置在所述底板（27）两侧，所述底板（27）和所述导向板（28）的上表面具有若干凸起（3），V型架（29）一端转动设置在所述导向板（28）上，第三伸缩件（30）设置在所述机架（1）上，所述第三伸缩件（30）伸长后，所述V型架（29）推动所述导向板（28）转动；

输送件（4），设置在所述导向机构（2）一侧，所述输送件（4）用于输送卷纸；

夹紧件（5），具有若干个，设置在所述机架（1）上，所述夹紧件（5）位于所述导向机构（2）靠近所述输送件（4）一端，所述夹紧件（5）用于固定卷纸；

切割机构（6），设置在所述机架（1）上，所述切割机构（6）包括

第一伸缩件（7），一端设置在所述机架（1）上，所述第一伸缩件（7）的伸缩方向与所述导向机构（2）的导向面垂直；

刀架（8），设置在所述第一伸缩件（7）的另一端；

刀具（9），具有若干个，间隔滑动设置在所述刀架（8）上；

随动件（10），转动设置在所述刀具（9）上；

调节件（11），设置在所述刀架（8）上，所述随动件（10）位于所述调节件（11）内，所述调节件（11）用于调节若干所述刀具（9）的距离，所述调节件（11）包括升降件（12）和限位板（13），升降件（12）设置在所述刀架（8）上，限位板（13）具有若干个，设置在所述升降件（12）上，所述限位板（13）上具有若干限位槽（14），相邻两个所述限位槽（14）的两端距离分别相等，相邻两个所述限位槽（14）上端的距离小于相邻两个所述限位槽（14）下端的距离，所述随动件（10）位于所述限位槽（14）内，所述升降件（12）带动所述限位板（13）移动后，若干所述刀具（9）沿所述刀架（8）滑动。

2.根据权利要求1所述的多功能自动切纸机，其特征在于，还包括

第二伸缩件（15），设置在所述机架（1）上；

限位件（16），设置在所述机架（1）上，所述限位件（16）位于所述导向机构（2）的另一端，所述限位件（16）用于限制卷纸在所述导向机构（2）上的位置，所述第二伸缩件（15）伸长后，所述限位件（16）向下移动。

3.根据权利要求2所述的多功能自动切纸机，其特征在于，所述限位件（16）包括

套筒（17），设置在所述机架（1）上，所述套筒（17）上具有通槽（18），所述刀架（8）下移后与所述通槽（18）位于同一高度；

第一滑杆（19），滑动设置在所述套筒（17）下端；

第一弹性件（20），两端分别设置在所述套筒（17）和所述第一滑杆（19）上；

套管（21），滑动设置在所述套筒（17）上端；

第二滑杆（22），滑动设置在所述套管（21）内，所述第二滑杆（22）下端为锥形；

弹性杆（23），一端设置在所述第一滑杆（19）上，所述弹性杆（23）上端具有凹槽（24），所述第二滑杆（22）的下端位于所述凹槽（24）内，所述第二滑杆（22）下移后，所述弹性杆（23）由所述通槽（18）伸出；

凸台（25），设置在所述第二滑杆（22）的下端；

第二弹性件（37），两端分别设置在所述弹性杆（23）和所述凸台（25）上；

挡板（26），设置在所述第一滑杆（19）上。

4.根据权利要求1所述的多功能自动切纸机，其特征在于，所述夹紧件（5）包括

第四伸缩件（31），一端设置在所述机架（1）上；

夹板（32），设置在所述第四伸缩件（31）的另一端，两个所述夹板（32）相互靠近后夹紧卷纸。

5.根据权利要求2所述的多功能自动切纸机，其特征在于，所述升降件（12）包括

驱动件（33），设置在所述刀架（8）上；

转轴（34），设置在所述刀架（8）上；

导杆（35），设置在所述刀架（8）上；

升降座（36），滑动设置在所述转轴（34）上，所述驱动件（33）驱动所述转轴（34）转动后，所述升降座（36）沿所述转轴（34）升降，所述限位板（13）设置在所述升降座（36）上。

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