CN115922564A - 一种磨轮的安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种磨轮的安装结构，属于打磨装置技术领域，所述的安装结构包含：圆筒，所述圆筒的一头固连着中空的凸台，所述圆筒的另一头固连着磨轮本体；联动轴，和所述圆筒彼此适配；装配筒，箍接在所述联动轴的外表面，且可以朝着所述联动轴变动；若干个紧固模块，呈圈状等间隔安设在所述联动轴的外周面上，且和所述装配筒衔接，经过变动所述装配筒可以操控所述紧固模块和所述凸台扣接，继而让所述圆筒和联动轴扣接；嵌接模块，当所述紧固模块扣接在所述凸台上时，所述紧固模块可以对所述装配筒进行止位。本发明解决了现有磨轮的安装结构装配以及拆解过程较为繁琐且耗力，不利于磨轮的装配以及拆解的问题。

Description

一种磨轮的安装结构

技术领域

本发明属于打磨装置技术领域，具体涉及一种磨轮的安装结构。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨时，一般采用磨轮或者砂纸等对加工的产品进行打磨其中磨轮作为一种磨具，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理。

现有磨轮的安装结构大多采用丝杠把磨轮固定在打磨机上转动的转轴上，装配时需要将磨轮上的装配孔和转轴上的装配孔彼此对准，对准之后用若干个丝杠逐个旋紧，以此达到对磨轮的固定，在拆解时，需要再将若干个丝杠逐个旋下，然后才可把磨轮拆下，该装配以及拆解过程较为繁琐且耗力，不利于磨轮的装配以及拆解。

发明内容

本发明提供了一种磨轮的安装结构，其目的在于解决了现有磨轮的安装结构大多采用丝杠把磨轮固定在打磨机上转动的转轴上，装配时需要将磨轮上的装配孔和转轴上的装配孔彼此对准，对准之后用若干个丝杠逐个旋紧，以此达到对磨轮的固定，在拆解时，需要再将若干个丝杠逐个旋下，然后才可把磨轮拆下，该装配以及拆解过程较为繁琐且耗力，不利于磨轮的装配以及拆解的问题。

本发明实施例提供了一种磨轮的安装结构，所述的安装结构包含：

圆筒，所述圆筒的一头固连着中空的凸台，所述圆筒的另一头固连着磨轮本体；

联动轴，和所述圆筒彼此适配；

装配筒，箍接在所述联动轴的外表面，且可以朝着所述联动轴变动；

若干个紧固模块，呈圈状等间隔安设在所述联动轴的外周面上，且和所述装配筒衔接，经过变动所述装配筒可以操控所述紧固模块和所述凸台扣接，继而让所述圆筒和联动轴扣接；

嵌接模块，当所述紧固模块扣接在所述凸台上时，所述紧固模块可以对所述装配筒进行止位。

进一步地，所述紧固模块包含联动条和紧固条，所述紧固条经由销杆旋接在所述联动轴的外侧，所述紧固条上预留着扣接口，所述联动条的一头经由销杆旋接在所述紧固条上，另一头经由销杆旋接在所述装配筒的外侧，经由变动所述装配筒，可以共同驱动两对所述紧固条转动，继而让所述凸台外侧的凹口扣在所述扣接口中，以此让圆筒和联动轴稳固衔接。

进一步地，所述联动轴的边壁上预留着装配口，所述装配筒上预留着两头贯通的嵌接口，所述嵌接模块包含安设在所述装配口中的螺旋状铍铜丝一和活动台二，所述螺旋状铍铜丝一安设在所述活动台二的底壁和所述装配口的底壁间，继而可以压迫所述活动台二的一头移离所述装配口，当所述嵌接口挪至正对所述装配口时，所述活动台二的一头可以变动到所述嵌接口中，继而让所述装配筒和所述联动轴固连。

进一步地，所述的安装结构还包含拆解模块，所述拆解模块包含拆解筒、活动台一与楔形台，所述活动台一可移动安设在所述嵌接口中，所述联动轴的外周面上安设着衔接筒，当所述紧固条和所述圆筒扣接之后，所述装配筒变动至所述衔接筒和所述联动轴间的空腔中，所述衔接筒上预留着两头贯通的衔接口，当所述活动台二的一头挪到所述嵌接口的里面之后，可以压迫所述活动台一的一头挪到所述衔接口中，继而让所述装配筒和所述衔接筒衔接，所述拆解筒衔接在所述衔接筒的外壁面上，所述楔形台固连在所述拆解筒的里壁面上，且可移动安设在所述衔接口中，所述楔形台上预留着坡面一，所述坡面一贴合在所述活动台一上，经由转动所述拆解筒可以牵引所述楔形台变动，继而压迫所述活动台一从所述衔接口中挪出，继而压迫所述活动台二从所述嵌接口挪出。

进一步地，所述装配筒和所述衔接筒间安设着螺旋状铍铜丝二。

进一步地，所述活动台二上预留着坡面二，当所述装配筒朝着衔接筒的一边变动之际，所述装配筒可以贴合在所述坡面二上，且朝着所述坡面二变动，继而把所述活动台二压迫到所述装配口中。

进一步地，所述联动轴的外周面上预留着止位片，所述联动轴上的止位片安设有两对，让所述装配筒可以在所述止位片和接近所述衔接筒的一头间变动。

进一步地，所述的安装结构包含两对紧固模块，两对所述紧固模块呈圈状等间隔安设在所述联动轴的外壁面上。

进一步地，所述的安装结构还包含迅速对位模块，所述迅速对位模块包含固连在所述联动轴端部的圆台和固连在圆筒里壁面上的装配片二，所述圆台的外周面上经由回转支承旋接着外筒，所述外筒的左侧面预留着圈状的坡面三，所述外筒嵌在圆筒的里面，所述圆台的另一边壁上镜像安设着一对装配片一，所述装配片一上固连着强力吸铁石一，所述装配片二上固连着强力吸铁石二，所述强力吸铁石一与强力吸铁石二彼此吸合，所述强力吸铁石一与强力吸铁石二的接触面和所述凸台上竖向的一对凹口的竖直中心线共面。

本发明的有益效果为：

1、本发明经由装配筒共同操控若干个若干紧固模块，只要变动装配筒方位，则能把圆筒固连在联动轴上，让磨轮本体和联动轴间的装配更佳便捷、迅速。

2、本发明经由嵌接模块对装配筒止位，继而让紧固模块可以把圆筒稳固装配，不必采用丝杠等把磨轮本体和联动轴固连，操作简便、使用牢靠。

3、本发明经由安设的拆解模块，转动拆解筒则能把装配筒拆解，同时在螺旋状铍铜丝二的协作之下，可以自行让装配筒变动并且使让紧固模块拆解，圆筒与联动轴彼此分解，提升了磨轮本体与联动轴间拆解的便捷度，省时省力。

4、本发明经由安设的迅速对位模块，在装配磨轮本体时，由于外筒的左侧面有坡面三，因此可以把磨轮本体上的圆筒迅速的箍在所述外筒上，同时外筒与圆台经由回转支承旋接，因此在强力吸铁石一和强力吸铁石二强力的吸力之下转动并彼此吸合，继而让凸台上的凹口正对紧固条上的扣接口，无需再对凸台执行校准，以便磨轮本体的迅速装配。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的磨轮本体与联动轴装配的主视剖面结构示意图；

图2为本发明实施例的磨轮本体与联动轴装配的右视结构示意图；

图3为本发明实施例图1的B-B方向剖视结构示意图；

图4为本发明实施例的联动轴剖视结构示意图；

图5为本发明实施例图4的M处放大结构示意图；

图6为本发明实施例的凸台装配结构示意图；

图7为本发明实施例的迅速对位模块左视结构示意图；

附图标记：1、磨轮本体；2、联动轴；21、止位片；22、装配口；23、衔接筒；231、衔接口；3、装配筒；31、嵌接口；4、联动条；5、紧固条；51、扣接口；6、拆解筒；61、楔形台；611、坡面一；7、活动台一；8、活动台二；81、坡面二；91、螺旋状铍铜丝二；92、螺旋状铍铜丝一；10、圆筒；101、凸台；111、圆台；112、外筒；113、装配片一；114、强力吸铁石一；115、装配片二；116、强力吸铁石二。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，本发明实施例提出一种磨轮的安装结构，所述的安装结构包含：圆筒10、联动轴2、装配筒3、若干个紧固模块、嵌接模块。

所述圆筒10的一头固连着中空的凸台101，所述圆筒10的另一头固连着磨轮本体1；所述联动轴2和所述圆筒10彼此适配，所述装配筒3箍接在所述联动轴2的外表面，且可以朝着所述联动轴2变动，若干个所述紧固模块为圈状等间隔安设在所述联动轴2的外周面上，且和所述装配筒3衔接，经过变动所述装配筒3可以操控所述紧固模块和所述凸台101扣接，继而让所述圆筒10和联动轴2扣接，当所述紧固模块扣接在所述凸台101上时，所述紧固模块可以对所述装配筒3进行止位。

所述紧固模块包含联动条4和紧固条5，所述紧固条5经由销杆旋接在所述联动轴2的外侧，所述紧固条5上预留着扣接口51，所述联动条4的一头经由销杆旋接在所述紧固条5上，另一头经由销杆旋接在所述装配筒3的外侧，经由变动所述装配筒3，可以共同驱动两对所述紧固条5转动，继而让所述凸台101外侧的凹口扣在所述扣接口51中，以此让圆筒10和联动轴2稳固衔接。

所述联动轴2的边壁上预留着装配口22，所述装配筒3上预留着两头贯通的嵌接口31，所述嵌接模块包含安设在所述装配口22中的螺旋状铍铜丝一92和活动台二8，所述螺旋状铍铜丝一92安设在所述活动台二8的底壁和所述装配口22的底壁间，继而可以压迫所述活动台二8的一头移离所述装配口22，当所述嵌接口31挪至正对所述装配口22时，所述活动台二8的一头可以变动到所述嵌接口31中，继而让所述装配筒3和所述联动轴2固连。

所述的安装结构还包含拆解模块，所述拆解模块包含拆解筒6、活动台一7与楔形台61，所述活动台一7可移动安设在所述嵌接口31中，所述联动轴2的外周面上安设着衔接筒23，当所述紧固条5和所述圆筒10扣接之后，所述装配筒3变动至所述衔接筒23和所述联动轴2间的空腔中，所述衔接筒23上预留着两头贯通的衔接口231，当所述活动台二8的一头挪到所述嵌接口31的里面之后，可以压迫所述活动台一7的一头挪到所述衔接口231中，继而让所述装配筒3和所述衔接筒23衔接，所述拆解筒6衔接在所述衔接筒23的外壁面上，所述楔形台61固连在所述拆解筒6的里壁面上，且可移动安设在所述衔接口231中，所述楔形台61上预留着坡面一611，所述坡面一611贴合在所述活动台一7上，经由转动所述拆解筒6可以牵引所述楔形台61变动，继而压迫所述活动台一7从所述衔接口231中挪出，继而压迫所述活动台二8从所述嵌接口31挪出。

所述装配筒3和所述衔接筒23间安设着螺旋状铍铜丝二91。

所述活动台二8上预留着坡面二81，当所述装配筒3朝着衔接筒23的一边变动之际，所述装配筒3可以贴合在所述坡面二81上，且朝着所述坡面二81变动，继而把所述活动台二8压迫到所述装配口22中。

所述联动轴2的外周面上预留着止位片21，所述联动轴2上的止位片21安设有两对，让所述装配筒3可以在所述止位片21和接近所述衔接筒23的一头间变动。

所述的安装结构包含两对紧固模块，两对所述紧固模块呈圈状等间隔安设在所述联动轴2的外壁面上。两对紧固模块可以在所述装配筒3的操控之下共同和所述凸台101衔接。

参照图1和图7，所述的安装结构还包含迅速对位模块，所述迅速对位模块包含固连在所述联动轴2端部的圆台111和固连在圆筒10里壁面上的装配片二115，所述圆台111的外周面上经由回转支承旋接着外筒112，所述外筒112的左侧面预留着圈状的坡面三，所述外筒112嵌在圆筒10的里面，所述圆台111的另一边壁上镜像安设着一对装配片一113，所述装配片一113上固连着强力吸铁石一114，所述装配片二115上固连着强力吸铁石二116，所述强力吸铁石一114与强力吸铁石二116彼此吸合，所述强力吸铁石一114与强力吸铁石二116的接触面和所述凸台101上竖向的一对凹口的竖直中心线共面，在装配磨轮本体1时，由于外筒112的左侧面有坡面三，因此可以把磨轮本体1上的圆筒10迅速的箍在所述外筒112上，同时外筒112与圆台111经由回转支承旋接，因此在强力吸铁石一114和强力吸铁石二116强力的吸力之下转动并彼此吸合，继而让凸台101上的凹口正对紧固条5上的扣接口51，无需再对凸台101执行校准，以便磨轮本体1的迅速装配。

实施方式具体为：使用时，当对磨轮本体1进行装配之际，把磨轮本体1上的圆筒10和打磨设备上的联动轴2执行衔接，由于外筒112的左侧面有坡面三，因此可以把磨轮本体1上的圆筒10迅速的箍在所述外筒112上，同时外筒112与圆台111经由回转支承旋接，因此在强力吸铁石一114和强力吸铁石二116强力的吸力之下转动并彼此吸合，继而让凸台101上的凹口正对紧固条5上的扣接口51，无需再对凸台101执行校准，接着朝着衔接筒23的一边摁动所述装配筒3，经由两对所述联动条4各自一起牵引两对所述紧固条5转动，让扣接口51和凸台101上的凹口扣接，继而让所述圆筒10和联动轴2衔接，并且在所述装配筒3朝着衔接筒23的一边变动时，经由坡面二81压迫所述活动台二8进入所述装配口22中，在所述活动台二8正对所述嵌接口31时，所述螺旋状铍铜丝一92压迫所述活动台二8的一头挪到所述嵌接口31中，且把可移动安设在所述嵌接口31中的活动台一7朝上压迫，让活动台一7的一头挪到所述衔接口231中，且贴合在所述楔形台61上，继而让所述装配筒3和所述联动轴2固连，让圆筒10和联动轴2固连，因此达到对磨轮本体1的迅速装配。

在对磨轮本体1执行拆解之际，转动所述拆解筒6，让所述拆解筒6驱动所述楔形台61变动，让所述活动台一7在所述坡面一611的压迫之下朝下变动，继而压迫所述活动台二8朝下变动并压迫所述螺旋状铍铜丝一92，在所述活动台一7全部挪到所述嵌接口31中时，所述活动台二8也全部挪到所述装配口22中，继而让所述装配筒3在所述螺旋状铍铜丝二91的协作之下朝着止位片21的一边变动，继而经由所述联动条4驱动所述紧固条5逆向转动，让圆筒10和联动轴2彼此拆解，最后把磨轮本体1拉出，继而达到对磨轮本体1迅速拆解的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种磨轮的安装结构，其特征在于，所述的安装结构包含：

圆筒（10），所述圆筒（10）的一头固连着中空的凸台（101），所述圆筒（10）的另一头固连着磨轮本体（1）；

联动轴（2），和所述圆筒（10）彼此适配；

装配筒（3），箍接在所述联动轴（2）的外表面，且可以朝着所述联动轴（2）变动；

若干个紧固模块，呈圈状等间隔安设在所述联动轴（2）的外周面上，且和所述装配筒（3）衔接，经过变动所述装配筒（3）可以操控所述紧固模块和所述凸台（101）扣接，继而让所述圆筒（10）和联动轴（2）扣接；

嵌接模块，当所述紧固模块扣接在所述凸台（101）上时，所述紧固模块可以对所述装配筒（3）进行止位。

2.根据权利要求1所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述紧固模块包含联动条（4）和紧固条（5），所述紧固条（5）经由销杆旋接在所述联动轴（2）的外侧，所述紧固条（5）上预留着扣接口（51），所述联动条（4）的一头经由销杆旋接在所述紧固条（5）上，另一头经由销杆旋接在所述装配筒（3）的外侧，经由变动所述装配筒（3），可以共同驱动两对所述紧固条（5）转动，继而让所述凸台（101）外侧的凹口扣在所述扣接口（51）中，以此让圆筒（10）和联动轴（2）稳固衔接。

3.根据权利要求2所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述联动轴（2）的边壁上预留着装配口（22），所述装配筒（3）上预留着两头贯通的嵌接口（31），所述嵌接模块包含安设在所述装配口（22）中的螺旋状铍铜丝一（92）和活动台二（8），所述螺旋状铍铜丝一（92）安设在所述活动台二（8）的底壁和所述装配口（22）的底壁间，继而可以压迫所述活动台二（8）的一头移离所述装配口（22），当所述嵌接口（31）挪至正对所述装配口（22）时，所述活动台二（8）的一头可以变动到所述嵌接口（31）中，继而让所述装配筒（3）和所述联动轴（2）固连。

4.根据权利要求3所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述的安装结构还包含拆解模块，所述拆解模块包含拆解筒（6）、活动台一（7）与楔形台（61），所述活动台一（7）可移动安设在所述嵌接口（31）中，所述联动轴（2）的外周面上安设着衔接筒（23），当所述紧固条（5）和所述圆筒（10）扣接之后，所述装配筒（3）变动至所述衔接筒（23）和所述联动轴（2）间的空腔中，所述衔接筒（23）上预留着两头贯通的衔接口（231），当所述活动台二（8）的一头挪到所述嵌接口（31）的里面之后，可以压迫所述活动台一（7）的一头挪到所述衔接口（231）中，继而让所述装配筒（3）和所述衔接筒（23）衔接，所述拆解筒（6）衔接在所述衔接筒（23）的外壁面上，所述楔形台（61）固连在所述拆解筒（6）的里壁面上，且可移动安设在所述衔接口（231）中，所述楔形台（61）上预留着坡面一（611），所述坡面一（611）贴合在所述活动台一（7）上，经由转动所述拆解筒（6）可以牵引所述楔形台（61）变动，继而压迫所述活动台一（7）从所述衔接口（231）中挪出，继而压迫所述活动台二（8）从所述嵌接口（31）挪出。

5.根据权利要求4所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述装配筒（3）和所述衔接筒（23）间安设着螺旋状铍铜丝二（91）。

6.根据权利要求5所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述活动台二（8）上预留着坡面二（81），当所述装配筒（3）朝着衔接筒（23）的一边变动之际，所述装配筒（3）可以贴合在所述坡面二（81）上，且朝着所述坡面二（81）变动，继而把所述活动台二（8）压迫到所述装配口（22）中。

7.根据权利要求1所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述联动轴（2）的外周面上预留着止位片（21），所述联动轴（2）上的止位片（21）安设有两对，让所述装配筒（3）可以在所述止位片（21）和接近所述衔接筒（23）的一头间变动。

8.根据权利要求1所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述的安装结构包含两对紧固模块，两对所述紧固模块呈圈状等间隔安设在所述联动轴（2）的外壁面上。

9.根据权利要求1所述的一种磨轮的安装结构，其特征在于：所述的安装结构还包含迅速对位模块，所述迅速对位模块包含固连在所述联动轴（2）端部的圆台（111）和固连在圆筒（10）里壁面上的装配片二（115），所述圆台（111）的外周面上经由回转支承旋接着外筒（112），所述外筒（112）的左侧面预留着圈状的坡面三，所述外筒（112）嵌在圆筒（10）的里面，所述圆台（111）的另一边壁上镜像安设着一对装配片一（113），所述装配片一（113）上固连着强力吸铁石一（114），所述装配片二（115）上固连着强力吸铁石二（116），所述强力吸铁石一（114）与强力吸铁石二（116）彼此吸合，所述强力吸铁石一（114）与强力吸铁石二（116）的接触面和所述凸台（101）上竖向的一对凹口的竖直中心线共面。

Images